電源控制系統(tǒng)及使用該系統(tǒng)的混凝土振搗棒的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了電源控制系統(tǒng)及使用該系統(tǒng)的混凝土振搗棒，所述電源控制系統(tǒng)，包括：記憶電路，所述記憶電路通過電源電纜連接外部電源，以及通過電機電纜連接電動機系統(tǒng)；傳感器，所述傳感器通過控制線連接所述記憶電路；所述記憶電路對所述傳感器送來的控制信號進行記憶并對狀態(tài)進行保持，實現(xiàn)電源電纜與電機電纜連接的通斷控制與保持。以及將所述電源控制系統(tǒng)設(shè)置在尾管系統(tǒng)所構(gòu)成的混凝土振搗棒。本實用新型一人即可操作，并且方便、安全、可靠，極具人性化，方便施工人員的使用。
【專利說明】電源控制系統(tǒng)及使用該系統(tǒng)的混凝土振搗棒
[0001]本申請是 申請人:向中國國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的名稱為“電動機及使用該電動機的混凝土振搗棒”(申請日:2013年3月19日；申請?zhí)?201320126400.8)的實用新型專利申請的分案申請。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實用新型涉及一種電源控制系統(tǒng)，以及使用所述電源控制系統(tǒng)的混凝土振搗棒。
【背景技術(shù)】
[0003]混凝土振搗棒(以下簡稱振搗棒)，又稱混凝土振動棒、混凝土內(nèi)部振搗器、插入式混凝土振搗器等,工作時將振搗棒的棒體插入混凝土內(nèi)部,將其振動波直接傳給混凝土,實現(xiàn)在混凝土澆注構(gòu)建時，排除其中的氣泡，進行搗固，使混凝土密實結(jié)合，消除混凝土的蜂窩、麻面等現(xiàn)象，以提高其強度，保證混凝土構(gòu)件的質(zhì)量。為了有效達到上述目的，根據(jù)相關(guān)技術(shù)規(guī)范,混凝土振搗棒的振動頻率要求在167Hz以上，屬于高頻振搗器，如果以旋轉(zhuǎn)方式提供振動動力源，在不對轉(zhuǎn)動動力源進行變頻(變速)的情況下，其轉(zhuǎn)速應(yīng)該在IOOOOrpm(轉(zhuǎn)/分，r/m)以上。因此，要實現(xiàn)此類混凝土振搗棒，首先需要解決的是獲得符合上述要求的振動頻率，即轉(zhuǎn)速問題；其次是能夠在特定的環(huán)境下長時間可靠工作。
[0004]現(xiàn)在普遍使用的混凝土振搗棒包括電動機外置式和電動機內(nèi)置式。隨著技術(shù)的發(fā)展、設(shè)備的小型化設(shè)計和環(huán)保節(jié)能等的需要，電動機內(nèi)置式的混凝土振搗棒正在逐步替代電動機外置式混凝土振搗棒。電動機內(nèi)置式混凝土振搗棒將提供振動動力源的電動機安裝在振搗棒的棒體中，并驅(qū)動棒體中的振動機構(gòu)，達到對棒體振動的目的，在使用時，將混凝土振搗棒的棒體插入混凝土內(nèi)部進行工作。為了進一步開始混凝土振搗棒的性能，出現(xiàn)了各種不同的技術(shù)方案，但是現(xiàn)有對于控制混凝土振搗棒工作狀態(tài)的電源控制系統(tǒng)方面仍然很落后，普遍采用傳統(tǒng)的開關(guān)來控制混凝土振搗棒的電機，從而控制其工作。工作時，要求插入混凝土是混凝土振搗棒必需處于震動狀態(tài)并不能停止，否則會導(dǎo)致混凝土振搗棒被混凝土凝結(jié)而無法拔出和插入，拔出混凝土?xí)r要求能及時停止工作，以防止混凝土振搗棒“空打”而降低其使用壽命。同時，由于混凝土振搗棒工作的環(huán)境惡劣，粉塵和濕度高，對于電源控制系統(tǒng)無論在使用壽命、絕緣等方面都有特殊的要求，否則不僅不能很好地工作，而且可能帶來安全隱患。因此，現(xiàn)在的電源工作系統(tǒng)普遍采用在混凝土振搗棒外部連接電纜或連接的外部設(shè)備(如變頻控制設(shè)備)上設(shè)置普通開關(guān)進行控制為主，這種結(jié)構(gòu)的設(shè)備使用時無法一個人進行工作。現(xiàn)在有使用電子遙控方式的電源控制系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，而且由于使用環(huán)境的特殊性，導(dǎo)致其壽命短，工作穩(wěn)定性差，加上電子遙控器需要佩戴在操作者身上，對于建筑施工顯然不便，極容易遺失損壞，而且使用也非常不便。
實用新型內(nèi)容
[0005]鑒于以上缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種使用壽命長、操作方便的電源控制系統(tǒng)，以及控制方便的混凝土振搗棒。
[0006]本實用新型的基本思路是，通過一傳感部件對操作狀態(tài)進行采集，并控制一狀態(tài)記憶部件對狀態(tài)進行記憶和保持，進而實現(xiàn)設(shè)備(電動機系統(tǒng))與電源的通斷控制。具體實現(xiàn)時，可以采用傳感器或震動錘作為傳感部件；利用記憶電路或按壓式記憶開關(guān)作為狀態(tài)記憶部件。具體地本實用新型采用的技術(shù)方案包括:
[0007]本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0008]一種電源控制系統(tǒng)，包括:記憶電路，所述記憶電路通過電源電纜連接外部電源，以及通過電機電纜連接電動機系統(tǒng)；傳感器，所述傳感器通過控制線連接所述記憶電路；所述記憶電路對所述傳感器送來的控制信號進行記憶并對狀態(tài)進行保持，實現(xiàn)電源電纜與電機電纜連接的通斷控制與保持。
[0009]優(yōu)選地，所述的傳感器包括:振動傳感器、磁控傳感器、光電傳感器或觸摸傳感器。
[0010]優(yōu)選地，所述的振動傳感器包括:絕緣外殼，設(shè)置在所述絕緣外殼中的觸控電極、導(dǎo)電的彈性部件，所述彈性部件一端連接擺錘，另一端固定在絕緣外殼內(nèi)壁，使得所述擺錘在振動時能夠觸碰所述觸控電極，彈性部件、觸控電極分別與控制線連接。
[0011]優(yōu)選地，所述的磁控傳感器包括:一磁控管，磁控管的兩極與控制線連接，所述磁控管的工作狀態(tài)由外部的磁鐵控制。
[0012]優(yōu)選地，所述的光電傳感器包括:連接彈性部件的擺錘，以及光耦或光電二極管，所述擺錘能夠遮擋所述光耦或光電二極管。
[0013]一種電源控制系統(tǒng)，包括:按壓式記憶開關(guān)，所述按壓式記憶開關(guān)與電機系統(tǒng)串聯(lián)接到電源電纜上，所述電源電纜連接外部電源；所述按壓式記憶開關(guān)包括一按鈕，所述按鈕能夠控制所述按壓式記憶開關(guān)的工作狀態(tài)；震動錘，所述震動錘與回復(fù)部件連接并設(shè)置在所述按鈕上方，使所述震動錘在外部敲擊作用下能夠擊打所述按鈕。
[0014]一種混凝土振搗棒，包括電動機系統(tǒng)、振動系統(tǒng)、棒體、尾管系統(tǒng)；所述電動機系統(tǒng)為所述振動系統(tǒng)提供動力，所述振動系統(tǒng)設(shè)置在所述棒體內(nèi)，所述棒體與所述尾管系統(tǒng)相連，在所述尾管系統(tǒng)中設(shè)置有上述的電源控制系統(tǒng)。
[0015]優(yōu)選地，所述電源控制系統(tǒng)設(shè)置并固定在所述尾管系統(tǒng)前端與所述棒體連接部附近的管道型空腔中。
[0016]優(yōu)選地，所述振動系統(tǒng)、電動機系統(tǒng)設(shè)置在所述棒體內(nèi)，所述尾管系統(tǒng)包括軟管、將軟管與棒體的外殼密封連接的第一連接器，連接軟管和護線器的中空的第二連接器，連接外部電源的電源電纜通過護線器末端穿入尾管系統(tǒng)連接所述記憶電路，所述傳感器固定在所述軟管前端靠近第一連接器的連接部附近。
[0017]優(yōu)選地，所述振動系統(tǒng)、電動機系統(tǒng)設(shè)置在所述棒體內(nèi)，所述尾管系統(tǒng)包括軟管、將軟管與棒體的外殼密封連接的第一連接器，所述按壓式記憶開關(guān)固定在所述軟管前端靠近第一連接器的連接部附近。
[0018]本實用新型一人即可操作，并且方便、安全、可靠，極具人性化，方便施工人員的使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了更清楚地描述本實用新型所涉及的相關(guān)技術(shù)方案，下面將其涉及的附圖予以簡單說明，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0020]圖1本實用新型混凝土振搗棒第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2本實用新型混凝土振搗棒第二實施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3本實用新型混凝土振搗棒第三實施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4第一軸承套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5風(fēng)扇的主視圖；
