模制定子、模制電動(dòng)機(jī)和空調(diào)的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種模制定子、具備該模制定子的模制電動(dòng)機(jī)以及具備該模制電動(dòng)機(jī)的空調(diào)機(jī)，所述模制定子包括定子以及安裝有轉(zhuǎn)子的位置檢測(cè)電路的基板，并由模制樹脂形成外廓，包括：導(dǎo)線配線部件（1），其呈環(huán)狀，安裝于定子的軸向的一端，將電源導(dǎo)線排布至定子的繞組，并且將傳感器導(dǎo)線排布至位置檢測(cè)電路；以及定位部（18），其設(shè)置于導(dǎo)線配線部件（1），在將模制定子模制成型時(shí)用于進(jìn)行定子與模制模具的定位。
【專利說(shuō)明】模制定子、模制電動(dòng)機(jī)和空調(diào)機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模制定子、模制電動(dòng)機(jī)和空調(diào)機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]—直以來(lái)，作為空調(diào)機(jī)的室內(nèi)機(jī)用風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)、室外機(jī)用風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)，米用模制電動(dòng)機(jī)。該模制電動(dòng)機(jī)的定子由模制樹脂進(jìn)行模制成型來(lái)形成外廓，并且在該外廓的內(nèi)周側(cè)自由地配置有轉(zhuǎn)子。在模制電動(dòng)機(jī)中安裝有配線引出部件，用于將來(lái)自定子或配線基板的導(dǎo)線引出至外部。而且，該配線引出部件與定子、配線部件一起由模制樹脂一體成型。
[0003]在模制成型時(shí)，防止基板或各種部件的安裝位置因受到從流入模具的模制樹脂的壓力而偏位成為課題之一。此外，在空調(diào)機(jī)的室外機(jī)用風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)等要求高防水性用途的模制電動(dòng)機(jī)中，提高防水性的結(jié)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)也成為課題。
[0004]針對(duì)上述課題，在專利文獻(xiàn)I所述的發(fā)明中，為了提供在定子的模制成型后水分到達(dá)基板的可能性較少的電動(dòng)機(jī)的定子，而在裝配有安裝了電子部件的基板的電動(dòng)機(jī)的定子的模制成型工序中，采用將合成樹脂制成的壓緊部件安裝到基板，并通過該壓緊部件用模具的銷壓緊基板的結(jié)構(gòu)。
[0005]此外，在專利文獻(xiàn)2所述的發(fā)明中，為了提供在定子的模制成型后水分到達(dá)基板的可能性較少的電動(dòng)機(jī)的定子，在裝配有安裝了電子部件的基板的電動(dòng)機(jī)的定子中，包括導(dǎo)線配線部件，用于排設(shè)裝配于基板并向定子供給電力的電源導(dǎo)線、以及向基板供給電力并將轉(zhuǎn)子的位置信息提供給單元基板的傳感器導(dǎo)線。
[0006]專利文獻(xiàn)1:日本特開2001 - 025220號(hào)公報(bào)
[0007]專利文獻(xiàn)2:日本特開2010 - 273525號(hào)公報(bào)實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]然而，在專利文獻(xiàn)I所示的現(xiàn)有的模制電動(dòng)機(jī)中，僅能在基板的存在范圍內(nèi)中實(shí)施定位，在基板相對(duì)于定子來(lái)說(shuō)較小的情況下，存在無(wú)法確保壓緊部位的問題。
[0009]另外，在專利文獻(xiàn)2所示的模制電動(dòng)機(jī)中，配線引出部與導(dǎo)線配線部件一體形成，進(jìn)而設(shè)置于定子鐵芯的外周側(cè)。因此，在配線引出部與導(dǎo)線配線部件之間形成有連結(jié)部，存在該連結(jié)部與模制材料之間的交界面成為水滲入的路徑的問題。而且，在配線引出部與導(dǎo)線配線部件分開的情況下，存在模制成型時(shí)的配線引出部的定位不穩(wěn)定的問題。
[0010]本實(shí)用新型鑒于上述情況而完成，其目的在于提供一種能夠進(jìn)一步提尚品質(zhì)的豐旲制定子、模制電動(dòng)機(jī)和空調(diào)機(jī)。
[0011]為了解決上述問題并達(dá)成目的，本實(shí)用新型提供一種模制定子，其包括定子以及安裝有轉(zhuǎn)子的位置檢測(cè)電路的基板，并由模制樹脂形成外廓，包括:導(dǎo)線配線部件，其呈環(huán)狀，安裝于上述定子的軸向的一端，將電源導(dǎo)線排布至上述定子的繞組，并將傳感器導(dǎo)線排布至上述位置檢測(cè)電路；以及定位部，其設(shè)置于上述導(dǎo)線配線部件，在模制定子進(jìn)行模制成型時(shí)進(jìn)行上述定子與模制模具的定位。
[0012]此外，在上述模制定子中，所述定位部設(shè)置在所述導(dǎo)線配線部件的徑向內(nèi)側(cè)。
[0013]此外，在上述模制定子中，所述定位部具有供設(shè)置在模制模具的端面的突起插入的孔。
[0014]此外，在上述模制定子中，所述定位部具有高度在模制成型時(shí)能與模制模具的端面抵接的突起。
