本實(shí)用新型涉及一種混凝土振實(shí)領(lǐng)域，特別涉及一種振搗臺(tái)。

背景技術(shù)：

混凝土振搗機(jī)利用機(jī)件的振動(dòng)作用搗實(shí)混凝土的機(jī)具。有插入式、附著式、平板式以及振搗混凝土預(yù)制構(gòu)件的振動(dòng)臺(tái)等。廣泛用于施工現(xiàn)場和混凝土制品廠。用混凝土拌合機(jī)拌和好的混凝土澆筑構(gòu)件時(shí)，必須排除其中氣泡，進(jìn)行搗固，使混凝土密實(shí)結(jié)合，消除混凝土的蜂窩麻面等現(xiàn)象，以提高其強(qiáng)度，保證混凝土構(gòu)件的質(zhì)量。不振搗混凝土里面氣泡排不出去，出現(xiàn)麻面和蜂窩的現(xiàn)象為混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥散，無強(qiáng)度狀態(tài)。麻面的現(xiàn)象是混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

現(xiàn)有的可參考申請?zhí)枮?01520125518.8的中國專利，其公開了一種免插搗混凝土試塊震實(shí)臺(tái)，包括角鋼底座、設(shè)置在角鋼底座上方的連接鋼板以及焊接在連接鋼板上方的操作臺(tái)，連接鋼板的底部固定有振動(dòng)器，操作臺(tái)和連接鋼板均為方形，操作臺(tái)的長度和寬度均大于里阿杰鋼板，操作臺(tái)延伸至連接鋼板外部的那一部分的底部與連接鋼板之間焊接有角鋼，角鋼底座與連接鋼板之間設(shè)置有緩沖組件，緩沖組件設(shè)置有四廢，分設(shè)在角鋼底座頂部的四角處，緩沖?收縮至極限位置時(shí)的高度大于振動(dòng)器的高度。該裝置解決的試塊制作不密實(shí)的質(zhì)量通病，提高試塊質(zhì)量。

但是在制作一些體積較大的混凝土試塊的時(shí)候，需要將混凝土放置在模具內(nèi)，再將模具搬運(yùn)到工作臺(tái)上表面中心位置處，才能夠得到較好的振搗效果。但是由于混凝土的密度較大，裝有混凝土的模具重量較大，非常沉，搬運(yùn)模具浪費(fèi)的工人大量的體力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種在工作臺(tái)上移動(dòng)模具時(shí)節(jié)省人力的振搗臺(tái)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種振搗臺(tái)，包括底座以及設(shè)置在底座上方的工作臺(tái)，工作臺(tái)下方設(shè)置有振動(dòng)器，工作臺(tái)和底座之間連接有減震裝置，所述工作臺(tái)上表面設(shè)置有若干相鄰設(shè)置且相互平行的滾軸，滾軸與工作臺(tái)之間設(shè)置有供滾軸繞著自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)組件，轉(zhuǎn)動(dòng)組件上設(shè)置有限定滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)的固定組件。

通過上述技術(shù)方案，放置模具前，滾軸未被固定組件鎖緊，將模具搬運(yùn)到工作臺(tái)的上表面邊緣處，模具的底部與滾軸的周向外壁頂部抵接，推動(dòng)模具，滾軸繞著自身的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，工人可以較為省力的將模具從工作臺(tái)的邊緣推動(dòng)至工作臺(tái)的大致中心處，然后用固定組件將滾軸的轉(zhuǎn)動(dòng)限定，滾軸固定。啟動(dòng)振動(dòng)器，啟動(dòng)器帶動(dòng)工作臺(tái)振動(dòng)，模具內(nèi)的混凝土隨著振動(dòng)被振搗密實(shí)。振搗完畢后，將固定組件的鎖緊解除，推動(dòng)模具，滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)，模具帶動(dòng)混凝土被推到工作臺(tái)的邊緣，從而達(dá)到在工作臺(tái)上移動(dòng)模具時(shí)節(jié)省人力的效果。

較佳的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括固設(shè)在滾軸端頭的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，在工作臺(tái)上固設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)板，轉(zhuǎn)動(dòng)板上開設(shè)有與轉(zhuǎn)動(dòng)軸相適配的轉(zhuǎn)動(dòng)孔。

通過上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動(dòng)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)孔內(nèi)繞著自身的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)與其固接的滾軸相對于工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)軸和轉(zhuǎn)動(dòng)孔的加工簡單，配合順滑，連接可靠。