[0025]圖6風(fēng)道組件的主視圖；
[0026]圖7現(xiàn)有技術(shù)中混凝土振搗棒振動系統(tǒng)原理圖；
[0027]圖8本實用新型中振動系統(tǒng)一實施例的原理圖；
[0028]圖9本實用新型中振動系統(tǒng)另一實施例的原理圖；
[0029]圖10為圖8實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖11為圖9實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖12本實用新型中電動機結(jié)構(gòu)一實施例的硅鋼片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖13本實用新型中電動機結(jié)構(gòu)另一實施例的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖14尾管系統(tǒng)末端內(nèi)部部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖15本實用新型中電源控制系統(tǒng)一實施例的原理框圖；
[0035]圖16本實用新型中電源控制系統(tǒng)另一實施例的原理框圖；
[0036]圖17本實用新型中電源控制系統(tǒng)一實施例所使用的一種傳感器的結(jié)構(gòu)原理圖；
[0037]圖18本實用新型中電源控制系統(tǒng)另一實施例所使用的一種控制開關(guān)的結(jié)構(gòu)原理圖。
[0038]附圖標記說明:
[0039]1.振動系統(tǒng)；11.第一偏心塊；110.偏心塊；12.偏心塊緊固螺栓；13.振動回轉(zhuǎn)軸；14.第二軸承；141.第一承重軸承；142.第二承重軸承；15.第二偏心塊；2.電動機系統(tǒng)；21.轉(zhuǎn)子；2101.凸起部；2102.繞組槽；2103.質(zhì)心調(diào)整孔；2104.低密度槽楔；2105.高密度槽楔；211.小質(zhì)量部；212.大質(zhì)量部；22.定子；23.轉(zhuǎn)軸；230.轉(zhuǎn)軸孔；24.第一軸承套；241.線槽；25.第一軸承；251.隔離件；3.電刷組件；31.支持體；32.整流子組件；33.刷握；34.電刷；4.空氣循環(huán)系統(tǒng)；40.空壓機；401.噴氣口 ；402.吸氣口 ；41.第一腔體；411.旁路排氣通道；412.徑向回流通道；413.軸向回流通道；414.第二腔體；415.旁路排氣孔；42.風(fēng)扇；421.絕緣墊；422.風(fēng)扇緊固螺栓；4220.風(fēng)扇緊固孔；423.連接件；424.扇葉；425.護圈；43.排氣通道；44.風(fēng)道組件；441.回流腔；442.回流管；443.集氣管；444.匯流管；45.阻隔件；46.排氣管；47.第二腔體；48.過濾件；49.第三腔體；5.棒體；51.振動頭；52.外殼；6.尾管系統(tǒng)；61.第一連接器；610.回流通道；62.軟管緊固件；63.軟管；64.端蓋；641.第二連接器；642.護線器；7.電源控制器；71.控制開關(guān)；711.振動傳感器；7111.絕緣外殼；7112.擺錘；7113.彈性部件；712.震動控制開關(guān)；7114.觸控電極；7121.殼體；7122.震動錘；7123.回復(fù)部件；7124.按壓式記憶開關(guān)；7125.按鈕；72.控制線；73.電機電纜；74.電源電纜。
【具體實施方式】[0040]為了便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實用新型的進一步理解，并清楚地認識本申請所記載的技術(shù)方案，完整、充分地公開本實用新型的相關(guān)技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細的描述，顯而易見地，所描述的【具體實施方式】僅僅以列舉方式給出了本實用新型的一部分實施例，用于幫助理解本實用新型及其核心思想?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，和/或在不背離本實用新型精神及其實質(zhì)的情況下，即使根據(jù)本實用新型做出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實用新型所要求保護的范圍。
[0041]本實用新型涉及的相關(guān)術(shù)語定義或補充說明如下:
[0042]電動機(英文:Electric motor),把電能變?yōu)闄C械能的機器,通過電磁感應(yīng)驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，并由轉(zhuǎn)子對外輸出機械能，可分為直流電動機和交流電動機。有刷電動機是其中的一種類型，其包括有刷直流電動機、串激式交/直流電動機，其都是通過電刷和整流子的配合實現(xiàn)將外部電能輸送給轉(zhuǎn)子，二者的基本結(jié)構(gòu)相同或相近，都能利用交流或直流電工作，只是不同的結(jié)構(gòu)在成本和有效功率輸出上存在一定的差異。
[0043]離心力(Centrifugal force),指由于物體旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生脫離旋轉(zhuǎn)中心的力，也指在旋轉(zhuǎn)參照系中的一種視示力，它使物體離開旋轉(zhuǎn)軸沿半徑方向向外偏離，數(shù)值等于向心力但方向相反。在本實用新型中，由旋轉(zhuǎn)的偏心部件產(chǎn)生離心力。所述偏心部件的質(zhì)心不在旋轉(zhuǎn)軸線上，包括偏心塊等具有偏心結(jié)構(gòu)的部件。
[0044]激振力(Excitation force),通過振動發(fā)生器激勵運動部件和試件使之產(chǎn)生振動的力。本實用新型中，通過振動系統(tǒng)中旋轉(zhuǎn)的偏心部件產(chǎn)生離心力，形成振動系統(tǒng)的激振力。
[0045]本發(fā)明通過將所述電動機的整流子組件、電刷組件移到轉(zhuǎn)子所處的空間之外，用以改善有刷電動機在密閉環(huán)境中的工作性能，從而實現(xiàn)了一種改善有刷電動機工作性能的方法。進一步地，通過對所述整流子組件、電刷組件所處空間中的氣體進行循環(huán)和/或過濾處理，為所述整流子組件、電刷組件提供適宜的工作環(huán)境。并由此實現(xiàn)了一種有刷電動機，以及利用所述有刷電動機實現(xiàn)的電動機內(nèi)置式混凝土振搗棒。
[0046]本實用新型的基礎(chǔ)技術(shù)方案包括有刷電動機及混凝土振搗棒，具體包括:
[0047]有刷電動機，包括定子、轉(zhuǎn)軸及固定在轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)軸被軸承所支撐，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有整流子組件，以及對應(yīng)的電刷組件，包括一隔離件，所述隔離件位于轉(zhuǎn)子與整流子組件之間，將所述轉(zhuǎn)子與整流子組件、電刷組件分隔在兩個不同的空間中。在附圖所提供的實施例中，所述軸承包括第一軸承、第二軸承；當然，所述軸承還可以是設(shè)置其他位置用于支撐轉(zhuǎn)軸的軸承。
[0048]混凝土振搗棒，包括棒體，設(shè)置在棒體內(nèi)的振動系統(tǒng)、為所述振動系統(tǒng)提供動力的電動機系統(tǒng)，與所述棒體相連的尾管系統(tǒng)，所述電動機系統(tǒng)采用權(quán)利I所述的電動機；所述尾管系統(tǒng)內(nèi)有管道型空腔；所述整流子組件、電刷組件所在的空間與所述尾管系統(tǒng)中的管道型空腔連通。
[0049]下面以舉例的方式給出了具體應(yīng)用和實現(xiàn)的實例:
[0050]如圖1所示,混凝土振搗棒包括棒體5,以及與棒體5連接的尾管系統(tǒng)6。
[0051]棒體5由外殼52及依次設(shè)置在其內(nèi)的振動系統(tǒng)1、為振動系統(tǒng)I提供動力的電動機系統(tǒng)2、電動機系統(tǒng)2上向其傳輸電能的整流子組件32與電刷組件3、以及空氣循環(huán)系統(tǒng)4中的部分部件構(gòu)成。具體地:
