專利名稱：一組多功能構(gòu)件組成帶電作業(yè)絕緣工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一組多功能構(gòu)件組成帶電作業(yè)絕緣工具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及輸電線路維護(hù)領(lǐng)域的一組多功能構(gòu)件組成帶電作業(yè)絕緣工具。
技術(shù)背景[0002]隨著近年來(lái)地區(qū)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展和大規(guī)模的城市建設(shè)，電力負(fù)荷需求持續(xù)大幅增長(zhǎng)，同時(shí)用戶對(duì)電力的質(zhì)量和停電時(shí)間、次數(shù)和可靠性等提出了更高的要求。為此，開展了帶電施工作業(yè)，以減少停電范圍和停電時(shí)間，確保滿足用戶對(duì)電力的需求。[0003]目前，能快速到達(dá)事故地點(diǎn)的帶電施工作業(yè)工具主要是IOkV絕緣斗臂車，但由于事故地點(diǎn)的不確定，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)IOkV絕緣斗臂車不能到達(dá)帶電作業(yè)工作地點(diǎn)的情況，在窄小街道、里弄、居住區(qū)、農(nóng)田等地方因IOkV絕緣斗臂車不能進(jìn)入，往往無(wú)法開展帶電作業(yè)； 即使能進(jìn)入，也往往阻塞交通、引起社會(huì)不良反響。同時(shí)IOkV絕緣斗臂車價(jià)格昂貴，配備數(shù)量有限，不能長(zhǎng)期占用。[0004]在絕緣斗臂車不能進(jìn)入時(shí)，因?yàn)樵贗O-IlOkV電力線路腳釘桿、電纜登桿及在桿間的存在較多的橫旦和引線、因此在對(duì)IO-IlOkv電力線路的中央導(dǎo)線進(jìn)行帶電缺陷處理和修補(bǔ)等情況下，無(wú)法安裝絕緣平臺(tái)，影響了帶電作業(yè)的開展?？缭交虼┰綆щ奍O-IlOkV電力線路時(shí)用毛竹搭建越線架不僅有危險(xiǎn)、且工作量大、不絕緣[0005]綜上所述，迫切需要研制出適應(yīng)上述環(huán)境的多種模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化、節(jié)時(shí)省力、價(jià)廉物美、安全可靠的載人帶電作業(yè)絕緣工具。實(shí)用新型內(nèi)容[0006]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一組多功能構(gòu)件組成帶電作業(yè)絕緣工具，它安裝簡(jiǎn)便，占地小。它能安全地將帶電作業(yè)人員頂升到帶電作業(yè)的作業(yè)位置，進(jìn)行帶電作業(yè)，并在帶電作業(yè)過(guò)程中保證帶電作業(yè)人員的人身安全。[0007]實(shí)現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是一組多功能構(gòu)件組成帶電作業(yè)絕緣工具，所述帶電作業(yè)絕緣工具包括從上至下依次設(shè)置的絕緣平臺(tái)，絕緣間隔和升降平臺(tái)；[0008]所述升降平臺(tái)包括相互平行設(shè)置的兩個(gè)井字架、內(nèi)支架以及液壓小車，兩個(gè)所述井字架的內(nèi)側(cè)成對(duì)相向設(shè)置豎直方向的導(dǎo)軌至所述井字架的底端，所述液壓小車兩側(cè)設(shè)置滑輪，所述液壓小車的頂面是安裝內(nèi)支架的安裝平面，所述液壓小車兩側(cè)的滑輪與所述導(dǎo)軌相互卡接，其特征在于[0009]所述絕緣平臺(tái)包括基礎(chǔ)平臺(tái)，絕緣踏板和第一支撐板，所述絕緣踏板和第一支撐板在所述基礎(chǔ)平臺(tái)水平橫向兩側(cè)是成對(duì)設(shè)置的；[0010]所述絕緣踏板通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸樞接在所述基礎(chǔ)平臺(tái)水平橫向兩側(cè)的頂端；[0011]所述第一支撐板的第一端通過(guò)支撐軸樞接在所述基礎(chǔ)平臺(tái)水平橫向兩側(cè)的底端， 所述第一支撐板的第二端與所述絕緣踏板活動(dòng)連接；[0012]所述基礎(chǔ)平臺(tái)具有中部鏤空結(jié)構(gòu)，在所述中部鏤空結(jié)構(gòu)的底面上設(shè)置中心支撐軸，所述中心支撐軸位于所述底面的水平橫向的中部，且所述中心支撐軸平行于所述支撐軸；所述絕緣平臺(tái)還包括成對(duì)設(shè)置的第二支撐板，所述第二支撐板的中點(diǎn)樞接在所述中心支撐軸上，且所述第二支撐板是沿所述中心支撐軸軸向排列的；[0013]所述第二支撐板分為約束端和自由端，[0014]所述絕緣平臺(tái)合攏，所述第二支撐板保持水平，所述絕緣平臺(tái)展開，所述第二支撐板的約束端與所述第一支撐板的第一端相互卡接，所述第二支撐板的自由端與所述基礎(chǔ)平臺(tái)的中部鏤空結(jié)構(gòu)的底面接觸。