[0015]此外，在上述模制定子中，所述定位部設(shè)置在與所述基板的安裝位置相向的位置。
[0016]此外，本實(shí)用新型提供一種模制電動(dòng)機(jī)，使用任一種上述模制定子。
[0017]此外，本實(shí)用新型提供一種空調(diào)機(jī)，搭載有上述模制電動(dòng)機(jī)作為送風(fēng)機(jī)用電動(dòng)機(jī)。
[0018]根據(jù)本實(shí)用新型所涉及的模制定子，能夠防止定子在旋轉(zhuǎn)方向上發(fā)生偏移地設(shè)置于模制模具而導(dǎo)致的與引出部件的角度偏移，并且能夠抑制因傳感器導(dǎo)線被拉緊而對(duì)基板的焊接部施加負(fù)荷。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是從基板側(cè)觀察本實(shí)用新型的實(shí)施方式涉及的電動(dòng)機(jī)的定子組件的立體圖。
[0020]圖2是導(dǎo)線配線部件的立體圖。
[0021]圖3是從另一面觀察圖2所示的導(dǎo)線配線部件時(shí)的立體圖。
[0022]圖4是導(dǎo)線終端保持部的放大圖。
[0023]圖5是引出部件與其周邊的放大圖。
[0024]圖6是基板保持部與其周邊的放大圖。
[0025]圖7是基板保持部與其周邊的放大圖。
[0026]圖8是傳感器基板的立體圖。
[0027]圖9是在電源導(dǎo)線被排設(shè)的狀態(tài)下的導(dǎo)線配線部件的立體圖。
[0028]圖10是電源導(dǎo)線保持部件的立體圖。
[0029]圖11是傳感器導(dǎo)線保持部件的立體圖。
[0030]圖12是表示定子組件與模制模具的定位方法的圖。
[0031]圖13是表示定位后的定子組件與模制模具的關(guān)系的截面圖。
[0032]圖14是模制定子的立體圖。
[0033]圖15是模制電動(dòng)機(jī)的立體圖。
[0034]圖16是模制電動(dòng)機(jī)的側(cè)視圖。
[0035]圖17是表示模制電動(dòng)機(jī)的制造工序的圖。
[0036]圖18是內(nèi)置有模制電動(dòng)機(jī)的空調(diào)機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。
[0037]符號(hào)說(shuō)明
[0038]I導(dǎo)線配線部件
[0039]Ia 主體
[0040]2導(dǎo)線引出部
[0041]4電源導(dǎo)線保持部件
[0042]5傳感器導(dǎo)線保持部件
[0043]6引出部件
[0044]7傳感器導(dǎo)線
[0045]8電源導(dǎo)線
[0046]10 定子
[0047]11 基板
[0048]12 端子
[0049]13安裝腳
[0050]13a、38a、38b 孔
[0051]14導(dǎo)線終端保持部
[0052]15基板保持部
[0053]16 壁部
[0054]17、18b、29、41a、91 突起
[0055]18定位部
[0056]18a插入孔
[0057]19 托座
[0058]21導(dǎo)線配線面
[0059]22 壁
[0060]23 凹部
[0061]24芯線保持部
[0062]25位置偏移防止用突起
[0063]26a、26b 卡止部
[0064]27導(dǎo)線折返部件
[0065]28薄壁連結(jié)部
[0066]30定子組件
[0067]31 爪部
[0068]32、35 槽部
[0069]34 霍爾 IC
[0070]36 切口部
[0071]38連結(jié)部
[0072]40導(dǎo)線配線組件
[0073]41、51 腳
[0074]42 肋部
[0075]60模制定子
[0076]70模制電動(dòng)機(jī)
[0077]71防水蓋
[0078]72 軸
[0079]73 E 形環(huán)
[0080]74 支架
[0081]80插板連接器
[0082]81 銷
[0083]82定子鐵芯
[0084]83絕緣部
[0085]83a絕緣外壁
[0086]83b絕緣內(nèi)壁
[0087]84 繞組
[0088]85掛鉤部
[0089]90模制模具
[0090]100空調(diào)機(jī)
[0091]200室內(nèi)機(jī)
[0092]300室外機(jī)

【具體實(shí)施方式】
[0093]下面，基于附圖，對(duì)本實(shí)用新型所涉及的模制定子、模制電動(dòng)機(jī)和空調(diào)機(jī)的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。此外，本實(shí)用新型并非由下述實(shí)施方式所限定。
[0094]實(shí)施方式
[0095]圖1是從基板側(cè)觀察本實(shí)用新型的實(shí)施方式涉及的電動(dòng)機(jī)的定子組件的立體圖。圖2是圖1所示的導(dǎo)線配線部件的立體圖。圖3是從背面(另一面)觀察圖2所示的導(dǎo)線配線部件時(shí)的立體圖。圖4是圖2所示的導(dǎo)線配線部件所具有的導(dǎo)線終端保持部的放大圖。圖5是圖2所示的導(dǎo)線配線部件所具有的引出部件與其周邊的放大圖。圖6是圖2所示的導(dǎo)線配線部件所具有的基板保持部與其周邊的放大圖。圖7是從與圖6不同方向觀察時(shí)的基板保持部與其周邊的放大圖。圖8是傳感器基板的立體圖。圖9是在電源導(dǎo)線被排設(shè)的狀態(tài)下的導(dǎo)線配線部件的立體圖。圖10是電源導(dǎo)線保持部件的立體圖。圖11是傳感器導(dǎo)線保持部件的立體圖。圖12是表示定子組件與模制模具的定位方法的圖。圖13是表示定位后的定子組件與模制模具的關(guān)系的截面圖。圖14是模制定子的立體圖。圖15是模制電動(dòng)機(jī)的立體圖。圖16是模制電動(dòng)機(jī)的側(cè)視圖。圖17是表示模制電動(dòng)機(jī)的制造工序的圖。圖18是內(nèi)置有模制電動(dòng)機(jī)的空調(diào)機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。
