鉆孔機用電子保護裝置、手持式鉆孔機及臺架式鉆孔的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鉆孔機用電子保護裝置，包括：與鉆孔機的驅(qū)動電機通信連接的控制系統(tǒng)；與鉆孔機的總電源開關(guān)串聯(lián)的電氣開關(guān)，所述電氣開關(guān)和所述總電源開關(guān)均與所述控制系統(tǒng)通信連接。本發(fā)明中的鉆孔機過載斷電后，只要控制系統(tǒng)檢測到驅(qū)動電機的輸出電流值在設(shè)定值以內(nèi)，電子保護裝置就能使鉆孔機立即自動正常工作。另外，工作人員不必在每次過載后都重啟總電源開關(guān)，在過載次數(shù)達到C次時，才重新啟動總電源開關(guān)。該電子保護裝置明顯提高了鉆孔機的使用性能和工作效率。本發(fā)明還提供了一種手持式鉆孔機和一種臺架式鉆孔機。
【專利說明】鉆孔機用電子保護裝置、手持式鉆孔機及臺架式鉆孔機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鉆孔機【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種鉆孔機用電子保護裝置、手持式鉆孔機及臺架式鉆孔機。
【背景技術(shù)】
[0002]在使用鉆孔機鉆孔時，鉆孔機容易突然瞬間過載或卡死在墻壁或樓板中，為防止鉆孔機在過載或卡死時造成電機的過載損壞和防止鉆孔機在過載或卡死時由于瞬間大扭矩而造成操作者的意外傷害，通常在鉆孔機中設(shè)置電流保護開關(guān)來達到過載或鉆頭卡死時整機瞬間斷電，以保護操作者和鉆孔機電機的目的。
[0003]但是，在多次重復(fù)過載或卡死時，過流保護開關(guān)會由于過熱而無法正常使用，操作者需要等過流保護開關(guān)冷卻后才能正常使用，這就給鉆孔機的使用帶來了極大的不便，降低了工作效率。另外，在鉆孔機過載或卡死時，過電流保護開關(guān)都會切斷總電流，操作者必須每次都重新啟動總電源開關(guān)才能繼續(xù)使用鉆孔機，這同樣給鉆孔機的使用帶來了不便，降低了工作效率。
[0004]因此，如何設(shè)計一種鉆孔機用電子保護裝置，在鉆孔機多次重復(fù)過載或卡死時，只要卸載或重啟，電子保護裝置就能使鉆孔機立即正常工作，從而提高鉆孔機的使用性能和工作效率，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的關(guān)鍵性問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的是提供一種鉆孔機用電子保護裝置，在鉆孔機多次重復(fù)過載或卡死時，只要卸載或重啟，該電子保護裝置就能使鉆孔機立即正常工作，從而提高了鉆孔機的使用性能和工作效率。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種鉆孔機用電子保護裝置，包括:
[0008]與鉆孔機的驅(qū)動電機通信連接的控制系統(tǒng)；
[0009]與鉆孔機的總電源開關(guān)串聯(lián)的電氣開關(guān)，所述電氣開關(guān)和所述總電源開關(guān)均與所述控制系統(tǒng)通信連接，
[0010]所述控制系統(tǒng)在前C次檢測到所述驅(qū)動電機的輸出電流超出設(shè)定值時，所述控制系統(tǒng)控制所述電氣開關(guān)斷開，所述控制系統(tǒng)檢測到所述驅(qū)動電機的輸出電流在設(shè)定值之內(nèi)時，所述控制系統(tǒng)控制所述電氣開關(guān)閉合；
[0011]所述控制系統(tǒng)在第C+1次檢測到所述驅(qū)動電機的輸出電流超出設(shè)定值時，所述控制系統(tǒng)控制所述電氣開關(guān)斷開，所述控制系統(tǒng)檢測到所述總電源開關(guān)的重啟信號后，所述控制系統(tǒng)控制所述電氣開關(guān)閉合；
[0012]所述C為正整數(shù)。
[0013]優(yōu)選地，還包括計數(shù)所述驅(qū)動電機的輸出電流值超出設(shè)定值次數(shù)的計數(shù)器，在計數(shù)值等于C+1時，計數(shù)器自動清零，重新計數(shù)，所述計數(shù)器實時地將計數(shù)值傳輸給控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)對所述計數(shù)值做出判斷。
[0014]優(yōu)選地，所述C為3。
[0015]本發(fā)明還提供了一種手持式鉆孔機，包括:
[0016]機殼；
[0017]位于所述機殼內(nèi)的驅(qū)動電機；
[0018]由所述驅(qū)動電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的鉆頭；