[0015]進(jìn)一步的，所述升降平臺(tái)的兩個(gè)井字架的內(nèi)側(cè)成對(duì)相向設(shè)置自鎖裝置；[0016]所述自鎖裝置包括固定擋塊、抓手、復(fù)位彈簧和平衡索；[0017]所述固定擋塊沿所述井字架的水平橫向架設(shè)在所述井字架上；[0018]所述抓手的第一端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸樞接在所述固定擋塊上，所述抓手的第二端為由上抓持部和下抓持部所組成的凹口；[0019]所述復(fù)位彈簧的第一端連接所述凹口的下抓持部，所述復(fù)位彈簧的第二端連接在所述固定擋塊下方的井字架上；[0020]所述平衡索的第一端連接所述凹口的上抓持部，所述平衡索的第二端繞過(guò)固定于所述固定擋塊上方的井字架上的滑輪后自然下垂；[0021]所述自鎖裝置平衡時(shí)，所述抓手與水平面是傾斜的，[0022]所述自鎖裝置閉鎖時(shí)，所述抓手與水平面是平行的。[0023]再進(jìn)一步的，所述自鎖裝置解鎖時(shí)，所述抓手與水平面是相垂直的。[0024]再進(jìn)一步的，所述自鎖裝置上的所述固定擋塊沿所述井字架的水平橫向架設(shè)在所述井字架的縱向水平橫梁上。[0025]再進(jìn)一步的，所述自鎖裝置上的所述復(fù)位彈簧的第二端連接在所述固定擋塊下方的井字架的立柱上。[0026]再進(jìn)一步的，所述自鎖裝置上的滑輪固定在所述井字架的橫向水平橫梁或者所述井字架的縱向水平橫梁上。[0027]進(jìn)一步的，所述絕緣平臺(tái)的絕緣踏板上設(shè)置與所述旋轉(zhuǎn)軸垂直的導(dǎo)軌槽；所述第一支撐板的第二端通過(guò)移動(dòng)軸與所述導(dǎo)軌槽活動(dòng)連接。[0028]采用了本實(shí)用新型的一組多功能構(gòu)件組成帶電作業(yè)絕緣工具的技術(shù)方案，即在升降平臺(tái)的頂端設(shè)置絕緣間隔和絕緣平臺(tái)，所述絕緣平臺(tái)通過(guò)第一支撐板的第一端和第二支撐板的約束端之間的卡接以及第二支撐板于基礎(chǔ)平臺(tái)的中部鏤空結(jié)構(gòu)的底面的接觸，將帶電作業(yè)人員的重力傳遞到基礎(chǔ)平臺(tái)的底面上，其取得的技術(shù)效果是它能安全地將帶電作業(yè)人員頂升到帶電作業(yè)的作業(yè)位置，進(jìn)行帶電作業(yè)，并在帶點(diǎn)過(guò)程中保證帶電作業(yè)人員的人身安全。


[0029]圖1為本實(shí)用新型的一組多功能構(gòu)件組成帶電作業(yè)絕緣工具的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0030]圖加為本實(shí)用新型的一組多功能構(gòu)件組成帶電作業(yè)絕緣工具的絕緣平臺(tái)展開結(jié)構(gòu)示意圖；[0031]圖2b為本實(shí)用新型的一組多功能構(gòu)件組成帶電作業(yè)絕緣工具的絕緣平臺(tái)合攏結(jié)構(gòu)示意圖；[0032]圖2c為本實(shí)用新型的一組多功能構(gòu)件組成帶電作業(yè)絕緣工具的絕緣平臺(tái)受力示意圖；[0033]圖3為本實(shí)用新型的一組多功能構(gòu)件組成帶電作業(yè)絕緣工具的雨天絕緣間隔上的絕緣支撐桿的端部結(jié)構(gòu)示意圖；[0034]圖4為本實(shí)用新型的一組多功能構(gòu)件組成帶電作業(yè)絕緣工具的微調(diào)升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖[0035]圖fe為內(nèi)支架安裝前本實(shí)用新型的一組多功能構(gòu)件組成帶電作業(yè)絕緣工具的升降平臺(tái)上的自鎖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0036]圖恥為內(nèi)支架安裝前本實(shí)用新型的一組多功能構(gòu)件組成帶電作業(yè)絕緣工具的升降平臺(tái)上的自鎖裝置閉鎖狀態(tài)下的抓手位置示意圖；圖5c為內(nèi)支架安裝前本實(shí)用新型的一組多功能構(gòu)件組成帶電作業(yè)絕緣工具的升降平臺(tái)上的自鎖裝置解鎖狀態(tài)下的抓手位置示意圖；[0037]圖6為本實(shí)用新型的一組多功能構(gòu)件組成帶電作業(yè)絕緣工具的升降平臺(tái)安裝內(nèi)支架前的結(jié)構(gòu)示意圖[0038]圖7a為本實(shí)用新型的一組多功能構(gòu)件組成帶電作業(yè)絕緣工具的升降平臺(tái)的內(nèi)支架結(jié)構(gòu)示意圖；[0039]圖7b為本實(shí)用新型的一組多功能構(gòu)件組成帶電作業(yè)絕緣工具的升降平臺(tái)的單節(jié)內(nèi)支架結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；[0040]圖8為本實(shí)用新型的一組多功能構(gòu)件組成帶電作業(yè)絕緣工具的升降平臺(tái)的液壓小車結(jié)構(gòu)示意圖[0041]圖9為本實(shí)用新型的一組多功能構(gòu)件組成帶電作業(yè)絕緣工具的立體結(jié)構(gòu)視圖。
具體實(shí)施方式
