鋼筋混凝土過梁中穿電管施工結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋼筋混凝土過梁中穿電管施工結(jié)構(gòu)，包括布設(shè)于用于放置配電箱的洞口上方的鋼筋混凝土過梁，配電箱箱體頂部設(shè)置有多個穿線孔；鋼筋混凝土過梁為現(xiàn)澆梁或預(yù)制梁；現(xiàn)澆梁的成型模板包括底模和側(cè)模，底模上開有多個電管安裝口，多個電管安裝口的布設(shè)位置與多個穿線孔的布設(shè)位置一一對應(yīng)；多個電管安裝口上均安裝有一個預(yù)埋穿線管，預(yù)埋穿線管底端伸出底模的長度不小于30mm；預(yù)制梁內(nèi)預(yù)埋有多個供電纜穿線管安裝的電管套管，多個電管套管的布設(shè)位置與多個穿線孔的布設(shè)位置一一對應(yīng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理且施工方法簡單、施工效果好，能簡便、快速且高質(zhì)量完成過梁穿電管施工過程，并且能有效保證管線的布設(shè)位置。
【專利說明】鋼筋混凝土過梁中穿電管施工結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于混凝土過梁穿電管施工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種鋼筋混凝土過梁中穿電管施工結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]過梁主要用在磚混結(jié)構(gòu)的建筑中，其一般位于洞口的上方，用來承載洞口上面的荷載，并把它們傳遞給墻體，承重墻上面的過梁還承受樓板壓力。過梁主要有鋼筋混凝土過梁、拱磚過梁和鋼筋磚過梁三種構(gòu)造方式，其中鋼筋混凝土過梁的承載能力強(qiáng)，可用于較寬的洞口。鋼筋混凝土過梁有現(xiàn)澆和預(yù)制之分，預(yù)制裝配式施工速度快，很受歡迎。鋼筋混凝土過梁的斷面通常采用矩形，以利于施工；其梁高應(yīng)按結(jié)構(gòu)計(jì)算確定，且應(yīng)配合磚的規(guī)格尺寸，如普通粘土磚墻內(nèi)取60mm、120mm、180mm>240mm等，過梁寬度一般同磚墻厚，其兩端伸入墻內(nèi)的支承長度不小于240_。實(shí)際施工過程中，經(jīng)常需要在鋼筋混凝土過梁中穿電管，所穿的電管為供電纜穿過的穿線管，但現(xiàn)如今鋼筋混凝土過梁中的穿電管施工沒有一個統(tǒng)一、規(guī)范的施工方法可遵循，因而實(shí)際施工時不可避免地存在施工操作比較隨意、不規(guī)范、施工質(zhì)量較差、管線位置不易保證且準(zhǔn)確性差等諸多問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種鋼筋混凝土過梁中穿電管施工結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理且施工方法簡單、施工效果好，能簡便、快速且高質(zhì)量完成過梁穿電管施工過程，并且能有效保證管線的布設(shè)位置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種鋼筋混凝土過梁中穿電管施工結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括布設(shè)于用于放置配電箱的洞口上方的鋼筋混凝土過梁，所述鋼筋混凝土過梁的左右兩端分別支撐于左側(cè)支撐墻和右側(cè)支撐墻上，且所述洞口位于左側(cè)支撐墻和右側(cè)支撐墻之間；所述配電箱的箱體頂部設(shè)置有多個供電纜穿入的穿線孔；所述鋼筋混凝土過梁為現(xiàn)澆梁或預(yù)制梁；所述現(xiàn)澆梁的成型模板包括底模和安裝在所述底模上的側(cè)模，所述底模上開有多個電管安裝口，多個所述電管安裝口的數(shù)量與多個所述穿線孔的數(shù)量相同，且多個所述電管安裝口的布設(shè)位置與多個所述穿線孔的布設(shè)位置一一對應(yīng)，多個所述電管安裝口分別布設(shè)在多個所述穿線孔的正上方；多個所述電管安裝口上均安裝有一個供電纜穿過的預(yù)埋穿線管，所述預(yù)埋穿線管底端伸出所述底模的長度不小于30mm，且預(yù)埋穿線管頂端伸出所述成型模板外側(cè)；多個所述電管安裝口均為圓柱形安裝口且其尺寸均相同，且所述電管安裝口的口徑不小于預(yù)埋穿線管的外徑；所述預(yù)制梁內(nèi)預(yù)埋有多個供電纜穿線管安裝的電管套管，多個所述電管套管的數(shù)量與多個所述穿線孔的數(shù)量相同，且多個所述電管套管的布設(shè)位置與多個所述穿線孔的布設(shè)位置一一對應(yīng)，多個所述電管套管分別布設(shè)在多個所述穿線孔的正上方；多個所述電管套管均為圓管且其尺寸均相同，所述電管套管的內(nèi)徑不小于所述電纜穿線管的外徑。
