專利名稱：一種線槽外角結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電工行業(yè)的走線配件，特別涉及一種線槽外角結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的PVC線槽外角結(jié)構(gòu)，如附圖6和圖7所示，它的外觀是外弧內(nèi)槽，槽內(nèi)角3 的角度為90°的直角，槽的兩端各有一個(gè)安裝條料線槽的凸臺(tái)扣位，為左扣位10和右扣位 20;產(chǎn)品為一個(gè)實(shí)心、整體。因是整體、90°直角和扣位、凸臺(tái)等特殊結(jié)構(gòu)的原因，設(shè)計(jì)模具時(shí)，其產(chǎn)品的布局與開模方向一般是一端水平，而另一端豎直，開模方向如圖6箭頭所示。 因產(chǎn)品內(nèi)槽兩端都有尺寸公差的控制，且模具型芯成型部分較長(zhǎng)，所以產(chǎn)品的脫模斜度值很小，產(chǎn)品脫模不暢順。因此現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中的模具使用壽命較短；另外，因產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的特殊性， 豎直開模的一端有倒扣位6，需加斜滑塊頂出。因此模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工周期長(zhǎng)，成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種不需要利用斜滑塊頂出、脫模順暢的線槽外角結(jié)構(gòu)。而且采用的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種線槽外角結(jié)構(gòu)，包括連接成內(nèi)角角度為90°的左扣位段和右扣位段，所述左扣位段和右扣位段沿外角度的中心線對(duì)稱分布，所述左扣位段的端部設(shè)有安裝條料線槽的左凸臺(tái)扣位，所述右扣位段的端部設(shè)有安裝條料線槽的右凸臺(tái)扣位，所述左凸臺(tái)扣位和右凸臺(tái)扣位末端的斜面之間設(shè)有脫模斜度角。優(yōu)選的方案為所述脫模斜度角為2至5度。進(jìn)一步優(yōu)選的方案為所述脫模斜度角為2度。進(jìn)一步優(yōu)選的方案為所述左凸臺(tái)扣位內(nèi)設(shè)有左減料位，所述右凸臺(tái)扣位內(nèi)設(shè)有右減料位。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果1、本實(shí)用新型的線槽外角產(chǎn)品，因開模方向?yàn)楫a(chǎn)品的左右扣位對(duì)稱方向，避免了原模具型芯成型尺寸過(guò)長(zhǎng)，脫模斜度不夠；因產(chǎn)品的左、右凸臺(tái)扣位末端的斜面之間調(diào)整到有數(shù)度值的脫模斜度角，避免了原模具因倒扣位設(shè)的斜滑塊頂出。所以新型產(chǎn)品的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造難度系數(shù)低，周期短，成本低。2、本實(shí)用新型的線槽外角產(chǎn)品，其左右凸臺(tái)扣位末端的斜面設(shè)脫模斜度角，雖然有加料的跡象，但其分別增設(shè)了減料位，產(chǎn)品重量并沒(méi)增加。如59X22的外角，現(xiàn)實(shí)的產(chǎn)品重量為25. 4g/只，而本發(fā)明專利的外角產(chǎn)品重量為25. 3g/只。所以產(chǎn)品成本適中、合理。3、本實(shí)用新型左、右凸臺(tái)扣位末端的斜面之間設(shè)有數(shù)度值的脫模斜度角，而且左、 右凸臺(tái)扣位內(nèi)分別設(shè)有減料位。這樣整個(gè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、別致，外形新穎、獨(dú)特。4、現(xiàn)實(shí)的產(chǎn)品在設(shè)計(jì)注塑模具時(shí)，其產(chǎn)品的布局與開模方向一般是一端水平，而另一端豎直。因產(chǎn)品內(nèi)槽兩端都有尺寸公差的控制，且模具型芯成型部分較長(zhǎng)，所以產(chǎn)品的脫模斜度值很小，產(chǎn)品脫模不暢順。因此現(xiàn)實(shí)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)必然導(dǎo)致模具維修次數(shù)多，使用壽命較短。又因產(chǎn)品在開模方向有倒扣位，需設(shè)斜滑塊頂出，所以模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜；而本實(shí)用新型的產(chǎn)品在設(shè)計(jì)模具時(shí)，只需把產(chǎn)品的左右扣位對(duì)稱方向與模具的開模方向平行即可。 由于左、右凸臺(tái)扣位末端的斜面之間設(shè)有數(shù)度值的脫模斜度角，不存在倒扣，又因產(chǎn)品的內(nèi)壁成型尺寸長(zhǎng)度較小，所以模具的結(jié)構(gòu)完全可簡(jiǎn)單、合理化。所以本實(shí)用新型產(chǎn)品的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，產(chǎn)品脫模順暢、生產(chǎn)效率高，模具使用壽命長(zhǎng)。