[0042]請(qǐng)參閱圖1至圖9，為了能更好地對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過(guò)具體地實(shí)施例，并結(jié)合圖進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明[0043]請(qǐng)參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型的一組多功能構(gòu)件組成帶電作業(yè)絕緣工具，所述帶電作業(yè)絕緣工具包括從上至下絕緣平臺(tái)1，絕緣間隔2、微調(diào)升降機(jī)構(gòu)3和升降平臺(tái)，其中絕緣間隔2、微調(diào)升降機(jī)構(gòu)3是現(xiàn)有技術(shù)，微調(diào)升降機(jī)構(gòu)3為非必要零部件；[0044]請(qǐng)參閱圖加和圖2b，本實(shí)用新型的帶電作業(yè)絕緣工具的絕緣平臺(tái)1包括基礎(chǔ)平臺(tái) 11，絕緣踏板12、第一支撐板13和第二支撐板14，其中所述絕緣踏板12、第一支撐板13在所述基礎(chǔ)平臺(tái)11水平橫向兩側(cè)是成對(duì)設(shè)置的；[0045]所述絕緣踏板12通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸15樞接在所述基礎(chǔ)平臺(tái)11水平橫向兩側(cè)的頂端；[0046]所述第一支撐板13的第一端通過(guò)支撐軸16樞接在所述基礎(chǔ)平臺(tái)11水平橫向兩側(cè)的底端，所述第一支撐板13的第二端與所述絕緣踏板12活動(dòng)連接；[0047]所述第一支撐板13的第二端與所述絕緣踏板12活動(dòng)連接之間的活動(dòng)連接是可以這樣實(shí)現(xiàn)的所述絕緣踏板12上設(shè)置與所述旋轉(zhuǎn)軸15垂直的導(dǎo)軌槽18 ；所述第一支撐板 13的第二端通過(guò)移動(dòng)軸19與所述導(dǎo)軌槽18活動(dòng)連接，即所述移動(dòng)軸19能在所述導(dǎo)軌槽 18內(nèi)沿所述導(dǎo)軌槽18的軸向滑動(dòng)。[0048]所述絕緣平臺(tái)1合攏，移動(dòng)軸19滑向所述導(dǎo)軌槽18上靠近所述旋轉(zhuǎn)軸15的一側(cè)；所述絕緣平臺(tái)1展開，移動(dòng)軸19滑向?qū)к壊?8上遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)軸15的一側(cè)。[0049]所述基礎(chǔ)平臺(tái)11具有中部鏤空結(jié)構(gòu)，所述中部鏤空結(jié)構(gòu)的底面設(shè)置中心支撐軸 17，所述中心支撐軸17位于所述底面的水平橫向的中部，且所述中心支撐軸17平行于所述支撐軸16 ；[0050]所述絕緣平臺(tái)1的第二支撐板14也是成對(duì)設(shè)置的，所述第二支撐板14的中點(diǎn)樞接在所述中心支撐軸17上，且所述第二支撐板14是沿所述中心支撐軸17的軸向排列的；[0051]所述第二支撐板14分為約束端和自由端，所述絕緣平臺(tái)1合攏，所述第二支撐板 14保持水平；所述絕緣平臺(tái)1展開，所述第二支撐板14的約束端與所述第一支撐板13的第一端相互卡接，所述第二支撐板14的自由端與所述基礎(chǔ)平臺(tái)11的中部鏤空結(jié)構(gòu)的底面接觸。[0052]這樣設(shè)計(jì)的目的在于通過(guò)第一支撐板13的第一端和第二支撐板14約束端的卡接以及第二支撐板14的自由端與基礎(chǔ)平臺(tái)11的中部鏤空結(jié)構(gòu)的底面的接觸，能將所述施加在絕緣踏板12上的人的重力傳遞到基礎(chǔ)平臺(tái)11上，保證所述絕緣平臺(tái)1重心的穩(wěn)定，在使用過(guò)程中不發(fā)生側(cè)翻，從而保證了作業(yè)人員的人身安全。[0053]為了保證所述絕緣平臺(tái)1展開時(shí)，所述第二支撐板14的約束端與所述第一支撐板 13的第一端之間能夠正確地卡接，所述絕緣平臺(tái)1合攏，所述第二支撐板14保持水平的同時(shí)，成對(duì)設(shè)置的第二支撐板14中的兩塊所述第二支撐板14還應(yīng)分別與位于所述基礎(chǔ)平臺(tái) 11兩側(cè)的第一支撐板13的第一端之間保持接觸。[0054]圖加中，所述絕緣平臺(tái)1展開，位于前側(cè)的第二支撐板14的約束端與位于所述基礎(chǔ)平臺(tái)11右側(cè)的第一支撐板13的第一端卡接，位于后側(cè)的第二支撐板14的約束端與位于所述基礎(chǔ)平臺(tái)11左側(cè)的第一支撐板13的第一端卡接。圖2b中，所述絕緣平臺(tái)1合攏，位于前側(cè)的第二支撐板14的約束端與位于所述基礎(chǔ)平臺(tái)11右側(cè)的第一支撐板13的第一端接觸，位于后側(cè)的第二支撐板14的約束端與位于所述基礎(chǔ)平臺(tái)11左側(cè)的第一支撐板13的第一端接觸。[0055]為了進(jìn)一步保證帶電作業(yè)人員的人身安全，所述絕緣平臺(tái)1的絕緣踏板12的頂面上設(shè)置若干中心支撐孔110，請(qǐng)參閱圖1，位于基礎(chǔ)平臺(tái)11水平橫向兩側(cè)的絕緣踏板12的頂面上一共設(shè)置了八個(gè)中心支撐孔110，用以安裝護(hù)欄，所述護(hù)欄的豎桿111插接在所述絕緣踏板12上的頂面上的中心支撐孔110內(nèi)，所述護(hù)欄的圍桿112通過(guò)T形三通管113和轉(zhuǎn)角三通管114與所述豎桿111連接，所述圍欄安裝完成后，作業(yè)人員的人身安全有了進(jìn)一步保證。