[0096]圖1所示的定子組件30包括:環(huán)狀的定子10 ;導(dǎo)線配線部件1，其在定子10的軸向的一端裝配于定子10 ;基板11，其裝配于導(dǎo)線配線部件I ;以及導(dǎo)線配線組件40。
[0097]定子10包括:將電磁鋼板沖壓成帶狀，并通過鉚接、熔接以及粘接等沿著轉(zhuǎn)子(未圖示)的軸72 (參照?qǐng)D15)的軸向?qū)盈B而成的定子鐵芯82 ;絕緣部83 ；以及在絕緣部83上卷繞磁線而成的繞組84。
[0098]絕緣部83通過使PBT(polybutylene terephthalate，聚對(duì)苯二甲酸丁二醇醋)等熱可塑性樹脂與定子鐵芯82 —體成型或者在成型后裝配于定子10來(lái)形成。在絕緣部83設(shè)置有:向基板11 一側(cè)突出的多個(gè)銷81和從外部供給電源的多個(gè)端子12。
[0099]磁線的一個(gè)終端被排設(shè)至端子12的掛鉤部85，通過熔合或焊接等進(jìn)行接合。對(duì)于另一個(gè)終端，通過匯總所有相的終端形成中性點(diǎn)。
[0100]此外，在以下的說(shuō)明中，將定子鐵芯82在軸向上的端面外側(cè)、即具有端子12的一側(cè)稱為接線側(cè)，將其相反側(cè)稱為非接線側(cè)。
[0101]構(gòu)成絕緣部83的絕緣外壁83a用于防止繞組84倒向定子鐵芯82的外周側(cè)，在絕緣外壁83a的接線側(cè)的軸向端部設(shè)置有多個(gè)銷81，用于將導(dǎo)線配線部件I安裝于定子10。
[0102]構(gòu)成絕緣部83的絕緣內(nèi)壁83b可防止繞組84倒向定子鐵芯82的內(nèi)周側(cè)，在絕緣內(nèi)壁83b的非接線側(cè)的軸向端部設(shè)置有突起(未圖示)，其在將定子組件30模制成型時(shí)，與模具芯部在軸向上抵接止動(dòng)。此外，絕緣外壁83a的軸向端部形成為其高度稍高于繞組84在軸向上的最大高度。此外，繞組84形成為其軸向的高度從絕緣外壁83a朝向絕緣內(nèi)壁83b逐漸變低。在這種結(jié)構(gòu)中，在使絕緣內(nèi)壁83b的非接線側(cè)的突起(未圖示)的高度與絕緣外壁83a的軸向端部的高度相同的情況下，能夠充分確保到繞組84的距離。因此，在使定子10的非接線側(cè)位于下方的狀態(tài)下將定子10設(shè)置于模具芯部時(shí)，繞組84不會(huì)接觸到模具芯部，從而能夠穩(wěn)定地配置定子10。其結(jié)果，提高了生產(chǎn)效率，并且還提高了品質(zhì)。
[0103]導(dǎo)線配線組件40包括:對(duì)繞組84供給電源的電源導(dǎo)線8 ;傳感器導(dǎo)線7 ;以及與傳感器導(dǎo)線7的終端連接的插板連接器(board in connector) 80。插板連接器80與傳感器導(dǎo)線7的終端中在對(duì)定子10進(jìn)行模制時(shí)成為模制內(nèi)部的一側(cè)的終端連接。
[0104]在基板11安裝有霍爾IC34等電子部件作為轉(zhuǎn)子的位置檢測(cè)電路(參照?qǐng)D8)。插板連接器80設(shè)置于基板11的非定子側(cè)的面上，設(shè)置于插板連接器80的端子(未圖示)經(jīng)由形成于基板11的端子插入孔(未圖示)，在基板11的定子側(cè)的面上露出。由于端子插入孔與基板11上的配線線路連接，因此通過將設(shè)置于插板連接器80的端子與端子插入孔焊接接合，使傳感器導(dǎo)線7與基板11上的電子部件電接合。
[0105]上述傳感器導(dǎo)線7和電源導(dǎo)線8使用導(dǎo)線配線部件I進(jìn)行排布。此外，傳感器導(dǎo)線7和電源導(dǎo)線8，通過由電源導(dǎo)線保持部件4 (參照?qǐng)D10)，傳感器導(dǎo)線保持部件5 (參照?qǐng)D11)和引出部件6 (參照?qǐng)D5)構(gòu)成的導(dǎo)線引出部2 (參照?qǐng)D1)，維持與導(dǎo)線配線部件I的位置關(guān)系。
[0106]接著，對(duì)導(dǎo)線配線部件I進(jìn)行說(shuō)明。導(dǎo)線配線部件I使用PBT等熱可塑性樹脂成形為大致環(huán)狀(參照?qǐng)D2)。如圖2所示，導(dǎo)線配線部件I的外周設(shè)置有多個(gè)將其安裝到定子10上的安裝腳13。各安裝腳13具有孔13a，用于插入定子10的絕緣部83所具有的導(dǎo)線配線部件安裝用的銷81。在將導(dǎo)線配線部件I裝配到定子10時(shí)，安裝腳13與定子10的絕緣部83的配線部件的設(shè)置面抵接，實(shí)現(xiàn)在軸向上的定位。此時(shí)，通過將絕緣部83的銷81插入到安裝腳13的孔13a中，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線配線部件I在旋轉(zhuǎn)方向上的定位。在定位完成的狀態(tài)下，即在絕緣部83的銷81插入到安裝腳13的孔13a中的狀態(tài)下，例如通過對(duì)銷81進(jìn)行超聲波焊接，而將導(dǎo)線配線部件I與定子10固定。
