一種高效節(jié)能渦旋壓縮機(jī)用電機(jī)組件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高效節(jié)能渦旋壓縮機(jī)用電機(jī)組件，包括有繞組的定子鐵芯和與所述定子相匹配的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子安裝于所述定子內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子上開(kāi)設(shè)有軸孔，所述軸孔用于安裝轉(zhuǎn)軸；所述定子的兩端繞有線圈，所述各匝線圈之間為相間絕緣；所述定子的一端設(shè)有引出線線束和保護(hù)器，所述轉(zhuǎn)子的兩端設(shè)有端環(huán)，所述端環(huán)上設(shè)有鉚接腳，平衡柱通過(guò)所述鉚接腳與端環(huán)相連；所述定子和所述轉(zhuǎn)子的外徑比不超過(guò)2:1。與現(xiàn)有的普通的電機(jī)相比，采用本實(shí)用新型提供的高效電機(jī)后，電動(dòng)機(jī)的功率損耗可下降15％～25％，電動(dòng)機(jī)的效率可提高2.5％～4％；同時(shí)，高效電機(jī)的單級(jí)壓縮比高，低溫工況時(shí)可以采取獨(dú)有的經(jīng)濟(jì)器結(jié)構(gòu)，具有很好的節(jié)能性。
【專利說(shuō)明】—種高效節(jié)能渦旋壓縮機(jī)用電機(jī)組件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)，具體地說(shuō)是涉及一種高效節(jié)能渦旋壓縮機(jī)用電機(jī)組件。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，壓縮機(jī)的性能系數(shù)(C0P值)已從96?110左右，提高到135?160左右；提高壓縮機(jī)的輸氣系數(shù)將直接影響壓縮機(jī)的實(shí)際輸氣量。對(duì)于小型全封閉式壓縮機(jī)，如何提高容積指數(shù)和溫度指數(shù)是至關(guān)重要的。這就是說(shuō)，容積指數(shù)主要與壓力比、相對(duì)余隙容積和多變膨脹指數(shù)有關(guān)；相對(duì)余隙容積越小，在相同的壓力比和膨脹指數(shù)下，容積指數(shù)就越大。對(duì)于壓縮機(jī)來(lái)說(shuō)，余隙容積主要是由活塞處于外止點(diǎn)時(shí)，活塞頂面與閥板底面間的容積以及氣閥通道的容積所決定的。然而前者目前已設(shè)計(jì)到幾乎不可再減少的程度，而后者所占的比例很大；為減少這部分容積，在傳統(tǒng)平閥板的基礎(chǔ)上，出現(xiàn)了凹形排氣閥口結(jié)構(gòu)的閥板。
[0003]在相同氣缸容積下，采用凹閥板比采用平閥板余隙容積約降低35?40%。由此可見(jiàn)，凹閥板對(duì)壓縮機(jī)排氣量的增加是非常可觀的。另外，在小型全封閉壓縮機(jī)中，溫度系數(shù)對(duì)輸氣系數(shù)的影響也是很重要的。制冷劑從進(jìn)入壓縮機(jī)殼體起，到在氣缸中壓縮開(kāi)始前，將受到殼內(nèi)高溫氣體和所接觸的各壁面的加熱，從而導(dǎo)致氣體吸入狀態(tài)發(fā)生變化。
[0004]制冷劑進(jìn)入氣缸開(kāi)始?jí)嚎s時(shí)的溫升超過(guò)了制冷劑氣體壓縮結(jié)束時(shí)的溫升。為了降低吸氣過(guò)熱度，提高溫度系數(shù)，近年來(lái)，在小型全封閉壓縮機(jī)中廣泛采用直接或半直接進(jìn)氣方式，同時(shí)采用導(dǎo)熱性能良好的鋁合金壓鑄缸蓋，這有利于氣缸散熱。直接或半直接進(jìn)氣是采用耐高溫的PBT工程塑料來(lái)制造吸氣消聲器，吸氣消聲器的進(jìn)口盡可能靠近殼體上的吸氣管，消聲器的出口直接與閥板進(jìn)氣口相連，這樣可大大降低吸入氣體的過(guò)熱度，從而提高T To溫度系數(shù)可按下式計(jì)算:T = Tso/alTk+bl#,式中:# = Tso-To ；Tso吸氣溫度;To蒸發(fā)溫度。系數(shù)al和bl視壓縮機(jī)制冷能力大小、結(jié)構(gòu)尺寸及冷卻條件而定。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的電動(dòng)機(jī)功率損耗大、效率低等不足，本實(shí)用新型的目的是通過(guò)采用低鐵損，高磁感的硅鋼片，優(yōu)化電機(jī)設(shè)計(jì)(封閉式壓縮機(jī)電機(jī)損耗主要是鐵損和銅損)，同時(shí)使用運(yùn)行電容等措施，來(lái)提供一種高效節(jié)能渦旋壓縮機(jī)用電機(jī)組件。