[0056]下面通過(guò)圖2c來(lái)說(shuō)明所述本實(shí)用新型的一組多功能構(gòu)件組成桿上帶電作業(yè)平臺(tái)的絕緣平臺(tái)1，圖2c只以位于所述基礎(chǔ)平臺(tái)11左側(cè)的絕緣踏板12、第一支撐板13、和第二支撐板14為例，來(lái)對(duì)原理進(jìn)行說(shuō)明。[0057]帶電作業(yè)人員站在絕緣踏板12上，并將自身的重力G施加在所述絕緣踏板12上， 然后絕緣踏板12將所述重力G傳遞給第一支撐板13的第二端，為了保持以支撐軸16為中心的第一支撐板13的力矩的平衡，所述第一支撐板13的第一端受到一個(gè)下壓力F1，該下壓力Fl來(lái)自第二支撐板14的約束端，而第二支撐板14的約束端也受到為下壓力Fl的反作用力，該反作用力為彈力W ；為了保持以中心支撐軸17為中心的第二支撐板14的力矩的平衡，所述第二支撐板14的自由端也受到另外一個(gè)向上的彈力N2，由于所述第二支撐板14的自由端與所述基礎(chǔ)平臺(tái)11的中部鏤空結(jié)構(gòu)的底面接觸，所以所述彈力N2的施力者為基礎(chǔ)平臺(tái)11，相應(yīng)地，所述基礎(chǔ)平臺(tái)11的底面也受到彈力N2的反作用力，該反作用力為下壓力F。綜上所述，通過(guò)第一支撐板13和第二支撐板14杠桿結(jié)構(gòu)的傳遞，帶電作業(yè)人員的重力G傳遞了基礎(chǔ)平臺(tái)11上，變成了對(duì)于基礎(chǔ)平臺(tái)11的下壓力F，這樣所述絕緣平臺(tái)1重心能夠保持穩(wěn)定，從而保證帶電作業(yè)人員的人身安全。[0058]同時(shí)，為了保證所述絕緣平臺(tái)能安全地從相間穿過(guò)，其尺寸也是有講究的。比如說(shuō)，目前IOkv供電線路兩相間的距離為60cm，所以所述絕緣平臺(tái)1合攏，所述絕緣平臺(tái)1的頂面尺寸60X40cm，所述絕緣平臺(tái)1展開，所述絕緣平臺(tái)的頂面尺寸為60X 180cm。在對(duì)其它規(guī)格的供電線路進(jìn)行帶電操作時(shí)，所述絕緣平臺(tái)的尺寸可以做出相應(yīng)調(diào)整。[0059]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型的一組多功能構(gòu)件組成帶電作業(yè)絕緣工具上，位于所述絕緣平臺(tái)1的下方的是絕緣間隔2，所述絕緣間隔2是現(xiàn)有的技術(shù)，所述絕緣間隔2由兩塊平行設(shè)置的玻璃纖維層壓板21和設(shè)置于兩塊所述玻璃纖維層壓板21之間的絕緣支撐桿22 組成。[0060]所述的絕緣間隔2分為普通絕緣間隔和雨天絕緣間隔。[0061]圖1中的桿上操作工具所采用的是雨天絕緣間隔。請(qǐng)參閱圖3，請(qǐng)參閱圖3，所述雨天絕緣間隔的絕緣支撐桿22包括玻璃纖維棒221和位于所述玻璃纖維棒221外圈的硅橡膠套222，其中所述玻璃纖維棒221是實(shí)心的；所述絕緣支撐桿22是可以通過(guò)如下技術(shù)手段與玻璃纖維層壓板21之間實(shí)現(xiàn)固定的在所述玻璃纖維棒221的端部套接鋁合金外套 223，所述鋁合金外套223上設(shè)置螺栓孔，并在所述實(shí)心玻璃纖維棒221和所述鋁合金外套 223之間嵌入具有哈夫結(jié)構(gòu)的鋁合金內(nèi)套224，使所述鋁合金內(nèi)套2M的底面與所述玻璃纖維棒221的端面平行。所述絕緣支撐桿22與所述玻璃纖維層壓板21固定時(shí)，隨著螺栓在所述鋁合金外套223上的螺栓孔內(nèi)被擰緊，鋁合金內(nèi)套2M因?yàn)楸徊ＡЮw維層壓板21的阻擋，在軸向保持靜止，而鋁合金外套223在軸向上向所述玻璃纖維棒221的端部發(fā)生移動(dòng)， 鋁合金外套223的內(nèi)壁斜面與鋁合金內(nèi)套224的外壁斜面發(fā)生相對(duì)位移，從而將鋁合金內(nèi)套2 緊緊地包裹在玻璃纖維棒221上，從而鋁合金外套223，鋁合金內(nèi)套2 和絕緣支撐桿221變成一個(gè)有機(jī)的整體，這樣既能提高絕緣間隔2的機(jī)械強(qiáng)度，又不會(huì)破壞玻璃纖維棒 221的電氣絕緣性能，滿足使用環(huán)境的要求。[0062]所述普通絕緣間隔中所述絕緣支撐桿22采用的也是玻璃纖維棒221，但為了減輕絕緣間隔的質(zhì)量，所述玻璃纖維棒221通常是空心的，所述玻璃纖維棒221的外圈可以不設(shè)置硅橡膠套222，所述玻璃纖維棒221的兩端按照與雨天絕緣間隔相同的方法設(shè)置所述鋁合金外套223和鋁合金內(nèi)套224，并與所述玻璃纖維層壓板21固定。[0063]所述絕緣間隔2是可以直接設(shè)置于桿上抱箍平臺(tái)4上的，但是為了進(jìn)一步滿足帶電作業(yè)人員到達(dá)指定高度的要求，因此在所述絕緣間隔2和桿上抱箍平臺(tái)4之間設(shè)置了微調(diào)升降機(jī)構(gòu)3。