[0019]與所述機殼連接的手柄；
[0020]位于所述手柄內(nèi)的總電源開關(guān)，
[0021]還包括連接于所述機殼上的電子保護裝置，所述電子保護裝置為上述任意一項所述的電子保護裝置。
[0022]優(yōu)選地，所述機殼上設(shè)置有用于安裝所述電子保護裝置的容置槽，所述手柄扣合住所述容置槽。
[0023]優(yōu)選地，所述電子保護裝置通過第一螺釘安裝于所述容置槽內(nèi)，所述手柄通過第二螺釘連接于所述容置槽上。
[0024]優(yōu)選地，所述容置槽內(nèi)開設(shè)有用于冷卻所述電子保護裝置的第一散熱孔。
[0025]本發(fā)明還提供了一種臺架式鉆孔機，包括:
[0026]機殼；
[0027]位于所述機殼內(nèi)的驅(qū)動電機；
[0028]連接于所述機殼上的后罩；
[0029]位于所述后罩內(nèi)的總電源開關(guān)；
[0030]由所述驅(qū)動電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的鉆頭；
[0031]用于調(diào)節(jié)鉆頭位置的調(diào)節(jié)架，
[0032]還包括連接于所述機殼上的電子保護裝置，所述電子保護裝置為上述任意一項所述的電子保護裝置。
[0033]優(yōu)選地，所述機殼上設(shè)置有用于安裝所述電子保護裝置的容置槽，所述后罩扣合住所述容置槽。
[0034]優(yōu)選地，所述電子保護裝置通過第一螺釘安裝于所述容置槽內(nèi)，所述后罩通過第二螺釘連接于所述容置槽上。
[0035]優(yōu)選地，所述容置槽內(nèi)以及所述后罩上分別開設(shè)有用于冷卻所述電子保護裝置的第一散熱孔和第二散熱孔。
[0036]從上述技術(shù)方案可以看出，該實施例中的鉆孔機在前C次過載斷電后，只要控制系統(tǒng)檢測到驅(qū)動電機的輸出電流在設(shè)定值之內(nèi)，電子保護裝置就能使鉆孔機立即自動正常工作。另外，工作人員不必在每次過載后都重啟總電源開關(guān)，在過載次數(shù)達到C次時，才重新啟動總電源開關(guān)。該電子保護裝置明顯提高了鉆孔機的使用性能和工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0037]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0038]圖1為為本發(fā)明一具體實施例電子保護裝置的工作原理流程圖；
[0039]圖2為手持式鉆孔機與電子保護裝置的安裝示意圖；
[0040]圖3為臺架是鉆孔機與電子保護裝置的安裝示意圖。
[0041]其中，I為機殼、11為容置槽、12為第一散熱孔、2為電子保護裝置、3為手柄、4為接線端子、5為總電源開關(guān)、12為第一散熱孔、6為后罩、61為第二散熱孔。
【具體實施方式】
[0042]本發(fā)明公開了一種鉆孔機用電子保護裝置，在鉆孔機多次重復(fù)過載或卡死時，只要卸載或重啟，該電子保護裝置就能使鉆孔機立即正常工作，從而提高了鉆孔機的使用性能和工作效率。
[0043]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0044]請參考圖1-圖3，圖1為為本發(fā)明一具體實施例電子保護裝置的工作原理流程圖；圖2為手持式鉆孔機與電子保護裝置的安裝示意圖；圖3為臺架是鉆孔機與電子保護裝置的安裝示意圖。
[0045]在本發(fā)明一具體實施例中，鉆孔機用電子保護裝置包括控制系統(tǒng)和電氣開關(guān)。
[0046]其中，控制系統(tǒng)與鉆孔機的驅(qū)動電機通信連接，電氣開關(guān)與鉆孔機的總電源開關(guān)串聯(lián)在電路中，且該電氣開關(guān)和總電源開關(guān)與控制系統(tǒng)通信連接?？刂葡到y(tǒng)在前C (C為正整數(shù))次檢測到驅(qū)動電機的輸出電流超出設(shè)定值時，即鉆孔機過載或卡死時，控制系統(tǒng)控制電氣開關(guān)斷開，由于電氣開關(guān)和總電源開關(guān)串聯(lián)，所以電氣開關(guān)斷開后，總電源停止向驅(qū)動電機供電，從而達到保護鉆孔機損壞的目的。在鉆孔機卸載后，即輕抬機身后，控制系統(tǒng)檢測到驅(qū)動電機的輸出電流在設(shè)定值之內(nèi)時，控制系統(tǒng)會控制電氣開關(guān)閉合，使總電源向電機供電。只要控制系統(tǒng)檢測到驅(qū)動電機的輸出電流值在設(shè)定值之內(nèi)就會控制電氣開關(guān)閉合，無需等待。很明顯，該電子保護裝置提高了鉆孔機的工作效率。
