本發(fā)明涉及一種冷卻結構，尤其涉及一種高速旋轉設備用電機轉子冷卻裝置。

背景技術：

高速旋轉電機通常是指轉速超過10000r/min的電機，磁懸浮電機是其中的一種高速電機，磁懸浮電機是采用磁懸浮軸承代替?zhèn)鹘y軸承，電機轉子懸浮無摩擦。電機轉子采用永磁體，高速工作時，諧波電流引起的轉子渦流損耗在高速磁懸浮電機中會引起轉子很高的溫升。

溫度升高后，會嚴重影響轉子的運行穩(wěn)定性，如果轉子溫度過高，會導致永磁體不可逆失磁。因此有效抑制轉子的溫升，會保護電機長時間且高效安全運行。

目前采用的冷卻方式大都是采用水冷卻，在定子內部設置水循環(huán)結構及水泵，如專利申請?zhí)枮?01410841066.3的發(fā)明采用水冷卻。這種方式不僅導致電機效率降低，而且為了能夠設置水循環(huán)結構及水泵還需要增大電機定子的尺寸及重量。

另外，目前還有采用空氣循環(huán)冷卻的方式，增加電機定子與轉子間的間隙，使用高壓氣體進行冷卻，通過外加裝大功率風機對轉子進行冷卻，這種冷卻系統功耗大，電機效率降低，冷卻后的氣體溫度高，會對周圍環(huán)境造成影響。

技術實現要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是為克服上述技術缺陷，提供一種高速

旋轉電機用轉子冷卻結構，采用該冷卻結構在有效提高冷卻效率，且無需增加額外驅動系統、循環(huán)結構等，只隨轉子旋轉，能夠有效減小電機定子尺寸及重量，提高電機效率，還能夠降低系統總功耗。

本發(fā)明采用以下技術方案：高速旋轉電機用轉子冷卻結構，包括定子、轉子，轉子具有轉子轉軸，轉子轉軸貫穿定子，定子的兩端分別設有多個用于冷卻的葉片。

以下是本發(fā)明的進一步改進：

葉片與轉子的軸線之間的夾角為15°-45°。

進一步改進：

葉片固定連接在轉子轉軸上并可隨轉子轉軸轉動。

進一步改進：

轉子旋轉時，葉片隨轉子旋轉，定子兩端會產生壓力差，空氣在定子和轉子之間的縫隙流動。

進一步改進：

多個葉片沿轉子轉軸的圓周方向均勻設置。

進一步改進：

每個葉片的形狀為長條形板狀。

進一步改進：

每個葉片相對于轉子轉軸的軸線向一側傾斜。

本發(fā)明采用上述技術方案具有以下技術效果，采用該冷卻結構在有效提高冷卻效率，且無需增加額外驅動系統、循環(huán)結構等，能夠有效減小電機定子尺寸及重量，提高電機效率，還能夠降低系統功耗。

下面結合附圖對本發(fā)明的方案做進一步說明。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖中：1-定子；2-轉子；3-葉片；4-轉子轉軸。

具體實施方式

實施例，如圖1所示，高速旋轉電機用轉子冷卻結構，包括定子1、轉子2，轉子2具有轉子轉軸4，轉子轉軸4貫穿定子1，定子1的兩端分別設有多個用于冷卻的葉片3，葉片3與轉子2的軸線之間的夾角為15°-45°，角度根據設計轉速、設計功率不同而有區(qū)別，葉片3固定連接在轉子轉軸4上并可隨轉子轉軸4轉動，轉子2旋轉時，葉片3隨轉子2旋轉，定子1兩端會產生壓力差，空氣在定子1和轉子2之間的縫隙流動更加順暢，空氣流動過程中持續(xù)帶走大量熱量，改善冷卻效果。

多個葉片3沿轉子轉軸4的圓周方向均勻設置。

每個葉片3的形狀為長條形板狀。

每個葉片3相對于轉子轉軸4的軸線向一側傾斜。