[0064]所述絕緣間隔2是可以直接設(shè)置于所述桿間帶電作業(yè)絕緣工具升降平臺(tái)的頂端， 但是為了進(jìn)一步滿足帶電作業(yè)人員到達(dá)指定高度的要求，因此在所述絕緣間隔2和所述升降平臺(tái)的頂端之間設(shè)置了微調(diào)升降機(jī)構(gòu)3，該微調(diào)升降機(jī)構(gòu)3也是現(xiàn)有技術(shù)。[0065]請(qǐng)參閱圖4，所述微調(diào)升降機(jī)構(gòu)3，包括兩塊上下平行設(shè)置上層壓板、下層壓板以及成對(duì)設(shè)置的第一連桿331和成對(duì)設(shè)置的第二連桿332。所述第一連桿331的中點(diǎn)和第二連桿332的中點(diǎn)通過(guò)轉(zhuǎn)軸36樞接在一起，形成X形支架33 ；兩個(gè)X形支架33分設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸36的軸向的兩端；[0066]在所述X形支架33上，所述第一連桿331的第一端與所述下層壓板的頂面樞接， 所述第一連桿331的第二端與設(shè)置于所述上層壓板底面的導(dǎo)向軸34活動(dòng)連接；[0067]所述第二連桿332的第一端與所述上層壓板的底面樞接，所述第二連桿332的第二端與設(shè)置于所述下層壓板頂面上的絲桿32活動(dòng)連接；[0068]所述絲桿32連接齒輪箱35，所述齒輪箱35上設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)手柄31，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄31， 并由齒輪箱35帶動(dòng)絲桿32的運(yùn)動(dòng)，從而完成對(duì)于所述微調(diào)升降機(jī)構(gòu)3的升降操作。[0069]所述升降平臺(tái)包括兩個(gè)相互平行設(shè)置的兩個(gè)井字架5和內(nèi)支架6、以及液壓小車 7，兩個(gè)所述井字架5的內(nèi)側(cè)成對(duì)相向設(shè)置豎直方向的導(dǎo)軌56至所述井字架5的底端，所述液壓小車7兩側(cè)設(shè)置滑輪73，所述液壓小車7的頂面是安裝內(nèi)支架6的安裝平面，所述液壓小車7兩側(cè)的滑輪73與所述導(dǎo)軌56相互卡接，使所述液壓小車7可沿所述導(dǎo)軌56沿豎直方向滑動(dòng)。所述液壓小車7通過(guò)位于所述液壓小車7兩側(cè)的滑輪73設(shè)置于兩個(gè)井字架 5內(nèi)側(cè)底端的兩個(gè)導(dǎo)軌56之間。所述液壓小車7的頂面是安裝內(nèi)支架6的安裝平面，所述內(nèi)支架6是由鋁合金制成的，也可以是其它材料制成的。在豎直方向上，每一節(jié)所述內(nèi)支架 6的立柱63之間由不銹鋼連接件64連接，第一節(jié)內(nèi)支架6，即頂部一節(jié)的內(nèi)支架6的頂端安裝由微調(diào)升降機(jī)構(gòu)3、絕緣間隔2和絕緣平臺(tái)1所組成的整體，其中微調(diào)升降機(jī)構(gòu)3為非必要部件，關(guān)于升降平臺(tái)的以上內(nèi)容都是現(xiàn)有技術(shù)。[0070]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型在所述井字架5的內(nèi)側(cè)成對(duì)相向設(shè)置了自鎖裝置4， 請(qǐng)參閱圖如至圖5c，圖fe為本實(shí)用新型的一組多功能構(gòu)件組成帶電作業(yè)絕緣工具的升降平臺(tái)的自鎖裝置4的結(jié)構(gòu)示意圖。[0071]所述自鎖裝置4包括固定擋塊41，抓手42，復(fù)位彈簧43和平衡索44 ；其中固定擋塊41沿所述井字架5的水平橫向架設(shè)在所述井字架5上，所述抓手42的第一端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸45樞接在所述固定擋塊41上，所述抓手42的第二端為由上抓持部和下抓持部所組成的凹口 421 ；所述復(fù)位彈簧43的第一端連接所述凹口 421的下抓持部，所述復(fù)位彈簧43的第二端連接在所述固定擋塊41下方的井字架上；所述平衡索44的第一端連接所述凹口 421 的上抓持部，所述平衡索44的第二端繞過(guò)固定于所述固定擋塊41上方的井字架5上的滑輪46后自然下垂。[0072]在實(shí)際使用過(guò)程中，所述固定擋塊41是沿所述井字架5的水平橫向架設(shè)在所述井字架的縱向水平橫梁上；所述復(fù)位彈簧43的第二端，一般都固定在所述固定擋塊41下方的井字架5的立柱51上；所述滑輪46 —般固定在所述固定擋塊41上方的井字架5的橫向水平橫梁52或者縱向水平橫梁53上；這樣設(shè)計(jì)的目的在于增加所述自鎖裝置4的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。[0073]圖fe中，所述自鎖裝置4處于平衡狀態(tài)，所述平衡索44產(chǎn)生的拉力與復(fù)位彈簧43 所產(chǎn)生的拉力力矩相等，所述抓手42與水平面傾斜，此時(shí)所述抓手42所處的位置必須保證升降平臺(tái)上的內(nèi)支架6上的縱向水平橫梁61能夠滑入所述抓手42的凹口 421內(nèi)。[0074]請(qǐng)參閱圖恥，所述自鎖裝置4處于閉鎖狀態(tài)，此時(shí)抓手42與水平面平行，并且所述升降平臺(tái)內(nèi)支架6的縱向水平橫梁61受到所述抓手42的凹口 421的支撐，所述內(nèi)支架 6不再下落。