專利名稱：風力發(fā)電機安全自動制動裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于發(fā)電機技術領域，特別是涉及風力發(fā)電機的過熱超速保護裝置。
背景技術：
風力發(fā)電裝置處于自然環(huán)境中，風速變化頻繁且變化范圍大，環(huán)境溫度變化大，因 而，惡劣的工作環(huán)境常常會造成發(fā)電機超速、過熱而引起故障，為保證風力發(fā)電機能長期正 常運轉(zhuǎn)，必須在風力發(fā)電機上設置超速、過熱保護裝置。但目前，現(xiàn)有的風力發(fā)電機超速保 護，大多采用多次瞬間電短路剎車裝置，然而在風力大、風輪轉(zhuǎn)速高而轉(zhuǎn)動力矩很大的狀態(tài) 下，突然瞬間電短路剎車，常常會損壞轉(zhuǎn)動的風葉片及連接風葉片的幅條和整個風輪裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的，是提供一種結構簡單、使用安全可靠的風力發(fā)電機安全自動 制動裝置。本實用新型的技術解決方案為它包括定子、定子軸和轉(zhuǎn)子，所述定子軸的一端上 安裝有電磁離合器，電磁離合器上設有與轉(zhuǎn)子活動配接的離合連接盤，電磁離合器的線圈 與逆變、繼電控制器相連接，逆變、繼電控制器與發(fā)電機的溫度和/或速度傳感器相連接。所述電磁離合器是由電磁線圈、圓環(huán)形銜鐵、離合連接盤、夾持離合連接盤的外摩 擦盤和內(nèi)摩擦盤組成，電磁線圈安裝于定子軸下端的定位法蘭上，外摩擦盤和內(nèi)摩擦盤的 內(nèi)圈分別套接在定子軸上徑向均布的若干導接鍵外周面上，圓環(huán)形銜鐵內(nèi)圈套接于下摩擦 盤內(nèi)圈的下延圈上，圓環(huán)形銜鐵與外摩擦盤的內(nèi)圈側(cè)通過軸向螺釘定位連接，內(nèi)摩擦盤則 通過內(nèi)圈側(cè)均布的若干螺釘孔活動套接在所述軸向螺釘中段上，離合連接盤內(nèi)圈連接于外 摩擦盤內(nèi)圈下延圈外側(cè)上固定的軸承上，離合連接盤的盤面被活動夾持于內(nèi)、外摩擦盤的 摩擦片之間，電磁線圈與圓環(huán)形銜鐵之間均布安裝有若干軸向第一彈簧，圓環(huán)形銜鐵與內(nèi) 摩擦盤之間均布安裝有若干軸向第二彈簧。所述發(fā)電機的傳感器包括安裝于定子線圈中的溫度傳感器和/或安裝于轉(zhuǎn)子上 的速度傳感器。本實用新型的有益效果是通過電子傳感器實時監(jiān)測發(fā)電機線圈溫度和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn) 速，并將監(jiān)測信號及時傳送給逆變、繼電控制器，當超溫或超速信號送達逆變、繼電控制器 時，繼電控制器即斷電使常開的離合器閉合而制動風力發(fā)電機運轉(zhuǎn)。本裝置結構簡單，動作 自動、快捷，安全可靠。

圖1為本實用新型總體結構示意圖。圖2為本實用新型的電磁離合器安裝于定子軸一端上的結構示意圖。圖3為電磁離合器的離合連接盤結構示意圖。圖4為圖3的A-A剖面圖。
具體實施方式

以下結合附圖以實施例對本實用新型作進一步說明。本實施例的風力發(fā)電機是風輪直驅(qū)動永磁發(fā)電機，包括定子2、定子軸3和轉(zhuǎn)子1， 定子軸3的一端上安裝有電磁離合器9，電磁離合器9上設有與轉(zhuǎn)子活動配接的離合連接盤 902，電磁離合器的線圈906與逆變、繼電控制器7相連接，逆變、繼電控制器7與發(fā)電機的 傳感器相連接。逆變、繼電控制器7安裝于定子軸3下端定位法蘭5的固定法蘭6上，而發(fā) 電機的傳感器包括安裝于定子線圈201中的溫度傳感器11和/或安裝于轉(zhuǎn)子端蓋102上 的速度傳感器10。所述電磁離合器9是由電磁線圈906、圓環(huán)形銜鐵905、離合連接盤902、 夾持離合連接盤902的外摩擦盤901和內(nèi)摩擦盤903組成，電磁線圈906通過螺釘907安 裝于定子軸3下端的定位法蘭5上，外摩擦盤901和內(nèi)摩擦盤903的內(nèi)圈分別套接在定子 軸3上徑向均布的若干導接鍵4外周面上，圓環(huán)形銜鐵905內(nèi)圈套接于下摩擦盤903內(nèi)圈 的下延圈上，圓環(huán)形銜鐵905與外摩擦盤901的內(nèi)圈側(cè)通過軸向螺釘909定位連接，內(nèi)摩擦 盤903則通過內(nèi)圈側(cè)均布的若干螺釘孔活動套接在所述軸向螺釘909中段上，離合連接盤 902內(nèi)圈連接于外摩擦盤901內(nèi)圈下延圈外側(cè)上固定的軸承910上，離合連接盤902的盤面 被活動夾持于內(nèi)、外摩擦盤的摩擦片911之間，離合連接盤902外周緣邊均布有若干向上凸 起的弧條9021，各弧條9021之間的槽腔9022即構成與轉(zhuǎn)子端蓋101外周面上均布的凸塊 1011相配合的卡接槽，電磁線圈906與圓環(huán)形銜鐵905之間均布安裝有若干軸向第一彈簧 908，圓環(huán)形銜鐵905與內(nèi)摩擦盤903之間均布安裝有若干軸向第二彈簧904。