[0107]此外，導(dǎo)線配線部件I具有用于在安裝于定子10后實(shí)施的模制成型時(shí)進(jìn)行定位的定位部18 (參照?qǐng)D2、圖3)。在將導(dǎo)線配線部件I安裝于定子10成為定子組件30的狀態(tài)下，定位部18位于與定子10的內(nèi)徑相比更靠?jī)?nèi)側(cè)的位置，并且設(shè)置于與從用于模制模具90(參照?qǐng)D12)的徑向定位的中心軸突出的突起91對(duì)應(yīng)的規(guī)定位置。定位部18具有插入孔18a，通過將從用于模制模具90的徑向定位的中心軸突出的突起91插入到該插入孔18a中，來(lái)實(shí)現(xiàn)定子組件30在旋轉(zhuǎn)方向上的定位。此時(shí)，被固定于模制模具90的引出部件6和定子組件30的導(dǎo)線(傳感器導(dǎo)線7和電源導(dǎo)線8)定位于大致相同直線上。因?yàn)槎ㄎ挥诖笾孪嗤本€上，所以既能夠防止定子10以在旋轉(zhuǎn)方向上偏位的方式設(shè)置于模制模具90，而導(dǎo)致的與引出部件6的角度偏位，又能夠抑制因傳感器導(dǎo)線7被拉緊而對(duì)基板11的焊接部施加負(fù)荷。進(jìn)而，定位部18在由于模制成型時(shí)的樹脂壓力對(duì)定子10施加了旋轉(zhuǎn)方向的力的情況下，能夠起到防止轉(zhuǎn)動(dòng)的作用。
[0108]此外，定位部18可以設(shè)置在導(dǎo)線配線部件I的環(huán)狀的主體Ia上，也可以如圖2或圖3所示那樣，與主體Ia連結(jié)地設(shè)置。在與主體Ia連結(jié)地設(shè)置的情況下，使從導(dǎo)線配線部件I的主體Ia到定位部18為止的部分、即將定位部18與主體Ia連結(jié)的連結(jié)部38為薄型連結(jié)形狀，由此能夠抑制定位部18因作為模制定子模制成型時(shí)的樹脂壓力，即成型壓力而變形，以及定位部18在模制內(nèi)徑部側(cè)露出，而能夠?qū)崿F(xiàn)品質(zhì)的提高。
[0109]這里，薄型連結(jié)形狀是指，在導(dǎo)線配線部件I安裝于定子10的狀態(tài)下使連結(jié)部38的從定子10的軸向觀察時(shí)的面積變小的形狀。如圖2所示，在導(dǎo)線配線部件I中，用于連結(jié)定位部18的連結(jié)部38具有孔38a和38b，使連結(jié)部38的軸向的面積、即相對(duì)于定子10的軸向垂直的面的面積縮小，從而實(shí)現(xiàn)薄型連結(jié)形狀。由于將導(dǎo)線配線部件I的主體Ia與定位部18連結(jié)的連結(jié)部38具有孔38a和38b，所以能夠釋放在將模制定子模制成型時(shí)施加于連結(jié)部38和定位部18的軸向的成型壓力。在連結(jié)部38中，孔38a和38b構(gòu)成成型壓力減少部，用于減少模制定子模制成型時(shí)模制樹脂的壓力。在圖2所示的示例中，示出了連結(jié)部38具有孔38a和38b的一例，但孔的數(shù)目不局限于圖示的情況。連結(jié)部38也可以是具有I個(gè)或者3個(gè)以上的孔的結(jié)構(gòu)。各孔的形狀也不局限于圖示的情況。連結(jié)部38具有的孔的數(shù)目、各孔的形狀以及各孔的位置，例如，基于定位部18和連結(jié)部38的軸向的厚度，以使模制定子模制成型時(shí)從軸向施加于定位部18和連結(jié)部38的成型壓力成為期望值的方式來(lái)決定。
[0110]此外，導(dǎo)線配線部件I的定位部18在非接線側(cè)(定子側(cè))具有在模制成型時(shí)與模制模具90的中心軸的軸向端面抵接的規(guī)定高度的突起18b (參照?qǐng)D3、圖13)。因?yàn)榫哂型黄?8b，模制成型時(shí)突起18b能夠與中心軸的軸向端面抵接，從而實(shí)現(xiàn)軸向定位。由此，能夠抑制定位部18因?yàn)槌尚蜁r(shí)的樹脂壓力而變形、以及在模制內(nèi)徑部側(cè)露出，從而能夠?qū)崿F(xiàn)品質(zhì)的提尚。
[0111]在采用圖2所示的結(jié)構(gòu)、即導(dǎo)線配線部件I在其定子內(nèi)徑側(cè)具有定位部18的結(jié)構(gòu)的情況下，能夠使定子組件30插入或者抵接于從模制模具90突出的突起91，所以不管是目視插入還是采用自動(dòng)設(shè)備時(shí)的定位都變得容易，從而能夠提高作業(yè)性并減少加工費(fèi)用。
[0112]此外，導(dǎo)線配線部件I的定位部18位于與后述的基板保持部15相對(duì)的位置。將具備本實(shí)施方式的定子組件30而構(gòu)成的模制電動(dòng)機(jī)，例如相對(duì)于空調(diào)機(jī)的室外機(jī)單元以軸水平的方式設(shè)置的情況下，為了防止向模制電動(dòng)機(jī)的滲水，而使引出部件6位于下側(cè)的方式進(jìn)行安裝。在這種情況下，因?yàn)樵谑彝鈾C(jī)單元的上側(cè)配置有定位部18，所以在水分滲入到模制電動(dòng)機(jī)內(nèi)部的情況下，在模制成型時(shí)能夠抑制水從與模制模具90的中心軸抵接的面滲入，能夠?qū)崿F(xiàn)品質(zhì)的提尚。