[0075]圖5c中所述自鎖裝置4處于解鎖狀態(tài)，此時(shí)抓手42與水平面垂直，這樣可以使內(nèi)CN 202282574 U說(shuō)明書7/8頁(yè) 支架6在下落過(guò)程中不受所述自鎖裝置4的抓手42的阻擋，但是抓手42與水平面垂直并不是必要條件，只要在所述自作裝置4處于解鎖狀態(tài)時(shí)，保證內(nèi)支架6在下落過(guò)程中不受所述自鎖裝置4的抓手42的阻擋即可。本實(shí)用新型中設(shè)置平衡索44的目的是為了在拆卸內(nèi)支架6的過(guò)程中，將抓手42拉到解鎖的位置，保證所述內(nèi)支架6能在成對(duì)設(shè)置的自鎖裝置的兩個(gè)抓手42之間的空間內(nèi)下落時(shí)在下落過(guò)程中不受所述自鎖裝置4的抓手42的阻擋， 因此平衡索44是必要的零部件。[0076]下面以圖6、圖7、圖7b、圖8和圖9為例，說(shuō)明本實(shí)用新型的一組多功能構(gòu)件組成帶電作業(yè)絕緣工具的使用方法，首先在施工點(diǎn)的正下方把用于安裝本實(shí)用新型的一組多功能構(gòu)件組成帶電作業(yè)絕緣工具的升降平臺(tái)的底平面水平放置好，在相應(yīng)的位置架設(shè)升降平臺(tái)的井字架5，所述井字架5底面設(shè)置水平調(diào)節(jié)螺絲57，調(diào)節(jié)所述水平調(diào)節(jié)螺絲57，使所述井字架5至豎直狀態(tài)，并將所述井字架5固定，在實(shí)際使用中通常采用斜撐M的形式將所述井字架5固定，接著在兩平行的井字架5之間設(shè)置液壓小車7，所述液壓小車7的滑輪73 卡接在所述井字架底端的導(dǎo)軌56上，所述液壓小車7可沿所述導(dǎo)軌56進(jìn)行豎直方向的滑移，對(duì)絕緣平臺(tái)1、絕緣間隔2、微調(diào)升降機(jī)構(gòu)3及內(nèi)支架6進(jìn)行頂升操作。此時(shí)，井字架5 上的所述自鎖裝置4處于平衡狀態(tài)。為了固定井字架5，兩個(gè)井字架5之間還設(shè)置固定橫梁 55。如圖6所示。[0077]將組裝好的絕緣平臺(tái)1、絕緣間隔2、微調(diào)升降機(jī)構(gòu)3及一節(jié)內(nèi)支架6作為一個(gè)整體(圖6中未顯示)，直接放置在液壓小車7的安裝平面上，用腳去踏所述液壓小車7的操作桿71，使液壓小車7所述導(dǎo)軌56向上滑移。內(nèi)支架6的縱向水平橫梁61對(duì)所述自鎖裝置4的抓手42產(chǎn)生一個(gè)向上的推力，這使自鎖裝置4的抓手42原來(lái)的力矩平衡被破壞，抓手42與水平面之間的夾角增大，使所述內(nèi)支架6的縱向水平橫梁61越過(guò)所述自鎖裝置4 的抓手42。此時(shí)液壓小車7不再上升，并松開所述液壓小車7的液壓調(diào)節(jié)閥72，使所述液壓小車7沿所述導(dǎo)軌56下降到底部。而自鎖裝置4上的抓手42在復(fù)位彈簧43拉力的作用下回到平衡位置，內(nèi)支架的縱向水平橫梁61在內(nèi)支架6下落的過(guò)程中，落入所述自鎖裝置4的抓手42的凹口 421內(nèi)，所述抓手42在內(nèi)支架6及以上部分重力的作用下，使所述自鎖裝置4的抓手42到達(dá)閉鎖位置，在所述自鎖裝置4的抓手42的凹口 421對(duì)內(nèi)支架6的縱向水平橫梁61的支撐作用下，內(nèi)支架6及以上部分而不再下降。這樣在內(nèi)支架6的底部和液壓小車7的安裝平面之間就形成了一個(gè)敞開的空間，該空間的高度大于一節(jié)內(nèi)支架6 的高度。然后放入第二節(jié)內(nèi)支架6，用同樣的方法使所述液壓小車7的安裝平面上升。當(dāng)上下兩節(jié)內(nèi)支架6接觸時(shí)，液壓小車7保持靜止。然后用不銹鋼連接件64快速將上下兩節(jié)內(nèi)支架6的立柱63固定好。接著液壓小車7繼續(xù)上升，當(dāng)?shù)诙?jié)內(nèi)支架6的縱向水平橫梁 61越過(guò)自鎖裝置4的抓手42后，不再使液壓小車7上升，而是用手松開液壓小車7的液壓調(diào)節(jié)閥72，使液壓小車7下降到底部，所述自鎖裝置4的抓手42支撐第二節(jié)內(nèi)支架6的縱向水平橫梁61。然后放入第三節(jié)內(nèi)支架6。以下的操作順序可參照安裝前兩節(jié)內(nèi)支架6的步驟。直至使所述絕緣平臺(tái)1上升到施工所需要的高度，并將所述最底端一節(jié)內(nèi)支架6的底部固定，如圖1所示。目前常用的固定方法是在所述液壓小車7的安裝平面與最底端一節(jié)內(nèi)支架6的底面之間設(shè)置固定擋塊。然后，作業(yè)人員可以沿著所述內(nèi)支架6的踏檔62攀爬到所述絕緣平臺(tái)1上。[0078]在拆卸時(shí)，先松開最底端一節(jié)內(nèi)支架6底端的固固定，再腳踏所述液壓小車7的操10作桿71，使所述液壓小車7向上頂升內(nèi)支架6，。