專利名稱：電機(jī)定子矽鋼片同步漲緊定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)定子矽鋼片定位裝置，主要用于電機(jī)定子矽鋼片的精確定位。屬于機(jī)械工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的電機(jī)定子矽鋼片疊壓工作中，一般有固定直徑的定位裝置和可調(diào)直徑定位裝置兩種。固定式的定位裝置要么因?yàn)楣潭ㄖ睆介g隙大而疊片精度差，要么間隙小脫模困難，而現(xiàn)有可調(diào)直徑定位裝置多數(shù)存在定位直徑剛性差、定位精度差或調(diào)節(jié)不方便的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種定位剛性好、精度高、方便操作的電機(jī)定子矽鋼片同步定位裝置。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種電機(jī)定子矽鋼片同步漲緊定位裝置，包括底座、桶體、頂筒、蓋板、頂環(huán)和“十”字機(jī)構(gòu)，所述桶體固定連接在底座上，桶體外筒壁上沿桶體圓周方向間隔均布有四條寬凹槽和四條窄凹槽，相應(yīng)于所述四條寬凹槽，有四件膨脹塊和四個(gè)楔塊與之一一相配合，且所述楔塊置于相應(yīng)的寬凹槽內(nèi)側(cè)，所述膨脹塊內(nèi)壁設(shè)置有T型鉤，楔塊外壁設(shè)置有T型槽，所述膨脹塊和楔塊通過所述T型鉤和T型槽相互連接； 相應(yīng)于所述四條窄凹槽，有四件導(dǎo)向條插入其中與之配合；所述頂筒內(nèi)置于桶體內(nèi)，頂筒筒壁均布有四個(gè)方孔I，所述桶體桶壁均布有四個(gè)方孔II，每個(gè)楔塊上均設(shè)置有一個(gè)方孔III， 所述“十”字機(jī)構(gòu)水平布置，“十”字機(jī)構(gòu)四端穿過所述頂筒上的方孔I、桶體上的方孔II與楔塊上相應(yīng)的方孔III配合連接；所述頂筒頂端設(shè)置有內(nèi)螺紋；所述膨脹塊兩側(cè)設(shè)置有凹槽 II，楔塊兩側(cè)設(shè)置有凹槽I，所述凹槽I和凹槽II內(nèi)插入有外徑定位壓條，所述膨脹塊、楔塊和外徑定位壓條與桶體連接；所述蓋板與桶體頂端固定連接，頂環(huán)與蓋板外緣固定連接， 蓋板和桶體之間設(shè)置有上軸承蓋、調(diào)節(jié)螺桿和下軸承蓋，調(diào)節(jié)螺桿上端設(shè)置有圓槽I，圓槽 I嵌有鋼珠，調(diào)節(jié)螺桿下端設(shè)置有圓槽II，圓槽II內(nèi)嵌有鋼珠，調(diào)節(jié)螺桿上、下兩端通過其兩端的鋼珠與所述上軸承蓋和下軸承蓋轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述調(diào)節(jié)螺桿上端面設(shè)有刻度，下端面設(shè)有外螺紋，所述頂筒與調(diào)節(jié)螺桿通過所述調(diào)節(jié)螺桿下端的外螺紋和頂筒頂端的內(nèi)螺紋相連接；所述頂筒內(nèi)設(shè)置有彈簧，彈簧置于所述“十”字機(jī)構(gòu)下方，彈簧下方設(shè)置有壓簧板，壓簧板連接于底座上。本實(shí)用新型電機(jī)定子矽鋼片同步漲緊定位裝置，所述膨脹塊和楔塊接觸面與桶體中心線成4-5°。本實(shí)用新型電機(jī)定子矽鋼片同步漲緊定位裝置，所述“十”字機(jī)構(gòu)與頂筒上的方孔 I配合處嵌置小楔塊和凹型座。工作原理調(diào)節(jié)螺桿旋動(dòng)，帶動(dòng)“十”字機(jī)構(gòu)和楔塊上下同步運(yùn)動(dòng)，膨脹塊在桶體的徑向方向運(yùn)動(dòng)，調(diào)節(jié)螺桿上有刻度指示四個(gè)膨脹塊形成節(jié)圓的大小。[0009]本實(shí)用新型的有益效果是1、楔塊、膨脹塊和桶體之間為大面積接觸，重復(fù)性好、剛性強(qiáng)、精度高。2、一個(gè)螺桿調(diào)節(jié)四個(gè)膨脹快運(yùn)動(dòng)，同步性好，方便操作；3、定位裝置外圓面(即膨脹塊外圓)，可以膨脹、收縮，不容易磨損、拉傷，所以重復(fù)使用性好。

圖1為本實(shí)用新型電機(jī)定子矽鋼片同步漲緊定位裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的爆炸圖。圖中標(biāo)號(hào)和部件名稱如下底座1、桶體2、蓋板3、“十”字機(jī)構(gòu)4、膨脹塊5、楔塊6、導(dǎo)向條7、外徑定位壓條 9、上軸承蓋10、調(diào)節(jié)螺桿11、下軸承蓋12、鋼珠13、頂筒14、小楔塊15、凹型座16、彈簧17、 壓簧板18、頂環(huán)19 ；螺釘I 61、螺釘II 62、螺釘III 63、螺釘IV 64、螺釘V 65、螺釘VI 66 ；寬凹槽81、窄凹槽82、T型鉤83、T型槽84、凹槽I 85、凹槽II 86、圓槽I 87、圓槽 II 88、刻度89、外螺紋90、方孔I 91、內(nèi)螺紋92、方孔II 93、方孔III 94。