[0006]本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種高效節(jié)能渦旋壓縮機(jī)用電機(jī)組件，包括有繞組的定子鐵芯和與所述定子相匹配的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子安裝于所述定子內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子上開(kāi)設(shè)有軸孔，所述軸孔用于安裝轉(zhuǎn)軸；所述定子的兩端繞有線圈，所述各匝線圈之間為相間絕緣；所述定子的一端設(shè)有引出線線束和保護(hù)器，所述轉(zhuǎn)子的兩端設(shè)有端環(huán)，所述端環(huán)上設(shè)有鉚接腳，平衡柱通過(guò)所述鉚接腳與端環(huán)相連；所述定子和所述轉(zhuǎn)子的外徑比不超過(guò)2:1。
[0007]進(jìn)一步的，所述定子的兩端設(shè)有若干個(gè)絕緣槽，所述線圈繞設(shè)于所述絕緣槽內(nèi)；所述絕緣槽的外端均設(shè)有一個(gè)絕緣槽蓋。
[0008]更進(jìn)一步的，所述各絕緣槽蓋的外部均采用聚酯線綁扎緊固。
[0009]進(jìn)一步的，所述的線圈和定子鐵芯之間的絕緣距離大于2.4mm。
[0010]優(yōu)選的，所述的定子鐵芯在壓鑄前進(jìn)行過(guò)蒸汽發(fā)藍(lán)處理。
[0011]優(yōu)選的，所述定子和轉(zhuǎn)子均采用低鐵損、高磁感的硅鋼片。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的渦旋壓縮機(jī)用電機(jī)組件，采用低鐵損、高磁感的硅鋼片作為材料基礎(chǔ)，同時(shí)優(yōu)化了電機(jī)設(shè)計(jì)，使用運(yùn)行電容，使電機(jī)得效率可達(dá)到82%?88%。與現(xiàn)有的普通的電機(jī)相比，采用本實(shí)用新型提供的高效電機(jī)后，電動(dòng)機(jī)的功率損耗可下降15%?25%，電動(dòng)機(jī)的效率可提高2.5%?4%;同時(shí)，高效電機(jī)的單級(jí)壓縮比高，低溫工況時(shí)可以采取獨(dú)有的經(jīng)濟(jì)器結(jié)構(gòu)，具有很好的節(jié)能性。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型的左視圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型中定子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為圖3的右視圖；
[0017]圖5為圖4中其中一匝線圈的局部示意圖；
[0018]圖6為圖4中引出線線束的局部示意圖；
[0019]圖7為本實(shí)用新型中轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖8為圖7的左視圖；
[0021]圖9為圖7的右視圖；
[0022]1-端環(huán)；2_平衡柱；3_定子；4_轉(zhuǎn)子;5_軸孔；6_引出線線束；7_線圈；8_端部綁扎線；9_相間絕緣；10_保護(hù)器；11_絕緣槽蓋；12_絕緣槽；13_接頭套管；14_鉚接腳。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0024]如圖1所示，一種高效節(jié)能渦旋壓縮機(jī)用電機(jī)組件，包括有繞組的定子鐵芯3和與所述定子相匹配的轉(zhuǎn)子4，所述轉(zhuǎn)子4安裝于所述定子3內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子4上開(kāi)設(shè)有軸孔5，所述軸孔5用于安裝轉(zhuǎn)軸。
[0025]在本實(shí)施例中，如圖3?6所示，所述定子3的兩端繞有線圈7，所述各匝線圈7之間為相間絕緣9。所述定子3的一端設(shè)有引出線線束6和保護(hù)器10，所述引出線線束中靠近定子的端部設(shè)有接頭套管13，所述引出線包括線圈引出線和電機(jī)引出線；所述各引出線采用至少兩個(gè)束緊圈束緊。所述定子3的兩端各設(shè)有三十個(gè)絕緣槽12，所述線圈7繞設(shè)于所述絕緣槽12內(nèi)；所述絕緣槽12的外端均設(shè)有一個(gè)絕緣槽蓋11 ;所述各絕緣槽蓋11的外部均采用聚酯線8綁扎緊固；槽楔、絕緣材料及綁線不能超出鐵芯內(nèi)徑的內(nèi)側(cè)。所述的線圈7和定子鐵芯3之間的絕緣距離大于2.4_。所述的定子鐵芯3在壓鑄前進(jìn)行過(guò)蒸汽發(fā)藍(lán)處理。