專利名稱：一種金屬線圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及纏繞在電機(jī)內(nèi)的一種金屬線圈。
背景技術(shù)：
常規(guī)情況下電機(jī)定子機(jī)殼里面都裝有金屬線圈，金屬線圈是由銅線纏繞而成，銅線之間襯有青殼紙和白殼紙，線圈之間用過橋線連接，過橋線上具有套管及電刷，線圈外表面用絕緣布帶將線圈固定，并涂覆絕緣漆，通過外層的絕緣布帶和絕緣漆起到和機(jī)殼、轉(zhuǎn)子絕緣的作用，然后再安裝到電機(jī)定子內(nèi)，從工藝上來講，捆扎絕緣布帶工序繁雜，不僅要耗費(fèi)大量的勞動(dòng)力，而且浸漆工藝所用的絕緣漆為氨基醇酸浸潰漆，該漆干燥速度慢，油漆味重不利于環(huán)保
實(shí)用新型內(nèi)容
·本實(shí)用新型為了解決傳統(tǒng)電機(jī)線圈捆扎絕緣布帶工序繁雜，浸漆干燥速度慢等問題，設(shè)計(jì)了一種金屬線圈。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的一種金屬線圈，所述金屬線圈包括多個(gè)由金屬導(dǎo)線纏繞而成具有空心結(jié)構(gòu)的線圈體，線圈體之間用過橋線連接，線圈體外表面涂覆有塑粉層。其優(yōu)點(diǎn)是與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用塑粉層代替了傳統(tǒng)的絕緣布帶和絕緣漆，減少了浸漆和纏繞絕緣布帶的環(huán)節(jié)，不僅在工藝上更加簡(jiǎn)便，節(jié)約勞動(dòng)力，而且塑粉層絕緣性能更好，故障率低，干燥速度快，在生產(chǎn)環(huán)境方面比絕緣漆更環(huán)保。所述的金屬線圈，導(dǎo)線為扁銅線。其優(yōu)點(diǎn)是線圈材料一般可采用銅、鋁、銀等材料，扁銅線與其它線材相比，在相同體積下，具有重量輕、電阻低、效率高，噪音小的特點(diǎn)。所述的金屬線圈，構(gòu)成線圈體的扁銅線之間襯有絕緣紙板。其優(yōu)點(diǎn)是絕緣紙板可起到防止扁銅線之間出現(xiàn)短路故障，絕緣紙板一般由木質(zhì)纖維或摻入棉纖維的混合制漿，經(jīng)一定的工藝制造而成，具有良好的機(jī)械強(qiáng)度，較高的電氣強(qiáng)度，且表面平整光滑，富有韌性。線圈體是由扁銅線相隔一層放絕緣紙板在專用設(shè)備上纏繞而成，在線圈體始端和扁銅線圈之間也襯有絕緣紙板。所述的金屬線圈，線圈體末端系有扎口布帶。其優(yōu)點(diǎn)是起到固定線圈體的作用，防止線圈體松散變形。所述的金屬線圈，塑粉層為環(huán)氧絕緣粉末。其優(yōu)點(diǎn)是環(huán)氧絕緣粉末具有良好的附著力，耐化學(xué)腐蝕性，耐熱性及優(yōu)異的電絕緣性。力學(xué)性能及環(huán)保性能良好，整型和裝配過程中不易破裂，可通過熱浸涂、熱噴涂、靜電涂敷的方式覆蓋到工件的表面達(dá)到絕緣目的。所述的金屬線圈，環(huán)氧絕緣粉末層厚度為0. 5-0. 8毫米。其優(yōu)點(diǎn)是既起到線圈體絕緣作用，又不影響電機(jī)性能。所述的金屬線圈，過橋線上套有套管。其優(yōu)點(diǎn)是套管起到過橋線與線圈體之間的絕緣作用，加強(qiáng)不同方向電流的漆包線之間絕緣強(qiáng)度。所述的金屬線圈，過橋線上焊有電刷。其優(yōu)點(diǎn)是電刷用來和換相器配合實(shí)現(xiàn)換相，驅(qū)動(dòng)直流電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。

圖I為本實(shí)用新型一種金屬線圈線圈體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型一種金屬線圈線圈體結(jié)構(gòu)部分放大示意圖；圖3為本實(shí)用新型一種金屬線圈結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I、線圈體；1_1、扁銅線；1_2、線圈體始端；1_3、線圈體末端；2、塑粉層；3、絕緣紙板；4、過橋線；5、套管；6、電刷；7、扎口布帶。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述，圖I為本實(shí)用新型一種金屬線圈線圈體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為金屬線圈線圈體結(jié)構(gòu)部分放大示意圖，圖3為線圈結(jié)構(gòu)示意圖。一種金屬線圈，包括多個(gè)由導(dǎo)線纏繞而成具有空心結(jié)構(gòu)的線圈體1，線圈體之間用過橋線4連接，過橋線上具有套管5和電刷6，線圈體外表面涂覆有塑粉層2。所使用的導(dǎo)線為扁銅線1-1，扁銅線之間襯有絕緣紙板3，線圈體始端1-2和扁銅線之間也襯有絕緣紙板。線圈體末端1-3系有扎口布帶7。塑粉采用環(huán)氧絕緣粉末，粉末層厚度為0.5-0. 8毫米。圖3為所示實(shí)施例中，金屬線圈包括四個(gè)線圈體，涂覆塑粉層前先將扁銅線與絕緣紙板在專用設(shè)備上纏繞成線圈體，扁銅線始端和扁銅線圈之間襯墊有絕緣紙板，并在該線圈體末端系上扎口布帶，再把纏繞好的線圈體在烘箱或恒溫干燥箱內(nèi)升溫，待一定溫度后再用環(huán)氧絕緣粉末噴涂。最后用過橋線將四個(gè)線圈體連接為一體，過橋線同樣采用扁銅線，過橋線上套有套管，并焊上電刷，最后再安裝到電機(jī)定子內(nèi)。上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本實(shí)用新型的原理，屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種金屬線圈，所述金屬線圈包括多個(gè)由導(dǎo)線纏繞而成具有空心結(jié)構(gòu)的線圈體(1)，線圈體之間用過橋線(4)連接，其特征在于，線圈體外表面涂覆有塑粉層(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬線圈，其特征在于，所述導(dǎo)線為扁銅線(1-1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬線圈，其特征在于，構(gòu)成線圈體的扁銅線之間襯有絕緣紙板(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬線圈，其特征在于，線圈體末端(1-3)系有扎ロ布帶(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬線圈，其特征在于，塑粉層為環(huán)氧絕緣粉末。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬線圈，其特征在干，環(huán)氧絕緣粉末層厚度為0.5-0. 8毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬線圈，其特征在干，過橋線上套有套管(5)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬線圈，其特征在干，過橋線上焊有電刷(6)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種金屬線圈，所述金屬線圈包括多個(gè)由導(dǎo)線纏繞而成具有空心結(jié)構(gòu)的線圈體，線圈體之間用過橋線連接，線圈體外表面涂覆有塑粉層。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的金屬線圈解決了傳統(tǒng)電機(jī)線圈捆扎絕緣布帶工序繁雜，浸漆干燥速度慢等問題。
文檔編號(hào)H02K3/34GK202772691SQ201220490680
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者王宏偉 申請(qǐng)人:寧波市鎮(zhèn)海金騰電器有限公司