[0113]此外，導(dǎo)線配線部件I具有壁部16，其從靠近被配置于定子10的徑向外側(cè)的導(dǎo)線引出部2 (參照?qǐng)D1)的安裝腳13朝向?qū)Ь€引出部2形成有規(guī)定高度、規(guī)定寬度。若將導(dǎo)線配線部件I裝配于定子10，則壁部16在其徑向外側(cè)具有相對(duì)于定子徑向(朝向定子10的中心軸的方向)呈垂直的平面。由于具有壁部16，在進(jìn)行將定子10與導(dǎo)線配線部件I固定的超聲波焊接作業(yè)時(shí)，能夠防止融化了的絕緣部83的銷81向定子10的徑外方向流出。其結(jié)果，能夠抑制融化了的絕緣部83的銷81露出至模制定子的外部，從而能夠?qū)崿F(xiàn)品質(zhì)的提高。此外，在將定子10模制成型時(shí)導(dǎo)線引出部2周圍的樹脂的流動(dòng)變得均勻，能夠進(jìn)一步增加對(duì)導(dǎo)線引出部2的樹脂壓力，從而能夠?qū)崿F(xiàn)品質(zhì)的提高。進(jìn)而，在裝配導(dǎo)線時(shí)也能夠?qū)⒈诓?6用于夾具的定位，能夠提高導(dǎo)線裝配的作業(yè)性。
[0114]此外，如圖5所示，構(gòu)成導(dǎo)線引出部2的引出部件6具有突起17，其從圓周方向的末端朝向?qū)Ь€配線部件I沿圓周方向延伸規(guī)定的長(zhǎng)度。在將導(dǎo)線配線部件I裝配于定子10后，突起17在其徑向外側(cè)具有相對(duì)于定子徑向(朝向定子10的中心軸的方向)呈垂直的平面。通過設(shè)置該突起17，引出部件6的徑向的投影面積增加，模制成型時(shí)施加于引出部件6的徑向的成型壓力也增加。由于成型壓力增加，配線部件被相較以往更大的力向徑向推壓，其結(jié)果是與模制模具抵接，從而能夠?qū)崿F(xiàn)徑向定位。
[0115]接著，對(duì)電源導(dǎo)線8的配線進(jìn)行說(shuō)明。電源導(dǎo)線8經(jīng)由導(dǎo)線引出部2，沿著導(dǎo)線配線部件I被排設(shè)到定子10的端子12。即，構(gòu)成電源導(dǎo)線8的3相的電源導(dǎo)線分別被排設(shè)至配置成間隔大致120°的定子10的端子12。將包覆層被剝離的終端抵接至導(dǎo)線終端保持部14的壁進(jìn)行定位后，在將導(dǎo)線配線部件I裝配到定子10時(shí)，3相的電源導(dǎo)線沿著導(dǎo)線配線部件I的定子10側(cè)的面(導(dǎo)線配線面21)和在其內(nèi)周具有的壁(壁22)被排設(shè)(參照?qǐng)D3)。另外，壁22設(shè)置有用于防止電源導(dǎo)線8的位置偏移的多個(gè)突起22a。此外，電源導(dǎo)線8通過設(shè)置于引出部件6附近的導(dǎo)線折返部件27向引出部件6方向彎曲地被排設(shè)，并通過嵌入到設(shè)置于引出部件6附近的電源導(dǎo)線保持突起(未圖示)來(lái)保持。此外，導(dǎo)線折返部件27是具有防止導(dǎo)線位置偏移的作用的突起。
[0116]在3個(gè)導(dǎo)線折返部件27中，兩端的2個(gè)導(dǎo)線折返部件27形成為與正中間的部件相比高出規(guī)定高度。由此，能夠防止電源導(dǎo)線在導(dǎo)線引出部附近沿軸向發(fā)生位置偏移，實(shí)現(xiàn)品質(zhì)的提尚。
[0117]3根電源導(dǎo)線8經(jīng)由電源導(dǎo)線保持部，分別被排設(shè)至不同導(dǎo)線終端保持部14，該電源導(dǎo)線保持部由引出部件6及其下級(jí)所具備的電源導(dǎo)線保持部件4形成。排設(shè)至位于距離引出部件6最遠(yuǎn)的導(dǎo)線終端保持部14 (第I導(dǎo)線終端保持部)的電源導(dǎo)線8，被排設(shè)至引出部件6所具備的中央的槽(參照?qǐng)D3)，進(jìn)而被排設(shè)至第I導(dǎo)線終端保持部。被排布至引出部件6的兩側(cè)的導(dǎo)線終端保持部14 (第2導(dǎo)線終端保持部)的電源導(dǎo)線8，分別被排設(shè)至引出部件6所具備的外側(cè)的槽(參照?qǐng)D3)，進(jìn)而被排設(shè)至第2導(dǎo)線終端保持部。這里，被排布至第2導(dǎo)線終端保持部的2根電源導(dǎo)線8的任一方，在電源導(dǎo)線8的外側(cè)的位置被排設(shè)(參照?qǐng)D9)，該電源導(dǎo)線8被排布至第I導(dǎo)線終端保持部。圖9是表示在電源導(dǎo)線8被排設(shè)的狀態(tài)下的導(dǎo)線配線部件I (定子側(cè))的圖。
[0118]包覆層被剝離的電源導(dǎo)線8的芯線，以在將導(dǎo)線配線部件I裝配到定子10時(shí)使定子10的端子12和芯線靠近的方式被芯線保持部24保持(參照?qǐng)D4)，該芯線保持部24與各自的導(dǎo)線終端保持部14分開規(guī)定的距離。
[0119]此外，為了確保夾入端子12和芯線的電極空間，導(dǎo)線配線部件I設(shè)置有用于避讓電極的凹部23。為了在將導(dǎo)線配線部件I裝配于定子10后對(duì)芯線和端子12進(jìn)行點(diǎn)焊接作業(yè)，將端子12和芯線夾入的電極空間是必要的。此外，由于設(shè)置有凹部23，所以電源導(dǎo)線8被排設(shè)地與導(dǎo)線配線部件I的導(dǎo)線配線面21 (參照?qǐng)D3)相比更靠定子10側(cè)。此外，位置偏移防止用突起25設(shè)置在用于避讓電極的凹部23附近。通過該位置偏移防止用突起25能夠?qū)崿F(xiàn)電源導(dǎo)線8在軸向上的定位。
[0120]此外，如圖2所示，導(dǎo)線配線部件I在非定子側(cè)的面上具有多個(gè)呈大致梯形的托座19。在模制成型時(shí)這些托座19的非定子側(cè)端面與模具抵接，由此能夠?qū)崿F(xiàn)定子組件30在軸向上的定位。此外，由于托座19呈大致梯形，因此不僅托座19露出至模制定子的外部的面積減少，而且能夠提尚托座19的抗彎強(qiáng)度。
