電機主軸與風扇的連接結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種電機主軸與風扇的連接結構，包含風扇、電機和與所述風扇連接的電機主軸，所述風扇的中心設有穿孔，通過所述穿孔與所述電機主軸進行連接，所述穿孔的外緣朝所述電機主軸的端部向外拉伸形成與所述電機主軸連接翻邊。同現(xiàn)有技術相比，由于穿孔的外緣朝電機主軸的端部向外延伸形成翻邊，從而增大穿孔與電機主軸的接觸面積，增強了兩者連接時的摩擦力，提高了風扇與電機主軸的預緊力，使得風扇在運轉時更為穩(wěn)固。
【專利說明】電機主軸與風扇的連接結構

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種電機，特別涉及一種電機主軸與風扇的連接結構。

【背景技術】
[0002] 電機使用在家用烤箱，主要用途是通過電機旋轉風扇，煽動烤箱箱體中熱空氣，熱 空氣循環(huán)，讓箱體的溫度處于恒溫狀態(tài)。
[0003] 而傳統(tǒng)的風扇材料由于其厚度一般不超過0. 8_，在與電機主軸進行連接時，一般 在風扇中心開一個穿孔，并使用螺母將風扇擰在電機軸上，從而完成電機主軸和風扇的配 合連接。風扇在電機主軸的旋轉作用下進行運轉，但由于在高溫中，風扇有存在變形的隱 患，特別是與電機主軸的連接的部位，一旦出現(xiàn)熱變形，兩者的連接處就會產(chǎn)生松動，導致 風扇碰到箱體產(chǎn)生摩擦聲，嚴重情況下，電機將失去正常工作。
[0004] 針對以上情況，需要對電機主軸與風扇連接處的結構進行改進，以克服上述缺陷。 實用新型內(nèi)容
[0005] 本實用新型的目的在于提供一種電機主軸與風扇的連接結構，以克服風扇在高溫 運行時，與電機主軸的連接出現(xiàn)松動的可能性。
[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型設計了一種電機主軸與風扇的連接結構，包含風 扇、電機和與所述風扇連接的電機主軸，所述風扇的中心設有穿孔，通過所述穿孔與所述電 機主軸進行連接，所述穿孔的外緣朝所述電機主軸的端部向外拉伸形成與所述電機主軸連 接翻邊。
[0007] 本實用新型的實施方式相對于現(xiàn)有技術而言，由于穿孔的外緣朝電機主軸的端 部向外延伸形成翻邊，從而增大穿孔與電機主軸的接觸面積，增強了兩者連接時的摩擦力， 提高了風扇與電機主軸的預緊力，使得風扇在運轉時更為穩(wěn)固。
[0008] 優(yōu)選的，所述穿孔的形狀為D字形，所述電機主軸的截面形狀與所述穿孔的外形 相匹配。使得兩者的連接更加穩(wěn)固，防止電機主軸在風扇穿孔內(nèi)發(fā)生空轉，避免風扇在運轉 時脫離電機主軸的現(xiàn)象。
[0009] 優(yōu)選的，所述風扇的厚度為0. 8mm至1. 0mm。從而降低了風扇在高溫中出現(xiàn)變形的 概率，進一步使得風扇在運轉過程中更加穩(wěn)固。
[0010] 優(yōu)選的，所述電機主軸與風扇的連接結構還包含套設置在所述電機主軸端部的螺 母，所述螺母抵在所述風扇穿孔的翻邊上。通過螺母使得電機主軸與風扇的連接更加穩(wěn)固， 進一步防止風扇在運轉時脫離電機主軸的現(xiàn)象。
[0011] 優(yōu)選的，所述穿孔與所述電機主軸采用過盈配合。由于電機主軸與風扇的穿孔采 用過盈配合，從而進一步提高了電機主軸與風扇連接時的預緊力。
[0012] 另外，所述電機為罩極電動機。并且為了滿足市場的需要要，所述罩極電動機可采 用凸極式罩極電動機或隱極式罩極電動機。廠商可根據(jù)用戶實際的使用需求進行選裝。
[0013] 所述電機主軸還具有一個抵住所述風扇的凸緣部。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1為本實用新型第一實施方式電機主軸與風扇進行連接時的結構示意圖；
[0015] 圖2為本實用新型第一實施方式中風扇的結構示意圖；
[0016] 圖3為圖2的側視圖。