當(dāng)最底端一節(jié)內(nèi)支架6的縱向水平橫梁61 上升到足以使自鎖裝置4的抓手42復(fù)位，即所述自鎖裝置4處于平衡狀態(tài)時(shí)，拉動(dòng)平衡索 44，使所述自鎖裝置4達(dá)到解鎖狀態(tài)，即所述內(nèi)支架6的下落在下落過(guò)程中不受所述自鎖裝置4的抓手42的阻擋，再釋放液壓小車7的液壓調(diào)節(jié)閥72，使絕緣平臺(tái)1、絕緣間隔2、微調(diào)升降機(jī)構(gòu)3及內(nèi)支架6組成的整體下落。當(dāng)最底端第二節(jié)內(nèi)支架6的水平縱向水平橫梁 61被自鎖裝置44的抓手42支撐時(shí)，液壓小車7保持靜止，打開不銹鋼連接件64，液壓小車 7和最后一節(jié)內(nèi)支架6繼續(xù)下降到底部，就可取出最后一節(jié)內(nèi)支架6。依次類推，直到最頂端第一節(jié)內(nèi)支架6，即第一節(jié)內(nèi)支架6拆卸完畢，這時(shí)就可以將絕緣平臺(tái)1、絕緣間隔2、微調(diào)升降機(jī)構(gòu)3等一起移出，完成拆卸。[0079]實(shí)際操作過(guò)程時(shí)，在安裝內(nèi)支架6的過(guò)程中，為了保證內(nèi)支架6是垂直平穩(wěn)上升， 在安裝第一節(jié)所述內(nèi)支架6時(shí)，第一節(jié)所述內(nèi)支架6的四根立柱63上分別設(shè)置攬風(fēng)繩，隨著內(nèi)支架6對(duì)于絕緣平臺(tái)1、絕緣間隔2和微調(diào)升降機(jī)構(gòu)3的頂升，所述內(nèi)支架6每上升5-6 米，最底端一節(jié)所述內(nèi)支架6的四根立柱63上再分別設(shè)置一道攬風(fēng)繩，直至使所述絕緣平臺(tái)1上升到施工所需要的高度，將每道攬風(fēng)繩與所述井字架5的底部綁定。在拆卸過(guò)程中， 在松開最底端一節(jié)內(nèi)支架6的底端的固定前，首先要松開每道攬風(fēng)繩與所述井字架5的綁定。[0080]請(qǐng)參閱圖9，圖9中的兩個(gè)平行的井字架5的相向內(nèi)側(cè)，沿所述井字架5的水平縱向水平橫梁53的軸向設(shè)置了若干對(duì)自鎖裝置，同時(shí)，在所述的兩個(gè)平行的井字架5的相向內(nèi)側(cè)也設(shè)置若干對(duì)自鎖裝置，每?jī)蓪?duì)自鎖裝置之間的豎直距離為單節(jié)內(nèi)支架6豎直方向上長(zhǎng)度的整數(shù)倍。這樣設(shè)計(jì)的目的在于增加升降平臺(tái)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。[0081]同時(shí)為了使本實(shí)用新型的一組多功能構(gòu)件組成帶電作業(yè)絕緣工具的絕緣平臺(tái)1 安全地越相間穿過(guò)，同時(shí)減少質(zhì)量，采用長(zhǎng)方形玻璃纖維管、玻璃纖維棒及玻璃纖維層壓板等絕緣材料作為基本材料，通過(guò)鑲嵌、孔軸連接工藝拼裝而成。當(dāng)然，該絕緣平臺(tái)1采用其它絕緣材料制造也是可以的。在所述絕緣平臺(tái)1上，所述絕緣踏板12上設(shè)置了六個(gè)與旋轉(zhuǎn)軸15垂直的導(dǎo)軌槽18，所述導(dǎo)軌槽18的材質(zhì)為尼龍；對(duì)應(yīng)的所述絕緣平臺(tái)1沿中心支撐軸17的軸向設(shè)置了六對(duì)第一支撐板13和第二支撐板14，所述第一支撐板13的第二端通過(guò)移動(dòng)軸19與所述絕緣踏板12活動(dòng)連接。其中第一支撐板13和第二支撐板14的材質(zhì)為玻璃纖維管或者玻璃纖維棒，而基礎(chǔ)平臺(tái)11是由兩塊平行設(shè)置的玻璃纖維層壓板和位于所述玻璃纖維層壓板之間的四根玻璃纖維管或者玻璃纖維棒所組成，形成所述基礎(chǔ)平臺(tái)11 的中部鏤空結(jié)構(gòu)。在所述絕緣平臺(tái)1上沿所述中心支撐軸17的軸向設(shè)置多對(duì)第一支撐板 13和第二支撐板14的目的在于增強(qiáng)展開式帶電作業(yè)用絕緣平臺(tái)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。當(dāng)然，導(dǎo)軌槽 18、第一支撐板13和第二支撐板14的數(shù)量是可以根據(jù)對(duì)于絕緣平臺(tái)強(qiáng)度的要求進(jìn)行調(diào)整的。[0082]本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一組多功能構(gòu)件組成帶電作業(yè)絕緣工具，所述帶電作業(yè)絕緣工具包括從下至上依次設(shè)置的升降平臺(tái)，絕緣間隔⑵和絕緣平臺(tái)⑴；所述升降平臺(tái)包括相互平行設(shè)置的兩個(gè)井字架(5)、內(nèi)支架(6)以及液壓小車(7)，兩個(gè)所述井字架(5)的內(nèi)側(cè)成對(duì)相向設(shè)置豎直方向的導(dǎo)軌(56)至所述井字架( 的底端，所述液壓小車(7)兩側(cè)設(shè)置滑輪(73)，所述液壓小車(7)的頂面是安裝內(nèi)支架(6)的安裝平面，所述液壓小車(7)兩側(cè)的滑輪(7 與所述導(dǎo)軌(56)相互卡接，其特征在于所述絕緣平臺(tái)(1)包括基礎(chǔ)平臺(tái)(11)，絕緣踏板(1 和第一支撐板(13)，所述絕緣踏板(1 和第一支撐板(1 在所述基礎(chǔ)平臺(tái)(11)水平橫向兩側(cè)是成對(duì)設(shè)置的；所述絕緣踏板(1 