[0121]此外，在導(dǎo)線配線部件I的定子10的內(nèi)周側(cè)，設(shè)置有具備用于裝備基板11的爪部31和槽部32的基板保持部15 (參照?qǐng)D3、圖6、圖7等)?；灞３植?5裝配有安裝了轉(zhuǎn)子的位置檢測(cè)電路的基板11 (參照?qǐng)D8)。如圖8所示，基板11呈大致長(zhǎng)方形，并對(duì)其對(duì)角線上的角進(jìn)行倒角，在其一條長(zhǎng)邊上具有用于卡止導(dǎo)線配線部件I的槽部35，在其另一條長(zhǎng)邊上具有一部分被切掉而形成的切口部36，在安裝于導(dǎo)線配線部件I時(shí)用于定位。
[0122]此外，導(dǎo)線配線部件I的基板保持部15具有用于與基板11的槽部35卡止的爪部31、以及在基板11裝配時(shí)能使基板11的一部分被切除的長(zhǎng)邊嵌入其中的槽部32。通過使基板11的切口部36和基板保持部15的槽部32嵌合，能夠抑制由于模制成型時(shí)的成形壓力而導(dǎo)致的導(dǎo)線配線部件I和基板11的移動(dòng)或變形，而能夠?qū)崿F(xiàn)模制電動(dòng)機(jī)的品質(zhì)提高。此外，在將基板11的一部分被切除的長(zhǎng)邊插入至導(dǎo)線配線部件I的基板保持部15具有的槽部32的同時(shí)將基板11裝配至導(dǎo)線配線部件1，由此能夠?qū)⒒?1容易地裝配至導(dǎo)線配線部件I。通過采用上述構(gòu)造，不需要在基板11上設(shè)置較大的定位部件，而能夠縮小基板11的面積，增加基板11的獲取數(shù)量，從而能夠?qū)崿F(xiàn)電動(dòng)機(jī)的低成本化。
[0123]此外，在制造時(shí)，裝配完基板11后，將基板11和傳感器導(dǎo)線7的插板連接器80焊接接合。傳感器導(dǎo)線7在與排布有引出部件6的電源導(dǎo)線的面相反的面上朝向引出部件6進(jìn)行排設(shè)。
[0124]用于裝配基板11的爪部31，如圖2或圖5所示，通過多個(gè)薄壁連結(jié)部28與導(dǎo)線配線部件I的環(huán)狀的主體Ia連接。因此，在模制成型時(shí)能夠使基板11所受到的成型壓力分散。薄壁連結(jié)部28與上述連結(jié)部38同樣，具有使軸向的面積縮小的孔，而成為使軸向的成型壓力減少的構(gòu)造。
[0125]薄壁連結(jié)部28具有形成為向非定子側(cè)突出的突起29，通過在模制成型時(shí)突起29與模制模具90抵接，能夠?qū)崿F(xiàn)基板11的軸向定位并防止位置偏移(參照?qǐng)D2、圖5)。
[0126]此外，引出部件6具有用于保持2種導(dǎo)線保持部件的卡止部、即用于保持電源導(dǎo)線保持部件4的卡止部26a、以及用于保持傳感器導(dǎo)線保持部件5的卡止部26b。上述突起17與卡止部26b連接。
[0127]圖10所示的電源導(dǎo)線保持部件4具有能卡住引出部件6的卡止部26a的腳41以及肋部42，并且在腳41的前端設(shè)置有突起41a。通過突起41a與卡止部26a抵接，來(lái)實(shí)現(xiàn)電源導(dǎo)線保持部件4的軸向定位。電源導(dǎo)線保持部件4在電源導(dǎo)線8被排布至引出部件6后，腳41卡止于引出部件6的卡止部26a而被裝配。在將電源導(dǎo)線保持部件4卡止于引出部件6時(shí)，通過肋部42與引出部件6抵接，能夠抑制電源導(dǎo)線8向?qū)Ь€引出部2的外側(cè)露出的開口量。此外，在腳41的突起41a的相反側(cè)設(shè)置有切口部41b。在將電源導(dǎo)線保持部件4卡止于引出部件6時(shí)，切口部41b越過引出部件6，到達(dá)傳感器導(dǎo)線保持部件5側(cè)，并作為引導(dǎo)件發(fā)揮作用，其用于保持存在的多個(gè)(5根)傳感器導(dǎo)線7中在引出部件6的外側(cè)被排布的2根傳感器導(dǎo)線7在圓周方向上的位置。
[0128]圖11所示的傳感器導(dǎo)線保持部件5具有能卡住引出部件6的卡止部26b的、呈L形的腳51。傳感器導(dǎo)線保持部件5在將傳感器導(dǎo)線7排布于引出部件6后，卡止于引出部件6的卡止部26b而被裝配。
[0129]在本實(shí)施方式的定子組件30中，將傳感器導(dǎo)線7和電源導(dǎo)線8在導(dǎo)線配線部件I的不同的面上分別排設(shè)。即，將傳感器導(dǎo)線7在導(dǎo)線配線部件I的非定子側(cè)(圖2所示的一側(cè))的面上排設(shè)，將電源導(dǎo)線8在導(dǎo)線配線部件I的定子側(cè)(圖3所示的一側(cè))的面上排設(shè)。由此，裝配變得容易，能夠?qū)崿F(xiàn)降低裝配所需要的成本，并且由于裝配變得容易而提高品質(zhì)。此外，因?yàn)椴捎迷O(shè)置于定子側(cè)的面的突起22a來(lái)保持電源導(dǎo)線8并防止軸向偏位，所以能夠提尚品質(zhì)。
[0130]此外，導(dǎo)線配線部件I具有2種卡止部26a和26b，卡止部26a保持電源導(dǎo)線8，卡止部26b保持傳感器導(dǎo)線7。因此，能夠?qū)⒏鲗?dǎo)線牢固地裝配于導(dǎo)線配線部件1，從而能夠在提高可靠性的同時(shí)，提高品質(zhì)。進(jìn)而，通過將電源導(dǎo)線保持部件4的腳41 (切口部41b)也用于保持傳感器導(dǎo)線7，從而能夠?qū)崿F(xiàn)裝配變得容易，并且降低成本。此外，由于裝配變得容易而能夠提尚品質(zhì)。