[0052]棒體5的外殼52前端端部處為振動頭51，振動頭51即是棒體5的前端封閉部件，也是棒體5振動工作過程中振幅最大的部位，是對混凝土施加激振力最強的部位，因此其應(yīng)該具有較高的強度，以實現(xiàn)耐沖擊和耐磨損。同時，通常為了增加棒體5的整體質(zhì)量，可以根據(jù)需要采用不同的配重。振動頭51可采用任何公知的技術(shù)與外殼52連接。外殼52后端端部為與尾管系統(tǒng)6的第一連接器61進行機械連接的連接部。在實際應(yīng)用中，外殼52和振動頭51均采用鋼質(zhì)部件，因此可采用螺紋連接(并可以通過密封墊圈進行防水密封)，以便于組裝和拆卸，當然，如果工藝允許，可將二者制造為一個整體部件，提高其機械強度、密封效果，并減少部件數(shù)量；相應(yīng)地，可以將外殼52后端為與第一連接器61連接的連接部采用任何公知技術(shù)實現(xiàn)，如采用螺紋、卡隼或其他能夠?qū)崿F(xiàn)密封連接的連接結(jié)構(gòu)(并可以通過密封墊圈進行防水密封)，甚至是適應(yīng)于進行焊接的結(jié)構(gòu)、粘接的結(jié)構(gòu)等。
[0053]在外殼52內(nèi)部，振動系統(tǒng)I為單承重軸承的“挑”型結(jié)構(gòu)，其采用一組承重軸承來支撐在其兩側(cè)分別固定有偏心部件的振動回轉(zhuǎn)軸一即一組承重軸承“挑”起一對偏心部件，并將其產(chǎn)生的離心力傳遞給棒體5的外殼52。由于現(xiàn)有軸承制造技術(shù)的限制，以及振動所產(chǎn)生的激振力大，單個承重軸承的強度不足，實際使用時采用多個承重軸承組合構(gòu)成軸承組件來實現(xiàn)，在本申請的實施例中采用的是3個承重軸承構(gòu)成的承重軸承組(即第二軸承14)來實現(xiàn)，當然，還可以根據(jù)需要，采用其他數(shù)量的承重軸承來實現(xiàn)。圖1提供的實施例中，振動系統(tǒng)I的具體結(jié)構(gòu)為，與轉(zhuǎn)軸23機械連接的振動回轉(zhuǎn)軸13由三個承重軸承構(gòu)成的第二軸承14支撐，第二軸承14固定在外殼52內(nèi)壁，轉(zhuǎn)軸23、振動回轉(zhuǎn)軸13旋轉(zhuǎn)軸線在一條直線上；在第二軸承14的外側(cè)(靠近棒體5前端一側(cè))的振動回轉(zhuǎn)軸13上通過偏心塊緊固螺栓12固定連接有第一偏心塊11，在第二軸承14的內(nèi)側(cè)(靠近電動機系統(tǒng)2 —側(cè))的振動回轉(zhuǎn)軸13上通過偏心塊緊固螺栓12固定連接有第二偏心塊15，兩個偏心塊11、15位于振動回轉(zhuǎn)軸13旋轉(zhuǎn)軸線的同一側(cè)，并且最好能使得二者的質(zhì)心連線與振動回轉(zhuǎn)軸13旋轉(zhuǎn)軸線處于同一平面內(nèi)；進一步地，所述兩個偏心塊11、15旋轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的離心力相對于第二軸承14的力矩相同或接近。進一步地，所述的電動機系統(tǒng)2的轉(zhuǎn)子質(zhì)心偏離轉(zhuǎn)軸23的旋轉(zhuǎn)軸線，構(gòu)成偏心轉(zhuǎn)子(優(yōu)選地，轉(zhuǎn)子質(zhì)心與偏心塊質(zhì)心位于旋轉(zhuǎn)軸線同側(cè)，并最好位于偏心塊質(zhì)心與振動回轉(zhuǎn)軸13旋轉(zhuǎn)軸線確定的平面內(nèi))，所述偏心轉(zhuǎn)子構(gòu)成一偏心部件，將電動機系統(tǒng)2和振動系統(tǒng)I予以有效整合，在旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生離心力，以增強振動系統(tǒng)I產(chǎn)生的激振力，可以減小甚至取消第二偏心塊15，從而減少部件和對棒體5內(nèi)空間的占用，在不減小激振力的前提下實現(xiàn)對棒體5中有效空間的合理利用，或者根據(jù)設(shè)計需要而能夠使得棒體5長度可以被縮減，滿足不同的應(yīng)用需求，其具體實現(xiàn)的相關(guān)技術(shù)方案在后文另行詳細說明。為了增大偏心質(zhì)量，還可以在保證強度的情況下將振動回轉(zhuǎn)軸13也是具有偏心結(jié)構(gòu)的偏心部件，例如采用將振動回轉(zhuǎn)軸13部分或全部制成半圓柱形，圖1中采用的是將第二軸承14的外側(cè)的振動回轉(zhuǎn)軸13制成半圓柱形。雖然在圖1提供的實施例中振動系統(tǒng)I采用上述“挑”型結(jié)構(gòu)，但事實上，其還可以是后文中提供的其他“挑”型結(jié)構(gòu)，還可以采用傳統(tǒng)的“抬”型結(jié)構(gòu)(原理如圖7所示)。當然所述的振動系統(tǒng)I還可以采用現(xiàn)有的其他激振方式實現(xiàn)。
[0054]電動機系統(tǒng)2采用有刷電動機，其由定子22、轉(zhuǎn)軸23及固定在轉(zhuǎn)軸23上的轉(zhuǎn)子21、整流子組件32、電刷組件3等組成。所述轉(zhuǎn)子21由轉(zhuǎn)子鐵芯及繞在轉(zhuǎn)子鐵芯上的電樞繞組(轉(zhuǎn)子繞組)構(gòu)成，為了減少渦流，轉(zhuǎn)子鐵芯由多片彼此絕緣的硅鋼片疊壓構(gòu)成，鐵芯上有供電樞繞組置放的繞組槽，所述整流子組件32的各個整流子片分別與各個電樞繞組進行電連接，以通過整流子組件32向電樞繞組供電。所述轉(zhuǎn)軸23被設(shè)置在所述棒體5前端的第二軸承14(該軸承即是電動機系統(tǒng)2轉(zhuǎn)軸23的支撐軸承，又是振動系統(tǒng)I振動回轉(zhuǎn)軸13的支撐軸承，二者合一，簡化結(jié)構(gòu)，減小對棒體有限空間的占用)、后端的第一軸承25所支撐，所述轉(zhuǎn)軸23上的整流子組件32、以及電刷組件3，位于第一軸承25外側(cè)(棒體5末端一側(cè))的空間中，即第一軸承25位于轉(zhuǎn)子21與整流子組件32、電刷組件3之間。圖1中整流子組件32位于轉(zhuǎn)軸23后端，相應(yīng)位置對應(yīng)設(shè)置電刷組件3，電刷組件3固定在外殼52的內(nèi)壁。電刷組件3包括一由絕緣性的支持體31、固定在支持體31上的刷握33、放置在刷握33中的電刷34。支持體31為具有一定剛形變能力的硬質(zhì)材料制作，一般使用厚印刷電路板，以固定刷握33，同時作為電刷組件3整體與其他部件(如本實用新型中的外殼52)進行固定連接，刷握33是盛裝并保持電刷34位置的機械導(dǎo)槽，一般也是電刷34與外電路連接的通路(也有將供電電纜直接連接在電刷34上)，其保證電刷34在其內(nèi)能夠沿整流子組件32的徑向自由移動，并能與電刷34保持較小的接觸電阻，因此其是電刷34的支持、定位和供電部件；供電電纜連接到刷握33上，電刷34 —般由彈簧等彈性部件施加壓力，與整流子組件32滑動接觸，實現(xiàn)向整流子組件32供電。電刷34 —般使用碳刷。由于電刷組件3外部一般無絕緣層，因此確保電刷組件3與外殼52及其他部件的絕緣，在外殼52內(nèi)壁安裝電刷組件3的位置設(shè)置絕緣層，一般可以通過鋪設(shè)絕緣紙并浸絕緣漆即可。
[0055]通過上述技術(shù)方案，在無需增加額外部件的情況下，將整流子組件32、電刷組件3移到轉(zhuǎn)子21工作空間以外，有助于將電刷34和整流子組件32間產(chǎn)生電火花導(dǎo)致的高溫氣體和廢氣能夠被導(dǎo)出散熱，電刷34磨損產(chǎn)生粉末也能夠得以排放(通過連接棒體5的尾管系統(tǒng)6中的空間散熱或排放，如果是作為普通有刷電動機或其他類型的有刷電動機也便于進行相應(yīng)的散熱或排氣處理)。此時第一軸承25作為隔離件將電刷34、整流子組件32與轉(zhuǎn)子21、定子22隔離而處于不同的物理空間，不會因電刷34、整流子組件32的高溫和電火花灼壞轉(zhuǎn)子21、定子22及其絕緣保護層，電刷粉塵也不會影響電動機系統(tǒng)的工作性能。通過這種結(jié)構(gòu)有效拓展了棒體5內(nèi)電動機系統(tǒng)2安裝空間的限制，電刷組件3在第一軸承25外部有足夠?qū)掗煹目臻g進行安裝，也便于對該空間進行有效的絕緣處理。也便于通過外界或連通的其他空間為電刷34和整流子組件32工作過程中在工作面形成氧化膜而提供相應(yīng)的氧化環(huán)境(氧氣和濕度);也為后續(xù)空氣循環(huán)系統(tǒng)4的使用奠定了基礎(chǔ)；通過此技術(shù)手段縮短了轉(zhuǎn)子兩端支撐轉(zhuǎn)軸23的兩軸承的間距，減小了內(nèi)部轉(zhuǎn)軸23的擾動，尤其對于具有偏心轉(zhuǎn)子的電動機、振動電動機的轉(zhuǎn)軸抗擾動方面表現(xiàn)更為顯著。在安裝、維護和更換電刷34的過程中，無需拆卸軸承、轉(zhuǎn)軸23及轉(zhuǎn)子21等部件即可快捷地進行電刷組件3中有關(guān)部件的更換和相關(guān)電纜連接的處理，提供工作效率。有效地改善了有刷電動機的工作性能和安裝維護的便捷性，確保了在混凝土振搗棒中的有刷電動機能夠長時間正常工作，為其相關(guān)技術(shù)指標的實現(xiàn)奠定了基礎(chǔ)。
