根據(jù)本發(fā)明的各實(shí)施方式的一個(gè)或更多個(gè)方面涉及電動(dòng)馬達(dá)，并且更具體地涉及用于電機(jī)冷卻的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

功率質(zhì)量比(比功率)是電動(dòng)馬達(dá)——尤其是用于電動(dòng)車輛和混合動(dòng)力車輛的電動(dòng)馬達(dá)——的重要指標(biāo)。隨著比功率增大，馬達(dá)的質(zhì)量能夠在保證給定的性能水平的同時(shí)減小。這提供了直接和間接的經(jīng)濟(jì)利益。

功率等于軸的速度與扭矩的乘積，并且功率(并且因此比功率)會(huì)因速度和扭矩的增大而增大。就速度而言，最終的極限是離心應(yīng)力導(dǎo)致轉(zhuǎn)子機(jī)械失效的情況。對(duì)于不同類型的馬達(dá)來(lái)說(shuō)，這種極限是不同的。就感應(yīng)式馬達(dá)而言，轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)相對(duì)牢固并且因此可以安全地容許相對(duì)高的速度。對(duì)于一些設(shè)計(jì)而言，可以實(shí)現(xiàn)150米/秒的轉(zhuǎn)子表面速度。

對(duì)于不同類型的馬達(dá)來(lái)說(shuō)，最終的扭矩極限也是不同的。扭矩極限會(huì)與間隙磁通密度的平方成比例。其他因素也會(huì)影響扭矩。在感應(yīng)式馬達(dá)的情況下，漏電感是一種因素，峰值扭矩會(huì)隨著該參數(shù)而反向變化。因此，對(duì)于感應(yīng)式馬達(dá)而言，通過(guò)減少漏電感能實(shí)現(xiàn)更大的比扭矩。

產(chǎn)生了與電頻率的平方大約成比例的鐵損。由于速度(rpm)與電頻率成比例，因此，鐵損大約隨著軸速度的平方而改變。同樣，導(dǎo)體耗損與電流大約成比例。另外，扭矩與電流大約成比例(在最大磁通密度的情況下)。因此，導(dǎo)體耗損大約隨著扭矩的平方而改變。因此，如果速度與扭矩保持彼此成比例，則效率保持恒定。因此，例如，如果速度和扭矩都翻倍，則損耗和通過(guò)功率增大四倍，但效率仍然大約恒定。然而，熱傳遞必然也增大了四倍。因此，存在對(duì)用于在電動(dòng)馬達(dá)中提供有效冷卻的系統(tǒng)的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本公開的實(shí)施方式的各方面針對(duì)的是一種用于冷卻感應(yīng)式馬達(dá)的系統(tǒng)和方法，該系統(tǒng)和方法使得對(duì)于10KW至1000KW的范圍內(nèi)的電機(jī)來(lái)說(shuō)能夠?qū)崿F(xiàn)超過(guò)10KW/kg的連續(xù)比功率水平。為了實(shí)現(xiàn)這種非常高的的比功率水平，轉(zhuǎn)子表面速度保持在大約120米/秒，其中，定子和轉(zhuǎn)子的電流密度大約為1500A/cm²。所產(chǎn)生的導(dǎo)體比損耗和鐵比損耗的值分別是5W/cm³和1W/cm³。為了處理這些程度高的產(chǎn)熱，所需的比熱傳遞約為0.1W/cm³/℃(在電機(jī)的整個(gè)有功體積內(nèi)的平均值)。熱是利用被稱為“橫向疊片冷卻”的液體冷卻的系統(tǒng)和方向去除的，在該系統(tǒng)和方法中，流體(即，冷卻劑)橫向地流動(dòng)通過(guò)由每個(gè)其他磁性疊片中的孔口形成的窄區(qū)域。可以將油(AFT或變壓器油)用作上述流體來(lái)實(shí)現(xiàn)所需水平的熱傳遞。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，提供了一種電機(jī)，該電機(jī)包括：定子，定子具有定子繞組和定子芯，定子芯具有多個(gè)堆疊的磁性疊片，定子芯的疊片中的每一疊片均具有多個(gè)孔口，所述孔口重疊以形成多個(gè)定子流體通道，所述多個(gè)定子流體通道中的定子流體通道不是完全沿軸向；轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子具有軸和轉(zhuǎn)子芯，轉(zhuǎn)子芯具有多個(gè)堆疊的磁性疊片，轉(zhuǎn)子芯的疊片中的每一疊片均具有多個(gè)孔口，所述孔口重疊以形成多個(gè)轉(zhuǎn)子流體通道；以及旋轉(zhuǎn)式液力耦合器，該旋轉(zhuǎn)式液力耦合器與轉(zhuǎn)子流體通道流體連通，其中，轉(zhuǎn)子和定子構(gòu)造成形成磁回路，該磁回路包括轉(zhuǎn)子與定子之間的氣隙。

在一個(gè)實(shí)施方式中，定子芯的疊片的多個(gè)孔口落在與軸同軸的螺旋線上，并且/或者轉(zhuǎn)子芯的疊片的多個(gè)孔口落在與軸同軸的螺旋線上。

在一個(gè)實(shí)施方式中，所述多個(gè)轉(zhuǎn)子流體通道中的轉(zhuǎn)子流體通道不是完全沿軸向。

在一個(gè)實(shí)施方式中，電機(jī)包括下述各者中的至少一者：定子歧管，定子歧管具有與定子流體通道流體連通的定子歧管流體通道；以及轉(zhuǎn)子歧管，轉(zhuǎn)子歧管具有與轉(zhuǎn)子流體通道流體連通的轉(zhuǎn)子歧管流體通道。

在一個(gè)實(shí)施方式中，定子芯的疊片包括第一孔口和第二孔口，第一孔口與第二孔口在形狀和/或尺寸方面不同，并且/或者轉(zhuǎn)子芯的疊片包括第一孔口和第二孔口，第一孔口與第二孔口在形狀和/或尺寸方面不同。

在一個(gè)實(shí)施方式中，定子芯和轉(zhuǎn)子芯中的至少一者包括：第一疊片，第一疊片具有第一軸向取向并且包括多個(gè)大致相同的第一孔口；以及第二疊片，第二疊片具有第二軸向取向并且包括多個(gè)大致相同的第二孔口，其中，第一孔口中的一個(gè)第一孔口與第二孔口中的一個(gè)第二孔口在形狀和/或尺寸方面不同，并且/或者第一軸向取向與第二軸向取向不同。