[0131]通過上述結(jié)構(gòu)，將排布有傳感器導(dǎo)線7和電源導(dǎo)線8的導(dǎo)線配線部件I裝配至電動(dòng)機(jī)的定子10，并對(duì)從導(dǎo)線配線部件I的安裝腳13突出的、定子10的絕緣部83的銷81實(shí)施熱熔接、超聲波焊接等進(jìn)行固定，由此能夠得到裝配有傳感器導(dǎo)線7和電源導(dǎo)線8的定子組件30 (圖1) ο
[0132]此外，通過用BMC (Bulk Molding Compound，塊狀模塑料)等熱固化性樹脂的模制樹脂將圖1所示的定子組件30模制成型，能夠得到圖14所示的模制定子60。進(jìn)而，通過將轉(zhuǎn)子(未圖示)和支架74裝配至模制定子60的開口部62，能夠得到圖15和圖16所示的模制電動(dòng)機(jī)70。
[0133]在將模制定子60模制成型時(shí)，定子組件30的導(dǎo)線引出部2被模制成型的壓力從定子10的中心推向徑向外側(cè)。因此，導(dǎo)線引出部2不會(huì)與定子鐵芯82接觸，而維持其位置。因此，在模制成型時(shí)不會(huì)在各導(dǎo)線接觸的狀態(tài)下被固定，也不會(huì)在各導(dǎo)線接觸的部分產(chǎn)生空隙。這樣，從導(dǎo)線引出部2與模制樹脂之間的間隙或交界面滲入的水不會(huì)沿著各導(dǎo)線之間的空隙到達(dá)基板11。其結(jié)果，能夠?qū)崿F(xiàn)t旲制定子60的品質(zhì)的提尚。
[0134]此外，在將定子10設(shè)置于模制模具時(shí)，在絕緣內(nèi)壁83b的非接線側(cè)形成的突起(未圖示)由在模制模具形成的設(shè)置部支承。該設(shè)置部例如是:外徑稍大于定子鐵芯82的內(nèi)徑尺寸的臺(tái)階部；從模具芯部的開口部設(shè)置面向定子10 —側(cè)呈突出狀地延伸的多個(gè)爪；以及從模具芯部附近的支架設(shè)置面以與定子鐵芯82的內(nèi)徑不連接的狀態(tài)延伸的多個(gè)突起等。
[0135]這樣，由于定子10由模制模具的設(shè)置部支承，所以在模制成型時(shí)不需要用模具(限制部件)支承定子10的外周部。因此，在模制定子60的外廓不會(huì)形成定子鐵芯82與模制樹脂之間的邊界面。
[0136]進(jìn)而，在由模制模具90的突起91支承定子10的情況下，即使在將模制定子60設(shè)置在模制模具90中時(shí)，形成于絕緣內(nèi)壁83b的非接線側(cè)的突起(未圖示)也不會(huì)在定子鐵芯82的內(nèi)徑側(cè)露出，能夠進(jìn)一步提高抑制水滲入的效果。
[0137]在圖15和圖16中，利用支架74將轉(zhuǎn)子的軸72、防水蓋71和E形環(huán)73裝配于模制定子60。防水蓋71用于防止水從軸72與支架74之間滲入。由此，能夠得到生產(chǎn)效率高且品質(zhì)良好，并且能夠降低成本的模制電動(dòng)機(jī)70。
[0138]下面，利用圖17對(duì)t旲制電動(dòng)機(jī)70的制造工序進(jìn)彳丁說(shuō)明。
[0139](I)步驟1:制造定子鐵芯82。并且，制造導(dǎo)線配線組件40和導(dǎo)線配線部件I。
[0140](2)步驟2:在定子鐵芯82上卷繞繞組84。并且，將導(dǎo)線配線組件40的電源導(dǎo)線8排布于導(dǎo)線配線部件I。此時(shí)，電源導(dǎo)線8的芯線排設(shè)至芯線保持部24。并且，制造電源導(dǎo)線保持部件4。
[0141](3)步驟3:將電源導(dǎo)線保持部件4裝配于導(dǎo)線配線部件I。并且，制造基板11。
[0142](4)步驟4:將基板11裝配于導(dǎo)線配線部件I。將插板連接器80的端子焊接在裝配于基板保持部15的基板11上。并且，制造傳感器導(dǎo)線保持部件5。
[0143](5)步驟5:將傳感器導(dǎo)線保持部件5裝配于導(dǎo)線配線部件I。
[0144](6)步驟6:將導(dǎo)線配線部件I裝配于定子10，將從導(dǎo)線配線部件I的安裝腳13露出的銷81熱熔接，對(duì)定子10的端子12與電源導(dǎo)線8的芯線進(jìn)行點(diǎn)焊接。
[0145](7)步驟7:將定子組件30模制成型，制造模制定子60。并且，制造轉(zhuǎn)子、支架74等部件。
[0146](8)步驟8:將轉(zhuǎn)子等裝配于模制定子60，制造模制電動(dòng)機(jī)70。圖18表示內(nèi)置有本實(shí)用新型的實(shí)施方式涉及的模制電動(dòng)機(jī)70的空調(diào)機(jī)100的結(jié)構(gòu)圖?？照{(diào)機(jī)100具有室內(nèi)機(jī)200以及與室內(nèi)機(jī)200連接的室外機(jī)300。在室內(nèi)機(jī)200和室外機(jī)300中設(shè)置有模制電動(dòng)機(jī)70作為鼓風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)源。此外，在將模制電動(dòng)機(jī)70設(shè)置于室內(nèi)機(jī)200和室外機(jī)300時(shí)，使用從模制定子60的外周側(cè)向徑向外側(cè)延伸的多個(gè)安裝腳61(參照?qǐng)D14)。這樣，通過使用模制電動(dòng)機(jī)70作為空調(diào)機(jī)100主要部件的鼓風(fēng)機(jī)用電動(dòng)機(jī)，能夠抑制水滲入到鼓風(fēng)機(jī)用電動(dòng)機(jī)的定子內(nèi)部，從而獲得低成本且品質(zhì)良好的空調(diào)機(jī)100。