具體實(shí)施方式
參見圖1和圖2，圖1為本實(shí)用新型電機(jī)定子矽鋼片同步漲緊定位裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的爆炸圖。由圖1和圖2可以看出，本實(shí)用新型電機(jī)定子矽鋼片同步漲緊定位裝置，包括底座1、桶體2、頂筒14、蓋板3、頂環(huán)19和“十”字機(jī)構(gòu)4，所述桶體2通過螺釘I 61固定連接在底座1上，桶體2外筒壁上沿桶體2圓周方向間隔均布有四條寬凹槽81和四條窄凹槽82，相應(yīng)于所述四條寬凹槽81，有四件膨脹塊5和四個(gè)楔塊6與之一一相配合，且所述楔塊6置于相應(yīng)的寬凹槽81內(nèi)側(cè)，所述膨脹塊5內(nèi)壁設(shè)置有T型鉤83，楔塊6外壁設(shè)置有T型槽84，所述膨脹塊5和楔塊6通過該T型槽84與所述T型鉤83相互連接。膨脹塊5和楔塊6接觸面與桶體成4-5° ；相應(yīng)于所述四條窄凹槽82，有四件導(dǎo)向條 7插入其中并通過螺釘V 65與之配合。所述頂筒14內(nèi)置于桶體2內(nèi)，頂筒14筒壁均布有四個(gè)方孔I 91，所述桶體2桶壁均布有四個(gè)方孔II 93，每個(gè)楔塊6上均設(shè)置有一個(gè)方孔III 94，所述“十”字機(jī)構(gòu)4水平布置，“十”字機(jī)構(gòu)4四端穿過所述頂筒14上的方孔I 91、桶體2上的方孔II 93與楔塊6上相應(yīng)的方孔III 94配合連接?！笆弊謾C(jī)構(gòu)4與頂筒14上的方孔I 91配合處嵌置小楔塊15 和凹型座16，通過小楔塊15和凹型座16消除所述配合處的間隙。頂筒14頂端設(shè)置有內(nèi)螺紋92。所述膨脹塊5兩側(cè)設(shè)置有凹槽II 86，楔塊6兩側(cè)設(shè)置有凹槽I 85，所述凹槽I 85 和凹槽II 86內(nèi)插入有外徑定位壓條9，所述膨脹塊5、楔塊6和外徑定位壓條9通過螺釘 IV 64與桶體2連接。所述蓋板3通過螺釘II 62與桶體2頂端連接，頂環(huán)19通過螺釘VI 66與蓋板3外緣固定連接。蓋板3和桶體2之間設(shè)置有上軸承蓋10、調(diào)節(jié)螺桿11和下軸承蓋12，調(diào)節(jié)螺桿11上端設(shè)置有圓槽I 87，圓槽I 87內(nèi)嵌有鋼珠13，調(diào)節(jié)螺桿11下端設(shè)置有圓槽II 88，
4圓槽II 88內(nèi)嵌有鋼珠13，調(diào)節(jié)螺桿11上、下兩端通過其兩端的鋼珠13與所述上軸承蓋10 和下軸承蓋12轉(zhuǎn)動(dòng)連接，調(diào)節(jié)螺桿11可以在上軸承蓋10和下軸承蓋12之間旋轉(zhuǎn)，所述調(diào)節(jié)螺桿11上端面設(shè)有刻度89，下端面設(shè)有外螺紋90，所述頂筒14與調(diào)節(jié)螺桿11通過頂筒 14頂端的內(nèi)螺紋92相連接。頂筒14內(nèi)設(shè)置有彈簧17，彈簧17置于所述“十”字機(jī)構(gòu)4下方，彈簧17下方設(shè)置有壓簧板18，壓簧板18用螺釘III 63連接于底座1上。彈簧17可減輕手動(dòng)操作強(qiáng)度。本實(shí)用新型的工作過程是1、調(diào)節(jié)定位裝置
用扳手旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，使膨脹塊外圓直徑到使用狀態(tài)。2、裝載矽鋼片將成形的矽鋼片累次整齊放于定位裝置桶體上，桶體側(cè)面四個(gè)導(dǎo)向條起導(dǎo)向作用。3、疊壓矽鋼片疊壓裝置疊壓固定矽鋼片。4、卸載矽鋼片扳手旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，四塊膨脹塊收縮，則可以順利取出疊壓好的矽鋼片。調(diào)節(jié)螺桿同步調(diào)節(jié)四塊伸縮定位塊形成的圓直徑大小，滿足大型電機(jī)定子矽鋼片高鋼性、高精度定位和快速疊壓需求。