在一個(gè)實(shí)施方式中，定子芯和轉(zhuǎn)子芯中的每一者均包括：第一疊片，第一疊片具有第一軸向取向并且包括多個(gè)大致相同的第一孔口；以及第二疊片，第二疊片具有第二軸向取向并且包括多個(gè)大致相同的第二孔口，其中，第一孔口中的一個(gè)第一孔口與第二孔口中的一個(gè)第二孔口在形狀和/或尺寸方面不同，并且/或者第一軸向取向與第二軸向取向不同。

在一個(gè)實(shí)施方式中，定子芯和轉(zhuǎn)子芯中的至少一者包括：第一疊片，第一疊片具有孔口；以及第二疊片，第二疊片與第一疊片相鄰，第二疊片具有在形狀和/或尺寸方面與第一疊片的孔口不同的孔口。

在一個(gè)實(shí)施方式中，定子芯和轉(zhuǎn)子芯中的至少一者包括：第一疊片；以及第二疊片，第二疊片與第一疊片相鄰且與第一疊片大致相同，并且具有與第一疊片大致相同的軸向取向。

在一個(gè)實(shí)施方式中，定子的疊片中的第一疊片與定子的疊片中的第二疊片大致相同，并且/或者轉(zhuǎn)子的疊片中的第一疊片與轉(zhuǎn)子的疊片中的第二疊片大致相同。

在一個(gè)實(shí)施方式中，電機(jī)包括緊固至定子芯的流動(dòng)導(dǎo)向器和/或緊固至轉(zhuǎn)子芯的流動(dòng)導(dǎo)向器。

在一個(gè)實(shí)施方式中，電機(jī)包括下述各者中的至少一者：具有延伸到轉(zhuǎn)子的疊片的孔口中的突出部的流動(dòng)導(dǎo)向器，以及具有延伸到定子的疊片的孔口中的突出部的流動(dòng)導(dǎo)向器。

在一個(gè)實(shí)施方式中，轉(zhuǎn)子芯包括位于轉(zhuǎn)子芯的一端處的第一疊片并且包括第二疊片，第一疊片具有至少一個(gè)孔口，并且第二疊片具有不與第一疊片的任何孔口重疊的孔口，并且/或者定子芯包括位于定子芯的一端處的第一疊片并且包括第二疊片，第一疊片具有至少一個(gè)孔口，并且第二疊片具有不與第一疊片的任何孔口重疊的孔口。

在一個(gè)實(shí)施方式中，定子芯和轉(zhuǎn)子芯中的至少一者包括：第一疊片，第一疊片位于該芯的第一端部處且具有至少一個(gè)孔口；以及第二疊片，第二疊片位于該芯的與第一端部相反的端部處且具有至少一個(gè)孔口，第二疊片具有不與第一疊片的任何孔口重疊的孔口，并且第一疊片具有不與第二疊片的任何孔口重疊的孔口。

在一個(gè)實(shí)施方式中，定子芯包括導(dǎo)熱系數(shù)大于約0.4W/m/℃的電絕緣樹脂，該樹脂以小于約10％的空隙率填充以下空間：定子芯與定子繞組之間的空間和/或定子歧管與定子繞組的端部線圈之間的空間。

在一個(gè)實(shí)施方式中，定子歧管與旋轉(zhuǎn)式液力耦合器流體連通。

在一個(gè)實(shí)施方式中，定子歧管流體通道包括多個(gè)堆疊的定子歧管冷卻器疊片，其中，定子歧管冷卻器疊片中的每一疊片均具有多個(gè)定子冷卻器孔口，定子冷卻器孔口重疊以形成多個(gè)定子歧管冷卻器流體通道。

在一個(gè)實(shí)施方式中，多個(gè)定子歧管冷卻器流體通道中的定子歧管冷卻器流體通道不是完全沿軸向。

在一個(gè)實(shí)施方式中，電機(jī)包括：轉(zhuǎn)子歧管，轉(zhuǎn)子歧管具有與轉(zhuǎn)子流體通道流體連通的轉(zhuǎn)子歧管流體通道，其中，轉(zhuǎn)子歧管流體通道具有構(gòu)造成加強(qiáng)轉(zhuǎn)子歧管與轉(zhuǎn)子歧管流體通道中的流體之間的熱傳遞的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，其中，轉(zhuǎn)子還包括具有多個(gè)軸向桿和兩個(gè)端環(huán)的轉(zhuǎn)子鼠籠，并且其中，轉(zhuǎn)子歧管具有嵌入在所述兩個(gè)端環(huán)中的端環(huán)內(nèi)的突出部。

在一個(gè)實(shí)施方式中，轉(zhuǎn)子歧管具有構(gòu)造成緊固平衡材料的突出部、凹部或孔。

在一個(gè)實(shí)施方式中，電機(jī)包括：軸承，軸承構(gòu)造成支承軸的端部；以及端蓋，端蓋構(gòu)造成支承軸承，其中，軸承不形成軸與端蓋之間的導(dǎo)電路徑的一部分。

在一個(gè)實(shí)施方式中，定子芯的外表面和/或轉(zhuǎn)子芯的外表面通過(guò)樹脂被密封。

在一個(gè)實(shí)施方式中，電機(jī)包括封閉定子芯的封閉件，封閉件構(gòu)造成防止流體從電機(jī)泄漏。

在一個(gè)實(shí)施方式中，電機(jī)包括定子流體通道中的和轉(zhuǎn)子流體通道中的流體，該流體選自包括自動(dòng)傳輸流體、變壓器油和水基溶液的組。