[0056]為了確保整流子組件32與轉(zhuǎn)子21上的電樞繞組進行電連接，圖4提供了第一軸承套24的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括沿中心軸線的轉(zhuǎn)軸孔230，轉(zhuǎn)軸23穿過所述轉(zhuǎn)軸孔230，將第一軸承套24套接在轉(zhuǎn)軸23上，在第一軸承套24外壁平行于中心軸線上開設(shè)有線槽241，以供整流子組件32與轉(zhuǎn)子上的電樞繞組的連接線穿過，并避免裝配的第一軸承25對連接線的損壞，一般是直接將構(gòu)成電樞繞組的漆包線直接穿過所述線槽241連接到整流子組件32上，所述線槽的數(shù)量根據(jù)電動機的設(shè)計進行匹配設(shè)計，一般情況對稱設(shè)計4個即可完全滿足要求；第一軸承25套接在轉(zhuǎn)軸23外壁。通過所述第一軸承套24方便地實現(xiàn)了第一軸承25與轉(zhuǎn)軸23的連接，也確保了整流子組件32與電樞繞組的可靠電連接。
[0057]定子22固定在外殼52內(nèi)壁，對于有刷直流電動機，所述定子22可以米用永磁體一永磁式定子，或者由定子鐵芯及繞在定子鐵芯上的勵磁繞組(定子繞組)構(gòu)成一繞組式定子。
[0058]所述永磁式定子可以采用圓筒型或瓦塊型永磁體以粘接等方式固定在外殼52的內(nèi)壁構(gòu)成，當然，也可以采用在外殼52內(nèi)壁開出定子槽來固定永磁體，或者通過支架等將永磁體固定在外殼52內(nèi)壁。所述的定子可以由多塊永磁體組合構(gòu)成。
[0059]作為繞組式定子的技術(shù)方案，所述定子鐵芯直接由鋼質(zhì)外殼52的一部分構(gòu)成，通過在外殼52內(nèi)部布置繞組槽，并將定子繞組繞置在所述繞組槽中構(gòu)成定子，這種技術(shù)方案的優(yōu)勢在于定子22與外殼52是一個密不可分的整體，工作穩(wěn)定性強，不易損壞，但是不便于實施。作為所述定子22實現(xiàn)的另一技術(shù)方案，將所述繞組式定子作為一個獨立部件固定在外殼52的內(nèi)壁上。作為該技術(shù)方案的一種實現(xiàn)方式，所述定子鐵芯采用在圓弧面鋼板的上布置繞組槽，將定子繞組繞置在繞組槽中。作為其另一種實現(xiàn)方式，采用在外徑與外殼52的內(nèi)徑滿足間歇配合(事實上過盈配合方式也可)、內(nèi)徑符合定子設(shè)計要求的鋼管(也可是鐵管)，在鋼管外壁(和/或內(nèi)壁)銑出一個完整定子所需要的全部繞組槽以置放對應(yīng)的定子繞組，構(gòu)成定子；在不同繞組槽之間開出貫通所述鋼管內(nèi)外壁的槽，但是所槽在縱向上不貫通整個定子，即在相鄰的繞組槽之間，留有少量的鋼管不被所述槽貫通形成定子各個部分(電磁磁極)的磁極連接部，是一個電動機的定子構(gòu)成一個相互連接的整體；一般地可在構(gòu)成定子的的鋼管兩端、或者兩端及中間各留一 2?8mm寬的鋼管壁構(gòu)成磁極連接部。采用這個技術(shù)方案形成的定子可以方便地整體一次性裝入外殼中并進行固定，雖然有磁極連接部的存在，但是由于其很細小，對定子各個部分(電磁磁極)的磁通損耗小，不會對整個電動機性能構(gòu)成影響，而且，由于存在所述的磁極連接部，整個定子是一個固定的整體，振搗棒工作過程中及碰撞中，都不會對定子結(jié)構(gòu)構(gòu)成破壞，增強了整個振搗棒的性能的穩(wěn)定性和可靠性，而且可以減小定子22的徑向厚度，從而減小對棒體內(nèi)空間的占用。當然，也可以采用不具有導(dǎo)磁性的材料來連接定子的各個部分(即代替定子各個部分間的槽)，也可使得定子構(gòu)成一個整體，從性能角度這是最理想的設(shè)計方案，但是這會明顯增加工藝難度和成本方面，而對應(yīng)電動機性能的改善并不顯著，因此從成本角度并不優(yōu)選。作為規(guī)?；膽?yīng)用，最好直接通過模具制成上述結(jié)構(gòu)的定子鐵芯。所述定子繞組與轉(zhuǎn)子繞組可以采用并勵式、串勵式和復(fù)勵式連接，如果條件允許也可采用他勵式，但是作為混凝土振搗棒的優(yōu)選方案采用并勵式、串勵式。
[0060]對于有刷交流電動機，即串激式交流電動機，其定子22可以采用上述有刷直流電動機中的繞組式定子，并且，定子繞組與轉(zhuǎn)子繞組采用串聯(lián)結(jié)構(gòu)(類似于前述的串勵式)，即定子繞組與轉(zhuǎn)子繞組通過電刷34、整流子組件32構(gòu)成串聯(lián)回路，定子繞組與轉(zhuǎn)子繞組中的電流相位同步變化，由于普通鋼或鐵的剩磁高、還會形成渦流，從而損耗電能，雖然上述有刷直流電動機的定子結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)串激式交流電動機的工作，但是能量轉(zhuǎn)化率低，降低電動機的功率，因此，定子鐵芯應(yīng)該采用類似于轉(zhuǎn)子鐵芯，用彼此絕緣的硅鋼片疊壓而成。因此采用串激式交流電動機會增加工藝復(fù)雜度和成本，同時由于定子鐵芯采用疊壓的硅鋼片，在相同功率的情況下，也會導(dǎo)致棒體5尺寸的增加。因此，作為本實用新型，優(yōu)選采用有刷直流電動機。
[0061]在實際具體應(yīng)用中，為了簡化部件和便于安裝維護，同時也為增加強度，電動機的轉(zhuǎn)軸23與振動回轉(zhuǎn)軸13由同一根轉(zhuǎn)軸構(gòu)成的整體。電動機系統(tǒng)2工作時，轉(zhuǎn)子21和定子22部分產(chǎn)生的熱量通過外殼52通過外部濕冷的混凝土散熱。在電動機系統(tǒng)2的轉(zhuǎn)速設(shè)計上，可以采用現(xiàn)有的成熟技術(shù)，將上述有刷電動機的轉(zhuǎn)速設(shè)計滿足11000-12000rpm，甚至更聞。
[0062]尾管系統(tǒng)6主要由軟管63、將軟管63與棒體5的外殼52密封連接的第一連接器61、軟管63末段的端蓋64組成，所述的連接方式根據(jù)不同的連接材質(zhì)，采用任何公知的、與之相適應(yīng)的連接方式。在圖1所提供的實施例中第一連接器61與外殼52采用螺紋密封連接，在振搗棒的使用過程中，施工人員手持軟管來控制棒體插入、提出以及在混凝土中的位置移動和狀態(tài)變換，軟管63在滿足一定的彎曲柔性時，還必需具備較高的強度。為了確保軟管63與第一連接器61連接的可靠性，在第一連接器61上與緊固軟管63的連接部有用于增大連接摩擦力和增強連接密封效果的環(huán)形凹槽，在該連接部軟管63外安裝有軟管緊固件62對軟管63進行緊固，增強連接強度和密封效果。在軟管63、第一連接器61內(nèi)部形成連通的管道型空腔，為電動機系統(tǒng)2供電的電纜(為簡化附圖，在圖1中沒有繪出)從端蓋64穿入并通過該管道型空腔連接到電動機系統(tǒng)2上提供了便宜，同時也可以保護電纜不被損壞；另外，該管道型空腔中充滿空氣或其他含有氧氣及水蒸氣(目的在于增加氣體的濕度)的氣體，從而形成有利于所述整流子組件、電刷組件工作時形成氧化膜的氧化環(huán)境，與整流子組件32和電刷組件3所處的空間直接連通，為其提供散熱、排塵通道和滿足其氧化膜形成的空氣環(huán)境，上述過程可以通過自然對流的方式實現(xiàn)。從而更加有效確保電動機系統(tǒng)2在封閉的棒體5中的正常、有效工作。進一步地，在該尾管系統(tǒng)6中，還可以設(shè)置用于控制電動機系統(tǒng)2開啟和關(guān)閉的控制系統(tǒng)(為簡化附圖，在圖1中沒有繪出)。所述的端蓋64可以是用于密封軟管63的密封部件，也可以是具有防水進入但是可以保證空氣進出尾管系統(tǒng)6中管道型空腔的部件。
[0063]當然所述的尾管系統(tǒng)6也可以不采用上述帶有軟管63的技術(shù)方案，而采用硬質(zhì)直管，但是這種技術(shù)方案的尾管系統(tǒng)6長度會受到一定的現(xiàn)在，而且使用和遷移略顯不變。
[0064]為了進一步改善電動機系統(tǒng)2的工作環(huán)境，還包括一設(shè)置在棒體5末端及尾管系統(tǒng)6中的空氣循環(huán)系統(tǒng)4，其包括空氣強制對流部件、對流風(fēng)道、空氣循環(huán)及存儲腔體，以及空氣過濾部件等；所述對流風(fēng)道包括第一風(fēng)道、第二風(fēng)道。所述尾管系統(tǒng)6中的管道型空腔與整流子組件32、電刷組件3所在的空間連通，以實現(xiàn)空氣循環(huán)系統(tǒng)4與整流子組件32、電刷組件3所在的空間對接。所述尾管系統(tǒng)6內(nèi)的管道型空腔構(gòu)成空氣循環(huán)及存儲腔體。
[0065]在圖1提供的實施例中，所述的空氣循環(huán)系統(tǒng)4包括，設(shè)置在棒體5末端之固定在轉(zhuǎn)軸23后端端面用于對空氣進行強制對流的風(fēng)扇42、設(shè)置在風(fēng)扇42尾部的風(fēng)道組件44、尾管系統(tǒng)6內(nèi)部的管道型空腔中構(gòu)成的回流通道610及通過過濾件48在其中分隔出的第二腔體47、第三腔體49，并在其中形成如圖中箭頭所示方向的氣流運動；所述第二腔體47、第三腔體49構(gòu)成空氣循環(huán)及存儲腔體；所述風(fēng)扇42作為空氣強制對流部件。具體地:
[0066]風(fēng)扇42為軸流風(fēng)扇，通過風(fēng)扇緊固螺栓422固定在轉(zhuǎn)軸23后端端面,并有轉(zhuǎn)軸23旋轉(zhuǎn)驅(qū)動并形成吹響電刷組件3的氣流；由于在轉(zhuǎn)軸23后端設(shè)置有整流子組件32，為便于絕緣，最好在轉(zhuǎn)軸23后端端面上設(shè)置有具有絕緣作用的絕緣墊421 ;為了便于電刷組件3周圍的氣流運動，便于散熱和粉塵排放，在風(fēng)扇42、整流子組件32間有一間隙形成第一腔體41 ;風(fēng)扇42外側(cè)與外殼52之間的間隙形成的排氣通道43。為了有助于排氣通道43中氣流的運動，優(yōu)選地，風(fēng)扇42采用帶護圈425的結(jié)構(gòu)。如圖1、圖5所示，風(fēng)扇42包括扇葉424，位于風(fēng)扇42中部固定并帶動扇葉424旋轉(zhuǎn)的連接件423、設(shè)置在連接件423中心的用于安裝風(fēng)扇緊固螺栓422的風(fēng)扇緊固孔4220，位于扇葉424末端的護圈425，通過這種結(jié)構(gòu)，風(fēng)扇42旋轉(zhuǎn)時，風(fēng)扇42內(nèi)部和外部(護圈425外側(cè))的氣流運動不會相互影響，從而在風(fēng)扇42內(nèi)外形成相反的氣流運動方向。
[0067]在風(fēng)扇42后方緊連但不影響風(fēng)扇42旋轉(zhuǎn)的風(fēng)道組件44，風(fēng)道組件44為空氣的循環(huán)提供運行通道，其采用圖6所示出的結(jié)構(gòu)。風(fēng)道組件44為一個漏斗狀部件，其分別將第一腔體41與第三腔體49連通、將第一腔體41與第二腔體47連通。結(jié)合圖1、圖6所示，其包括位于前端的漏斗形回流腔441，設(shè)置在回流腔441底部貫通風(fēng)道組件44與外側(cè)連通的回流管442 ;開口設(shè)在風(fēng)道組件44前側(cè)方并與位于風(fēng)道組件44后端的匯流管444連通的集氣管443 ;回流管442、集氣管443交錯設(shè)置在風(fēng)道組件44上，從不同方向穿過風(fēng)道組件44的壁但是彼此不連通，實現(xiàn)利用風(fēng)道組件44在一個狹窄空間內(nèi)進行不同運動方向氣流的疏導(dǎo)?；亓鞴?42、集氣管443的數(shù)目根據(jù)氣流量的大小、氣流的采集范圍按需設(shè)計，圖6示出的是交錯設(shè)置的4組回流管442、集氣管443。同時，對于一些另外的應(yīng)用場景，可以將回流腔441的形狀、集氣管443的開口位置進行適當調(diào)整，如回流腔441處于風(fēng)道組件44前端面中心并貫通前端面中心，而集氣管443的開口也分布于風(fēng)道組件44前端面，即集氣管443的開口與回流腔441都在端面上；或者集氣管443的開口位于風(fēng)道組件44的側(cè)面等。在圖1提供的實施例中，風(fēng)道組件44的回流腔441正對風(fēng)扇42扇葉424的工作面，而集氣管443的開口同風(fēng)扇42外側(cè)與外殼52之間的間隙形成的排氣通道43貫通，在風(fēng)道組件44后側(cè)面設(shè)置有阻隔件45，其一方面是防止排氣通道43的氣體泄露到風(fēng)道組件44后側(cè)，另一方面也是將風(fēng)道組件44固定在外殼52內(nèi)壁；為了便于實現(xiàn)，可以采用將集氣管443的開口內(nèi)側(cè)(靠近風(fēng)道組件44中心側(cè))外切于護圈425 (可以是外切護圈425的外側(cè)面，也可是內(nèi)側(cè)面，還可以是護圈425上外側(cè)面與內(nèi)側(cè)面之間的位置)，這樣可以有效避免扇葉424上的氣流都來源于回流腔441，而護圈425外側(cè)的氣流都能進入集氣管443。匯流管444與排氣管46連接，排氣管444穿過第二腔體47及設(shè)置在尾管系統(tǒng)6中的過濾件48，進入第三腔體49 ;當然也可采用將匯流管444與排氣管46做成一個整體，即匯流管444延長滿足上述結(jié)構(gòu)要求；但是由于排氣管46 —般會穿過尾管系統(tǒng)6中軟管63的一部分，而軟管63在工作過程中會因?qū)Π趔w5的運動和控制發(fā)生彎曲，因此，如果尾管系統(tǒng)6有需要彎曲的軟管63，排氣管46也優(yōu)選采用軟管。在排氣管46、風(fēng)道組件44與尾管系統(tǒng)6中管道型空腔(主要是第一連接器61中的空腔)間形成回流通道610，回流通道610與回流管442連通。所述的過濾件48可以采用海綿、微孔紙板等能夠阻止粉塵通過并具有良好透氣性能的材料制作，過濾件48的位置可以靈活設(shè)置。通常情況下第三腔體49明顯大于第二腔體47。當然如果需要進一步縮短棒體5的長度尺寸時，還可把風(fēng)道組件44移到尾管系統(tǒng)6中。采用上述風(fēng)道組件44有效地實現(xiàn)了在一個有限的空間內(nèi)為相對復(fù)雜的空氣循環(huán)對流提供了可行的風(fēng)道，所述風(fēng)道還可應(yīng)用于其他領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)各類流體的循環(huán)對流。[0068]工作時，在風(fēng)扇42的強制對流作用下，第一腔體41中含粉塵、廢氣和攜帶熱量的空氣在風(fēng)扇42的作用下從風(fēng)扇42外側(cè)的排氣通道43排到風(fēng)扇42后端的集氣管443，并經(jīng)風(fēng)道組件44中的匯流管444、與匯流管444連接的排氣管46送到尾管系統(tǒng)6中的第三腔體49，由于風(fēng)扇42的作用，在過濾件48兩側(cè)形成壓差，第三腔體49的冷空氣經(jīng)過過濾件48過濾掉粉塵等后進入第二腔體47，并經(jīng)過回流通道610、回流管442、回流腔441進入風(fēng)扇42吹向電刷組件3、整流子組件32所在的第一腔體41。通過這種方式，強制性地對電刷組件3、整流子組件32所在的第一腔體41中的含粉塵、高溫氣體進行強制對流除塵、散熱，并引入新的促進氧化膜形成所需要的具有相應(yīng)濕度的含氧氣體(實際使用中為具有一定濕度的空氣)，使之利于電動機系統(tǒng)2的工作。
[0069]在該實施例中，將所述整流子組件32、電刷組件3所在的空間(包括第一腔體41的空間)與第三腔體49連通的第一風(fēng)道由排氣通道43、集氣管443、匯流管444、排氣管46構(gòu)成。經(jīng)風(fēng)扇42將所述第二腔體47與所述整流子組件32、電刷組件2所在的空間(包括第一腔體41的空間)連通的第二風(fēng)道由回流通道610、回流管442、回流腔441等構(gòu)成。
[0070]當然，所述空氣循環(huán)系統(tǒng)4除了可以應(yīng)用于本實用新型的實施例中，還可以獨立應(yīng)用于其他類型的電動機系統(tǒng)或發(fā)電機系統(tǒng)，還可直接或基于其思路略為調(diào)整后應(yīng)用于其他設(shè)備或領(lǐng)域，以進行空氣(或其他氣體、液體)循環(huán)、過濾的應(yīng)用環(huán)境中。對于混凝土振搗棒以外的其他應(yīng)用，所述的第三腔體49可以是完全與開放的，或者無需過濾件48，分別將排氣管46、回流通道610 (也可以采用獨立管道實現(xiàn))與外部空間或其他符合應(yīng)用需求的空間開放對接。
[0071]圖2提供了基于有刷電動機實現(xiàn)的混凝土振搗棒的第二實施例；本實施例與圖1提供實施例的不同點在于:整流子組件32、電刷組件3位于第一軸承25和轉(zhuǎn)子21之間，在所述整流子組件32、電刷組件3與轉(zhuǎn)子21之間設(shè)置有隔離件251 ；以及相適應(yīng)地空氣循環(huán)系統(tǒng)4的結(jié)構(gòu)進行了調(diào)整。具體包括:
[0072]隔離件251采用諸如金屬、聚合材料、石棉等能夠耐高溫的材質(zhì)制作成圓環(huán)形部件，所述隔離件251可以是一個獨立部件，固定在轉(zhuǎn)軸23上與轉(zhuǎn)子21同步旋轉(zhuǎn)，隔離件251能相對外殼52及定子22自有旋轉(zhuǎn)；或?qū)⒏綦x件251固定在外殼52內(nèi)壁，轉(zhuǎn)軸23上、轉(zhuǎn)子21的旋轉(zhuǎn)不對其產(chǎn)生影響。為了增強隔離效果，還可以采用上述方案的結(jié)合，用兩個部件構(gòu)成隔離件251，一個固定在外殼52上，一個固定在轉(zhuǎn)軸23上，交錯設(shè)置；也或采用隔離件251與相對于其旋轉(zhuǎn)的部件采用柔軟的彈性接觸，如采用耐高溫材料制作的類似毛刷形的部件等。所述隔離件251將整流子組件32、電刷組件3與轉(zhuǎn)子21、定子22所處的空間進行了分隔而處于兩個不同的物理空間，阻隔了電刷34和整流子組件32間產(chǎn)生電火花導(dǎo)致的高溫氣體和廢氣對轉(zhuǎn)子21、定子22及其絕緣層的影響，電刷粉塵也不會影響電動機的工作性能。電刷34磨損產(chǎn)生粉末也能夠有機會得以排放(通過連接棒體5的尾管系統(tǒng)6中的空間散熱或排放，如果是作為普通有刷電動機或其他類型的有刷電動機也便于進行相應(yīng)的散熱或排氣處理)。形成了與圖1所提供的技術(shù)方案相近的技術(shù)效果。
