專利名稱：回流焊的熱風(fēng)馬達(dá)密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱風(fēng)馬達(dá)的密封結(jié)構(gòu)，更具體地說是指一種用于氮?dú)饣亓骱?設(shè)備上的熱風(fēng)馬達(dá)密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，氮?dú)饣亓骱冈O(shè)備中的熱風(fēng)馬達(dá)是與爐腔內(nèi)相對(duì)密封的，是采用馬達(dá) 板本身的通孔與馬達(dá)傳動(dòng)軸相互配合來實(shí)現(xiàn)相對(duì)密封。為了加工精度、效率和節(jié)約成本，馬 達(dá)板采用鋁板。在爐膽加熱時(shí)，由于鋁板的熱膨脹系數(shù)比較大，所以馬達(dá)板內(nèi)徑與馬達(dá)傳動(dòng) 軸的徑差要保證0. 5mm的間隙，不能做到更小，因?yàn)樘〉拈g隙，在加熱時(shí)高溫區(qū)馬達(dá)軸就 會(huì)有可能卡死，這樣的密封非常不理想。在焊接PCB板時(shí)，爐膽內(nèi)腔充入定量的氮?dú)獾耐?時(shí)會(huì)有部分的空氣通過馬達(dá)傳動(dòng)軸與馬達(dá)板之間的間隙流入爐膽內(nèi)腔，使氧氣濃度很難降 低，氧濃度高會(huì)使PCB板上的焊點(diǎn)在高溫下產(chǎn)生氧化，從而導(dǎo)致焊接不良的現(xiàn)象，大大降低 了焊接的可靠性?；谏鲜霈F(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明人創(chuàng)新地在熱風(fēng)馬達(dá)的固定板上增設(shè)有密封 體，形成極小的間隙，為氮?dú)饣亓骱柑峁└鼮槊芊獾暮附迎h(huán)境。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，而提供一種回流焊的熱風(fēng)馬達(dá)密 封結(jié)構(gòu)，該密封結(jié)構(gòu)是在熱風(fēng)馬達(dá)的固定板上增設(shè)有密封體，形成極小的間隙，為氮?dú)饣亓?焊提供更為密封的焊接環(huán)境。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案回流焊的熱風(fēng)馬達(dá)密封結(jié)構(gòu)，所述的熱風(fēng)馬達(dá)固設(shè)于爐體馬達(dá)板上，所述熱風(fēng)馬 達(dá)本體設(shè)于爐體馬達(dá)板的外側(cè)，所述熱風(fēng)馬達(dá)設(shè)有向爐體馬達(dá)板內(nèi)側(cè)延伸的傳動(dòng)軸，所述 的傳動(dòng)軸上聯(lián)接有風(fēng)輪，所述的爐體馬達(dá)板上設(shè)有用于穿設(shè)傳動(dòng)軸的通孔；所述爐體馬達(dá) 板于通孔的內(nèi)側(cè)端聯(lián)接有密封件，爐體馬達(dá)板于通孔內(nèi)側(cè)端設(shè)有用于容置密封件的密封件 沉孔。其進(jìn)一步技術(shù)方案為所述的傳動(dòng)軸與密封件內(nèi)徑的徑差小于0. 1mm。其進(jìn)一步技術(shù)方案為所述密封件為2 3個(gè)內(nèi)徑相同外徑逐個(gè)變大的密封片，所 述的密封件沉孔包括2 3個(gè)同心的且孔徑逐個(gè)變小、深度逐個(gè)變深的沉孔。其進(jìn)一步技術(shù)方案為所述的密封片之間設(shè)有潤滑脂。其進(jìn)一步技術(shù)方案為所述的爐體馬達(dá)板的內(nèi)側(cè)面設(shè)有隔熱體，所述隔熱體上設(shè) 有用于穿設(shè)傳動(dòng)軸的中心孔。 其進(jìn)一步技術(shù)方案為所述的隔熱體包括2 5個(gè)疊加在一起的隔熱片，還包括用 于固定聯(lián)接各隔熱片的中心套管。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是本實(shí)用新型利用多個(gè)密封片構(gòu)成的密 封體，與馬達(dá)傳動(dòng)軸形成極小的間隙，還可以在密封片之間增設(shè)有潤滑脂，以此能實(shí)現(xiàn)更好
3的密封效果。本實(shí)用新型還在馬達(dá)固定板(即爐體馬達(dá)板)的內(nèi)側(cè)增設(shè)有隔熱體，以減少 爐腔通過爐體馬達(dá)板將熱量散發(fā)至爐體馬達(dá)板的外側(cè)，能起到節(jié)能降耗的作用。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