較佳的，所述固定組件包括固設(shè)在工作臺(tái)上的固定套，轉(zhuǎn)動(dòng)軸插入固定套內(nèi)并與固定套的內(nèi)壁相適配，在固定套上螺紋連接有固定螺栓，固定螺栓的端頭與轉(zhuǎn)動(dòng)軸抵接。

通過上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動(dòng)軸插入固定套內(nèi)，能夠在固定套內(nèi)繞著轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，固定螺栓擰緊時(shí)，固定螺栓的端頭緊緊的抵接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外壁上，將轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定，從而將滾軸固定。

較佳的，所述所有轉(zhuǎn)動(dòng)軸上均各固設(shè)有鏈輪，若干鏈輪的外壁用鏈條纏繞，固定套套設(shè)在其中一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外壁上。

通過上述技術(shù)方案，只需固定一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所有的滾軸都被固定，較為便捷。

較佳的，所述工作臺(tái)上開設(shè)有放置槽，滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在放置槽內(nèi)，滾軸的周向外壁的頂端凸出放置槽到達(dá)工作臺(tái)上表面上方。

通過上述技術(shù)方案，能夠減少滾軸占用的工作臺(tái)上表面的空間，放置槽對滾軸也起到保護(hù)作用，提高滾軸的使用壽命。

較佳的，所述工作臺(tái)上表面邊緣兩側(cè)固設(shè)有吊耳。

通過上述技術(shù)方案，吊耳方便行車等設(shè)備對振搗臺(tái)進(jìn)行搬運(yùn)，節(jié)省人力。

較佳的，所述兩個(gè)吊耳之間連接有定位繩。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)模具放置在工作臺(tái)上表面中心處時(shí)，用定位繩將模具壓緊在工作臺(tái)上，能夠在振搗過程中，避免模具由于受到振動(dòng)而從工作臺(tái)上偏移，從工作臺(tái)表面掉落，達(dá)到保證振搗效果的效果。

較佳的，所述吊耳設(shè)置滾軸軸線的兩側(cè)，在工作臺(tái)表面上開設(shè)有供定位繩放置的置繩槽。

通過上述技術(shù)方案，定位繩在不對模具進(jìn)行定位時(shí)，放置在置繩槽內(nèi)，放置模具在滾軸上移動(dòng)時(shí)時(shí)，定位繩對滾軸的轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生干涉。

較佳的，所述滾軸的外壁包裹有防滑層。

通過上述技術(shù)方案，進(jìn)行振搗時(shí)，滾軸由于固定組件的限定，相對固定。模具與滾軸的周向外壁抵接，防滑層增大摩擦力，使得模具放置的更加穩(wěn)定，避免其從工作臺(tái)邊緣滑落。

較佳的，所述防滑層由橡膠制成。

通過上述技術(shù)方案，橡膠具有較大的摩擦系數(shù)，具有一定的使用壽命。起到防滑效果的同時(shí)，能夠?qū)L軸的外壁起到保護(hù)作用，提高設(shè)備的使用壽命。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：在工作臺(tái)上移動(dòng)模具時(shí)節(jié)省人力，在振搗時(shí)保持模具的穩(wěn)定，從而保證振搗效果，提高設(shè)備的使用壽命。

附圖說明

圖1是振搗臺(tái)的側(cè)視圖；

圖2是振搗臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中A處的局部放大示意圖；

圖4是圖2中B處的局部放大示意圖；

圖5是圖2中C處的局部放大示意圖；

圖6是將模具放置在工作臺(tái)上時(shí)的示意圖。

圖中，1、底座；2、工作臺(tái)；21、振動(dòng)器；22、減震裝置；221、彈簧；222、支撐桿；23、放置槽；24、吊耳；25、定位繩；26、置繩槽；3、滾軸；31、防滑層；4、轉(zhuǎn)動(dòng)組件；41、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；42、轉(zhuǎn)動(dòng)板；43、轉(zhuǎn)動(dòng)孔；5、固定組件；51、固定套；52、固定螺栓；6、鏈輪；61、鏈條；62、過鏈孔；7、模具。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

