專利名稱：一種低壓開關(guān)柜框架及其型材加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明及一種低壓開關(guān)柜技術(shù)，特別是涉及一種低壓開關(guān)柜框架及其型材加工工藝。
背景技術(shù)：
目前，低壓開關(guān)柜在許多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)安排的緊湊性，裝備的方便快捷性都與框架設(shè)計(jì)的合理性有很大關(guān)系。開關(guān)柜的框架主要是是由型材組成，低壓開關(guān)柜內(nèi)型材是為了便于內(nèi)部元器件的安裝而沖有許多模數(shù)化安裝孔的一種型材，包括立柱和橫梁，它們與其它部件一起組成了開關(guān)柜的框架。因此框架的立柱和橫梁的設(shè)計(jì)對與框架生產(chǎn)的便捷性，柜內(nèi)設(shè)備安裝拆卸的方便性都有很大影響?，F(xiàn)有的型材由于開孔位置和數(shù)量設(shè)計(jì)復(fù)雜，很多都具有異型拉伸孔。開孔位置和其形狀的不規(guī)則性使這種型材只能在數(shù)控沖床上加工。數(shù)控機(jī)床雖然加工精確，但是有其缺陷這種型材在數(shù)控機(jī)床上加工需要多達(dá)數(shù)百次的沖壓，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低下，而且增加了成本，大大制約了低壓開關(guān)柜的生產(chǎn)加工。因此在不改變型材原有強(qiáng)度的情況下設(shè)計(jì)一種開孔位置和數(shù)量合理，加工工藝簡單，安裝方便快捷的低壓開關(guān)柜框架型材顯得十分必要。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明在不降低型材強(qiáng)度的情況下，通過改變型材開孔位置和數(shù)量，提供一種強(qiáng)度高，柜內(nèi)設(shè)備排列緊湊，節(jié)省空間、降低成本且裝配方便快捷的低壓開關(guān)柜框架，同時(shí)提供一種方便快捷的加工該框架型材的工藝。為此，本發(fā)明的設(shè)計(jì)方案如下
一種低壓開關(guān)柜框架，包括一個(gè)底框、一個(gè)頂框和四個(gè)垂直的立柱，所述底框和頂框的角通過四個(gè)立柱分別連接在一起，所述立柱之間設(shè)有水平設(shè)置的橫梁，所述立柱包括四個(gè)依次垂直的側(cè)壁，分別為第一側(cè)壁，第二側(cè)壁，第三側(cè)壁和第四側(cè)壁，所述橫梁包括一個(gè)基板，兩個(gè)與基板垂直相連且相互平行的側(cè)邊，所述側(cè)邊的端部向內(nèi)彎折成與基板平行的小側(cè)邊。所述立柱的第一側(cè)壁與第四側(cè)壁寬度相同，第二側(cè)壁與第三側(cè)壁寬度相同，所述第一側(cè)壁與第四側(cè)壁上設(shè)有安裝通孔，所述第二側(cè)壁與第三側(cè)壁上設(shè)有安裝螺紋孔，所述立柱第一側(cè)壁和第四側(cè)壁上的安裝通孔每三個(gè)為一組均勻分布，每組中第一個(gè)孔與第二個(gè)孔的距離為第二個(gè)孔與第三個(gè)孔距離的兩倍，相鄰組之間的距離與每組第一個(gè)孔與第二個(gè)孔的距離相同，所述立柱的第三側(cè)壁和第四側(cè)壁上在與第一側(cè)壁和第四側(cè)壁上每組孔中第一個(gè)孔相對應(yīng)的位置設(shè)有安裝螺紋孔。所述立柱的第二側(cè)壁和第三側(cè)壁兩端的設(shè)有搭接安裝孔和定位孔。所述基板上設(shè)有兩排安裝螺紋孔，所述側(cè)邊和小側(cè)邊上設(shè)有安裝通孔，所述側(cè)邊上的安裝通孔每三個(gè)為一組均勻分布，每組中第一個(gè)孔與第二個(gè)孔的距離為第二個(gè)孔與第三個(gè)孔距離的兩倍，相鄰組之間的距離與每組第一個(gè)孔與第二個(gè)孔的距離相同，所述基板上在與側(cè)邊上每組孔中第一個(gè)孔相對應(yīng)的位置設(shè)有安裝螺紋孔，所述小側(cè)邊上在與側(cè)邊上每組孔中第一個(gè)孔相對應(yīng)的位置設(shè)有安裝通孔。所述橫梁的基板的兩端設(shè)有搭接安裝孔和定位孔。所述立柱和橫梁是通過如下步驟制得的