[0147]如上所述，本實(shí)施方式涉及的模制定子60具有:基板11，其安裝有構(gòu)成轉(zhuǎn)子的位置檢測(cè)電路的電子部件；導(dǎo)線配線部件1，其排布有向定子10的繞組84供給電力的電源導(dǎo)線8以及與基板11連接的傳感器導(dǎo)線7 ;以及定位部18，其設(shè)置在導(dǎo)線配線部件I的徑向內(nèi)側(cè)，并在模制定子60模制成型時(shí)，對(duì)安裝有導(dǎo)線配線部件I的狀態(tài)下的定子10即定子組件30與模制模具90進(jìn)行定位。由此，被固定于模制模具90的引出部件6和定子組件30的導(dǎo)線定位于大致相同的直線上。即，既能夠防止定子在旋轉(zhuǎn)方向上發(fā)生偏移地設(shè)置于模制模具90，而導(dǎo)致與引出部件6的角度發(fā)生偏移，還能夠抑制因傳感器導(dǎo)線7被拉緊而對(duì)基板11的焊接部施加負(fù)荷。此外，在因模制成型時(shí)的樹脂壓力而對(duì)定子10施加了旋轉(zhuǎn)方向的力時(shí)，能夠起到止轉(zhuǎn)的作用(能夠防止定子10因模制成型時(shí)的樹脂壓力而旋轉(zhuǎn))。
[0148]此外，由于在定子內(nèi)徑側(cè)具有定位部18，能夠使定子組件30插入或者抵接于從固定側(cè)的模制模具90突出的突起91。因此，無(wú)論是目視插入還是采用自動(dòng)設(shè)備時(shí)的定位都變得容易，從而能夠提高作業(yè)性并減少加工費(fèi)用。
[0149]此外，導(dǎo)線配線部件I的定位部18在非接線側(cè)(定子側(cè))具有其高度能與中心軸的軸向端面抵接的突起18b，該中心軸在模制成型時(shí)用于模制模具90的在半徑方向上的定位。由此，在模制成型時(shí)實(shí)現(xiàn)軸向的定位，能夠抑制因成型時(shí)的樹脂壓力導(dǎo)致定位部18變形而在模制內(nèi)徑部側(cè)露出。
[0150]此外，定位部18設(shè)置在與基板保持部15相對(duì)的位置。因此，在模制電動(dòng)機(jī)相對(duì)于空調(diào)機(jī)的室外機(jī)單元以軸平行的方式設(shè)置時(shí)，作為滲水對(duì)策，若以使配線引出部件位于下側(cè)的方式進(jìn)行安裝，定位部18就位于上側(cè)。其結(jié)果是，即使水分滲入到模制電動(dòng)機(jī)內(nèi)部，也能夠抑制在模制成型時(shí)水從與模制模具的中心軸抵接的面滲入。
[0151]此外，由于定位部18與導(dǎo)線配線部件I的主體Ia以薄壁連結(jié)形狀連結(jié)，能夠抑制定位部18因模制成型時(shí)的樹脂壓力而變形而在模制內(nèi)徑部側(cè)露出。
[0152]此外，由于定位部18與導(dǎo)線配線部件I的主體Ia通過連結(jié)部38連結(jié)，能夠抑制定位部18因模制成型時(shí)的樹脂壓力而變形而在模制內(nèi)徑部側(cè)露出，該連結(jié)部38具有成型壓力減少部，用于減少基于將模制定子模制成型時(shí)的模制樹脂的軸向的樹脂壓力。
[0153]如上所述，本實(shí)用新型作為模制定子、模制電動(dòng)機(jī)以及空調(diào)機(jī)是有用的。
【權(quán)利要求】
1.一種模制定子，其包括定子以及安裝有轉(zhuǎn)子的位置檢測(cè)電路的基板，并由模制樹脂形成外廓，其特征在于，包括: 導(dǎo)線配線部件，其呈環(huán)狀，安裝于所述定子的軸向的一端，將電源導(dǎo)線排布至所述定子的繞組，并且將傳感器導(dǎo)線排布至所述位置檢測(cè)電路；以及 定位部，其設(shè)置于所述導(dǎo)線配線部件，在模制定子模制成型時(shí)進(jìn)行所述定子與模制模具的定位。
2.如權(quán)利要求1所述的模制定子，其特征在于: 所述定位部設(shè)置在所述導(dǎo)線配線部件的徑向內(nèi)側(cè)。
3.如權(quán)利要求1所述的模制定子，其特征在于: 所述定位部具有供設(shè)置在模制模具的端面的突起插入的孔。
4.如權(quán)利要求2所述的模制定子，其特征在于: 所述定位部具有供設(shè)置在模制模具的端面的突起插入的孔。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的模制定子，其特征在于: 所述定位部具有高度在模制成型時(shí)能與模制模具的端面抵接的突起。
6.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的模制定子，其特征在于: 所述定位部設(shè)置在與所述基板的安裝位置相向的位置。
7.如權(quán)利要求5所述的模制定子，其特征在于: 所述定位部設(shè)置在與所述基板的安裝位置相向的位置。
8.一種模制電動(dòng)機(jī)，其特征在于: 使用權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的模制定子。
9.一種空調(diào)機(jī)，其特征在于: 作為鼓風(fēng)機(jī)用電動(dòng)機(jī)搭載有權(quán)利要求8所述的模制電動(dòng)機(jī)。
【文檔編號(hào)】H02K3/50GK204243918SQ201420614496
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】浦邊優(yōu)人, 麻生洋樹, 坂乃邊和憲, 山本峰雄, 石井博幸, 尾屋隼一郎 申請(qǐng)人:三菱電機(jī)株式會(huì)社