本實(shí)用新型涉及電力電纜技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于安裝冷收縮式電纜附件的支撐管。

背景技術(shù)：
冷收縮式電纜附件是利用彈性材料在工廠內(nèi)注射硫化成型，再經(jīng)擴(kuò)徑成冷縮管并襯以螺旋支撐物形成各種電纜附件或其他附件的部件。在安裝時(shí)，將冷收縮式電纜附件套在經(jīng)過處理后的電纜末端或接頭處，抽出內(nèi)部支撐的支撐管，冷縮管收縮在電纜或其他部件上。然而，上述冷收縮式電纜附件在抽出內(nèi)部支撐的支撐管后有時(shí)會(huì)存在冷收縮管并不能緊壓在電纜末端或其他部件的情況，這造成對(duì)電纜的密封效果不好，會(huì)影響電纜在附件處的電場(chǎng)均勻性,從而影響電纜的使用性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型提供了一種用于安裝冷收縮式電纜附件的支撐管，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的電纜附件用于電纜終端或接頭處時(shí)對(duì)電纜密封較差的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型公開了如下技術(shù)方案：用于安裝冷收縮式電纜附件的支撐管，包括由整條鋁箔螺旋繞成的支撐管本體，所述條狀鋁箔的兩個(gè)端部均從所述支撐管本體的內(nèi)部反向延伸至另一端，且穿出所述支撐管本體外；還包括套設(shè)在所述支撐管本體外的硅膠薄膜，所述硅膠薄膜的長(zhǎng)度小于所述支撐管本體的長(zhǎng)度。優(yōu)選的，所述硅膠薄膜的一端長(zhǎng)于所述支撐管本體，所述硅膠薄膜的外表面涂布有潤(rùn)滑層。優(yōu)選的，所述鋁箔條上沿長(zhǎng)度方向設(shè)有與橫截面尺寸相應(yīng)的凸體和凹槽，所述凸體和凹槽分別設(shè)置在所述鋁箔條的兩個(gè)表面上，所述凸體和凹槽的形狀相適應(yīng)。優(yōu)選的，其特征在于，所述凸體的厚度和凹槽的深度均小于所述鋁箔條的厚度。由以上技術(shù)方案可見，本實(shí)用新型提供的用于安裝冷收縮式電纜附件的支撐管，由于支撐管本體外套設(shè)的硅膠薄膜，所以當(dāng)將支撐管本體支撐在冷縮式電纜附件內(nèi)，再將所述支撐管本體從兩端端頭相向抽出時(shí)，硅膠薄膜會(huì)隨著冷縮式電纜附件的收縮，而緊緊的卡在附件和電纜絕緣外層之間，使得附件對(duì)電纜的連接密封效果更好。同時(shí)，因?yàn)? 支撐管本體是整條鋁箔條纏繞而成的，因此每圈支撐環(huán)之間的表面上會(huì)存在高低不平，在支撐管本體插入附件內(nèi)部的過程中，鋁箔上的不平整和毛刺可能會(huì)刮花附件內(nèi)表面，造成附件的缺陷，可能會(huì)引發(fā)安全隱患，而這個(gè)隱患因?yàn)楣枘z薄膜的存在而得到解決。附圖說明為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種用于安裝冷收縮式電纜附件的支撐管的使用場(chǎng)景示意圖；圖2為圖1的局部放大圖。其中：1-冷收縮式電纜附件，2-硅膠薄膜，3-支撐管本體，4-電纜。具體實(shí)施方式本實(shí)用新型提供了一種用于安裝冷收縮式電纜附件的支撐管，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的電纜附件用于電纜終端或接頭處時(shí)對(duì)電纜密封較差的問題。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請(qǐng)參考圖1，該圖為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種用于安裝冷收縮式電纜附件的支撐管的使用場(chǎng)景示意圖，圖2為圖1的局部放大圖，如圖2所示，用于安裝冷收縮式電纜附件1的支撐管，包括由整條鋁箔螺旋繞成的支撐管本體3，如圖所示的虛線代表螺旋纏繞的鋁箔，所述條狀鋁箔的兩個(gè)端部均從所述支撐管本體3的內(nèi)部反向延伸至另一端，且穿出所述支撐管本體3外，這部分圖中未示出，這樣設(shè)計(jì)的目的是為了便于支撐管本體3從附件中抽出。所述支撐管還包括設(shè)置套設(shè)在所述支撐管本體3外的硅膠薄膜2，所述硅膠薄膜2的長(zhǎng)度小于所述支撐管本體3的長(zhǎng)度。當(dāng)將支撐管本體3支撐在冷縮式電纜附件內(nèi)，再將所述支撐管本體3從兩端端頭相向抽出是，硅膠薄膜2的不會(huì)會(huì)隨著冷縮式電纜附件的收縮，而是緊緊的卡在附件和電纜4絕緣外層之間，使得附件對(duì)電纜的連接密封效果更好。同時(shí)，因?yàn)橹喂鼙倔w是整條鋁箔條纏繞而成的，因此每圈支撐環(huán)之間的表面上 會(huì)存在高低不平，在支撐管本體3插入附件內(nèi)部的過程中，鋁箔上的不平整和毛刺可能會(huì)刮花附件內(nèi)表面，造成附件的缺陷，可能會(huì)產(chǎn)生安全隱患，而這個(gè)隱患因?yàn)楣枘z薄膜2的存在而得到解決。為了使支撐管本體3穿入和抽出的過程更加順利，所述硅膠薄膜2的外部涂布有潤(rùn)滑層。同樣的，當(dāng)穿入后將支撐管本體3抽出的時(shí)候，所述硅膠薄膜2的一端長(zhǎng)于所述支撐管本體3，可以將硅膠薄膜2的這一端相對(duì)附件固定，當(dāng)然硅膠薄膜2的長(zhǎng)度應(yīng)該和附件中與電纜導(dǎo)體導(dǎo)電的部分在附件中的位置相關(guān)，避免造成當(dāng)附件用于電纜中端接頭時(shí)，附件導(dǎo)電部分和電纜導(dǎo)體之間因?yàn)楣枘z薄膜2造成絕緣事故。優(yōu)選的，所述鋁箔條上沿長(zhǎng)度方向設(shè)有與橫截面尺寸相應(yīng)的凸體和凹槽，所述凸體和凹槽分別設(shè)置在所述鋁箔條的兩個(gè)表面上，所述凸體和凹槽的形狀相適應(yīng)。因此，將整條鋁箔條纏繞成螺旋狀時(shí)，可以通過上述凸體和凹槽的扣合，使得支撐管本體不易變形。但是，也會(huì)因此，這個(gè)扣合，使得支撐管本體3外表面造成高低不平，在支撐管本體3插入附件內(nèi)部的過程中，造成附件的缺陷，可能會(huì)引發(fā)安全隱患，而這個(gè)隱患因?yàn)楣枘z薄膜2的存在而得到解決。優(yōu)選的，所述凸體的厚度和凹槽的深度均小于所述鋁箔條的厚度。以上所述僅是本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解或?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。