在一個(gè)實(shí)施方式中，電機(jī)包括構(gòu)造成使泄漏的流體返回至主流體回路的掃氣泵。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式中，提供了一種電機(jī)，該電機(jī)包括：轉(zhuǎn)子；定子；用于冷卻定子的第一冷卻裝置；以及用于冷卻轉(zhuǎn)子的第二冷卻裝置，其中，第一冷卻裝置包括多個(gè)定子流體通道，定子流體通道中的一個(gè)定子流體通道不是完全沿軸向，并且其中，第二冷卻裝置包括多個(gè)轉(zhuǎn)子流體通道。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式提供了一種電機(jī)，該電機(jī)包括：定子，定子包括定子繞組和定子芯，定子芯包括多個(gè)堆疊的磁性定子疊片，定子疊片中的每一疊片均具有多個(gè)定子孔口，定子孔口重疊以形成多個(gè)定子流體通道，所述多個(gè)定子流體通道中的流體通道不是完全沿軸向；轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子包括軸和轉(zhuǎn)子芯，轉(zhuǎn)子芯包括多個(gè)堆疊的磁性轉(zhuǎn)子疊片，轉(zhuǎn)子疊片中的每個(gè)疊片均具有多個(gè)轉(zhuǎn)子孔口，轉(zhuǎn)子孔口重疊以形成多個(gè)轉(zhuǎn)子流體通道，所述多個(gè)轉(zhuǎn)子流體通道中的流體通道不是完全沿軸向；以及旋轉(zhuǎn)式液力耦合器，旋轉(zhuǎn)式液力耦合器與轉(zhuǎn)子流體通道流體連通；端蓋，端蓋緊固至定子的端部，端蓋包括構(gòu)造成緊固平衡膩?zhàn)拥奶卣鞑?；軸承，軸承由端蓋支承并且構(gòu)造成支承軸的端部，軸承包括內(nèi)圈、外圈和非導(dǎo)電元件，內(nèi)圈與外圈絕緣；定子歧管，定子歧管包括與定子流體通道流體連通并與旋轉(zhuǎn)式液力耦合器流體連通的定子歧管流體通道；轉(zhuǎn)子歧管，轉(zhuǎn)子歧管包括與旋轉(zhuǎn)式液力耦合器以及與轉(zhuǎn)子流體通道流體連通的轉(zhuǎn)子歧管流體通道；以及掃氣泵，掃氣泵構(gòu)造成使泄漏的流體返回至主流體回路。

附圖說(shuō)明

將參照說(shuō)明書、權(quán)利要求書和附圖來(lái)領(lǐng)會(huì)并理解本發(fā)明的這些和其他特征及優(yōu)點(diǎn)，在附圖中：

圖1a是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的馬達(dá)的軸向截面圖。

圖1b是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的馬達(dá)的沿著圖1的線1b-1b截取的橫截面圖。

圖1c是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的馬達(dá)的沿著圖1的線1c-1c截取的橫截面圖。

圖2是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的疊片結(jié)構(gòu)的示意性截面圖，其中描繪了流體流。

圖3a是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的第一類型的轉(zhuǎn)子疊片的平面圖。

圖3b是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的第二類型的轉(zhuǎn)子疊片的平面圖。

圖3c是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的第三類型的轉(zhuǎn)子疊片的平面圖。

圖4是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子芯的分解立體圖。

圖5a是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的第一類型的定子疊片的平面圖。

圖5b是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的第二類型的定子疊片的平面圖。

圖5c是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的第三類型的定子疊片的平面圖。

圖6a是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的第一類型的定子歧管冷卻器疊片的平面圖。

圖6b是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的第二類型的定子歧管冷卻器疊片的平面圖。

圖6c是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的第三類型的定子歧管冷卻器疊片的平面圖。

圖7a是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的包括定子歧管冷卻器的后定子歧管的平面圖。

圖7b是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的圖7a的定子歧管的沿著線A-A截取的截面圖。

圖7c是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的具有歧管冷卻器疊片的后定子歧管的分解立體圖。

圖7d是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的后定子歧管的平面圖，其中示出了形成流動(dòng)導(dǎo)向器的突出部。

圖8a是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子歧管的平面圖。

圖8b是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的圖8a的轉(zhuǎn)子歧管的沿著線A-A截取的截面圖。

圖8c是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的圖8a的轉(zhuǎn)子歧管的沿著線B-B截取的截面圖。

圖8d是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子的局部截面圖。

圖9是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子芯和定子芯的分解立體圖。

圖10是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的具有螺旋形流體通路的轉(zhuǎn)子芯的分解立體圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖闡述的詳細(xì)描述意在作為對(duì)根據(jù)本發(fā)明提供的具有橫向流體冷卻式轉(zhuǎn)子和定子的感應(yīng)式馬達(dá)的示例性實(shí)施方式的描述，而不意在表示本發(fā)明所可以構(gòu)造或使用的唯一形式。該描述結(jié)合示出的實(shí)施方式闡述了本發(fā)明的特征。然而，應(yīng)當(dāng)理解，可以通過(guò)也將意在包括于本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)的不同的實(shí)施方式來(lái)實(shí)現(xiàn)相同或等同的功能和結(jié)構(gòu)。如文中其他地方所標(biāo)記的，相同的附圖標(biāo)記意在指示相同的元件或特征。

圖1a是電機(jī)100——例如，包括定子163和轉(zhuǎn)子170的感應(yīng)式馬達(dá)——的軸向截面圖。在一個(gè)實(shí)施方式中，馬達(dá)具有兩個(gè)并聯(lián)的流體流動(dòng)回路——一個(gè)用于定子芯101的流體流動(dòng)回路和一個(gè)用于轉(zhuǎn)子芯127的流體流動(dòng)回路。在另一實(shí)施方式中，用于電子芯101的流體流動(dòng)回路與用于轉(zhuǎn)子芯127的流體流動(dòng)回路可以串聯(lián)地設(shè)置。定子163包括具有繞組105的疊片式定子芯101、前定子歧管103、后定子歧管135、前定子歧管冷卻器104和后定子歧管冷卻器160。轉(zhuǎn)子170包括具有鼠籠159的疊片式轉(zhuǎn)子芯127、前轉(zhuǎn)子歧管109、后轉(zhuǎn)子歧管155和部分中空的軸115。馬達(dá)還包括前端蓋107、后端蓋157、前旋轉(zhuǎn)式軸密封件113、后旋轉(zhuǎn)式軸密封件149、前軸承123和后軸承141。轉(zhuǎn)子芯127與定子芯101由氣隙137分隔開。在一個(gè)實(shí)施方式中，定子歧管中的至少一個(gè)定子歧管是相應(yīng)的端蓋的一體部件。圖1b和圖1c示出了在馬達(dá)的中央處(圖1b)和在穿過(guò)端部線圈、定子歧管和軸承的剖切面處(圖1c)穿過(guò)馬達(dá)的橫截面。