[0073]與之相適應(yīng)地，空氣循環(huán)系統(tǒng)4也進行了改變，其包括空氣強制對流部件、對流風(fēng)道、空氣循環(huán)及存儲腔體，以及空氣過濾部件等；所述對流風(fēng)道包括第一風(fēng)道、第二風(fēng)道。整個尾管系統(tǒng)6中的管道型空腔構(gòu)成第三腔體49。在隔離件251與電刷組件3之間設(shè)置一間歇，以有助于氣流流動，在電刷組件3與處于轉(zhuǎn)軸23后端的第一軸承25之間安裝有風(fēng)扇42，風(fēng)扇42與電刷組件3間有一間隙構(gòu)成第一腔體41 ;在外殼52內(nèi)壁安裝有過濾件48，過濾件48與第一軸承25間形成第二腔體414。所述的風(fēng)扇42可以采用軸流風(fēng)扇或離心風(fēng)扇，在圖2提供的實施例中是以軸流風(fēng)扇為例進行的說明。在轉(zhuǎn)軸23上有貫穿其徑向的徑向回流通道412，徑向回流通道412與風(fēng)扇42扇葉連接件壁上的開孔對應(yīng)，并使得回流通道412中的氣流能夠在風(fēng)扇42的強制對流作用下進入第一腔體41，轉(zhuǎn)軸23后端有貫通端面并延伸至徑向回流通道412并與其連通的軸向回流通道413，徑向回流通道412、軸向回流通道413將第一腔體41、第二腔體414連通。在棒體5內(nèi)設(shè)置有連通第一腔體41與第三腔體49的旁路排氣通道411，旁路排氣通道411在第三腔體49有旁路排氣孔415，在第一腔體41及隔離件251與電刷組件3之間的間歇對應(yīng)位置設(shè)置有旁路進氣口(圖中繪出，但是未標注，當然兩個位置的旁路進氣口并不是必需同時設(shè)置)。工作時，轉(zhuǎn)軸23驅(qū)動風(fēng)扇42迫使第一腔體41 (以及隔離件251與電刷組件3之間的間歇)中電刷組件3、整流子組件32形成的含粉塵熱氣經(jīng)旁路排氣通道411進入第三腔體49，在負壓作用下，第三腔體49中的空氣經(jīng)過濾件48過濾掉粉塵進入第二腔體414，并通過徑向回流通道412、軸向回流通道413進入第一腔體41以及隔離件251與電刷組件3之間的間歇，實現(xiàn)圖2中箭頭所示的空氣流動方向循環(huán)，達到強制循環(huán)的目的。該實施例中所述第二腔體414、第三腔體49構(gòu)成空氣循環(huán)及存儲腔體；所述風(fēng)扇42作為空氣強制對流部件。將所述整流子組件32、電刷組件3所在的空間(包括第一腔體41的空間)與第三腔體49連通的第一風(fēng)道由旁路排氣通道411構(gòu)成。經(jīng)風(fēng)扇42將所述第二腔體414與所述整流子組件32、電刷組件3所在的空間(包括第一腔體41的空間)連通的第二風(fēng)道由徑向回流通道412、軸向回流通道413等構(gòu)成。
[0074]圖2中給出的旁路排氣通道411是設(shè)置在外殼52的壁上，其可以采用多條旁路排氣通道411環(huán)繞外殼52間隔設(shè)置多條。此外旁路排氣通道411還可以是設(shè)置在第一軸承25與外殼52之間的一個獨立部件，其套接在第一軸承25外側(cè)，并安裝在外殼52內(nèi)壁；以及采用設(shè)置在外殼52外部，甚至采用一單獨的管道引到外部空間。所述空氣循環(huán)系統(tǒng)4應(yīng)用的擴展和變形可參考圖1中的實施例實施。
[0075]通過上述技術(shù)方案同樣能形成與圖1的實施例相近的效果，但是相對而言，本實施例結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，但是對于一些特定的應(yīng)用，本實施例仍然具有使用價值。
[0076]圖3提供了混凝土振搗棒第三實施例的局部結(jié)構(gòu)；與圖1提供的實施例相比，其不同點在于改進了空氣強制對流部件，由空壓機40作為空氣強制對流部件，即把圖1提供實施例中的風(fēng)扇42由空壓機40實現(xiàn)，空壓機40固定在外殼52內(nèi)壁，并不和轉(zhuǎn)軸23上的整流子組件32接觸，空壓機40外側(cè)外殼52內(nèi)壁間形成排氣通道43?？諌簷C40的吸氣口402位于風(fēng)道組件44的回流腔441中，噴氣口 401位于第一腔體41，向電刷組件3、整流子組件32輸送氣流，迫使第一腔體41的含塵熱氣經(jīng)過排氣通道43進入到集氣管443中，形成空氣按圖中箭頭所示的流動方向循環(huán)，達到強制循環(huán)目的?？諌簷C40可與電動機系統(tǒng)2共用電源。由于空壓機40對空氣的強制流動性能強，能獲得比風(fēng)扇42更好的空氣循環(huán)效果。當然，該空壓機40的技術(shù)方案也可以用于圖2所提供實施例的技術(shù)方案中。
[0077]圖1 一圖6所提供的有刷電動機及包含空氣循環(huán)系統(tǒng)4的有刷電動機的技術(shù)方案可以獨立應(yīng)用，此時外殼52相當于普通電動機外殼；也可應(yīng)用到其他需要電動機的工作環(huán)境和設(shè)備上。
[0078]圖7提供了現(xiàn)有混凝土振搗棒的振動系統(tǒng)所采用的雙承重軸承“抬”偏心塊的振動系統(tǒng)工作原理，設(shè)置在棒體中的電動機系統(tǒng)2的轉(zhuǎn)子21轉(zhuǎn)子21通過轉(zhuǎn)軸23被支撐在第一軸承25和第二承重軸承142之間，并保證轉(zhuǎn)軸23在轉(zhuǎn)子21的作用下靈活旋轉(zhuǎn)；振動回轉(zhuǎn)軸13兩端分別被第一承重軸承141、第二承重軸承142支撐，在第一承重軸承141、第二承重軸承142之間的振動回轉(zhuǎn)軸13上固定有偏心塊110，振動回轉(zhuǎn)軸13連接轉(zhuǎn)軸23，由于偏心塊110的質(zhì)心A偏離振動回轉(zhuǎn)軸13的轉(zhuǎn)動軸線，在轉(zhuǎn)軸23的驅(qū)動下振動回轉(zhuǎn)軸13及偏心塊110高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力fA，并通過第一承重軸承141、第二承重軸承142將離心力傳遞給棒體，激勵棒體形成圓周振動，使棒體對外提供激振力。由于這種“抬”的結(jié)構(gòu)，一方面需要至少兩個(事實上，由于現(xiàn)有軸承技術(shù)的制約，第一承重軸承141、第二承重軸承142分別由2個承重軸承組合構(gòu)成的兩組軸承)對稱設(shè)置在偏心塊的兩側(cè)，必然導(dǎo)致部件多，多占用了棒體中有限的空間或者導(dǎo)致棒體被延長，也增加成本。更重要的是，這種結(jié)構(gòu)中離心力匕被第一承重軸承141、第二承重軸承142兩組軸承分散施加到棒體的外殼的不同位置，不利于形成理想模型中的圓周振動，削弱了棒體產(chǎn)生的激振力；另一方面，由于離心力匕通過振動回轉(zhuǎn)軸13對第一承重軸承141、第二承重軸承142施加的作用力Fu、Fu位于偏心塊13—側(cè)，造成了第一承重軸承141、第二承重軸承142的受力分布不均，加速了其局部磨損，縮短軸承的使用壽命。在這類振動系統(tǒng)中，有的技術(shù)方案還另外設(shè)置一支撐電動機轉(zhuǎn)軸23的軸承，一般為了簡化棒體內(nèi)部件的結(jié)構(gòu)省略該軸承，而由第二承重軸承142對轉(zhuǎn)軸23進行支撐。此外，為這類振動系統(tǒng)提供動力的電動機系統(tǒng)采用傳統(tǒng)的平衡電動機，其轉(zhuǎn)子的質(zhì)心位于轉(zhuǎn)軸23的旋轉(zhuǎn)軸線上，其激振力單純有偏心塊110旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力來提供，其振動系統(tǒng)與為其提供動力的電動機系統(tǒng)完全分離，增加設(shè)備的體積、而且由于電動機系統(tǒng)平衡轉(zhuǎn)動慣性也會削弱棒體的激振力。
[0079]基于現(xiàn)有普通平衡電動機實現(xiàn)的振動系統(tǒng)，本 申請人:先后提交的中國專利申請200620136704.2 (名稱:環(huán)保通用電機質(zhì)比振動器)、201210570115.5 (名稱:電機振動器)公開了通過將電動機系統(tǒng)的轉(zhuǎn)子制成偏心轉(zhuǎn)子(轉(zhuǎn)子質(zhì)心偏離轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸線)，直接利用電動機系統(tǒng)本身的轉(zhuǎn)動形成離心力，并對外提供激振力。并在上述申請中公開了相應(yīng)的技術(shù)方案，限于篇幅在此不再重復(fù)描述，只結(jié)合下述實施例進行相應(yīng)的簡要說明。