a)將待加工板材在剪板機(jī)上剪成所需形狀；
b)將剪好的板材置于半自動沖床上，按設(shè)定好的沖程對板材進(jìn)行沖孔；
c)將需要制成螺紋安裝孔的孔在攻牙機(jī)上進(jìn)行攻牙；
d)將上述板材進(jìn)行折邊，制成所需立柱或橫梁。本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，通過改變型材開孔位置和數(shù)量，開孔有規(guī)律且無異型孔，使得生產(chǎn)低壓開關(guān)柜框架所需的立柱和橫梁型材可以在半自動沖床上按設(shè)定好的沖程一次成型一組多個(gè)孔，大大節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間，提高了效率，框架的安裝也更加方便。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的立柱的主視圖。圖3是本發(fā)明的立柱的右視圖。圖4是本發(fā)明的立柱的展開圖。圖5是本發(fā)明的橫梁的主視圖。圖6是本發(fā)明的橫梁的右視圖。圖7是本發(fā)明的橫梁的展開圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明專利。如圖1，圖2，圖3，圖4，圖5，圖6所示，本發(fā)明的低壓開關(guān)柜框架，包括一個(gè)底框 1、一個(gè)頂框2和四個(gè)垂直的立柱3，所述底框1和頂框2的角通過四個(gè)立柱3分別連接在一起，所述立柱3之間設(shè)有水平設(shè)置的橫梁4，所述立柱3包括四個(gè)依次垂直的側(cè)壁，分別為第一側(cè)壁301，第二側(cè)壁302，第三側(cè)壁303和第四側(cè)壁304，所述橫梁4包括一個(gè)基板401，兩個(gè)與基板垂直相連且相互平行的側(cè)邊402和403，所述側(cè)邊的端部向內(nèi)彎折成與基板平行的小側(cè)邊404和405。如圖2，圖3所示，所述立柱3的第一側(cè)壁301與第四側(cè)壁304寬度相同，第二側(cè)壁302與第三側(cè)壁303寬度相同，所述第一側(cè)壁301與第四側(cè)壁304上設(shè)有安裝通孔5，所述第二側(cè)壁302與第三側(cè)壁303上設(shè)有安裝螺紋孔6，所述立柱第一側(cè)壁301和第四側(cè)壁 304上的安裝通孔5每三個(gè)為一組均勻分布，每組中第一個(gè)孔與第二個(gè)孔的距離為第二個(gè)孔與第三個(gè)孔距離的兩倍，相鄰組之間的距離與每組第一個(gè)孔與第二個(gè)孔的距離相同，所述立柱3的第二側(cè)壁302和第三側(cè)壁303上在與第一側(cè)壁301和第四側(cè)壁304上每組孔中第一個(gè)孔相對應(yīng)的位置設(shè)有安裝螺紋孔6。如圖4所示，所述立柱的第二側(cè)壁302和第三側(cè)壁303兩端的設(shè)有搭接安裝孔7。
如圖5，圖6，圖7所示，所述基板401上設(shè)有兩排安裝螺紋孔6’，所述側(cè)邊和小側(cè)邊上設(shè)有安裝通孔5’，所述側(cè)邊402和403上的安裝通孔5’每三個(gè)為一組均勻分布，每組中第一個(gè)孔與第二個(gè)孔的距離為第二個(gè)孔與第三個(gè)孔距離的兩倍，相鄰組之間的距離與每組第一個(gè)孔與第二個(gè)孔的距離相同，所述基板401上在與側(cè)邊402和403上每組孔中第一個(gè)孔相對應(yīng)的位置設(shè)有安裝螺紋孔6’，所述小側(cè)邊404和405上在與側(cè)邊402和403上每組孔中第一個(gè)孔相對應(yīng)的位置設(shè)有安裝通孔5’。所述橫梁的基板的兩端設(shè)有搭接安裝孔7’和定位孔8，。所述立柱和橫梁是通過如下步驟制得的