[0005]上述鋼筋混凝土過梁中穿電管施工結(jié)構(gòu)，其特征是:所述電管安裝口的口徑比預(yù)埋穿線管的外徑大2mm，且所述電管套管的內(nèi)徑比所述電纜穿線管的外徑大2mm。
[0006]上述鋼筋混凝土過梁中穿電管施工結(jié)構(gòu)，其特征是:所述電管套管的頂端與所述預(yù)制梁的上表面相平齊，且所述電管套管的底端與所述預(yù)制梁的下表面相平齊。
[0007]上述鋼筋混凝土過梁中穿電管施工結(jié)構(gòu)，其特征是:所述預(yù)埋穿線管底端伸出所述底模的長度為30mm。
[0008]上述鋼筋混凝土過梁中穿電管施工結(jié)構(gòu)，其特征是:所述電管套管為PVC管。
[0009]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0010]1、結(jié)構(gòu)簡單且設(shè)計(jì)合理，投入施工成本較低。
[0011]2、施工方法簡單、操作簡易且實(shí)現(xiàn)方便。
[0012]3、施工效果好，當(dāng)有電管穿過過梁時，采用現(xiàn)澆過梁內(nèi)直接預(yù)埋電管或預(yù)制過梁內(nèi)預(yù)埋套管的方式，不僅施工效率大幅提高，而且能有效保證管線的布設(shè)位置，所穿電管的布設(shè)位置準(zhǔn)確，能確保各電纜垂直進(jìn)入配電箱。
[0013]綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理且施工方法簡單、施工效果好，能簡便、快速且高質(zhì)量完成過梁穿電管施工過程，并且能有效保證管線的布設(shè)位置。
[0014]下面通過附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記說明:
[0018]I一鋼筋混凝土過梁；2—洞口；3—左側(cè)支撐墻；
[0019]4 一右側(cè)支撐墻； 5—預(yù)埋穿線管；6—電管套管。
【具體實(shí)施方式】
[0020]實(shí)施例1
[0021]如圖1所示，本實(shí)用新型包括布設(shè)于用于放置配電箱的洞口 2上方的鋼筋混凝土過梁1，所述鋼筋混凝土過梁I的左右兩端分別支撐于左側(cè)支撐墻3和右側(cè)支撐墻4上，且所述洞口 2位于左側(cè)支撐墻3和右側(cè)支撐墻4之間。所述配電箱的箱體頂部設(shè)置有多個供電纜穿入的穿線孔。所述鋼筋混凝土過梁I為現(xiàn)澆梁。所述現(xiàn)澆梁的成型模板包括底模和安裝在所述底模上的側(cè)模，所述底模上開有多個電管安裝口，多個所述電管安裝口的數(shù)量與多個所述穿線孔的數(shù)量相同，且多個所述電管安裝口的布設(shè)位置與多個所述穿線孔的布設(shè)位置一一對應(yīng)，多個所述電管安裝口分別布設(shè)在多個所述穿線孔的正上方。多個所述電管安裝口上均安裝有一個供電纜穿過的預(yù)埋穿線管5，所述預(yù)埋穿線管5底端伸出所述底模的長度不小于30mm，且預(yù)埋穿線管5頂端伸出所述成型模板外側(cè)。多個所述電管安裝口均為圓柱形安裝口且其尺寸均相同，且所述電管安裝口的口徑不小于預(yù)埋穿線管5的外徑。
[0022]本實(shí)施例中，所述電管安裝口的口徑比預(yù)埋穿線管5的外徑大2mm。
[0023]實(shí)際施工時， 可以根據(jù)具體需要，對所述電管安裝口的口徑大小進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。
[0024]本實(shí)施例中，所述預(yù)埋穿線管5底端伸出所述底模的長度為30_。實(shí)際施工時，可以根據(jù)具體需要，對所述預(yù)埋穿線管5底端伸出所述底模的長度進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。
[0025]實(shí)際施工時，先根據(jù)電管穿管位置、規(guī)格和數(shù)量，在所述現(xiàn)澆梁的底模上開多個所述電管安裝口，并相應(yīng)在各電管安裝口上均安裝一根預(yù)埋穿線管5，多個所述電管安裝口的布設(shè)位置與所述配電箱的箱體頂部所設(shè)置多個穿線孔的布設(shè)位置一一對應(yīng)，且各預(yù)埋穿線管5伸入所述現(xiàn)燒梁下方30mm后固定,并補(bǔ)燒混凝土。
[0026]實(shí)施例2