[0047]另外，如果鉆孔機多次過載，為了提醒工作人員鉆孔機多次過載，需要更換更大功率的鉆孔機或避開堅硬的墻面或樓板，從而保護鉆孔機，電子保護裝置2的控制系統(tǒng)在第C+1次檢測到驅(qū)動電機的輸出電流超出設(shè)定值時，控制系統(tǒng)控制電氣開關(guān)斷開，此時，即使卸載，電氣開關(guān)也不會自動閉合，工作人員必須重啟開關(guān)，在控制系統(tǒng)檢測到總電源開關(guān)的重啟信號后，控制系統(tǒng)才控制電氣開關(guān)閉合，從而使總電源繼續(xù)向驅(qū)動電機供電。
[0048]該實施例中的鉆孔機在前C次過載斷電后，只要控制系統(tǒng)檢測到驅(qū)動電機的輸出電流位于設(shè)定值之內(nèi)，電子保護裝置2就能使鉆孔機立即自動正常工作。另外，工作人員不必在每次過載后都重啟總電源開關(guān)，在過載次數(shù)達到C次時，才重新啟動總電源開關(guān)。該電子保護裝置2明顯提高了鉆孔機的使用性能和工作效率。
[0049]本發(fā)明一具體實施例中，還包括計數(shù)器，計數(shù)器計數(shù)驅(qū)動電機輸出電流值超出設(shè)定值的次數(shù)，在計數(shù)值達到C+1次時，計數(shù)器清零，重新開始計數(shù)，計數(shù)器將計數(shù)值實時地傳輸給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)判斷出計數(shù)次數(shù)后對電氣開關(guān)作出上述控制。
[0050]優(yōu)選地，C為3。即在前三次過載，卸載后，鉆孔機會繼續(xù)工作，在第四次過載后，需要重啟總電源開關(guān)，鉆孔機才會繼續(xù)工作。經(jīng)實踐證明，三次過載一般不會對鉆孔機造成損壞，如果第四次依然過載，就要考慮更換大功率鉆孔機，從而避免由于頻繁過載而造成鉆孔機的損壞。
[0051]上述的電子保護裝置2除了具有過載保護功能，還具有軟啟動和恒功的功能。軟啟動使電機平穩(wěn)開機，克服鉆孔機開機時瞬間大扭矩給用戶帶來的意外傷害，從而保護操作者。恒功功能能夠提高鉆孔機的功率、鉆孔效率以及抗過載能力。
[0052]本發(fā)明還提供了一種手持式鉆孔機，包括機殼1、驅(qū)動電機、鉆頭、手柄3、總電源開關(guān)以及電子保護裝置2。
[0053]其中，驅(qū)動電機位于機殼2內(nèi)，總電源開關(guān)位于手柄3內(nèi)，鉆頭在驅(qū)動電機的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)鉆孔。電子保護裝置2連接于機殼I上，該電子保護裝置2為上述任意一種電子保護裝置，上述電子保護裝置2具有上述效果，具有上述電子保護裝置的鉆孔機同樣具有上述效果，故本文不再贅述。
[0054]在本發(fā)明一具體實施例中，機殼I上設(shè)置有容置槽11，電子保護裝置2安裝于該容置槽11內(nèi)，手柄3扣合住容置槽11。這樣電子保護裝置2被保護在容置槽11內(nèi)。
[0055]優(yōu)選地，電子保護裝置2通過第一螺釘安裝于容置槽11內(nèi)，容置槽11和電子保護裝置2上均設(shè)置有用于第一螺釘連接的螺紋孔。手柄3是通過第二螺釘連接于容置槽11上。容置槽11和手柄3上均設(shè)置有用于第二螺釘連接的螺紋孔。
[0056]在本發(fā)明一具體實施例中，容置槽11內(nèi)開設(shè)有用于冷卻電子保護裝置2的第一散熱孔12。從而防止電子保護裝置2過熱損壞，提高電子保護裝置2的使用壽命。
[0057]本發(fā)明還提供了一種臺架式鉆孔機，包括:機殼1、驅(qū)動電機、后罩6、總電源開關(guān)、鉆頭、調(diào)節(jié)架以及電子保護裝置2。該電子保護裝置2連接于機殼I上，且該電子保護裝置2為上述任意一種電子保護裝置，上述電子保護裝置2具有上述效果，具有上述電子保護裝置的鉆孔機同樣具有上述效果，故本文不再贅述。
[0058]在本發(fā)明一具體實施例中，機殼I上設(shè)置有容置槽11，電子保護裝置2安裝于該容置槽11內(nèi)，后罩6扣合住容置槽11，將電子保護裝置2保護在容置槽11中。
[0059]優(yōu)選地，電子保護裝置2通過第一螺釘安裝于容置槽11內(nèi)，容置槽11和電子保護裝置2上均設(shè)置有用于第一螺釘連接的螺紋孔。后罩6是通過第二螺釘連接于容置槽11上。容置槽11和后罩6上均設(shè)置有用于第二螺釘連接的螺紋孔。
[0060]在本發(fā)明一具體實施例中容置槽11內(nèi)以及后罩6上分別開設(shè)有用于冷卻所述電子保護裝置2的第一散熱孔12和第二散熱孔61。從而防止電子保護裝置2過熱損壞，提高電子保護裝置的使用壽命。
