專利名稱：帶接線排低功耗起動熱保護器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種制冷壓縮機用帶接線排低功耗起動熱保護器，主要用于帶運行電 容的壓縮機電機的起動，同時也用于冰箱冰柜等電源火線、零線、接地線以及溫度控制器、 指示燈泡等連接線的連接轉換。
技術背景
參見圖l，制冷壓縮機大多采用分相式單相異步電動機，為了使電動機能自行起動，在
電動機的定子鐵芯上設置了兩套繞組，即用以產生主磁場的主繞組181'和用以產生輔助磁 場的副繞組182'。通電后主、副磁場合成的旋轉磁場切割靜止轉子產生一定的電磁轉矩， 使轉子開始旋轉，起動后的轉子轉矩將逐漸增大，當轉速達到75%~80%的同步轉速時，切斷 副繞組182，回路，電動機仍能繼續(xù)旋轉升速，直至達到與外阻抗轉矩平衡、穩(wěn)定運轉。目 前通常利用正溫度系數(shù)熱敏電阻器R1 (PTC)起動器來完成起動過程，在制冷壓縮機電機的 副繞組182'上串聯(lián)有PTC起動器，PTC起動器在常溫下處于小阻值導通狀態(tài)，當起動時因 電流的熱效應，PTC元件在短時間內溫度升高，當達到居里點后，其電阻值迅速增加到幾十 千歐以上，此時與副繞組182'的阻抗比相當于斷路，與之串聯(lián)的起動繞組的電流降至十幾 毫安以下，這時電機起動過程完成，進入正常運轉。在電機正常運轉時，PTC元件中仍然有 十幾毫安的維持電流通過，以維持PTC元件的發(fā)熱，阻止電機起動繞組在電機正常工作時 發(fā)生作用，這個維持PTC元件發(fā)熱的功率消耗通常在3W左右。由于這種電機被廣泛應用， 這個發(fā)熱功耗導致了電能的大量浪費。
另外，目前制冷壓縮機用起動器和保護器大多為單體的，在安裝在制冷壓縮機連接回 路后，用來提高壓縮機工作效率的工作電容器等，只能額外地安裝在制冷壓縮機連接回路 中。但是，當這種連接安裝在制冷壓縮機中時，工作電容器一定需進行額外的接線和連接， 因為用來連接到制冷壓縮機中的各種各樣的連接端需安裝在壓縮機罩殼中，從而有選擇地 把電源火線、零線、接地線以及溫度控制器、指示燈泡等連接線連接到連接終端上，因此 必須執(zhí)行連接到壓縮機中的額外連接線。由于結構復雜，從而使得內部接線混亂、生產效 率低下，其維護和修理困難及裝配性差。
因此，需要開發(fā)一種帶接線排的低功耗起動熱保護器，它能夠容易地執(zhí)行額外電連接， 快速地將電源火線、零線、接地線以及工作電容器、指示燈泡、溫度控制器等連接到相應 位置，避免接線復雜而導致接線錯誤，給維護和修理帶來麻煩。 實用新型內容本實用新型的目的是提供一種可靠性高、結構簡單、安裝方便、功率消耗低的用于制 冷壓縮機的帶接線排低功耗起動熱保護器。
本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案是該帶接線排低功耗起動熱保護器， 包括外殼、蓋板、第一插腳、第二插腳，外殼與蓋板連接，其特征在于還設置有雙向可控 硅、第一正溫度系數(shù)熱敏電阻器和第二正溫度系數(shù)熱敏電阻器，雙向可控硅、第一正溫度 系數(shù)熱敏電阻器、第二正溫度系數(shù)熱敏電阻器均安裝在外殼內，第一正溫度系數(shù)熱敏電阻 器一端與電機主繞組引出端對應，第一正溫度系數(shù)熱敏電阻器另一端與雙向可控硅的第二 極連接，第二正溫度系數(shù)熱敏電阻器一端與電機主繞組引出端對應，第二正溫度系數(shù)熱敏 電阻器另一端與雙向可控硅的觸發(fā)極連接，雙向可控硅的第一極與電機副繞組引出端對應，
所述第二正溫度系數(shù)熱敏電阻器的體積為20 28mm3，外殼上設置有熱保護器裝載型腔、N 端唼線排、L端接線排和接地端接線排。由于第二正溫度系數(shù)熱敏電阻器的體積為20 28 ,3，僅為第一正溫度系數(shù)熱敏電阻器體積的10%左右，因此電能的損耗也僅為第一正溫度 系數(shù)熱敏電阻器的10%左右，由于第二正溫度系數(shù)熱敏電阻器體積的大幅減小，使得電能 損耗也大大降低，同時壓縮機再次起動所需恢復時間也大幅縮短，提高了壓縮機起動效率。 本實用新型所述外殼上設置有N端接線排裝載型腔、L端接線排裝載型腔、接地端接 線排裝載型腔，所述N端接線排、L端接線排和接地端接線排上均設置有螺釘連接端和插片 連接端，N端接線排、L端接線排和接地端接線排分別與N端接線排裝載型腔、L端接線排 裝載型腔、接地端接線排裝載型腔擠壓式固定連接。
本實用新型借助位于熱保護器裝載型腔內的一個或多個支撐點支撐熱保護器，熱保護 器裝載型腔內設置一個熱保護器卡爪，以對熱保護器進行定位和固定。 本實用新型熱保護器裝載型腔可以采用圓形、長方形或者多邊形。 本實用新型還設置有運行電容器連接端，運行電容器連接端分別設置在第一插腳、第 二插腳上，運行電容器連接端可直接接插運行電容器，以提高起動性能和工作效率。