a)將待加工板材在剪板機(jī)上剪成所需形狀；
b)將剪好的板材置于半自動沖床上，按設(shè)定好的沖程對板材進(jìn)行沖孔；
c)將需要制成螺紋安裝孔的孔在攻牙機(jī)上進(jìn)行攻牙；
d)將上述板材進(jìn)行折邊，制成所需立柱或橫梁。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求
1.一種低壓開關(guān)柜框架，包括一個(gè)底框、一個(gè)頂框和四個(gè)垂直的立柱，所述底框和頂框的角通過四個(gè)立柱分別連接在一起，所述立柱之間設(shè)有水平設(shè)置的橫梁，所述立柱包括四個(gè)依次垂直的側(cè)壁，分別為第一側(cè)壁，第二側(cè)壁，第三側(cè)壁和第四側(cè)壁，所述橫梁包括一個(gè)基板，兩個(gè)與基板垂直相連且相互平行的側(cè)邊，所述側(cè)邊的端部向內(nèi)彎折成與基板平行的小側(cè)邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓開關(guān)柜框架，其特征在于，所述立柱的第一側(cè)壁與第四側(cè)壁寬度相同，第二側(cè)壁與第三側(cè)壁寬度相同，所述第一側(cè)壁與第四側(cè)壁上設(shè)有安裝通孔， 所述第二側(cè)壁與第三側(cè)壁上設(shè)有安裝螺紋孔，所述立柱第一側(cè)壁和第四側(cè)壁上的安裝通孔每三個(gè)為一組均勻分布，每組中第一個(gè)孔與第二個(gè)孔的距離為第二個(gè)孔與第三個(gè)孔距離的兩倍，相鄰組之間的距離與每組第一個(gè)孔與第二個(gè)孔的距離相同，所述立柱的第三側(cè)壁和第四側(cè)壁上在與第一側(cè)壁和第四側(cè)壁上每組孔中第一個(gè)孔相對應(yīng)的位置設(shè)有安裝螺紋孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓開關(guān)柜框架，其特征在于，所述基板上設(shè)有兩排安裝螺紋孔，所述側(cè)邊和小側(cè)邊上設(shè)有安裝通孔，所述側(cè)邊上的安裝通孔每三個(gè)為一組均勻分布， 每組中第一個(gè)孔與第二個(gè)孔的距離為第二個(gè)孔與第三個(gè)孔距離的兩倍，相鄰組之間的距離與每組第一個(gè)孔與第二個(gè)孔的距離相同，所述基板上在與側(cè)邊上每組孔中第一個(gè)孔相對應(yīng)的位置設(shè)有安裝螺紋孔，所述小側(cè)邊上在與側(cè)邊上每組孔中第一個(gè)孔相對應(yīng)的位置設(shè)有安裝通孑L。
4.一種制備權(quán)利要求2或3所述的低壓開關(guān)柜框架中立柱和橫梁的工藝，其特征在于， 所述立柱和橫梁是通過如下步驟制得的a)將待加工板材在剪板機(jī)上剪成所需形狀；b)將剪好的板材置于半自動沖床上，按設(shè)定好的沖程對板材進(jìn)行沖孔；c)將需要制成螺紋安裝孔的孔在攻牙機(jī)上進(jìn)行攻牙；d)將上述板材進(jìn)行折邊，制成所需立柱或橫梁。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低壓開關(guān)柜框架及其型材加工工藝，通過改變型材開孔位置和數(shù)量，開孔有規(guī)律且無異型孔，使得生產(chǎn)低壓開關(guān)柜框架所需的立柱和橫梁型材可以在半自動沖床上按設(shè)定好的沖程一次成型一組多個(gè)孔，大大節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間，提高了效率，框架的安裝也更加方便。
文檔編號H02B1/01GK102480104SQ201010565880
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者華建民, 施揚(yáng)帆, 王佳, 王玉蘭 申請人:上海四通電力設(shè)備(集團(tuán))有限公司