本發(fā)明涉及一種槽形母線，特別是一種用于開關(guān)柜中的緊湊型插接式槽形母線，屬于電氣開關(guān)柜裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著電力工業(yè)輸配電設(shè)備的升級換代和現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，新技術(shù)、新工藝、以及新材料的應(yīng)用，得到了長足的發(fā)展。因此，需要通過優(yōu)化設(shè)計(jì)，開發(fā)小型化產(chǎn)品，提高功能集成插接式應(yīng)用，使電氣設(shè)備產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，裝配簡單，從而實(shí)現(xiàn)開關(guān)設(shè)備集成插接組合，達(dá)到縮小開關(guān)設(shè)備體積，減少損耗，降低成本，性能安全可靠，安裝檢修方便等目的。

插接式母線槽作為一種新型配電母線應(yīng)運(yùn)而生，與傳統(tǒng)的裸母線相比，在大電流輸送時(shí)充分體現(xiàn)出它的優(yōu)越性，同時(shí)由于采用了新技術(shù)、新工藝，大大降低了母線槽兩端部連接處及分線口插接處的接觸電阻和溫升，并在母線槽中使用了高質(zhì)量的絕緣材料，從而提高了母線槽的安全可靠性，使整個(gè)系統(tǒng)更加完善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種緊湊型、低耗能、免維護(hù)，安全性能可靠的，作為替代裸裝母線的開關(guān)設(shè)備中的插接式槽形母線。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種用于開關(guān)柜中的緊湊型插接式槽形母線，包括多支母線和用于母線保護(hù)和套裝的外殼保護(hù)體，所述母線包括用于導(dǎo)電主導(dǎo)體，所述主導(dǎo)體外包裹有至少一層絕緣層。槽形母線外觀緊湊，體積小，并增強(qiáng)了母線的動熱穩(wěn)定性，使母線具有阻抗低，電壓降小，低損耗，容量大的特點(diǎn)。

本發(fā)明的一種用于開關(guān)柜中的緊湊型插接式槽形母線，所述母線插接端頭截面為圓邊形。

本發(fā)明的一種用于開關(guān)柜中的緊湊形插接式槽形母線，所述主導(dǎo)體外正反向包裹多層絕緣層。通過正反向包裹能夠使絕緣層的包裹的效果更好，耐用。

進(jìn)一步的，所述絕緣層正反交叉包裹的第一絕緣層、第二絕緣層和第三絕緣層。采用三層絕緣層結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)不僅保證絕緣效果，同時(shí)也保證了橫截面積不會過大。

進(jìn)一步的，所述絕緣層為美國杜邦聚酯薄膜絕緣材料制成。采用此材料具有較好的耐高溫性和抗老化性能，以及較高的介電性能。

本發(fā)明的一種用于開關(guān)柜中的緊湊型插接式槽形母線，所述外殼保護(hù)層為鋁鎂合金拉成型材料制成。具有很大的支撐強(qiáng)度，防護(hù)等級到達(dá)IP65以上。

本發(fā)明的一種用于開關(guān)柜中的緊湊型插接式槽形母線，所述主導(dǎo)體是由銅鋁界面合金復(fù)合導(dǎo)體材料制作成型。

進(jìn)一步的，所述銅鋁界面合金復(fù)合體包括鋁材和套于鋁材外的銅材，所述鋁材和銅材的接觸面形成銅鋁合金界面層。此導(dǎo)體材料密度僅為純銅導(dǎo)體材料的37%。同等重量的長度（體積）是純銅導(dǎo)體的2.5倍。

本發(fā)明的一種用于開關(guān)柜中的緊湊型插接式槽形母線，其生產(chǎn)制造工藝包括：

（1）導(dǎo)體母線制作，將選用母線主導(dǎo)體按規(guī)格要求切割，彎曲制作成型，并將插接端頭制成目標(biāo)形狀，表面拋光去氧化層后，清洗干凈，鍍錫或鍍銀；