[0061]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鉆孔機用電子保護裝置，其特征在于，包括: 與鉆孔機的驅(qū)動電機通信連接的控制系統(tǒng)； 與鉆孔機的總電源開關(guān)串聯(lián)的電氣開關(guān)，所述電氣開關(guān)和所述總電源開關(guān)均與所述控制系統(tǒng)通信連接， 所述控制系統(tǒng)在前C次檢測到所述驅(qū)動電機的輸出電流超出設(shè)定值時，所述控制系統(tǒng)控制所述電氣開關(guān)斷開，所述控制系統(tǒng)檢測到所述驅(qū)動電機的輸出電流在設(shè)定值之內(nèi)時，所述控制系統(tǒng)控制所述電氣開關(guān)閉合； 所述控制系統(tǒng)在第C+1次檢測到所述驅(qū)動電機的輸出電流超出設(shè)定值時，所述控制系統(tǒng)控制所述電氣開關(guān)斷開，所述控制系統(tǒng)檢測到所述總電源開關(guān)的重啟信號后，所述控制系統(tǒng)控制所述電氣開關(guān)閉合； 所述C為正整數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔機用電子保護裝置，其特征在于，還包括計數(shù)所述驅(qū)動電機的輸出電流值超出設(shè)定值次數(shù)的計數(shù)器，在計數(shù)值等于C+1時，計數(shù)器自動清零，重新計數(shù)，所述計數(shù)器實時地將計數(shù)值傳輸給控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)對所述計數(shù)值做出判斷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔機用電子保護裝置，其特征在于，所述C為3。
4.一種手持式鉆孔機,包括: 機殼(I); 位于所述機殼(I)內(nèi)的驅(qū)動電機； 由所述驅(qū)動電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的鉆頭； 與所述機殼(I)連接的手柄(3)； 位于所述手柄(3)內(nèi)的總電源開關(guān)， 還包括連接于所述機殼(I)上的電子保護裝置(2)，其特征在于，所述電子保護裝置(2)為如權(quán)利要求1-3任意一項所述的電子保護裝置。
5.權(quán)利要求4所述的手持式鉆孔機，其特征在于，所述機殼(I)上設(shè)置有用于安裝所述電子保護裝置(2 )的容置槽(11)，所述手柄(3 )扣合住所述容置槽(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的手持式鉆孔機，其特征在于，所述電子保護裝置(2)通過第一螺釘安裝于所述容置槽(11)內(nèi)，所述手柄(3 )通過第二螺釘連接于所述容置槽(11)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的手持式鉆孔機，其特征在于，所述容置槽(11)內(nèi)開設(shè)有用于冷卻所述電子保護裝置(2)的第一散熱孔(12)。
8.一種臺架式鉆孔機,包括: 機殼(I); 位于所述機殼(I)內(nèi)的驅(qū)動電機； 連接于所述機殼(I)上的后罩(6)； 位于所述后罩(6)內(nèi)的總電源開關(guān)； 由所述驅(qū)動電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的鉆頭； 用于調(diào)節(jié)鉆頭位置的調(diào)節(jié)架， 還包括連接于所述機殼(I)上的電子保護裝置(2 )征在于，所述電子保護裝置(2 )為如權(quán)利要求1-4任意一項所述的電子保護裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的臺架式鉆孔機，其特征在于，所述機殼(I)上設(shè)置有用于安裝所述電子保護裝置(2 )的容置槽(11)，所述后罩(6 )扣合住所述容置槽(11)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的臺架式鉆孔機，其特征在于，所述電子保護裝置(2)通過第一螺釘安裝于所述容置槽(11)內(nèi)，所述后罩(6 )通過第二螺釘連接于所述容置槽(11)上。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的臺架式鉆孔機，其特征在于，所述容置槽(11)內(nèi)以及所述后罩(6)上分別開設(shè)有用于冷卻所述電子保護裝置(2)的第一散熱孔(12)和第二散熱孔(61)。
【文檔編號】H02H7/085GK104518484SQ201310465121
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】王文江 申請人:浙江海王電器有限公司