通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸(1 樞接在所述基礎(chǔ)平臺(tái)(11)水平橫向兩側(cè)的頂端； 所述第一支撐板(1 的第一端通過(guò)支撐軸(16)樞接在所述基礎(chǔ)平臺(tái)(11)水平橫向兩側(cè)的底端，所述第一支撐板(1 的第二端與所述絕緣踏板(1 活動(dòng)連接；所述基礎(chǔ)平臺(tái)(11)具有中部鏤空結(jié)構(gòu)，在所述中部鏤空結(jié)構(gòu)的底面上設(shè)置中心支撐軸(17)，所述中心支撐軸(17)位于所述底面的水平橫向的中部，且所述中心支撐軸(17)平行于所述支撐軸(16)；所述絕緣平臺(tái)(1)還包括成對(duì)設(shè)置的第二支撐板(14)，所述第二支撐板(14)的中點(diǎn)樞接在所述中心支撐軸(17)上，且所述第二支撐板(14)是沿所述中心支撐軸(17)軸向排列的；所述第二支撐板(14)分為約束端和自由端，所述絕緣平臺(tái)(1)合攏，所述第二支撐板(14)保持水平，所述絕緣平臺(tái)(1)展開，且所述第二支撐板(14)的約束端與所述第一支撐板(1 的第一端相互卡接，所述第二支撐板 (14)的自由端與所述基礎(chǔ)平臺(tái)(11)的中部鏤空結(jié)構(gòu)的底面接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶電作業(yè)絕緣工具，其特征在于所述升降平臺(tái)的兩個(gè)井字架(5)的內(nèi)側(cè)成對(duì)相向設(shè)置自鎖裝置⑷；所述自鎖裝置(4)包括固定擋塊(41)、抓手(42)、復(fù)位彈簧和平衡索04)； 所述固定擋塊Gl)沿所述井字架(5)的水平橫向架設(shè)在所述井字架( 上； 所述抓手0 的第一端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸0 樞接在所述固定擋塊Gl)上，所述抓手G2) 的第二端為由上抓持部和下抓持部所組成的凹口 G21)；所述復(fù)位彈簧^幻的第一端連接所述凹口 G21)的下抓持部，所述復(fù)位彈簧G3)的第二端連接在所述固定擋塊Gl)下方的井字架( 上；所述平衡索G4)的第一端連接所述凹口 G21)的上抓持部，所述平衡索G4)的第二端繞過(guò)固定于所述固定擋塊Gl)上方的井字架( 上的滑輪G6)后自然下垂； 所述自鎖裝置平衡時(shí)，所述抓手0 與水平面是傾斜的， 所述自鎖裝置閉鎖時(shí)，所述抓手0 與水平面是平行的。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶電作業(yè)絕緣工具，其特征在于所述自鎖裝置⑷解鎖時(shí)， 所述抓手0 與水平面是相垂直的。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶電作業(yè)絕緣工具，其特征在于所述自鎖裝置(4)上的所述固定擋塊Gl)沿所述井字架(5)的水平橫向架設(shè)在所述井字架(5)的縱向水平橫梁 (53)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶電作業(yè)絕緣工具，其特征在于所述自鎖裝置(4)上的所述復(fù)位彈簧^幻的第二端連接在所述固定擋塊Gl)下方的井字架(5)的立柱(51)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶電作業(yè)絕緣工具，其特征在于所述自鎖裝置(4)上的滑輪G6)固定在所述井字架( 的橫向水平橫梁(5 或者所述井字架的縱向水平橫梁(53)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的帶電作業(yè)絕緣工具，其特征在于所述絕緣平臺(tái)(1)的絕緣踏板(1 上設(shè)置與所述旋轉(zhuǎn)軸(1 垂直的導(dǎo)軌槽(18)；所述第一支撐板 (13)的第二端通過(guò)移動(dòng)軸(19)與所述導(dǎo)軌槽(18)活動(dòng)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開輸電線路維護(hù)領(lǐng)域的一組多功能構(gòu)件組成帶電作業(yè)絕緣工具，包括從上至下依次設(shè)置絕緣平臺(tái)，絕緣間隔和升降平臺(tái)；所述絕緣平臺(tái)包括絕緣踏板、第一支撐板和第二支撐板，所述第二支撐板的中點(diǎn)樞接在中心支撐軸上，所述絕緣平臺(tái)展開，所述第二支撐板的約束端與所述第一支撐板的第一端相互卡接，帶電操作人員的重力通過(guò)第一支撐板和第二支撐板之間的卡接，傳遞到基礎(chǔ)平臺(tái)的底面上，其取得的技術(shù)效果是它能安全地將帶電作業(yè)人員頂升到作業(yè)工作面，進(jìn)行帶電作業(yè)，并在帶電作業(yè)過(guò)程中保證帶電作業(yè)人員的人身安全。
文檔編號(hào)H02G1/02GK202282574SQ20112038622
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者葉穎, 孫雅云, 徐耀輝, 朱星昶, 王順年, 石培華, 胡國(guó)琪, 陳偉明 申請(qǐng)人:上海市電力公司, 上海電瓷廠