定子歧管103、135起到五種作用——將流體流分配至定子流體通路131以及對(duì)來(lái)自定子流體通路131的流體流進(jìn)行分配；經(jīng)由端蓋107、157中的流體通道112、153將流體傳輸至轉(zhuǎn)子流體通路139以及對(duì)來(lái)自流體通路139的流體進(jìn)行傳輸；將來(lái)自繞組端部線圈172的熱傳輸至流體；對(duì)定子芯101提供軸向壓縮；以及將端蓋定位并緊固。附接至轉(zhuǎn)子芯的每個(gè)面174、176的轉(zhuǎn)子歧管109、155起到五種作用——將流體流分配至轉(zhuǎn)子流體通路139以及對(duì)來(lái)自轉(zhuǎn)子流體通路139的流體流進(jìn)行分配；將來(lái)自端環(huán)1310的熱傳輸至流體；機(jī)械地加固端環(huán)1310；對(duì)轉(zhuǎn)子芯127提供軸向壓縮；以及提供用于進(jìn)行動(dòng)態(tài)平衡的裝置。端蓋107、157各自起到三種作用——提供軸承支承；提供用于定子歧管口178與液力耦合器180之間的流體流的通道；以及容納液力耦合器180。

如圖2、圖3a至圖3c和圖4中所示，轉(zhuǎn)子芯127包括堆疊的磁性疊片310、320、330，堆疊的磁性疊片310、320、330中的每一個(gè)磁性疊片包括完全地或部分地對(duì)準(zhǔn)的分配孔口315、325、335以形成流體通路210、220(圖2)。轉(zhuǎn)子流體通路210、220可以總體地被稱作轉(zhuǎn)子流體通路139。圖2是示意性地示出了用于轉(zhuǎn)子芯127的流體流動(dòng)通路139的截面圖。在一個(gè)實(shí)施方式中，轉(zhuǎn)子芯127包括具有三種相應(yīng)的孔口構(gòu)型的三種類型的疊片310、320、330(分別被指定為1型、2型和3型)。這些疊片可以是磁性疊片。3型疊片用在疊片堆疊體的端部240、250處并且用作“流動(dòng)導(dǎo)向器”，同時(shí)1型和2型交替地堆疊在端部疊片內(nèi)。1型疊片的孔口315彼此對(duì)準(zhǔn)并且形成延伸穿過(guò)1型和2型疊片堆疊體的通路210、220，并且孔口315大致垂直于這些疊片。這些通路中的每個(gè)通路(其在圖2中示出的取向中是豎向的)在每個(gè)1型疊片310處被將1型疊片310的相鄰一對(duì)孔口315分隔開的連接板312阻擋。如圖2中所示，單個(gè)3型疊片330(頂端部)240用于將進(jìn)入流引導(dǎo)至堆疊體內(nèi)的第一組通路(其也被稱作“奇數(shù)通路”210)，而在相反的端部(底端部)250處，單個(gè)3型疊片330將排出流限制至第二組(“偶數(shù)”)通路220。在圖2的設(shè)置中，由于通路210、220都沒有一直延伸穿過(guò)堆疊體，因此，穿過(guò)堆疊體的每個(gè)流體路徑或“流體通道”260在其長(zhǎng)度的一部分上沿軸向(在圖2中沿豎向)，并且在堆疊體內(nèi)還具有由水平箭頭表示的橫向(例如，呈圖2的方位或是水平的)分量230。通過(guò)這種構(gòu)型，流因此被迫從奇數(shù)通路穿過(guò)窄區(qū)域257流動(dòng)至偶數(shù)通路，在窄區(qū)域257處，由于流體內(nèi)的較短的熱流路徑，熱傳遞效率高。對(duì)于流體流的這些橫向區(qū)域來(lái)說(shuō)，每個(gè)流體通道的寬度等于一個(gè)疊片的厚度。因此，熱流特征距離約等于四分之一疊片厚度。由于這些非常短的熱流距離，結(jié)合與窄區(qū)域257相關(guān)聯(lián)的較大的總表面面積，可以實(shí)現(xiàn)疊片與流體之間的較高的熱傳遞。構(gòu)造在歧管中的其他元件——例如非磁性疊片——或特征部可以代替3型磁性疊片而被用作流動(dòng)導(dǎo)向器。定子芯疊片可以具有類似地設(shè)置的孔口，歧管冷卻器也是如此。

如文中所使用的，“流動(dòng)導(dǎo)向器”是一種允許流體流入到疊片堆疊體中的一些但非所有通路中或者從這些通路中流出的結(jié)構(gòu)。流動(dòng)導(dǎo)向器可以是如上文所描述的具有與1型疊片的孔口中的一些但非所有孔口重疊的一組孔口335的磁性疊片，或者其可以是具有類似孔口的一片非磁性材料例如鋁，或者其可以是結(jié)合到歧管中的具有類似的孔口或者例如具有在一個(gè)或更多個(gè)通路中延伸得遠(yuǎn)到足以阻擋1型疊片的孔口中的一個(gè)或更多個(gè)孔口的突出部190(圖7d)的結(jié)構(gòu)。

在文中使用的術(shù)語(yǔ)中，如果第一疊片與第二疊片相鄰并且第一疊片和第二疊片中的相應(yīng)的第一孔口和第二孔口在常規(guī)意義上是重疊的，即，如果存在延伸穿過(guò)第一孔口和第二孔口的敞開路徑，則認(rèn)為這兩個(gè)孔口是“重疊”的。對(duì)于非相鄰的第一疊片和第二疊片來(lái)說(shuō)，如果第一疊片中的第一孔口軸向投影到第二疊片上與第二疊片中的第二孔口重疊，即，如果存在與馬達(dá)的軸線平行的延伸穿過(guò)這兩個(gè)孔口的直線，則也認(rèn)為這兩個(gè)孔口是“重疊”的。