一種振搗臺(tái)，如圖1所示，包括底座1，底座1上方設(shè)置有工作臺(tái)2，工作臺(tái)2呈板狀水平放置，在工作臺(tái)2的下表面固設(shè)有若干振動(dòng)器21。在工作臺(tái)2與底座1之間設(shè)置有減震裝置22，減震裝置22包括固設(shè)在底座1上表面四角處的彈簧221，彈簧221的軸線豎直設(shè)置，在工作臺(tái)2的下表面四角處固設(shè)有豎直設(shè)置的支撐桿222，支撐桿222插入彈簧221內(nèi)，且當(dāng)彈簧221壓縮至最短時(shí)支撐桿222的底端與彈簧221的底端留有間隙。

結(jié)合圖2和圖3，在工作臺(tái)2上表面邊緣兩側(cè)相對的設(shè)置有吊耳24，在工作臺(tái)2上表面設(shè)置有置繩槽26，置繩槽26的長度方向的兩個(gè)端頭正好分別指向吊耳24。在兩個(gè)吊耳24之間連接有定位繩25，在不進(jìn)行振搗時(shí)，定位繩25收納至置繩槽26內(nèi)。

結(jié)合圖4，在工作臺(tái)2的上表面固設(shè)有若干相互平行的放置槽23，放置槽23內(nèi)通過轉(zhuǎn)動(dòng)組件4轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾軸3，滾軸3的軸線與放置槽23的長度方向平行。滾軸3的外壁包裹有由橡膠制成的防滑層31。轉(zhuǎn)動(dòng)組件4包括固設(shè)在滾軸3兩端頭的轉(zhuǎn)動(dòng)軸41，在放置槽23內(nèi)固設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)板42，轉(zhuǎn)動(dòng)板42上開設(shè)有供轉(zhuǎn)動(dòng)軸41插入的轉(zhuǎn)動(dòng)孔43，轉(zhuǎn)動(dòng)孔43與轉(zhuǎn)動(dòng)軸41的軸線重合。滾軸3在受外力的作用時(shí)，能夠帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸41在轉(zhuǎn)動(dòng)孔43內(nèi)繞著自身的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。

多個(gè)滾軸3上固設(shè)有同軸線的鏈輪6，在工作臺(tái)2上開設(shè)有與放置槽23垂直的過鏈孔62。在鏈輪6的外部纏繞有鏈條61，鏈條61穿過過鏈孔62。

結(jié)合圖5，多個(gè)滾軸3中的其中一個(gè)滾軸3固接的轉(zhuǎn)動(dòng)軸41伸出工作臺(tái)2外部，與工作臺(tái)2之間設(shè)置有固定轉(zhuǎn)動(dòng)軸41的固定組件5。固定組件5包括固設(shè)在工作臺(tái)2側(cè)壁上的固定套51，固定套51正好套設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸41的外部，固定套51的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)動(dòng)軸41的外壁相互配，在固定套51頂部螺紋連接有固定螺栓52，固定螺栓52的底端伸入固定套51內(nèi)并與轉(zhuǎn)動(dòng)軸41的外壁抵接。當(dāng)固定螺栓52擰緊時(shí)，將轉(zhuǎn)動(dòng)軸41緊緊壓在固定套51內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸41無法繞著自身的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。由于轉(zhuǎn)動(dòng)軸41與滾軸3固接，使得滾軸3固定。

其中，放置模具7前，滾軸3未被固定組件5鎖緊，將模具7搬運(yùn)到工作臺(tái)2的上表面邊緣處，模具7的底部與滾軸3的周向外壁頂部抵接，推動(dòng)模具7，滾軸3繞著自身的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，工人可以較為省力的將模具7從工作臺(tái)2的邊緣推動(dòng)至工作臺(tái)2的大致中心處，然后將固定螺栓52擰緊，用固定組件5將滾軸3的轉(zhuǎn)動(dòng)限定，滾軸3固定，用定位繩25將模具7壓緊在工作臺(tái)2上后再將定位繩25在吊耳24處系緊。如圖6所示，啟動(dòng)振動(dòng)器21，啟動(dòng)器帶動(dòng)工作臺(tái)2振動(dòng)，模具7內(nèi)的混凝土隨著振動(dòng)被振搗密實(shí)。振搗完畢后，將定位繩25松開并收納至置繩槽26內(nèi)，將固定螺栓52擰松，推動(dòng)模具7，滾軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，模具7帶動(dòng)混凝土被推到工作臺(tái)2的邊緣，從而達(dá)到在工作臺(tái)2上移動(dòng)模具7時(shí)節(jié)省人力的效果。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。