圖1為本實(shí)用新型回流焊的熱風(fēng)馬達(dá)密封結(jié)構(gòu)具體實(shí)施例的立體分解示意圖；圖2為本實(shí)用新型回流焊的熱風(fēng)馬達(dá)密封結(jié)構(gòu)帶有隔熱體的具體實(shí)施例的立體 分解示意圖；圖3為圖2所示實(shí)施例具體結(jié)構(gòu)的局部剖面圖；圖4為圖3的A部放大圖。附圖標(biāo)記說明1熱風(fēng)馬達(dá)11熱風(fēng)馬達(dá)本體[0020]12傳動(dòng)軸13風(fēng)輪[0021]2爐體馬達(dá)板21通孔[0022]22密封件沉孔221、222、223沉孔[0023]3密封件31、32、33密封片[0024]4隔熱體40中心孔[0025]41隔熱片42中心套管
具體實(shí)施方式
為了更充分理解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技 術(shù)方案進(jìn)一步介紹和說明，但不局限于此。如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型回流焊的熱風(fēng)馬達(dá)密封結(jié)構(gòu)，其中的熱風(fēng)馬達(dá)1固 設(shè)于爐體馬達(dá)板2上，熱風(fēng)馬達(dá)本體11設(shè)于爐體馬達(dá)板2的外側(cè)，熱風(fēng)馬達(dá)1設(shè)有向爐體 馬達(dá)板2內(nèi)側(cè)延伸的傳動(dòng)軸12，傳動(dòng)軸12上聯(lián)接有風(fēng)輪13，爐體馬達(dá)板2上設(shè)有用于穿設(shè) 傳動(dòng)軸12的通孔21 ；爐體馬達(dá)板2于通孔21的內(nèi)側(cè)端聯(lián)接有密封件3，爐體馬達(dá)板2于通 孔內(nèi)側(cè)端設(shè)有用于容置密封件的密封件沉孔22。傳動(dòng)軸與密封件內(nèi)徑的徑差小于0. 1mm。圖2為本實(shí)用新型回流焊的熱風(fēng)馬達(dá)密封結(jié)構(gòu)帶有隔熱體的具體實(shí)施例，爐體馬 達(dá)板2的內(nèi)側(cè)面設(shè)有隔熱體4，隔熱體4上設(shè)有用于穿設(shè)傳動(dòng)軸12的中心孔40。圖3至圖4為帶有隔熱體的熱風(fēng)馬達(dá)密封結(jié)構(gòu)的具體實(shí)施結(jié)構(gòu)，密封件為3個(gè)內(nèi) 徑相同外徑逐個(gè)變大的密封片31、32、33，在密封片之間設(shè)有潤滑脂(圖中未示出)。密封 件沉孔包括3個(gè)同心的且孔徑逐個(gè)變小、深度逐個(gè)變深的沉孔221、222、223。該隔熱體4包 括4個(gè)疊加在一起的隔熱片41，還包括用于固定聯(lián)接各隔熱片41的中心套管42。隔熱片 優(yōu)先采用陶瓷纖維片材料，密封片優(yōu)先采用不銹鋼片。本實(shí)用新型馬達(dá)的密封方式，利用多層密封方式，有效控制外界空氣通過馬達(dá)傳 動(dòng)軸與馬達(dá)板之間的間隙進(jìn)入爐膽內(nèi)腔，從而可以有效控制爐膽內(nèi)的氧氣濃度，保證產(chǎn)品 的焊接品質(zhì)，另外一方面也減少了氮?dú)獾南?，降低了設(shè)備的使用成本，符合當(dāng)今節(jié)能減排 的環(huán)保理念。隔熱體用四顆固定螺釘固定在馬過板上，再?zèng)]有其它材料與馬達(dá)板接觸，這 樣爐膽(爐腔)內(nèi)的熱量只有穿過很厚(上述實(shí)施例有48MM的厚度)的隔熱體與長長的四顆固定螺釘才能傳遞至爐體馬達(dá)板上，再傳到熱風(fēng)馬達(dá)上。隔熱體是采用新型隔熱材 料陶瓷纖維，它的導(dǎo)熱系數(shù)是0.034W(m.k)，而鐵弗龍(傳統(tǒng)的隔熱方式)的導(dǎo)熱系數(shù)是 0.256W(m.k)，相比熱量穿過5MM鐵弗龍板(傳統(tǒng)的隔熱板)要難的多。本實(shí)用新型馬達(dá)的 隔熱方式，利用新型加厚的隔熱材料，有效控制大量的熱量傳給馬達(dá)，可以大大的提高馬達(dá) 的使用壽命，有效的節(jié)約維修成本。陶瓷纖維在高溫1200度下不會(huì)發(fā)生變質(zhì)，它不會(huì)因?yàn)?爐子高溫影響而變質(zhì)。綜上所述，本實(shí)用新型利用多個(gè)密封片構(gòu)成的密封體，與馬達(dá)傳動(dòng)軸形成極小的 間隙，還可以在密封片之間增設(shè)有潤滑脂，以此能實(shí)現(xiàn)更好的密封效果。本實(shí)用新型還在馬 達(dá)固定板(即爐體馬達(dá)板)的內(nèi)側(cè)增設(shè)有隔熱體，以減少爐腔通過爐體馬達(dá)板將熱量散發(fā) 至爐體馬達(dá)板的外側(cè)，能起到節(jié)能降耗的作用。并且結(jié)構(gòu)緊湊，簡單，而且維修保養(yǎng)也十分 方便。以上所述僅以實(shí)施例來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理 解，但不代表本實(shí)用新型的實(shí)施方式僅限于此，任何依本實(shí)用新型所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng) 造，均受本實(shí)用新型的保護(hù)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.