權(quán)利要求1.一種電機(jī)定子矽鋼片同步漲緊定位裝置，其特征在于所述裝置包括底座(1)、桶體(2)、頂筒(14)、蓋板(3)、頂環(huán)(19)和“十”字機(jī)構(gòu)(4)，所述桶體(2)固定連接在底座 ⑴上，桶體⑵外筒壁上沿桶體⑵圓周方向間隔均布有四條寬凹槽(81)和四條窄凹槽 (82)，相應(yīng)于所述四條寬凹槽(81)，有四件膨脹塊( 和四個(gè)楔塊(6)與之一一相配合，且所述楔塊(6)置于相應(yīng)的寬凹槽(81)內(nèi)側(cè)，所述膨脹塊(5)內(nèi)壁設(shè)置有T型鉤(83)，楔塊 (6)外壁設(shè)置有T型槽(84)，所述膨脹塊( 和楔塊(6)通過所述T型鉤(8 和T型槽(84) 相互連接；相應(yīng)于所述四條窄凹槽(82)，有四件導(dǎo)向條(7)插入其中與之配合；所述頂筒 (14)內(nèi)置于桶體(2)內(nèi)，頂筒(14)筒壁均布有四個(gè)方孔I (91)，所述桶體(2)桶壁均布有四個(gè)方孔II (93)，每個(gè)楔塊(6)上均設(shè)置有一個(gè)方孔III (94)，所述“十”字機(jī)構(gòu)(4)水平布置，“十”字機(jī)構(gòu)(4)四端穿過所述頂筒(14)上的方孔I (91)、桶體(2)上的方孔II (93) 與楔塊(6)上相應(yīng)的方孔III (94)配合連接；所述頂筒(14)頂端設(shè)置有內(nèi)螺紋(9 ；所述膨脹塊( 兩側(cè)設(shè)置有凹槽II (86)，楔塊(6)兩側(cè)設(shè)置有凹槽I (85)，所述凹槽I (85)和凹槽II (86)內(nèi)插入有外徑定位壓條(9)，所述膨脹塊(5)、楔塊(6)和外徑定位壓條(9)與桶體( 連接；所述蓋板C3)與桶體( 頂端固定連接，頂環(huán)(19)與蓋板C3)外緣固定連接，蓋板C3)和桶體( 之間設(shè)置有上軸承蓋(10)、調(diào)節(jié)螺桿(11)和下軸承蓋(12)，調(diào)節(jié)螺桿(11)上端設(shè)置有圓槽I (87)，圓槽I (87)內(nèi)嵌有鋼珠(13)，調(diào)節(jié)螺桿(11)下端設(shè)置有圓槽II (88)，圓槽II (88)內(nèi)嵌有鋼珠(13)，調(diào)節(jié)螺桿(11)上、下兩端通過其兩端的鋼珠 (13)與所述上軸承蓋(10)和下軸承蓋(1 轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述調(diào)節(jié)螺桿(11)上端面設(shè)有刻度(89)，下端面設(shè)有外螺紋(90)，所述頂筒(14)與調(diào)節(jié)螺桿(11)通過所述調(diào)節(jié)螺桿(11) 下端的外螺紋(90)和頂筒(14)頂端的內(nèi)螺紋(9 相連接；所述頂筒(14)內(nèi)設(shè)置有彈簧(17)，彈簧(17)置于所述“十”字機(jī)構(gòu)(4)下方，彈簧(17)下方設(shè)置有壓簧板(18)，壓簧板(18)連接于底座(1)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)定子矽鋼片同步漲緊定位裝置，其特征在于所述膨脹塊( 和楔塊(6)接觸面與桶體中心線成4-5°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電機(jī)定子矽鋼片同步漲緊定位裝置，其特征在于 所述“十”字機(jī)構(gòu)(4)與頂筒(14)上的方孔I (91)配合處嵌置小楔塊(15)和凹型座(16)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)定子矽鋼片同步漲緊定位裝置，用于電機(jī)定子矽鋼片的精確定位。包括底座(1)、桶體(2)、頂筒(14)、蓋板(3)、頂環(huán)(19)和“十”字機(jī)構(gòu)(4)，桶體(2)外筒壁上沿桶體(2)圓周方向間隔均布有四條寬凹槽(81)和四條窄凹槽(82)，相應(yīng)于四條寬凹槽(81)，有四件膨脹塊(5)和四個(gè)楔塊(6)與之一一相配合，相應(yīng)于所述四條窄凹槽(82)，有四件導(dǎo)向條(7)插入其中與之配合；所述頂筒(14)內(nèi)置于桶體(2)內(nèi)，“十”字機(jī)構(gòu)(4)四端穿過所述頂筒(14)、桶體(2)與楔塊(6)配合連接；蓋板(3)和桶體(2)之間設(shè)置有上軸承蓋(10)、調(diào)節(jié)螺桿(11)和下軸承蓋(12)。本實(shí)用新型精度高，同步性好，操作簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)H02K15/02GK201947129SQ20102066548
公開日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者史宏, 張理罡, 曾小林, 皮煉武, 邵飛 申請(qǐng)人:江陰江順精密機(jī)械零部件有限公司