（2）絕緣層制作，將制作成型的導(dǎo)體母線正反包纏三層美國杜邦聚酯薄膜絕緣材料，制成絕緣導(dǎo)體母線；

（3）外殼防護(hù)層制作，將絕緣導(dǎo)體母線與鎂鋁合金拉成型材料制成的外殼保護(hù)層套裝式技術(shù)工藝制成緊湊型插接式槽形母線。

進(jìn)一步的，所述步驟還包括成品檢驗(yàn)入庫，將制作完成的成品槽形母線，經(jīng)檢驗(yàn)其質(zhì)量合格后包裝入庫。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：采用本發(fā)明的一種用于開關(guān)柜中的緊湊插接式槽形母線完全可以替代以往柜內(nèi)采用的匯流裸母線，并且具備以下的優(yōu)點(diǎn)：

1、強(qiáng)度高、重量輕：外殼采用鋁鎂合金材料擠拉成型，具有很大的支撐強(qiáng)度；導(dǎo)體母線選用銅鋁界面合金復(fù)合導(dǎo)體材料制作成型，此導(dǎo)體材料密度僅為純銅導(dǎo)體材料的37%。同等重量的長度（體積）是純銅導(dǎo)體的2.5倍；

2、容量大、阻抗低、電壓降小、低損耗：母線采用合理的緊密疊壓結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，槽形母線外觀緊湊，體積小，并增強(qiáng)了母線的動熱穩(wěn)定性，使母線具有阻抗低，電壓降小，低損耗，容量大的特點(diǎn)；

3、絕緣性能好、耐壓高：母線絕緣介質(zhì)主要采用美國杜邦聚脂薄膜高分子絕緣材料絕緣，具有較好的耐高溫性和抗老化性能，以及較高的介電性能；

4、防護(hù)等級高、外觀新潮：外殼采用鋁鎂合金材料套裝式結(jié)構(gòu)，工藝技術(shù)先進(jìn)，槽形母線外觀新潮；防護(hù)等級到達(dá)IP65以上。

5、安裝簡便、免維護(hù)：通過精心研發(fā)設(shè)計(jì)，整體插接式槽形母線與主開關(guān)、斷路器之間的連接采用先進(jìn)的插接式連接技術(shù)，安裝簡便。整體母線及分支母線具有較強(qiáng)的導(dǎo)電性能，大大提高了其載荷能力，確保運(yùn)行安全，免維護(hù)。

附圖說明

本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是母線橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明母線主導(dǎo)體橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1-主導(dǎo)體、2-第一絕緣層、3-第二絕緣層、4-第三絕緣層、5-外殼保護(hù)層、6-鋁材、7-銅鋁界面合金層、8-銅材。

具體實(shí)施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。

實(shí)施例1

一種用于開關(guān)柜中的緊湊形插接式槽形母線，如圖1所示，包括多支母線和用于母線保護(hù)和套裝的外殼保護(hù)體5，所述母線包括用于導(dǎo)電主導(dǎo)體1，所述主導(dǎo)體1外包裹有一層絕緣層。該母線通過包裹絕緣層使母線避免裸裝暴露，并且，利用外殼保護(hù)層5進(jìn)行保護(hù)母線，使得母線的布置更加緊湊，結(jié)構(gòu)更加簡單，更實(shí)用。

具體的，所述母線插接端頭截面為圓邊形。利于母線與柜體上設(shè)置的母線槽進(jìn)行插接。

當(dāng)然，一層絕緣層在包裹效果不佳時(shí)不僅影響絕緣效果，并且影響其使用壽命，因此，在另一具體實(shí)施方式中，所述主導(dǎo)體1外正反向包裹多層絕緣層。能夠使包裹效果更佳，絕緣性能更好。作為實(shí)施方式優(yōu)選的，如圖2所示，所述絕緣層正反交叉包裹的第一絕緣層2、第二絕緣層3和第三絕緣層4。采用三層效果最佳。絕緣層包裹主導(dǎo)體1方式能夠采用以下三種方式：

1、第一絕緣層2正向包裹，第二絕緣層3反向包裹，第三絕緣層4正向包裹；

2、第一絕緣層2反向包裹，第二絕緣層3正向包裹，第三絕緣層4反向包裹；

3、第一絕緣層2、第二絕緣層3和第三絕緣層4均正向包裹或者反向包裹；

而采用三層交叉包裹的設(shè)計(jì)會使母線的橫截面積，并且為了提升絕緣層的使用壽命，提高整個(gè)槽型母線的實(shí)用性，減少維修成本，在另一具體實(shí)施方式中，所述絕緣層為美國杜邦聚酯薄膜絕緣材料制成。美國杜邦聚脂薄膜高分子絕緣材料具有較好的耐高溫性和抗老化性能，以及較高的介電性能

