安全性高的耐酸矽鋼片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種安全性高的耐酸矽鋼片。它包括呈圓環(huán)狀的矽鋼片本體（1），矽鋼片本體（1）的內側兩邊各有兩個繞線支腳（2），兩個支腳（2）的內側形成一個橢圓形轉子空間，述矽鋼片本體（1）的上下兩邊均設置有定位槽（3），所述定位槽（3）上設置有凸塊（4），所述矽鋼片本體（1）上還設置有扣合塊（5），矽鋼片表面涂覆有耐酸涂層。本發(fā)明一種安全性高的耐酸矽鋼片，轉子與定子間的空隙不會產(chǎn)生火花，安全性高，同時制作方便，耐酸性好。
【專利說明】
安全性高的耐酸矽鋼片
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種矽鋼片。屬于機電技術領域。
【背景技術】
[0002]電工用娃鋼薄板俗稱砂鋼片或娃鋼片。是一種含碳極低的娃鐵軟磁合金，一般含硅量為0.5?4.5%，經(jīng)熱、冷乳制成。一般厚度在Imm以下，故稱薄板。加入硅可提高鐵的電阻率和最大磁導率，降低矯頑力、鐵芯損耗(鐵損)和磁時效。主要用來制作各種變壓器、電動機和發(fā)電機的鐵芯。
[0003]現(xiàn)有電機定子矽鋼片沖制成圓環(huán)形，其內圓均布若干個嵌線槽，外圓均布六個開口朝外的燕尾槽，其內部形成一個比轉子直徑略大的圓孔，當矽鋼片堆疊時，各圓孔形成一個圓柱形空間，在此空間中，轉子與定子間的空隙易形成火花，有安全隱患。
[0004]現(xiàn)有的矽鋼片不能有效耐酸，滿足不了客戶的需要。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供了一種安全性高的耐酸矽鋼片，轉子與定子間的空隙不會產(chǎn)生火花，安全性高同時制作方便，矽鋼片能有效耐酸。
[0006]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種安全性高的耐酸矽鋼片，其特點是:它包括呈圓環(huán)狀的矽鋼片本體，矽鋼片本體的內側兩邊各有兩個繞線支腳，兩個繞線支腳的內側形成一個橢圓形轉子空間，述矽鋼片本體的上下兩邊均設置有定位槽，所述定位槽上設置有凸塊，所述矽鋼片本體上還設置有扣合塊，所述矽鋼片表面涂覆有耐酸涂層，此耐酸涂層主要由以下原料按重量份數(shù)配比制成:石英砂13份、石油焦12份、木肩9份、氯化鈉8份、二氧化鈦I份、乙醇13份、水30份；
所述耐酸涂層的制備方法，包含以下步驟:
(1)將石英砂、石油焦和木肩研磨成粉，粉末粒徑均為400目；
(2)將步驟(I)獲得的粉末和氯化鈉粉末投入高溫電阻爐中，輻射加熱，溫度維持于1000C,0.5 小時；
(3)經(jīng)步驟(2)高溫冶煉后的粉末與二氧化鈦粉末按重量比3:1混合后加入水中，邊攪拌邊向其中加入乙醇，至全部溶解即可獲得微電子表面耐酸涂層。
[0007]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明通過橢圓形轉子空間使定轉子之間的空隙不易產(chǎn)生火花，安全性高;矽鋼片堆疊時，定位槽使矽鋼片沿著定位桿層疊，在凸塊的作用下，使得矽鋼片層疊整齊，矽鋼片本體上的扣合塊能使得矽鋼片堆疊時不會移位;本發(fā)明通過將原料加工成水劑噴霧的方法，制備得到一種可直接噴灑在矽鋼片表面，形成一層致密、緊實的保護層。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明一種安全性高的耐酸矽鋼片的結構示意圖。
[0009]圖中:
矽鋼片本體I，
繞線支腳2，
定位槽3，
凸塊4，
扣合塊5。
【具體實施方式】
[0010]參見圖1，本發(fā)明涉及一種安全性高的耐酸矽鋼片，包括呈圓環(huán)狀的矽鋼片本體I，矽鋼片本體I的內側兩邊各有兩個繞線支腳2，兩個繞線支腳2的內側形成一個橢圓形轉子空間，該橢圓的長軸為兩個繞線支腳2的弧段中點之間的連線，所述矽鋼片本體I的上下兩邊均設置有定位槽3，所述定位槽3上設置有凸塊4，所述矽鋼片本體I上還設置有扣合塊5。
[0011]所述矽鋼片表面涂覆有耐酸涂層，此耐酸涂層主要由以下原料按重量份數(shù)配比制成:石英砂13份、石油焦12份、木肩9份、氯化鈉8份、二氧化鈦I份、乙醇13份、水30份。
[0012]所述耐酸涂層的制備方法，包含以下步驟:
(1)將石英砂、石油焦和木肩研磨成粉，粉末粒徑均為400目；
(2)將步驟(I)獲得的粉末和氯化鈉粉末投入高溫電阻爐中，輻射加熱，溫度維持于1000C,0.5 小時；
(3)經(jīng)步驟(2)高溫冶煉后的粉末與二氧化鈦粉末按重量比3:1混合后加入水中，邊攪拌邊向其中加入乙醇，至全部溶解即可獲得微電子表面耐酸涂層。
[0013]工作原理:當矽鋼片堆疊時，定位槽3使矽鋼片沿著定位桿層疊，在凸塊4的作用下，使得矽鋼片層疊整齊，所述矽鋼片本體I上的扣合塊5能使得矽鋼片堆疊時不會移位。
【主權項】
1.一種安全性高的耐酸矽鋼片，其特征在于:所述矽鋼片包括呈圓環(huán)狀的矽鋼片本體(I)，矽鋼片本體(I)的內側兩邊各有兩個繞線支腳(2)，兩個繞線支腳(2)的內側形成一個橢圓形轉子空間，述矽鋼片本體(I)的上下兩邊均設置有定位槽(3)，所述定位槽(3)上設置有凸塊(4)，所述矽鋼片本體(I)上還設置有扣合塊(5)，所述矽鋼片表面涂覆有耐酸涂層，此耐酸涂層主要由以下原料按重量份數(shù)配比制成:石英砂13份、石油焦12份、木肩9份、氯化鈉8份、二氧化鈦I份、乙醇13份、水30份； 所述耐酸涂層的制備方法，包含以下步驟: (1)將石英砂、石油焦和木肩研磨成粉，粉末粒徑均為400目； (2)將步驟(I)獲得的粉末和氯化鈉粉末投入高溫電阻爐中，輻射加熱，溫度維持于1000C,0.5 小時； (3)經(jīng)步驟(2)高溫冶煉后的粉末與二氧化鈦粉末按重量比3:1混合后加入水中，邊攪拌邊向其中加入乙醇，至全部溶解即可獲得微電子表面耐酸涂層。
【文檔編號】C04B35/14GK105978180SQ201610469663
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月26日
【發(fā)明人】徐浩
【申請人】江陰市創(chuàng)佳電器有限公司