所述定子3需要通過(guò)耐壓測(cè)試:應(yīng)能通過(guò)50Hz的正弦波交流電，試驗(yàn)電壓規(guī)格為1800V/lmin或2200/1S，泄露電流< 5mA。所述定子3還需要通過(guò)脈沖波試驗(yàn):試驗(yàn)設(shè)備采用湖州聯(lián)信自動(dòng)化設(shè)備有限公司“LXST-701A4電機(jī)綜合測(cè)試臺(tái)”，分別對(duì)A，B，C相設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)波形對(duì)被測(cè)試品施加峰值為6000V脈沖波形進(jìn)行比較，按面積差25%標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)判定合格與否。
[0026]如圖7?9所示，所述轉(zhuǎn)子4的兩端設(shè)有端環(huán)1，所述端環(huán)I上設(shè)有鉚接腳14，平衡柱2通過(guò)所述鉚接腳14與端環(huán)I相連；這樣，平衡柱2就能夠精確的鉚在端環(huán)I上，提高了轉(zhuǎn)子4的平衡度，降低了電機(jī)的噪音和振動(dòng)。端環(huán)I和平衡柱2應(yīng)無(wú)氣孔、裂紋、彎曲等現(xiàn)象。轉(zhuǎn)子4的斜槽為零，直槽不得呈鋸齒狀，導(dǎo)條無(wú)斷條現(xiàn)象；轉(zhuǎn)子4的疊壓系數(shù)為0.95，內(nèi)孔彈開(kāi)度不得超過(guò)1.0。
[0027]本實(shí)用新型提供的電機(jī)組件適用于渦旋壓縮機(jī)，所述定子3和所述轉(zhuǎn)子4的外徑比不超過(guò)2:1。
[0028]本實(shí)用新型提供的渦旋壓縮機(jī)用電機(jī)組件，采用低鐵損、高磁感的硅鋼片作為材料基礎(chǔ)，同時(shí)優(yōu)化了電機(jī)設(shè)計(jì)，使用運(yùn)行電容，使電機(jī)得效率可達(dá)到82%?88%。與現(xiàn)有的普通的電機(jī)相比，采用本實(shí)用新型提供的高效電機(jī)后，電動(dòng)機(jī)的功率損耗可下降15%?25%，電動(dòng)機(jī)的效率可提高2.5%?4% ;同時(shí)，高效電機(jī)的單級(jí)壓縮比高，低溫工況時(shí)可以采取獨(dú)有的經(jīng)濟(jì)器結(jié)構(gòu)，具有很好的節(jié)能性。
【權(quán)利要求】
1.一種高效節(jié)能渦旋壓縮機(jī)用電機(jī)組件，包括有繞組的定子鐵芯和與所述定子相匹配的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子安裝于所述定子內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子上開(kāi)設(shè)有軸孔，所述軸孔用于安裝轉(zhuǎn)軸；其特征在于所述定子的兩端繞有線圈，所述各匝線圈之間為相間絕緣；所述定子的一端設(shè)有引出線線束和保護(hù)器，所述轉(zhuǎn)子的兩端設(shè)有端環(huán)，所述端環(huán)上設(shè)有鉚接腳，平衡柱通過(guò)所述鉚接腳與端環(huán)相連；所述定子和所述轉(zhuǎn)子的外徑比不超過(guò)2:1。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能渦旋壓縮機(jī)用電機(jī)組件，其特征在于所述定子的兩端設(shè)有若干個(gè)絕緣槽，所述線圈繞設(shè)于所述絕緣槽內(nèi)；所述絕緣槽的外端均設(shè)有一個(gè)絕緣槽蓋。
3.如權(quán)利要求2所述的一種高效節(jié)能渦旋壓縮機(jī)用電機(jī)組件，其特征在于所述各絕緣槽蓋的外部均采用聚酯線綁扎緊固。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種高效節(jié)能渦旋壓縮機(jī)用電機(jī)組件，其特征在于所述的線圈和定子鐵芯之間的絕緣距離大于2.4_。
5.如權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能渦旋壓縮機(jī)用電機(jī)組件，其特征在于所述的定子鐵芯在壓鑄前進(jìn)行過(guò)蒸汽發(fā)藍(lán)處理。
6.如權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能渦旋壓縮機(jī)用電機(jī)組件，其特征在于所述定子和轉(zhuǎn)子均采用低鐵損、高磁感的硅鋼片。
【文檔編號(hào)】H02K3/48GK204103717SQ201420450201
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月11日
【發(fā)明者】包楚楚 申請(qǐng)人:蘇州百獅騰電氣有限公司