隨著孔口的數(shù)目增大，流體流動(dòng)路徑被縮短，并且每單位流速的水頭損失被減小，但熱傳遞可以保持基本恒定。因此，對(duì)于流體比如自動(dòng)變速箱油(ATF)252或變壓器油255來(lái)說(shuō)，可以通過(guò)適當(dāng)較多的數(shù)目的孔口來(lái)實(shí)現(xiàn)相對(duì)較低的水頭損失。還可以將水或水基溶液253——比如與諸如乙烯乙二醇的粘合劑混合的水——用作冷卻流體。水會(huì)具有比其他冷卻劑高的比熱容。這種水基冷卻流體可能會(huì)導(dǎo)致腐蝕電機(jī)100的部件的風(fēng)險(xiǎn)增大，但是也可以通過(guò)使用粘合劑來(lái)減緩這種風(fēng)險(xiǎn)；此外，該風(fēng)險(xiǎn)在不需要很長(zhǎng)的電機(jī)壽命的應(yīng)用中——例如在競(jìng)賽馬達(dá)中——是可以接受的。在一些情況下，比如在使用非常薄的疊片的情況下，1型疊片和2型疊片可以是成組的。例如，流動(dòng)導(dǎo)向器之間的疊片堆疊體可以包括交替的兩疊片組或三疊片組，每個(gè)組內(nèi)的疊片是相同的(即，這些疊片以“11、22、11”的順序堆疊、或者以“111、222、111”的順序堆疊等)。也可以使用多于三個(gè)疊片的組。

在轉(zhuǎn)子中，1型疊片310可以具有相對(duì)較寬的流體孔口315，并且1型疊片310可以與2型疊片320在兩個(gè)3型疊片330之間交替布置，2型疊片320可以具有與3型疊片330的孔口335類似的相對(duì)較窄的孔口325。

再次參照?qǐng)D1a，在轉(zhuǎn)子芯127的后端部處，后轉(zhuǎn)子歧管155接收來(lái)自軸115的流體，該流體隨后被輻射狀地向外分配至轉(zhuǎn)子芯127內(nèi)的轉(zhuǎn)子流體通路139。在相反的端部處，前轉(zhuǎn)子歧管109將輻射狀地接收到的流體引導(dǎo)至軸115內(nèi)。在轉(zhuǎn)子堆疊體的端部處，轉(zhuǎn)子流動(dòng)導(dǎo)向器108、158將進(jìn)入流和排出流引導(dǎo)成使得進(jìn)入流與排出流之間的每個(gè)流體路徑均包括橫向流。

在一個(gè)實(shí)施方式中，沒有使用流動(dòng)導(dǎo)向器，并且所有的疊片都相同，使得轉(zhuǎn)子內(nèi)的流動(dòng)為單純的軸向流動(dòng)。這些疊片例如都是圖3a中示出的類型。盡管該實(shí)施方式可能提供了比例如圖4的實(shí)施方式的熱傳遞速率低的熱傳遞速率，但其生產(chǎn)成本會(huì)較低。流體流動(dòng)通過(guò)轉(zhuǎn)子和定子的并聯(lián)的流體流動(dòng)回路的比例例如可以通過(guò)適當(dāng)?shù)匦薷寞B片的流體孔口的尺寸或者通過(guò)其他設(shè)置——比如這些流體流動(dòng)回路中的一個(gè)或兩個(gè)流體流動(dòng)回路的流體路徑中的孔或其他計(jì)量構(gòu)造——來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

參照?qǐng)D5a至圖5c，在一個(gè)實(shí)施方式中，定子芯101與轉(zhuǎn)子芯127一樣包括堆疊的磁性疊片，堆疊的磁性疊片中的每個(gè)磁性疊片均包括部分地對(duì)準(zhǔn)(即重疊)的分配孔口以形成流體通道。與轉(zhuǎn)子芯127的疊片的情況相同，定子芯堆疊體的兩端上的疊片可以是構(gòu)造成用作流動(dòng)導(dǎo)向器的3型疊片530，例如，一個(gè)3型疊片530相對(duì)于另一3型疊片530偏轉(zhuǎn)的角度為3型疊片530的相鄰孔口之間的角度的一半。疊片堆疊體中的其余疊片可以包括兩種交替的疊片類型，第一種疊片類型——即1型疊片510——具有偶數(shù)個(gè)相對(duì)較寬的流體孔口515，并且第二種疊片類型——即2型疊片520——具有偶數(shù)個(gè)相對(duì)較窄的流體孔口525。3型疊片530中的每個(gè)疊片530的流體孔口535的數(shù)目可以是1型疊片或2型疊片的流體孔口的數(shù)目的一半；3型疊片530的流體孔口535也可以相對(duì)較窄。在一些實(shí)施方式中，疊片堆疊體包括相同的疊片，在這種情況下，相鄰的疊片(或疊片組)之間交替地偏轉(zhuǎn)成使得仍然實(shí)現(xiàn)上述橫向冷卻。通過(guò)這種實(shí)施方式所提供的熱傳遞速率可能比使用具有不同寬度的孔口的兩種類型的疊片的情況的熱傳遞速率低。

在一些實(shí)施方式中，比如就大型電機(jī)而言，疊片可以包括兩組或更多組同心的孔口。例如，這些疊片中的每一疊片均可以包括設(shè)置于圓心在疊片的中心軸線上的第一圓上的第一組孔口，并且還包括對(duì)中于比第一圓大或小并且與第一圓同心的第二圓上的第二組孔口。第二組孔口的孔口數(shù)目可以與第一組孔口的孔口數(shù)目相同，并且第二組孔口中的孔口可以在方位上與第一組孔口中的孔口對(duì)準(zhǔn)。第一組孔口和第二組孔口可以形成該部件內(nèi)的(例如定子、轉(zhuǎn)子或歧管冷卻器內(nèi)的)單獨(dú)的流體回路的一部分，并且流體回路可以根據(jù)流動(dòng)導(dǎo)向器的構(gòu)型以及流動(dòng)導(dǎo)向器的外部流體連接部的構(gòu)型設(shè)置成串聯(lián)或并聯(lián)。在一些實(shí)施方式中，孔口是不相同的，而是在尺寸、形狀和/或取向上有變化。

