一種適用于低壓大容量電機(jī)的成型繞阻結(jié)構(gòu)及其繞制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種適用于低壓大容量電機(jī)的成型繞組結(jié)構(gòu)及其繞制方法，包括繞阻線圈和定子，所述的繞阻線圈寬度為現(xiàn)有繞組線圈寬度的二分之一，且每?jī)芍焕@阻線圈相并聯(lián)為一個(gè)導(dǎo)體，所述的定子槽口的寬度為現(xiàn)有定子槽口寬度的二分之一，所述的每只繞阻線圈下層邊伸出定子鐵心的長(zhǎng)度與上層邊伸出定子鐵心的長(zhǎng)度具有高度差。所述的高度差為5～20mm。本發(fā)明針對(duì)低壓大功率電機(jī)中繞阻結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，通過減少繞阻線圈寬度，定子槽口的寬度，同時(shí)拉線時(shí)每個(gè)線圈上、下邊伸出定子的長(zhǎng)度具有長(zhǎng)度差值，這樣繞阻結(jié)構(gòu)更加方便制造，且更加符合電氣化要求，尤其減少了繞線結(jié)構(gòu)存在的漏抗、干涉等現(xiàn)象的發(fā)生。
【專利說明】一種適用于低壓大容量電機(jī)的成型繞阻結(jié)構(gòu)及其繞制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電機(jī)的成型繞組領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于低壓大容量電機(jī)的成型繞阻結(jié)構(gòu)及其繞制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1和圖3所示，現(xiàn)有的低壓大功率電機(jī)，由于電壓低、功率大的特點(diǎn)決定了定子繞阻線圈匝數(shù)少，繞阻線圈單匝尺寸較大為b，繞阻線圈的制造、嵌線、端部整形等工序都存在很大難度，繞阻線圈制造中:1)由于繞阻線圈單匝尺寸較大，拉形后繞阻線圈直線部分到端部的過渡位置容易出現(xiàn)“鼓包”，進(jìn)而引起繞阻線圈絕緣的腫脹和褶皺，降低繞阻線圈絕緣的可靠性；2)繞阻線圈嵌線時(shí)，定子槽口具有一定的寬度為Bsl，由于繞阻線圈的尺寸較大為b，所以在槽口會(huì)存在漏抗、雜耗等問題。而且由于定子槽型具有一定深度，當(dāng)繞阻線圈的跨距小于嵌線時(shí)需要的跨距，嵌線時(shí)需要人力將繞阻線圈再次拉寬。低壓大功率電機(jī)的線圈單匝尺寸較大，就很大程度上增加了操作難度；3)低壓大功率電機(jī)的定子線圈匝數(shù)少，為了調(diào)整電、磁負(fù)荷，在部分規(guī)格電機(jī)中不可避免的使用奇數(shù)匝繞組，這樣每組線圈的匝數(shù)分配不能均勻，這樣必然有繞阻線圈之間存在高度差(最大高度差可達(dá)到14_)，使繞阻線圈出槽口時(shí)，出現(xiàn)干涉，該高度差難以通過中墊(厚度廣2_)進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)致繞阻線圈無法下線、端部無法整形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供提供一種適用于低壓大容量電機(jī)的成型繞組結(jié)構(gòu)及其繞制方法，既能夠滿足電機(jī)電氣性能的要求，又方便繞阻線圈的制造、嵌線、端部整形。
[0004]本發(fā)明采用下述技術(shù)方案:
一種適用于低壓大容量電機(jī)的成型繞組結(jié)構(gòu)，包括繞阻線圈和定子，所述的定子上設(shè)置有多個(gè)用于鑲嵌繞阻線圈的定子槽口，所述的繞阻線圈寬度為現(xiàn)有繞組線圈寬度的二分之一，且每?jī)芍焕@阻線圈相并聯(lián)為一個(gè)導(dǎo)體，所述的定子槽口的寬度為現(xiàn)有定子槽口寬度的二分之一，所述的每只繞阻線圈下層邊伸出定子鐵心的長(zhǎng)度與上層邊伸出定子鐵心的長(zhǎng)度具有長(zhǎng)度差。
[0005]所述的每只繞阻線圈下層邊伸出定子鐵心的長(zhǎng)度與上層邊伸出定子鐵心的長(zhǎng)度具有長(zhǎng)度差為10?35mm。
[0006]所述的每個(gè)定子槽內(nèi)導(dǎo)體個(gè)數(shù)為奇數(shù)時(shí)，所述的每組繞阻線圈的按匝數(shù)多少分為小線圈和大線圈，所述的大線圈的高度總和等于小線圈的高度總和。
[0007]—種適用于低壓大容量電機(jī)的成型繞組結(jié)構(gòu)的繞制方法，包括以下步驟:
A:將單只繞阻線圈分為兩只繞阻線圈，分開后的兩只繞阻線圈為原單只線圈尺寸的一
半;
B:將A步驟分開的兩只繞阻線圈在出槽口處進(jìn)行并聯(lián)；