【具體實施方式】
[0017] 為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新 型的各實施方式進行詳細的闡述。然而，本領域的普通技術人員可以理解，在本實用新型 各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術細節(jié)。但是，即使沒有這些 技術細節(jié)和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現(xiàn)本申請各權利要求所要求 保護的技術方案。
[0018] 本實用新型的第一實施方式涉及一種電機主軸與風扇的連接結構，如圖1所示， 包含風扇1、電機6和與風扇連接的電機主軸2,風扇1的中心設有穿孔4,風扇1通過穿孔 4與電機主軸2進行連接。并且，如圖3所示，在本實施方式中，穿孔4的外緣朝電機主軸2 的端部向外拉伸形成與電機主軸2連接翻邊5。
[0019] 由上述實施方式可知，由于穿孔4的外緣朝電機主軸2的端部向外延伸形成翻邊 5,從而增大穿孔4與電機主軸2的接觸面積，增強了兩者連接時的摩擦力，提高了風扇1與 電機主軸2的預緊力，使得風扇1在運轉時更為穩(wěn)固。
[0020] 并且，值得一提的時，如圖2所示，在本實施方式中，穿孔4的為D字形，而電機主 軸2的截面形狀與穿孔4的外形相匹配。從而使得兩者的連接更加穩(wěn)固，防止電機主軸在 風扇穿孔內(nèi)發(fā)生空轉，避免風扇在運轉時脫離電機主軸的現(xiàn)象。
[0021] 另外，在設計風扇1時，可將風扇1的厚度設定為〇· 8mm至1. 0mm。優(yōu)選的采用 0. 8_，從而降低了風扇1在高溫中出現(xiàn)變形的概率，進一步使得風扇在運轉過程中更加穩(wěn) 固。
[0022] 從上述內(nèi)容中，我們不難發(fā)現(xiàn)，為了進一步提高風扇運轉時的穩(wěn)固性，如圖1所 示，本實施方式的連接結構還可以包含一個套設置在電機主軸2端部的螺母3,并且該螺母 3在裝配時是將其直接抵在風扇穿孔4的翻邊5上。通過螺母3使得電機主軸與風扇的連 接更加穩(wěn)固，進一步防止風扇在運轉時脫離電機主軸的現(xiàn)象。并且在實際的應用過程中，該 螺母可采用六角螺母或圓螺母。
[0023] 另外，當電機主軸2與風扇1的穿孔4進行連接時，該穿孔4與電機主軸2是采用 過盈配合，從而進一步提高了電機主軸與風扇連接時的預緊力。
[0024] 而上述所說的電機6為罩極電動機，并且為了滿足市場的需要要，該罩極電動機 可采用凸極式罩極電動機或隱極式罩極電動機。廠商可根據(jù)用戶實際的使用需求進行選 裝。
[0025] 本領域的普通技術人員可以理解，上述各實施方式是實現(xiàn)本實用新型的具體實施 例，而在實際應用中，可以在形式上和細節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本實用新型的精神 和范圍。
【權利要求】
1. 一種電機主軸與風扇的連接結構，包含風扇、電機和與所述風扇連接的電機主軸，所 述風扇的中心設有穿孔，通過所述穿孔與所述電機主軸進行連接，其特征在于：所述穿孔的 外緣朝所述電機主軸的端部向外拉伸形成與所述電機主軸連接翻邊。
2. 根據(jù)權利要求1所述的電機主軸與風扇的連接結構，其特征在于：所述穿孔的形狀 為D字形，所述電機主軸的截面形狀與所述穿孔的外形相匹配。
3. 根據(jù)權利要求1所述的電機主軸與風扇的連接結構，其特征在于：所述風扇的厚度 為 0· 8mm 至 1. Omm。
4. 根據(jù)權利要求1所述的電機主軸與風扇的連接結構，其特征在于：所述電機主軸與 風扇的連接結構還包含套設置在所述電機主軸端部的螺母，所述螺母抵在所述風扇穿孔的 翻邊上。
5. 根據(jù)權利要求1所述的電機主軸與風扇的連接結構，其特征在于：所述電機主軸還 具有一個抵住所述風扇的凸緣部。
6. 根據(jù)權利要求1所述的電機主軸與風扇的連接結構，其特征在于：所述穿孔與所述 電機主軸采用過盈配合。
7. 根據(jù)權利要求1至6中任意一項所述的電機主軸與風扇的連接結構，其特征在于： 所述電機主軸的為罩極電動機。
8. 根據(jù)權利要求7所述的電機主軸與風扇的連接結構，其特征在于：所述罩極電動機 為凸極式罩極電動機或隱極式罩極電動機。
【文檔編號】H02K7/14GK203850969SQ201420198816
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年4月22日 優(yōu)先權日:2014年4月22日
【發(fā)明者】曹曉進, 王亞, 郭文光 申請人:上海合愉電機有限公司