[0080]圖8提供了本實用新型所使用的振動系統(tǒng)一實施例的原理圖，圖10提供了實現(xiàn)其原理的結(jié)構(gòu)示意圖；在該實施例中，電動機系統(tǒng)的轉(zhuǎn)子21是一偏心轉(zhuǎn)子，位于第二軸承14的一側(cè)，其包括分居與轉(zhuǎn)軸23兩側(cè)的小質(zhì)量部211、大質(zhì)量部212，使得轉(zhuǎn)子21的質(zhì)心B偏離轉(zhuǎn)軸23的旋轉(zhuǎn)軸線，在轉(zhuǎn)子21旋轉(zhuǎn)時形成離心力，從而構(gòu)成振動電機，從而將轉(zhuǎn)子21的質(zhì)量也有效的整合到振動系統(tǒng)中，有效增強激振力。在第二軸承14的另一側(cè)的振動回轉(zhuǎn)軸13上設(shè)置有第一偏心塊11，振動回轉(zhuǎn)軸13與轉(zhuǎn)軸23連接，并具有相同的旋轉(zhuǎn)軸線，第一偏心塊11的質(zhì)心A、轉(zhuǎn)子21的質(zhì)心B與上述旋轉(zhuǎn)軸線處于同一平面內(nèi)，并且旋轉(zhuǎn)時質(zhì)心A、質(zhì)心B形成的離心力fA、fB對稱地施加在第二軸承14兩側(cè)，形成第二軸承14對棒體5外殼52施加的壓力Fy從而形成棒體5對外提供的激振力。本結(jié)構(gòu)仍然構(gòu)成“挑”型振動系統(tǒng)，在以此作為振搗棒的振動系統(tǒng)與電動機系統(tǒng)時，與采用傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的振搗棒相比，在整機質(zhì)量相同的情況下，本實用新型能夠提供更大的激振力?；蛘哒f，得到相同的激振力，本實施例相對與傳統(tǒng)的技術(shù)方案，所需要的部件更少、整機質(zhì)量也可更輕。
[0081]圖9提供了本實用新型所使用的振動系統(tǒng)另一實施例的原理圖，圖11提供了實現(xiàn)其原理的結(jié)構(gòu)示意圖。在振動系統(tǒng)中，由于轉(zhuǎn)子21形成的離心力可能不足，因此，需要在轉(zhuǎn)子21—側(cè)配置第二偏心塊15，以形成更強的離心力。在該實施例中，與圖8、10提供的實施例相似，將第一偏心塊11置于第二軸承14外側(cè),第二偏心塊15以及偏心的轉(zhuǎn)子21置于第二軸承14內(nèi)側(cè)，其質(zhì)心A、C、B與轉(zhuǎn)軸23、振動回轉(zhuǎn)軸13的旋轉(zhuǎn)軸線位于同一平面。其旋轉(zhuǎn)形成的離心力fA與fe、fB對稱地施加到第二軸承14上形成第二軸承14對棒體5外殼52的壓力Fl。上述結(jié)構(gòu)仍然為“挑”型振動系統(tǒng)。
[0082]在具體設(shè)計時，一般將第二軸承14兩側(cè)形成的離心力相對于第二軸承14的力矩相同或相近，同時，可將偏心轉(zhuǎn)子的質(zhì)心B靠近第二軸承14，以減小離心力對第一軸承25的影響。
[0083]采用上述結(jié)構(gòu)的振動系統(tǒng)，“挑”型結(jié)構(gòu)的振動系統(tǒng)，離心力分別置于第二軸承14(承重軸承)的兩側(cè)，其穩(wěn)定性強，機械強度高。振動系統(tǒng)對棒體5外殼52施加的壓力集中在第二軸承14對外殼52施加壓力Fp有效利用了振動系統(tǒng)所產(chǎn)生的離心力，形成理想的圓周振動1吳型 棒體5末端為不受激振力的零振點，激振力集中施加在棒體如端的振動頭51上，并作為振動自由端進行振動，有效增強棒體5的激振力。在滿足同樣激振力的情況下，其相對于傳統(tǒng)的“抬”型至少節(jié)約一個承重軸承，減小了偏心塊的質(zhì)量和體積，可以有效縮小其對棒體空間的占有，可以實現(xiàn)更小尺寸的棒體。同時，使用壽命也更長。采用偏心轉(zhuǎn)子的電動機系統(tǒng)也進一步減小了振搗棒中的部件，減小了對棒體內(nèi)空間的占用，從而可以根據(jù)需要縮小棒體的尺寸。需要再次說明的是，挑”型結(jié)構(gòu)的振動系統(tǒng)可以直接使用在第二軸承14兩側(cè)布置偏心塊來實現(xiàn)，而并不是必需要使用具有偏心轉(zhuǎn)子的電動機系統(tǒng)，同樣能實現(xiàn)相應(yīng)的技術(shù)效果。
[0084]為了實現(xiàn)上述偏心轉(zhuǎn)子，可以采用將轉(zhuǎn)子的小質(zhì)量部211、大質(zhì)量部212采用不同密度的材料制作?；蛘卟捎萌缦路桨竵韺崿F(xiàn):圖12提供了實現(xiàn)偏心轉(zhuǎn)子鐵芯的一種硅鋼片結(jié)構(gòu)示意圖；在所述硅鋼片上有置放電樞繞組的繞組槽2102，在電樞繞組中電流的作用下形成磁極的凸起部2101，通過在形成轉(zhuǎn)子小質(zhì)量部211的凸起部2101上打出多個質(zhì)心調(diào)整孔2103，從而實現(xiàn)與之相對一側(cè)的硅鋼片構(gòu)成大質(zhì)量部212。當然，也可通過在質(zhì)心調(diào)整孔2103中填充不同密度的材料來調(diào)整其質(zhì)心的分配，所形成的小質(zhì)量部211、大質(zhì)量部212并不局限于圖中所示出的效果。圖13提供了另一種實現(xiàn)偏心轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，通過不同密度的槽楔來實現(xiàn)，通過在轉(zhuǎn)子的繞組槽上裝配低密度槽楔2104構(gòu)成轉(zhuǎn)子上的的小質(zhì)量部211，在在轉(zhuǎn)子的繞組槽上裝配高密度槽楔2105構(gòu)成轉(zhuǎn)子的大質(zhì)量部212。例如，所述高密度槽楔2105采用鎢、鉛等至少一種高密度材料制作；所述低密度槽楔2104采用木、竹、塑料或發(fā)泡塑料、低密度發(fā)泡金屬或低密度合金等低密度材料制作。
[0085]圖14給出了尾管系統(tǒng)6末端的內(nèi)部部件的結(jié)構(gòu)示意圖，作為一種應(yīng)用，圖中，用第二連接器641、護線器642共同構(gòu)成上述實施例中的端蓋64。軟管63末端連接中空的第二連接器641前端，第二連接器641后端連接護線器642。所述連接方式采用軟管63與第一連接器61相似的連接方式，只是第二連接器641的受力小，可以無需軟管緊固件；也可采用螺紋連接。在連接外部電源的電源電纜74通過護線器642末端穿入尾管系統(tǒng)6并向電動機系統(tǒng)2提供電能。并基于上述結(jié)構(gòu)，根據(jù)需要在尾管系統(tǒng)6中配置相應(yīng)電源控制系統(tǒng)。當然，電源控制系統(tǒng)也可直接設(shè)置在圖1-3所提供的實施例的尾管系統(tǒng)6的管道型空腔內(nèi)，圖14提供的實施例是一種應(yīng)用特例。
[0086]圖15提供了一種電源控制系統(tǒng)的實施例的原理框圖；將連接外部電源的電源電纜74連接一記憶電路，記憶電路的控制線72連接一傳感器，記憶電路的電機電纜73連接電動機系統(tǒng)，由于記憶電路會能夠?qū)鞲衅魉蛠淼目刂菩盘栠M行記憶并保持，其工作電源可以通過從電源電纜74獲得。假設(shè)原始工作狀態(tài)為電源關(guān)閉狀態(tài)，通過傳感器向記憶電路發(fā)送一個控制脈沖(可簡單理解為將兩根控制線72進行一下接通)，記憶電路將電源電纜74與電機電纜73接通并保持，向電動機系統(tǒng)供電，電動機系統(tǒng)開始工作；當要關(guān)閉電動機系統(tǒng)時，通過傳感器向記憶電路發(fā)送一個控制信號脈沖，記憶電路將電源電纜74與電機電纜73斷開并保持。從而實現(xiàn)了通過傳感器對電動機工作狀態(tài)的控制。參照圖14、15，將電源控制器7置于第二連接器641內(nèi)，電機電纜73通過軟管63及第一連接器61中的管道型空腔連接到電動機系統(tǒng)上；此時傳感器相當于一控制開關(guān)固定在軟管63前端靠近與第一連接器61的連接部附近(即圖2中控制開關(guān)71所在的位置)，控制線72通過軟管63與傳感器連接。使用時，手持棒體5末端或軟管63前端，在放入混凝土前或放入時觸發(fā)傳感器，振搗棒開始工作，釋放軟管63將棒體5放入混凝土中相應(yīng)的位置進行施工；收起軟管63拉出棒體5，在棒體5離開混凝土?xí)r或者離開后，觸發(fā)傳感器，振搗棒停止工作。上述工作一人即可操作，并且方便可靠，極具人性化，方便施工人員的使用。