C:將定子槽口的尺寸縮小為原來的一半； D:對(duì)上述步驟中的繞組線圈進(jìn)行拉形，使每個(gè)線圈的下層邊伸出定子鐵心的長(zhǎng)度與線圈上層邊伸出定子鐵心的長(zhǎng)度具有長(zhǎng)度差；
E:對(duì)拉形后的線圈進(jìn)行包裝絕緣，然后把繞阻線圈通過所述的定子槽口嵌線到定子槽內(nèi)進(jìn)行嵌線，完成電機(jī)線圈的繞制過程。
[0008]所述的步驟D中長(zhǎng)度差為5?20mm。
[0009]所述的步驟E中，包裝絕緣時(shí)，如果定子槽內(nèi)導(dǎo)體總數(shù)為奇數(shù)時(shí)，所述的每組繞阻線圈的按匝數(shù)多少分為小線圈和大線圈，對(duì)小線圈的線規(guī)厚度進(jìn)行加厚處理，對(duì)大線圈的線規(guī)厚度進(jìn)行減薄處理，最終使所述的大線圈的高度總和等于小線圈的高度總和。
[0010]本發(fā)明針對(duì)低壓大功率電機(jī)中繞阻結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，通過減少繞阻線圈寬度，定子槽口的寬度，同時(shí)拉線時(shí)使每個(gè)線圈上、下邊伸出定子的長(zhǎng)度具有長(zhǎng)度差值，這樣的繞阻結(jié)構(gòu)制造更加方便，且更加符合電氣化要求，尤其減少了繞線結(jié)構(gòu)存在的漏抗、干涉等現(xiàn)象的發(fā)生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為原繞阻線圈截面的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明繞阻線圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為原定子槽口的結(jié)構(gòu)不意圖；
圖4為本發(fā)明所述定子槽口的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明所述繞阻結(jié)構(gòu)線圈出線的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖2、圖4、圖5所示，一種適用于低壓大容量電機(jī)的成型繞組結(jié)構(gòu)，包括繞阻線圈和定子，所述的定子上設(shè)置有多個(gè)用于鑲嵌繞阻線圈的定子槽口，所述的繞阻線圈寬度為現(xiàn)有繞組線圈寬度的二分之一即b/2，且每?jī)芍焕@阻線圈相并聯(lián)為一個(gè)導(dǎo)體。將所述并聯(lián)的兩只繞阻線圈分別加匝間絕緣，使兩只繞阻線圈絕緣后總寬度尺寸與單只繞阻線圈絕緣后的寬度尺寸一致，都為b，這樣不會(huì)影響下線間隙。同時(shí)可以方便繞阻線圈制造、嵌線，且保持電流密度基本不變。
[0013]所述的定子槽口的寬度為現(xiàn)有定子槽口寬度的二分之一，即槽口寬度為Bsl/2，這樣可以減小槽口的漏抗、降低雜耗、優(yōu)化電氣性能，由于考慮到容差值，本發(fā)明所述的槽口寬度為Bsl/2+2?3 _，所述的每只繞阻線圈下層邊伸出定子鐵心的長(zhǎng)度與上層邊伸出定子鐵心的長(zhǎng)度相差LI，所述的LI為10?35mm。如圖5所示，例如繞阻線圈下層邊伸出鐵心長(zhǎng)度為L(zhǎng)為40mm，上層邊伸出鐵心長(zhǎng)度為L(zhǎng)+L1為55mm，如果相鄰槽的上下層繞組的兩直線邊不相等，可一定程度上避免不等匝繞組出現(xiàn)的干涉。
[0014]本發(fā)明中所述的現(xiàn)有的繞組線圈和定子槽口寬度包括現(xiàn)有不同型號(hào)電機(jī)，例如型號(hào)為YBBP500-4P電機(jī)，現(xiàn)有繞組線圈寬度尺寸為9.5mm，槽口寬度為12.8mm，在本發(fā)明中，繞組線圈寬度尺寸變?yōu)?.75 mm,槽口寬度變?yōu)?.2 _，其它型號(hào)的也同樣適用，不在贅述。
[0015]所述的每個(gè)定子槽內(nèi)導(dǎo)體個(gè)數(shù)為奇數(shù)時(shí)，所述的每組繞阻線圈的按匝數(shù)多少分為小線圈和大線圈，所述的大線圈的高度總和等于小線圈的高度總和。每槽導(dǎo)體數(shù)為5，每組繞阻線圈的匝數(shù)分配為2、2、3、3，這樣2匝的繞阻線圈稱為小線圈，3匝的繞阻線圈稱為大線圈，這樣通過制線工藝使2匝的小線圈的線規(guī)加厚，3匝的大線圈的線規(guī)減薄，最終使使2匝和3匝繞阻線圈的總高接近一致。這樣可以優(yōu)化電氣性能，進(jìn)一步的減少干涉現(xiàn)象的發(fā)生。
[0016]一種適用于低壓大容量電機(jī)的成型繞組結(jié)構(gòu)的繞制方法，包括以下步驟:
A:將單只繞組線圈分為兩只繞組線圈，分開后的兩只繞組線圈為原單只線圈尺寸的一半，小尺寸的線圈使線圈制造以及嵌線更加方便。