所有的定子疊片都可以包括完全對(duì)準(zhǔn)以形成常規(guī)的繞組槽的槽。在定子芯101的后端部處，后定子歧管135接收來(lái)自入口133的流體，該流體隨后被分配至定子流體通路131。在定子芯101的相反端處，前定子歧管103將從定子芯101接收到的流體引導(dǎo)至出口129。在定子芯101的后端部處，后定子流動(dòng)導(dǎo)向器134引導(dǎo)流體進(jìn)入到奇數(shù)號(hào)的堆疊的孔口中，而在前端處，前定子流動(dòng)導(dǎo)向器102使流體從偶數(shù)號(hào)的堆疊的孔口流出。

再次參照?qǐng)D1a，在一個(gè)實(shí)施方式中，定子歧管103和135被密封至定子芯101的相應(yīng)的面，使得不會(huì)發(fā)生流體泄漏。這可以通過(guò)使用密封劑、平墊圈、O型環(huán)或其他裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)。在一個(gè)實(shí)施方式中，兩個(gè)定子歧管和兩個(gè)端蓋具有用于容置系桿(未示出)的特征(例如孔)，并且兩個(gè)定子歧管與兩個(gè)端蓋通過(guò)系桿被牽拉在一起。

位于軸115的后端部中的軸的后軸向孔143和軸后徑向孔147、151將從一個(gè)或更多個(gè)后端蓋流體通道153接收到的流體連通至后轉(zhuǎn)子歧管155內(nèi)的一個(gè)或更多個(gè)后轉(zhuǎn)子歧管流體通道140。同樣地，位于軸115的前端部中的前軸向孔119和前徑向孔121、125將從一個(gè)或更多個(gè)前轉(zhuǎn)子歧管流體通道126接收到的流體連通至前端蓋流體通道112。軸115可以在每個(gè)軸向位置處具有一個(gè)或更多個(gè)(例如，四個(gè))徑向孔。后軸插塞145和前軸插塞117阻止流體離開軸端部。后旋轉(zhuǎn)式軸密封件149將從后端蓋流體通道153接收到的流體限制成使得該流被全部引導(dǎo)至后徑向孔147。同樣地，前旋轉(zhuǎn)式軸密封件113將從軸的前徑向孔121接收到的流體限制成使得該流被全部引導(dǎo)至前端蓋流體通道112。另外，后端蓋流體通道153經(jīng)由對(duì)準(zhǔn)的并密封的孔從后定子歧管流體通道161接收流體。同樣地，前端蓋流體通道112將流體流返回至前定子歧管103。軸密封件、軸向軸孔、徑向軸孔以及軸插塞的組合用作旋轉(zhuǎn)式液力耦合器。在一些實(shí)施方式中，這些功能通過(guò)用外部液力耦合器代替上述液力耦合器來(lái)實(shí)現(xiàn)。

前軸承123和后軸承141可以是常規(guī)的并且可以被密封或者通過(guò)用于冷卻馬達(dá)的流體或單獨(dú)的流體來(lái)潤(rùn)滑。在通過(guò)未濾波的逆變器提供電力的情況下，軸承中的至少一個(gè)軸承可以是絕緣的，從而防止高頻循環(huán)電流流動(dòng)通過(guò)軸承。這可以通過(guò)使用陶瓷軸承或混合陶瓷軸承、或者通過(guò)使用包括內(nèi)絕緣套筒或外絕緣套筒的至少一個(gè)軸承來(lái)實(shí)現(xiàn)。

定子繞組可以是常規(guī)的。端部線圈可以與定子歧管103和135熱接觸以加強(qiáng)冷卻。熱接觸可以通過(guò)使用導(dǎo)熱樹脂比如氧化鋁填充的環(huán)氧樹脂來(lái)輔助。隨著樹脂的導(dǎo)熱系數(shù)增大(例如通過(guò)添加加強(qiáng)導(dǎo)熱的成分)，樹脂的黏性會(huì)減小，從而使得在制造期間樹脂能難以滲透到繞組中。這個(gè)問(wèn)題可以通過(guò)使用熱塑性塑料封裝技術(shù)來(lái)克服；可以使用模具并且可以在壓力下注射充填樹脂。通過(guò)這種方式，可以有效地使用超過(guò)4.0W/m/℃的導(dǎo)熱系數(shù)的充填樹脂(即，通過(guò)這種樹脂可以實(shí)現(xiàn)可接受的低空隙率)。充填樹脂165例如可以用于在填充繞組105與定子芯101之間的間隙的同時(shí)使繞組105與定子芯101絕緣，從而在繞組105與定子芯101之間提供良好的熱路徑；可以通過(guò)相同的方法應(yīng)用該相同的樹脂來(lái)密封定子芯101的內(nèi)表面，從而防止流體通過(guò)疊片間的間隙泄漏到轉(zhuǎn)子腔中。相同的樹脂165還可以滲透到定子繞組中以填充定子繞組內(nèi)的任何空間，從而在繞組內(nèi)提供改善的熱傳遞。在一個(gè)實(shí)施方式中，充填樹脂的導(dǎo)熱系數(shù)在0.4W/m/℃與10.0W/m/℃之間。定子歧管的內(nèi)徑可以具有介電材料片或者介電材料涂層以使繞組105與定子歧管電絕緣。

繞組105的有功部分與定子芯101之間的熱傳遞也可以被增大。為此，對(duì)涂覆至槽壁的樹脂涂層比如環(huán)氧樹脂粉末涂層(例如熱塑性塑料涂層)的使用以及對(duì)常規(guī)的槽襯里的消除可以增大熱傳遞的速率。此外，通過(guò)允許上述熱塑性塑料滲透到整個(gè)有功槽區(qū)域，可以實(shí)現(xiàn)關(guān)于有功繞組元件以及關(guān)于端部線圈的非常大的熱傳遞。在一個(gè)實(shí)施方式中，可以在槽中使用槽襯里或者使用具有增大的導(dǎo)熱系數(shù)的槽襯里(代替性地或附加地使用樹脂涂層)以使繞組105與疊片電絕緣并且在繞組105與定子芯101之間提供較高的熱傳遞。