在上述的設(shè)計(jì)原則下，為了進(jìn)一步保護(hù)槽形母線，避免因未在因素而影響母線質(zhì)量，在另一具體實(shí)施方式中，所述外殼保護(hù)層5為鋁鎂合金拉成型材料制成。外殼采用鋁鎂合金材料擠拉成型，具有很大的支撐強(qiáng)度，此導(dǎo)體材料密度僅為純銅導(dǎo)體材料的37%。同等重量的長度（體積）是純銅導(dǎo)體的2.5倍。

在常規(guī)母線當(dāng)中，母線的主導(dǎo)體1常采用銅或者鋁制成，而在本發(fā)明的，為了進(jìn)一步完善結(jié)構(gòu)，輕化質(zhì)量，在其中一具體實(shí)施方式中，所述主導(dǎo)體1是由銅鋁界面合金復(fù)合導(dǎo)體材料制作成型。具體的，如圖3所示，所述銅鋁界面合金復(fù)合體包括鋁材6和套于鋁材外的銅材8，所述鋁材6和銅材8的接觸面形成銅鋁合金界面層7。

在上述的實(shí)施方式的設(shè)計(jì)上，作為更加具體的，本發(fā)明的一種用于開關(guān)柜中的緊湊型插接式槽形母線的制造工藝主要分一下幾個(gè)步驟：

（1）導(dǎo)體母線制作，將選用母線主導(dǎo)體按規(guī)格要求切割，彎曲制作成型，并將插接端頭制成目標(biāo)形狀，表面拋光去氧化層后，清洗干凈，鍍錫或鍍銀；

（2）絕緣層制作，將制作成型的導(dǎo)體母線正反包纏三層美國杜邦聚酯薄膜絕緣材料，制成絕緣導(dǎo)體母線；

（3）外殼防護(hù)層制作，將絕緣導(dǎo)體母線與鎂鋁合金拉成型材料制成的外殼保護(hù)層套裝式技術(shù)工藝制成緊湊型插接式槽形母線。

而作為更加具體，生產(chǎn)好的緊湊型插接式槽形母線需要進(jìn)行入庫，因此，還包括步驟成品檢驗(yàn)入庫，將制作完成的成品槽形母線，經(jīng)檢驗(yàn)其質(zhì)量合格后包裝入庫。

綜上所述，采用本發(fā)明的一種用于開關(guān)柜中的緊湊插接式槽形母線完全可以替代以往柜內(nèi)采用的匯流裸母線，并且具備以下的優(yōu)點(diǎn)：

1、強(qiáng)度高、重量輕：外殼采用鋁鎂合金材料擠拉成型，具有很大的支撐強(qiáng)度；導(dǎo)體母線選用銅鋁界面合金復(fù)合導(dǎo)體材料制作成型，此導(dǎo)體材料密度僅為純銅導(dǎo)體材料的37%。同等重量的長度（體積）是純銅導(dǎo)體的2.5倍；

2、容量大、阻抗低、電壓降小、低損耗：母線采用合理的緊密疊壓結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，槽形母線外觀緊湊，體積小，并增強(qiáng)了母線的動熱穩(wěn)定性，使母線具有阻抗低，電壓降小，低損耗，容量大的特點(diǎn)；

3、絕緣性能好、耐壓高：母線絕緣介質(zhì)主要采用美國杜邦聚脂薄膜高分子絕緣材料絕緣，具有較好的耐高溫性和抗老化性能，以及較高的介電性能；

4、防護(hù)等級高、外觀新潮：外殼采用鋁鎂合金材料套裝式結(jié)構(gòu)，工藝技術(shù)先進(jìn)，槽形母線外觀新潮；防護(hù)等級到達(dá)IP65以上。

5、安裝簡便、免維護(hù)：通過精心研發(fā)設(shè)計(jì)，整體插接式槽形母線與主開關(guān)、斷路器之間的連接采用先進(jìn)的插接式連接技術(shù)，安裝簡便。整體母線及分支母線具有較強(qiáng)的導(dǎo)電性能，大大提高了其載荷能力，確保運(yùn)行安全，免維護(hù)。

本發(fā)明并不局限于前述的具體實(shí)施方式。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。