[0027]本實(shí)施例中，如圖2所示，與實(shí)施例1不同的是:所述鋼筋混凝土過梁I為預(yù)制梁；所述預(yù)制梁內(nèi)預(yù)埋有多個供電纜穿線管安裝的電管套管6，多個所述電管套管6的數(shù)量與多個所述穿線孔的數(shù)量相同，且多個所述電管套管6的布設(shè)位置與多個所述穿線孔的布設(shè)位置一一對應(yīng)，多個所述電管套管6分別布設(shè)在多個所述穿線孔的正上方；多個所述電管套管6均為圓管且其尺寸均相同，所述電管套管6的內(nèi)徑不小于所述電纜穿線管的外徑。
[0028]本實(shí)施例中，所述電管套管6的內(nèi)徑比所述電纜穿線管的外徑大2mm。
[0029]實(shí)際施工時，可以根據(jù)具體需要，對所述電管套管6的內(nèi)徑大小進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。
[0030]本實(shí)施例中，所述電管套管6的頂端與所述預(yù)制梁的上表面相平齊，且所述電管套管6的底端與所述預(yù)制梁的下表面相平齊。所述電管套管6為PVC管。
[0031]實(shí)際施工時，所述電管套管6也可以采用其它材質(zhì)的管材。
[0032]本實(shí)施例中，其余部分結(jié)構(gòu)均與實(shí)施例1相同。
[0033]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼筋混凝土過梁中穿電管施工結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括布設(shè)于用于放置配電箱的洞口(2)上方的鋼筋混凝土過梁(I )，所述鋼筋混凝土過梁(I)的左右兩端分別支撐于左側(cè)支撐墻(3)和右側(cè)支撐墻(4)上，且所述洞口(2)位于左側(cè)支撐墻(3)和右側(cè)支撐墻(4)之間；所述配電箱的箱體頂部設(shè)置有多個供電纜穿入的穿線孔；所述鋼筋混凝土過梁(I)為現(xiàn)澆梁或預(yù)制梁；所述現(xiàn)澆梁的成型模板包括底模和安裝在所述底模上的側(cè)模，所述底模上開有多個電管安裝口，多個所述電管安裝口的數(shù)量與多個所述穿線孔的數(shù)量相同，且多個所述電管安裝口的布設(shè)位置與多個所述穿線孔的布設(shè)位置一一對應(yīng)，多個所述電管安裝口分別布設(shè)在多個所述穿線孔的正上方；多個所述電管安裝口上均安裝有一個供電纜穿過的預(yù)埋穿線管(5)，所述預(yù)埋穿線管(5)底端伸出所述底模的長度不小于30mm，且預(yù)埋穿線管(5)頂端伸出所述成型模板外側(cè)；多個所述電管安裝口均為圓柱形安裝口且其尺寸均相同，且所述電管安裝口的口徑不小于預(yù)埋穿線管(5)的外徑；所述預(yù)制梁內(nèi)預(yù)埋有多個供電纜穿線管安裝的電管套管(6)，多個所述電管套管(6)的數(shù)量與多個所述穿線孔的數(shù)量相同，且多個所述電管套管(6)的布設(shè)位置與多個所述穿線孔的布設(shè)位置一一對應(yīng)，多個所述電管套管(6)分別布設(shè)在多個所述穿線孔的正上方；多個所述電管套管(6)均為圓管且其尺寸均相同，所述電管套管(6)的內(nèi)徑不小于所述電纜穿線管的外徑。
2.按照權(quán)利要求1所述的鋼筋混凝土過梁中穿電管施工結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述電管安裝口的口徑比預(yù)埋穿線管(5)的外徑大2mm，且所述電管套管(6)的內(nèi)徑比所述電纜穿線管的外徑大2mm。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的鋼筋混凝土過梁中穿電管施工結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述電管套管(6)的頂端與所述預(yù)制梁的上表面相平齊，且所述電管套管(6)的底端與所述預(yù)制梁的下表面相平齊。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的鋼筋混凝土過梁中穿電管施工結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述預(yù)埋穿線管(5)底端伸出所述底模的長度為30_。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的鋼筋混凝土過梁中穿電管施工結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述電管套管(6)為PVC管。
【文檔編號】H02G3/22GK203441108SQ201320385216
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月30日
【發(fā)明者】程華安, 殷松海 申請人:陜西建工集團(tuán)第一建筑工程有限公司