在一個(gè)實(shí)施方式中，與常規(guī)的“隆起圖案”相反，端部線圈的截面保持為矩形。這允許歧管具有直壁的簡(jiǎn)單設(shè)計(jì)，同時(shí)使得歧管能夠在繞組105安裝完成之后被容易地安裝。這種設(shè)計(jì)還能夠改善端部線圈與定子歧管之間的熱傳遞；該熱傳遞還可以通過(guò)將樹脂165設(shè)置(即，注射)成填充定子歧管與端部線圈之間的任何間隙而被進(jìn)一步改善。定子歧管可以包括與端部線圈的頂面熱接觸的頂部凸緣。例如，定子歧管可以包括通過(guò)環(huán)狀端部元件接合的兩個(gè)較短的同心管狀部段；內(nèi)部管狀部段可以形成與端部線圈熱接觸的頂部凸緣。這種特征還改善了端部線圈與流體之間的熱傳遞，同時(shí)為繞組105提供了額外的保護(hù)。

參照?qǐng)D6a至圖6c和圖7a至圖7c，可以在每個(gè)定子歧管內(nèi)添加用于加強(qiáng)歧管的壁與流體之間的熱傳遞的結(jié)構(gòu)。例如，具有與應(yīng)用在轉(zhuǎn)子芯和定子芯中的孔口類似的孔口的環(huán)狀金屬(例如，鋁)疊片等被堆疊(并且可以粘結(jié)在一起)以形成歧管冷卻元件(參見圖6a至圖6c和圖7c)。前元件被稱作前定子歧管冷卻器104，并且后元件被稱作后定子歧管冷卻器160。這些元件可以被壓配合在定子歧管流體通道128和161內(nèi)，從而在相應(yīng)的歧管冷卻器與歧管之間實(shí)現(xiàn)有效的熱接觸。像轉(zhuǎn)子芯和定子芯那樣，歧管冷卻器可以包括在兩個(gè)3型疊片630之間的一疊交替的1型疊片610和2型疊片620，3型疊片630相對(duì)于彼此偏轉(zhuǎn)以用作歧管冷卻器流動(dòng)導(dǎo)向器。1型疊片610可以具有相對(duì)較寬的流體孔口615，并且2型疊片620和3型疊片630可以具有相對(duì)較窄的流體孔口625、635。穿過(guò)這些元件的流體流用于有效地去除從端部線圈經(jīng)由定子歧管壁傳遞的熱?？梢詫㈩愃频膬?nèi)部結(jié)構(gòu)(例如成組的疊片)用作轉(zhuǎn)子歧管109、155中的轉(zhuǎn)子歧管冷卻器，例如以增加從轉(zhuǎn)子鼠籠159的端環(huán)至流體的熱流。在圖1a和圖7b中，定子歧管冷卻器104、106的結(jié)構(gòu)的一些細(xì)節(jié)已經(jīng)被簡(jiǎn)化并且被示意性地示出。為了簡(jiǎn)化起見，定子歧管的入口133或出口129在圖7b和圖7c中沒有被示出。前定子歧管103可以與后定子歧管135類似或相同。圖7d示出了后定子歧管135中的突出部190，所述突出部定尺寸并定位成阻擋定子歧管冷卻器的2型疊片的交替的孔口。當(dāng)使用這種突出部190時(shí)，疊片堆疊體的構(gòu)型與圖2的疊片堆疊體的構(gòu)型的不同之處可能在于：3型疊片和1型疊片可以從該堆疊體的與突出部190接合的端部省去，從而使突出部能夠接合(即阻擋)2型疊片的孔口中的一些(例如一半)孔口，并且2型疊片由此形成該堆疊體的端部。

參照?qǐng)D8a至圖8c，轉(zhuǎn)子歧管可以具有形成軸孔710的中央管狀部。中央管狀部可以具有切口720以允許流體在軸115中的徑向孔125、151與轉(zhuǎn)子歧管流體通道730之間流動(dòng)。如圖8b和圖8c中所示，轉(zhuǎn)子歧管可以包括定位件750以幫助緊固平衡材料比如平衡膩?zhàn)?balancing putty)。定位件750的一個(gè)或更多個(gè)表面可以具有特征部755比如孔、突出部或凹部，或者所述一個(gè)或更多個(gè)表面可以被粗糙化(即，所述一個(gè)或更多個(gè)表面可以包括多個(gè)小凸部和凹部)以便于將平衡膩?zhàn)泳o固至定位件750。圖8b中示意性地示出了特征部755。

轉(zhuǎn)子鼠籠159可以是常規(guī)的并且可以是鑄件(例如，鋁或銅)，或者可以被結(jié)構(gòu)化(例如，銅)。在一個(gè)實(shí)施方式中，轉(zhuǎn)子鼠籠159是鑄件，并且轉(zhuǎn)子歧管就位于轉(zhuǎn)子芯127上；轉(zhuǎn)子歧管可以具有在鑄造過(guò)程期間用作用于熔融金屬的流體路徑的孔760。轉(zhuǎn)子歧管中的這些孔760還可以在鑄造之后將轉(zhuǎn)子鼠籠159錨固至轉(zhuǎn)子歧管，從而增大轉(zhuǎn)子的強(qiáng)度。轉(zhuǎn)子歧管109、155(參見圖8a至圖8c)可以包括外環(huán)圈或者包括在轉(zhuǎn)子鼠籠159為鑄件的情況下容納在端環(huán)內(nèi)的其他特征部。該環(huán)圈可以為端環(huán)提供額外的機(jī)械強(qiáng)度，從而在端環(huán)不發(fā)生故障的情況下實(shí)現(xiàn)增大的旋轉(zhuǎn)速度。如圖8d中所示，轉(zhuǎn)子歧管可以位于端環(huán)1310內(nèi)，并且延伸到端環(huán)中的特征部可以包括延伸到端環(huán)1310中的環(huán)狀部和管狀部(其橫截面形狀為“T”形)，從而緊固并冷卻端環(huán)1310。圖8d的實(shí)施方式中的前轉(zhuǎn)子歧管109和后轉(zhuǎn)子歧管155的比例與圖1a的對(duì)應(yīng)元件的前轉(zhuǎn)子歧管和后轉(zhuǎn)子歧管的比例不同。類似地，例如，圖7a的實(shí)施方式中的定子歧管135的比例與圖1a和圖1c的實(shí)施方式中的定子歧管的比例不同。如本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解的，這種變型以及在部件的比例方面的其他變型包含在本發(fā)明的范圍和精神內(nèi)。圖9是轉(zhuǎn)子芯和定子芯的分解立體圖。