正常工作狀態(tài)下，電磁線圈906—直通電，而拖吸住圓環(huán)形銜鐵905及與圓環(huán)形銜 鐵905連接在一起的夾持離合連接盤902的外摩擦盤901和內(nèi)摩擦盤903，使離合連接盤 902與發(fā)電機轉(zhuǎn)子1分離。當發(fā)電機超溫和/或超速傳感信號送達逆變、繼電控制器7時， 其繼電控制器即斷電而使電磁線圈906失電，繼而失去對圓環(huán)形銜鐵905的拖吸作用，此時 在第一彈簧908和第二彈簧904的推動下，離合連接盤902與發(fā)電機轉(zhuǎn)子1接合而制動風 力發(fā)電機運轉(zhuǎn)。由于離合連接盤902是被內(nèi)、外摩擦盤的摩擦片911彈性夾持的，而且能圍 繞定子軸3轉(zhuǎn)動，因此制動過程是緩沖式的，不會沖擊損害風輪。而當發(fā)電機溫度和速度正 常后的傳感信號送達逆變、繼電控制器7時，其繼電控制器得電而恢復對電磁線圈906的供 電，則使離合連接盤902又與發(fā)電機轉(zhuǎn)子1分離，風力發(fā)電機又投入正常運轉(zhuǎn)。制動及復位 工作靈敏、快速而安全可靠。
權利要求一種風力發(fā)電機安全自動制動裝置，包括定子(2)、定子軸(3)和轉(zhuǎn)子(1)，其特征在于定子軸(2)的一端上安裝有電磁離合器(9)，電磁離合器(9)上設有與轉(zhuǎn)子活動配接的離合連接盤(902)，電磁離合器的線圈(906)與逆變、繼電控制器7相連接，逆變、繼電控制器7與發(fā)電機的溫度和/或速度傳感器相連接。
2.按權利要求1所述的風力發(fā)電機安全自動制動裝置，其特征在于電磁離合器(9)是 由電磁線圈(906)、圓環(huán)形銜鐵(905)、離合連接盤(902)、夾持離合連接盤(902)的外摩擦 盤(901)和內(nèi)摩擦盤(903)組成，電磁線圈(906)安裝于定子軸(3)下端的定位法蘭(4) 上，外摩擦盤(901)和內(nèi)摩擦盤(903)的內(nèi)圈分別套接在定子軸(3)上徑向均布的若干導 接鍵(4)外周面上，圓環(huán)形銜鐵(905)內(nèi)圈套接于下摩擦盤(903)內(nèi)圈的下延圈上，圓環(huán)形 銜鐵(905)與外摩擦盤(901)的內(nèi)圈側(cè)通過軸向螺釘(909)定位連接，內(nèi)摩擦盤(903)則 通過內(nèi)圈側(cè)均布的若干螺釘孔套接在所述軸向螺釘(909)中段上，離合連接盤(902)內(nèi)圈 連接于外摩擦盤(901)內(nèi)圈下延圈外側(cè)上固定的軸承(910)上，離合連接盤(902)的盤面 被活動夾持于內(nèi)、外摩擦盤的摩擦片(911)之間，電磁線圈(906)與圓環(huán)形銜鐵(905)之間 均布安裝有若干軸向第一彈簧(908)，圓環(huán)形銜鐵(905)與內(nèi)摩擦盤(903)之間均布安裝有 若干軸向第二彈簧(904)。
3.按權利要求1所述的風力發(fā)電機安全自動制動裝置，其特征在于發(fā)電機的傳感器包 括安裝于定子⑵線圈中的溫度傳感器(11)和/或安裝于轉(zhuǎn)子⑴上的速度傳感器(10)。
專利摘要一種風力發(fā)電機安全自動制動裝置，它包括定子、定子軸和轉(zhuǎn)子，所述定子軸的一端上安裝有電磁離合器，電磁離合器上設有與轉(zhuǎn)子活動配接的離合連接盤，電磁離合器的線圈與逆變、繼電控制器相連接，逆變、繼電控制器與發(fā)電機的溫度和/或速度傳感器相連接。本實用新型通過電子傳感器實時監(jiān)測發(fā)電機線圈溫度和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，并將監(jiān)測信號及時傳送給逆變、繼電控制器，當超溫或超速信號送達逆變、繼電控制器時，其繼電控制器即斷電使常開離合器閉合而制動風力發(fā)電機運轉(zhuǎn)。本裝置結構簡單，動作自動、快捷，安全可靠。
文檔編號H02H7/06GK201623461SQ201020129900
公開日2010年11月3日 申請日期2010年2月5日 優(yōu)先權日2010年2月5日
發(fā)明者蔣田清 申請人:浙江風光機電科技有限公司