回流焊的熱風(fēng)馬達(dá)密封結(jié)構(gòu)，所述的熱風(fēng)馬達(dá)固設(shè)于爐體馬達(dá)板上，所述熱風(fēng)馬達(dá) 本體設(shè)于爐體馬達(dá)板的外側(cè)，所述熱風(fēng)馬達(dá)設(shè)有向爐體馬達(dá)板內(nèi)側(cè)延伸的傳動(dòng)軸，所述的 傳動(dòng)軸上聯(lián)接有風(fēng)輪，所述的爐體馬達(dá)板上設(shè)有用于穿設(shè)傳動(dòng)軸的通孔；其特征在于所述 爐體馬達(dá)板于通孔的內(nèi)側(cè)端聯(lián)接有密封件，爐體馬達(dá)板于通孔內(nèi)側(cè)端設(shè)有用于容置密封件 的密封件沉孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回流焊的熱風(fēng)馬達(dá)密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的傳動(dòng)軸與密 封件內(nèi)徑的徑差小于0. 1mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回流焊的熱風(fēng)馬達(dá)密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的密封件包括 2 3個(gè)內(nèi)徑相同外徑逐個(gè)變大的密封片，所述的密封件沉孔包括2 3個(gè)同心的且孔徑逐 個(gè)變小、深度逐個(gè)變深的沉孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回流焊的熱風(fēng)馬達(dá)密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的密封片之間 設(shè)有潤滑脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回流焊的熱風(fēng)馬達(dá)密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的密封片為不 銹鋼片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的回流焊的熱風(fēng)馬達(dá)密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的 爐體馬達(dá)板的內(nèi)側(cè)面設(shè)有隔熱體，所述隔熱體上設(shè)有用于穿設(shè)傳動(dòng)軸的中心孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的回流焊的熱風(fēng)馬達(dá)密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的隔熱體包括 2 5個(gè)疊加在一起的隔熱片，還包括用于固定聯(lián)接各隔熱片的中心套管。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的回流焊的熱風(fēng)馬達(dá)密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的隔熱片為陶 瓷纖維片。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種回流焊的熱風(fēng)馬達(dá)密封結(jié)構(gòu)，所述的熱風(fēng)馬達(dá)固設(shè)于爐體馬達(dá)板上，所述熱風(fēng)馬達(dá)本體設(shè)于爐體馬達(dá)板的外側(cè)，所述熱風(fēng)馬達(dá)設(shè)有向爐體馬達(dá)板內(nèi)側(cè)延伸的傳動(dòng)軸，所述的傳動(dòng)軸上聯(lián)接有風(fēng)輪，所述的爐體馬達(dá)板上設(shè)有用于穿設(shè)傳動(dòng)軸的通孔；所述爐體馬達(dá)板于通孔的內(nèi)側(cè)端聯(lián)接有密封件，爐體馬達(dá)板于通孔內(nèi)側(cè)端設(shè)有用于容置密封件的密封件沉孔。本實(shí)用新型利用多個(gè)密封片構(gòu)成的密封體，與馬達(dá)傳動(dòng)軸形成極小的間隙，還可以在密封片之間增設(shè)有潤滑脂，以此能實(shí)現(xiàn)更好的密封效果。本實(shí)用新型還在爐體馬達(dá)板的內(nèi)側(cè)增設(shè)有隔熱體，以減少爐腔通過爐體馬達(dá)板將熱量散發(fā)至爐體馬達(dá)板的外側(cè)，能起到節(jié)能降耗的作用。
文檔編號(hào)H02K5/124GK201898401SQ201020627050
公開日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者余云輝 申請(qǐng)人:深圳市勁拓自動(dòng)化設(shè)備股份有限公司