參照?qǐng)D10，在一些實(shí)施方式中，轉(zhuǎn)子芯的各個(gè)疊片310、320、330可以相對(duì)于相鄰的疊片310、320、330偏轉(zhuǎn)，使得由2型疊片320的孔口325形成的流體通路139不是直的而是彎曲的，從而形成與轉(zhuǎn)子的中心軸線同軸、即與轉(zhuǎn)子軸同軸的螺旋線。例如，在圖10的實(shí)施方式中，每個(gè)孔口325落在四條這樣的螺旋線中的一條螺旋上，這四條螺旋線中的兩條螺旋線1010、1020在圖10被標(biāo)出。前轉(zhuǎn)子流動(dòng)導(dǎo)向器330的兩個(gè)孔口335落在這四條螺旋線中的兩條螺旋線上，并且后轉(zhuǎn)子流動(dòng)導(dǎo)向器330的兩個(gè)孔口335落在這四條螺旋線中的其他兩條螺旋線上。螺旋線的螺距可以大于或小于圖10中示出的螺距。在一個(gè)實(shí)施方式中，螺距被選擇成與具有螺旋桿(helical bar)的轉(zhuǎn)子鼠籠相匹配，并且螺距可以對(duì)應(yīng)于在轉(zhuǎn)子的整個(gè)長(zhǎng)度上桿間距的1/2至11/2的偏移量。類似地，在其他實(shí)施方式中，定子的流體通路或者歧管冷卻器中的一個(gè)或兩個(gè)歧管冷卻器的流體通路可以是螺旋形的。

在一些應(yīng)用的情況下，所公開的感應(yīng)式電機(jī)100的功能性元件可以是相關(guān)聯(lián)的元件的部件，或者相關(guān)聯(lián)的元件可以是所公開的感應(yīng)式電機(jī)100的功能性元件的部件。例如，在感應(yīng)式電機(jī)100驅(qū)動(dòng)變速箱的情況下，小齒輪可以是馬達(dá)軸115的一體部件，而對(duì)應(yīng)的軸承是變速箱的部件。以類似的方式，液力耦合器中的一個(gè)或兩個(gè)液力耦合器或者一個(gè)或兩個(gè)定子歧管是外部元件比如變速箱、逆變器或串聯(lián)機(jī)器(tandem machine)的部件。此外，盡管電機(jī)100已經(jīng)被描述為感應(yīng)式馬達(dá)，但其也可以是另一機(jī)器——比如直流無(wú)刷電機(jī)、直線電機(jī)或者包括變速箱——的電機(jī)或者可以是所述另一機(jī)器的部件。在一個(gè)實(shí)施方式中，電機(jī)是具有永磁體轉(zhuǎn)子的永磁電機(jī)，并且定子包括上述特征中的一些特征或所有特征。在一個(gè)實(shí)施方式中，作為聯(lián)接至電機(jī)的部件的變速箱包括或支承定子歧管、端蓋、軸承和/或液力耦合器。電機(jī)的轉(zhuǎn)子可以像圖1a的實(shí)施方式中那樣位于定子內(nèi)，或者電機(jī)可以以“內(nèi)外倒置”的構(gòu)型構(gòu)造，在該構(gòu)型中，定子位于轉(zhuǎn)子內(nèi)。任一疊片內(nèi)的流體孔口的形狀和/或尺寸可以相同或不同，并且一個(gè)疊片中的流體孔口可以與另一疊片中的流體孔口相同，或者與另一疊片中的流體孔口在形狀和/或尺寸方面不同。在一個(gè)實(shí)施方式中，僅電機(jī)的定子或轉(zhuǎn)子被冷卻。

對(duì)于定子芯和轉(zhuǎn)子芯兩者來(lái)說(shuō)，疊片之間的小間隙或“疊片間的縫隙”可能會(huì)導(dǎo)致流體泄漏?？梢允褂萌舾煞N方式來(lái)減小這種泄漏。對(duì)于定子和轉(zhuǎn)子兩者來(lái)說(shuō)，滲透密封劑可以從外部施加并允許填補(bǔ)到疊片間的縫隙中。對(duì)于定子來(lái)說(shuō)，可以應(yīng)用用作“一體式封閉件”的外部樹脂涂層比如環(huán)氧樹脂粉末涂層。封閉件185(圖1a)可以是布置在定子上并被密封至定子歧管或端蓋的套筒，例如鋁套筒。密封可以通過(guò)O型環(huán)、密封劑187或壓接件來(lái)實(shí)現(xiàn)。最后，針對(duì)進(jìn)入轉(zhuǎn)子腔的任何流體泄漏，可以使用小型掃氣泵136(圖1a)來(lái)使泄漏的流體返回至主流體回路。

示例

對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的四極電機(jī)進(jìn)行了設(shè)計(jì)、制造和熱試驗(yàn)。電機(jī)的大約總質(zhì)量是12.2kg；包括歧管和填充物的定子質(zhì)量是7.3kg；包括軸的轉(zhuǎn)子質(zhì)量是3.8kg；外徑是6.2"，并且除了軸突出部以外的總長(zhǎng)度是6.1"。定子和轉(zhuǎn)子的有功堆疊體的高度是2.50"。疊片厚度是0.010"。表1中列舉了轉(zhuǎn)子和定子兩者的流體流和熱傳遞數(shù)據(jù)。

表1

定子和轉(zhuǎn)子的數(shù)據(jù)

盡管文中已經(jīng)具體地描述并示出了具有橫向流體冷卻式轉(zhuǎn)子和定子的感應(yīng)式馬達(dá)的示例性實(shí)施方式，但是，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)許多改型和變型將是明顯的。因此，應(yīng)當(dāng)理解到，根據(jù)本發(fā)明的原理構(gòu)造的具有橫向流體冷卻式的轉(zhuǎn)子和定子的感應(yīng)式馬達(dá)可以以與文中具體描述的方式不同的方式實(shí)施。本發(fā)明還通過(guò)所附權(quán)利要求及其等同方案進(jìn)行限定。