圖1為本實(shí)用新型線槽外角的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型線槽外角的立體圖；圖3為本實(shí)用新型的線槽外角的開模方向結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型線槽外角和條料線槽安裝后的結(jié)構(gòu)示意圖一；圖5為本實(shí)用新型線槽外角和條料線槽安裝后的結(jié)構(gòu)示意圖二 ；圖6是現(xiàn)有線槽內(nèi)角的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7現(xiàn)有線槽內(nèi)角的立體圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型公開了一種線槽外角結(jié)構(gòu)，包括連接成內(nèi)角3的角度為90°的左扣位段1和右扣位段2，左扣位段1和右扣位段2沿外角度的中心線對(duì)稱分布，左扣位段1的端部設(shè)有安裝條料線槽的左凸臺(tái)扣位11，右扣位段2的端部設(shè)有安裝條料線槽的右凸臺(tái)扣位21，左凸臺(tái)扣位11和右凸臺(tái)扣位21末端的斜面之間設(shè)有2至5度的脫模斜度角。左凸臺(tái)扣位11內(nèi)設(shè)有左減料位12，右凸臺(tái)扣位21內(nèi)設(shè)有右減料位22。本實(shí)用新型為直角、實(shí)心、整體型和左右對(duì)稱分布的設(shè)計(jì)。本實(shí)用新型的產(chǎn)品在設(shè)計(jì)模具時(shí)，只需把產(chǎn)品的左右扣位對(duì)稱方向與模具的開模方向平行即可。開模方向如圖3箭頭所示，由于左、右凸臺(tái)扣位末端的斜面之間設(shè)有數(shù)度值的脫模斜度角，不存在倒扣，又因產(chǎn)品的內(nèi)壁成型尺寸長(zhǎng)度較小，所以模具的結(jié)構(gòu)完全可簡(jiǎn)單、合理化。所以本實(shí)用新型產(chǎn)品的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，產(chǎn)品脫模順暢、生產(chǎn)效率高，模具使用壽命長(zhǎng)。具體使用過(guò)程如下如圖4和圖5，在墻壁的外轉(zhuǎn)角處，先把左右布置好的條料線槽4固定，再把起轉(zhuǎn)換和連接作用的線槽外角與固定的左右條料線槽配套——條料線槽4 的外圍表面與外角的內(nèi)表面配套，而其端頭面與外角起限位作用的扣位配套，如此即可完成安裝。本實(shí)用新型具有廣泛的用途，實(shí)用性強(qiáng)。以上實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，依然可以對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種線槽外角結(jié)構(gòu)，包括連接成內(nèi)角角度為90°的左扣位段(1)和右扣位段(2)，所述左扣位段(1)和右扣位段(2)沿外角度的中心線對(duì)稱分布，所述左扣位段(1)的端部設(shè)有安裝條料線槽的左凸臺(tái)扣位(11)，所述右扣位段(2)的端部設(shè)有安裝條料線槽的右凸臺(tái)扣位(21)，其特征在于所述左凸臺(tái)扣位(11)和右凸臺(tái)扣位(21)末端的斜面之間設(shè)有脫模斜度角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線槽外角結(jié)構(gòu)，其特征在于所述脫模斜度角為2至5度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線槽外角結(jié)構(gòu)，其特征在于所述脫模斜度角為2度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的線槽外角結(jié)構(gòu)，其特征在于所述左凸臺(tái)扣位 (11)內(nèi)設(shè)有左減料位(12)，所述右凸臺(tái)扣位(21)內(nèi)設(shè)有右減料位(22)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于電工行業(yè)的走線配件，特別涉及一種線槽外角結(jié)構(gòu)。該線槽外角結(jié)構(gòu)，包括連接成內(nèi)角角度為90°的左扣位段(1)和右扣位段(2)，所述左扣位段(1)和右扣位段(2)沿外角度的中心線對(duì)稱分布，所述左扣位段(1)的端部設(shè)有安裝條料線槽的左凸臺(tái)扣位(11)，所述右扣位段(2)的端部設(shè)有安裝條料線槽的右凸臺(tái)扣位(21)，所述左凸臺(tái)扣位(11)和右凸臺(tái)扣位(21)末端的斜面之間設(shè)有脫模斜度角。本實(shí)用新型開模時(shí)不需要利用斜滑塊頂出、脫模順暢，而且采用的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理。本實(shí)用新型具有廣泛的用途，實(shí)用性強(qiáng)。
文檔編號(hào)H02G3/04GK202178532SQ201120266538
公開日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月26日
發(fā)明者肖福全 申請(qǐng)人:廣東聯(lián)塑科技實(shí)業(yè)有限公司