[0087]所述傳感器可以是公知的任何振動傳感器、磁控傳感器、光電傳感器之一，當然觸摸傳感器也可實現(xiàn)，但是由于施工場地的特殊性，一般不采用。圖17提供了一種振動傳感器的結(jié)構(gòu)原理圖，所述振動傳感器711包括絕緣外殼7111、設(shè)置在其中的觸控電極7114、導(dǎo)電的彈性部件7113 —端連接擺錘7112，另一端固定在絕緣外殼7111內(nèi)壁，使得所述擺錘7112在振動時能夠觸碰觸控電極7114，彈性部件7113、觸控電極7114分別與控制線72連接。將所述振動傳感器固定在圖2所示的控制開關(guān)71所在的位置，通過敲擊對應(yīng)位置的軟管63管外壁，擺錘7112觸碰觸控電極7114并隨即在彈性部件7113的彈力下復(fù)位，即可向記憶電路送出控制脈沖，實現(xiàn)對電動機系統(tǒng)的開關(guān)控制。當然，如果把擺錘7112用磁性材料或鐵磁性材料制作，可以作為一種磁控傳感器。
[0088]作為另一種簡易且可靠的磁控傳感器，采用一磁控管，磁控管的兩極與控制線72連接，磁控管在軟管63外部的磁鐵作用下，其兩極處于導(dǎo)通的工作狀態(tài)，當磁鐵移開時，其兩極處于斷開的工作狀態(tài)，從而實現(xiàn)控制。將磁控管固定在圖2所示的控制開關(guān)71所在的位置，工作時，持一磁鐵滑過或靠近磁控管所處的軟管63外壁，即可向記憶電路發(fā)送控制信號，實現(xiàn)對電動機系統(tǒng)的開關(guān)控制。
[0089]所述的光電傳感器可以采用類似于圖17中的擺錘來遮擋光耦或光電二極管來實現(xiàn)。
[0090]圖16提供了另一種電源控制系統(tǒng)的實施例原理框圖；將一個按壓式記憶開關(guān)與電動機系統(tǒng)串聯(lián)接到電源電纜74上，按壓式記憶開關(guān)可以是機械式開關(guān)，也可以是電子記憶開關(guān)，其特點是，當按壓一次開關(guān)，其工作的狀態(tài)保持不變。假設(shè)按壓式記憶開關(guān)原始狀態(tài)為斷開，當按壓按壓式記憶開關(guān)按鈕7125 —次，其處于導(dǎo)通狀態(tài)，并保持；再次按壓按壓式記憶開關(guān)按鈕7125 —次，則處于斷開狀態(tài)，并保持?？梢詫磯菏接洃涢_關(guān)直接固定在圖2所示的控制開關(guān)71所在的位置，并將按鈕7125朝向軟管63壁，可在軟管63上開一小孔用于控制按鈕7125，并做好防水密封處理。由于施工環(huán)境濕度高，這種方式安全性差，當然，如果把控制開關(guān)(按鍵開關(guān)、閘刀開關(guān)、觸摸開關(guān)等其他開關(guān)均可)設(shè)置在軟管63末端或尾管系統(tǒng)6以外也可，但是這樣會導(dǎo)致施工過程中操作不方便。優(yōu)選地，基于所述按壓式記憶開關(guān)改進為敲擊震動控制的開關(guān)，圖18提供了其改進的技術(shù)方案。在殼體7121中設(shè)置按壓式記憶開關(guān)7124，在按鈕7125上方設(shè)置一與回復(fù)部件7123連接的震動錘7122，并設(shè)置一限位機構(gòu)，確保震動錘7122只能上下擺動，將所述改進的控制開關(guān)固定在圖2所示的控制開關(guān)71所在的位置，通過敲擊對應(yīng)位置的軟管63管外壁，震動錘7122即可敲擊按鈕7125，并在回復(fù)部件7123的作用下復(fù)位，實現(xiàn)通過震動方式來控制按壓式記憶開關(guān)。當然，所述的敲擊震動控制的開關(guān)還可以是，在按鈕7125上方設(shè)置一個限位移動機構(gòu)，震動錘7122置于限位移動機構(gòu)中，使之能夠沿著限位移動機構(gòu)自由上下移動并能壓迫按鈕7125，尚支擊時，由于慣性，震動銀7122敲擊按鈕7125，并自然復(fù)位，實現(xiàn)通過震動方式來控制按壓式記憶開關(guān)。
[0091]另外，上述電源控制系統(tǒng)還可以采用其他公知的控制方式來實現(xiàn)，如遙控開關(guān)系統(tǒng)、特定頻率的聲控系統(tǒng)等。
[0092]在上述實施例中，如果采用有刷直流電動機，并且所使用的外電源是交流電，只需在電機電纜73或電源電纜74上連接一橋式整流電路即可向直流電動機供電，此時如果外電源是直流電也能保證直流電動機工作。該橋式整流電路放入尾管系統(tǒng)6中，優(yōu)選放入第二連接器641內(nèi)。
[0093]當然，本實用新型還可有其他多種實施例，并且在無需任何創(chuàng)造性勞動的情況下，還可以將上述不同實施例或各個組成部分的不同實施例中的相關(guān)技術(shù)方案進行單獨使用或重新組合，以獲得其他【具體實施方式】的技術(shù)方案。
[0094]以上對本實用新型實施例進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，在上述技術(shù)方案中所提供的有刷電動機的相關(guān)技術(shù)方案可以獨立使用，并且還可以應(yīng)用于有刷發(fā)電機，此時，所述的整流子是發(fā)電機上的集電環(huán)(或電刷滑環(huán))，其他部分結(jié)構(gòu)可以完全相同或部分相同，限于篇幅，在此不再冗述。以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種電源控制系統(tǒng),其特征在于,包括: 記憶電路，所述記憶電路通過電源電纜連接外部電源，以及通過電機電纜連接電動機系統(tǒng)； 傳感器，所述傳感器通過控制線連接所述記憶電路； 所述記憶電路對所述傳感器送來的控制信號進行記憶并對狀態(tài)進行保持，實現(xiàn)電源電纜與電機電纜連接的通斷控制與保持。
2.如權(quán)利要求1所述的電源控制系統(tǒng)，其特征在于，所述的傳感器包括:振動傳感器、磁控傳感器、光電傳感器或觸摸傳感器。
3.如權(quán)利要求2所述的電源控制系統(tǒng)，其特征在于，所述的振動傳感器包括: 絕緣外殼，設(shè)置在所述絕緣外殼中的觸控電極、導(dǎo)電的彈性部件，所述彈性部件一端連接擺錘，另一端固定在絕緣外殼內(nèi)壁，使得所述擺錘在振動時能夠觸碰所述觸控電極，彈性部件、觸控電極分別與控制線連接。
4.如權(quán)利要求2所述的電源控制系統(tǒng)，其特征在于，所述的磁控傳感器包括:一磁控管，磁控管的兩極與控制線連接，所述磁控管的工作狀態(tài)由外部的磁鐵控制。
5.如權(quán)利要求2所述的電源控制系統(tǒng)，其特征在于，所述的光電傳感器包括:連接彈性部件的擺錘，以及光耦或光電二極管，所述擺錘能夠遮擋所述光耦或光電二極管。
6.—種電源控制系統(tǒng),其特征在于,包括: 按壓式記憶開關(guān)，所述按壓式記憶開關(guān)與電機系統(tǒng)串聯(lián)接到電源電纜上，所述電源電纜連接外部電源；所述按壓式記憶開關(guān)包括一按鈕，所述按鈕能夠控制所述按壓式記憶開關(guān)的工作狀態(tài)； 震動錘，所述震動錘與回復(fù)部件連接并設(shè)置在所述按鈕上方，使所述震動錘在外部敲擊作用下能夠擊打所述按鈕。
7.—種混凝土振搗棒,包括電動機系統(tǒng)、振動系統(tǒng)、棒體、尾管系統(tǒng)；所述電動機系統(tǒng)為所述振動系統(tǒng)提供動力，所述振動系統(tǒng)設(shè)置在所述棒體內(nèi)，所述棒體與所述尾管系統(tǒng)相連，其特征在于，在所述尾管系統(tǒng)中設(shè)置有權(quán)利要求1 一 5任一項所述的電源控制系統(tǒng)。
8.如權(quán)利要求7所述的振搗棒，其特征在于，所述電源控制系統(tǒng)設(shè)置并固定在所述尾管系統(tǒng)前端與所述棒體連接部附近的管道型空腔中。
9.如權(quán)利要求7所述的振搗棒，其特征在于，所述振動系統(tǒng)、電動機系統(tǒng)設(shè)置在所述棒體內(nèi)，所述尾管系統(tǒng)包括軟管、將軟管與棒體的外殼密封連接的第一連接器，連接軟管和護線器的中空的第二連接器，連接外部電源的電源電纜通過護線器末端穿入尾管系統(tǒng)連接所述記憶電路，所述傳感器固定在所述軟管前端靠近第一連接器的連接部附近。
10.一種混凝土振搗棒，包括電動機系統(tǒng)、振動系統(tǒng)、棒體、尾管系統(tǒng)；所述電動機系統(tǒng)為所述振動系統(tǒng)提供動力，所述振動系統(tǒng)設(shè)置在所述棒體內(nèi)，所述棒體與所述尾管系統(tǒng)相連，其特征在于，在所述尾管系統(tǒng)中設(shè)置有權(quán)利要求6所述的電源控制系統(tǒng)。
11.如權(quán)利要求10所述的振搗棒，其特征在于，所述電源控制系統(tǒng)設(shè)置并固定在所述尾管系統(tǒng)前端與所述棒體連接部附近的管道型空腔中。
12.如權(quán)利要求10所述的振搗棒，其特征在于，所述振動系統(tǒng)、電動機系統(tǒng)設(shè)置在所述棒體內(nèi)，所述尾管系統(tǒng)包括軟管、將軟管與棒體的外殼密封連接的第一連接器，所述按壓式記憶開關(guān)固定在所述軟管前端靠近第一連接器的連接部附近。
【文檔編號】H02P7/00GK203537290SQ201320563439
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月19日
【發(fā)明者】馮玉加 申請人:馮玉加