[0017]B:將A步驟分開的兩只繞阻線圈在繞組端部進(jìn)行并聯(lián)，這樣可以使電流密度基本保持不變，從而達(dá)到參數(shù)要求。
[0018]C:將定子槽口的尺寸縮小為原來的一半，這樣可以減少槽口的漏抗、雜耗，進(jìn)而優(yōu)化電氣性能。
[0019]D:對(duì)上述步驟中的繞組線圈進(jìn)行拉形，使每個(gè)線圈的下層邊伸出定子鐵心的長(zhǎng)度與線圈上層邊伸出定子鐵心的長(zhǎng)度具有長(zhǎng)度差LI，長(zhǎng)度差可以減少
E:對(duì)拉形后的線圈進(jìn)行包裝絕緣，然后把繞阻線圈通過所述的定子槽口嵌線到定子槽內(nèi)進(jìn)行嵌線，完成電機(jī)線圈的繞制過程。
[0020]所述的步驟D中長(zhǎng)度差LI為10?35mm。
[0021]所述的步驟E中，包裝絕緣時(shí)，如果定子槽內(nèi)導(dǎo)體總數(shù)為奇數(shù)時(shí)，所述的每組繞阻線圈的按匝數(shù)多少分為小線圈和大線圈，對(duì)小線圈的線規(guī)厚度進(jìn)行加厚處理，對(duì)大線圈的線規(guī)厚度進(jìn)行減薄處理，最終使所述的大線圈的高度總和等于小線圈的高度總和。這樣能夠進(jìn)一步的減少在定子槽口出因高度差產(chǎn)生干涉的影響。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于低壓大容量電機(jī)的成型繞組結(jié)構(gòu)，包括繞阻線圈和定子，所述的定子上設(shè)置有多個(gè)用于鑲嵌繞阻線圈的定子槽口，其特征在于:所述的繞阻線圈寬度為現(xiàn)有繞組線圈寬度的二分之一，且每?jī)芍焕@阻線圈相并聯(lián)為一個(gè)導(dǎo)體，所述的定子槽口的寬度為現(xiàn)有定子槽口寬度的二分之一，所述的每只繞阻線圈下層邊伸出定子鐵心的長(zhǎng)度與上層邊伸出定子鐵心的長(zhǎng)度具有長(zhǎng)度差。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于低壓大容量電機(jī)的成型繞組結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的每只繞阻線圈下層邊伸出定子鐵心的長(zhǎng)度與上層邊伸出定子鐵心的長(zhǎng)度具有長(zhǎng)度差為10 ?35mm0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于低壓大容量電機(jī)的成型繞組結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的每個(gè)定子槽內(nèi)導(dǎo)體個(gè)數(shù)為奇數(shù)時(shí)，所述的每組繞阻線圈的按匝數(shù)多少分為小線圈和大線圈，所述的大線圈的高度總和等于小線圈的高度總和。
4.一種適用于低壓大容量電機(jī)的成型繞組結(jié)構(gòu)的繞制方法，其特征在于:包括以下步驟: A:將單只繞阻線圈分為兩只繞阻線圈，分開后的兩只繞阻線圈為原單只線圈尺寸的一半; B:將A步驟分開的兩只繞阻線圈在出槽口處進(jìn)行并聯(lián)； C:將定子槽口的尺寸縮小為原來的一半； D:對(duì)上述步驟中的繞組線圈進(jìn)行拉形，使每個(gè)線圈的下層邊伸出定子鐵心的長(zhǎng)度與線圈上層邊伸出定子鐵心的長(zhǎng)度具有長(zhǎng)度差； E:對(duì)拉形后的線圈進(jìn)行包裝絕緣，然后把繞阻線圈通過所述的定子槽口嵌線到定子槽內(nèi)進(jìn)行嵌線，完成電機(jī)線圈的繞制過程。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的適用于低壓大容量電機(jī)線圈的繞制方法，其特征在于:所述的步驟D中長(zhǎng)度差為5?20mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的適用于低壓大容量電機(jī)線圈的繞制方法，其特征在于:所述的步驟E中，包裝絕緣時(shí)，如果定子槽內(nèi)導(dǎo)體總數(shù)為奇數(shù)時(shí)，所述的每組繞阻線圈的按匝數(shù)多少分為小線圈和大線圈，對(duì)小線圈的線規(guī)厚度進(jìn)行加厚處理，對(duì)大線圈的線規(guī)厚度進(jìn)行減薄處理，最終使所述的大線圈的高度總和等于小線圈的高度總和。
【文檔編號(hào)】H02K15/10GK103855832SQ201210508233
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月3日
【發(fā)明者】柳鑫, 來海豐, 張新春, 郝萍, 李靜婭 申請(qǐng)人:南陽防爆集團(tuán)股份有限公司