本實用新型所述第二正溫度系數(shù)熱敏電阻器的直徑為O3.5土0.lnim，厚度為2.5士0.1ram。 本實用新型外殼上設置有第一插腳定位型腔、第二插腳定位型腔、第一正溫度系數(shù)熱 敏電阻器定位型腔、第二正溫度系數(shù)熱敏電阻器定位型腔和雙向可控硅定位型腔，外殼兩 側還設置有定位方孔。
本實用新型蓋板上設置有蓋板第一插腳定位型腔、蓋板第二插腳定位型腔。 本實用新型蓋板上設置有卡爪，卡爪和蓋板平面垂直，蓋板的卡爪和外殼的定位方孔 卡接。
本實用新型第一插腳連接在壓縮機主繞組上，第二插腳連接在壓縮機副繞組上，壓縮機起動瞬間，串聯(lián)在雙向可控硅觸發(fā)回路的第二正溫度系數(shù)熱敏電阻器和串聯(lián)在雙向可控 硅主回路上的第一正溫度系數(shù)熱敏電阻器都處于小阻值導通狀態(tài)，觸發(fā)電流較大，故雙向 可控硅導通，此時第一正溫度系數(shù)熱敏電阻器和壓縮機副繞組導通而起動壓縮機電機；隨 著第一正溫度系數(shù)熱敏電阻器和第二正溫度系數(shù)熱敏電阻器電阻值的不斷增大，雙向可控 硅觸發(fā)電流逐漸下降，雙向可控硅自動關閉，第一正溫度系數(shù)熱敏電阻器和壓縮機副繞組 自動斷開，沒有電流通過，故第一正溫度系數(shù)熱敏電阻器不再通電發(fā)熱。
本實用新型通過第二正溫度系數(shù)熱敏電阻器采樣相關電流信號，可以有效地控制第一 正溫度系數(shù)熱敏電阻器的發(fā)熱功耗，通常該采樣系統(tǒng)的功耗都能低達毫瓦級，也就是所謂 的"零功耗"起動器，從而大大提高節(jié)能效率。由于第二正溫度系數(shù)熱敏電阻器的體積為 20 28rnra3，僅為第一正溫度系數(shù)熱敏電阻器體積的10%左右，因此電能的損耗也僅為第一 正溫度系數(shù)熱敏電阻器的10%左右，由于第二正溫度系數(shù)熱敏電阻器體積的大幅減小，使 得電能損耗也大大降低，同時壓縮機再次起動所需恢復時間也大幅縮短，提高了壓縮機起 動效率。同時，本實用新型設計電路簡單，電子元器件數(shù)量少，在保證壓縮機起動性能的 同時，也提高了壓縮機起動性能的可靠性。本實用新型采用起動器和熱保護器以及N端接 線排、L端接線排、接地端接線排的組合，其結構設計緊湊合理、安裝簡便、不需要其它輔 助裝置，可直接與壓縮機接線柱連接。


圖1為現(xiàn)有技術電原理圖2為本實用新型實施例電原理圖3為本實用新型實施例的元件分解立體圖4為本實用新型實施例的軸測圖5為本實用新型實施例去掉熱保護器的軸測圖6為本實用新型實施例去掉熱保護器、接線排的軸測圖7為本實用新型實施例去掉熱保護器、接線排、蓋板的軸測圖8為本實用新型實施例去掉熱保護器、接線排、蓋板、第一熱敏電阻器、第二熱敏 電阻器、雙向可控硅的軸測圖9為本實用新型實施例外殼軸測圖10為本實用新型實施例蓋板軸測圖11為本實用新型實施例配套的熱保護器軸測圖12為本實用新型實施例第一插腳軸測圖13為本實用新型實施例第二插腳軸測圖；圖14為本實用新型實施例N端接線排軸測圖； 圖15為本實用新型實施例L端接線排軸測圖； 圖16為本實用新型實施例接地端接線排軸測圖。
具體實施方式
參見圖2，本實用新型實施例帶接線排低功耗起動熱保護器的原理是在現(xiàn)有技術的基礎 上增加雙向可控硅3和第二正溫度系數(shù)熱敏電阻器5，雙向可控硅3、第一正溫度系數(shù)熱敏 電阻器9和第二正溫度系數(shù)熱敏電阻器5設置在外殼10內，第一正溫度系數(shù)熱敏電阻器9 一端與電機主繞組181引出端(壓縮機M端，下同)對應(本實用新型實施例連接到壓縮 機電機回路中時即連接)，第一正溫度系數(shù)熱敏電阻器9另一端與雙向可控硅3第二極3-2 連接；第二正溫度系數(shù)熱敏電阻器5—端與電機主繞組181引出端對應(本實用新型實施 例連接到壓縮機電機回路中時即連接)，第二正溫度系數(shù)熱敏電阻器5另一端與雙向可控硅 3觸發(fā)極3-3連接，雙向可控硅3第一極3-l與電機副繞組182引出端(壓縮機S端，下同) 對應(本實用新型實施例連接到壓縮機電機回路中時即連接)；圖2中壓縮機C端和熱保護 器連接。
本實用新型還設置有熱保護器裝載型腔10-13，熱保護器裝載型腔10-13內設置一個熱 保護器卡爪10-14，以對熱保護器ll進行定位和固定。
本實用新型還設置有N端接線排13、 L端接線排14和接地端接線排12。 參照圖3 圖16，本實用新型實施例帶接線排低功耗起動熱保護器包括蓋板l、第二插 腳2、雙向可控硅3、第三簧片4、第二正溫度系數(shù)熱敏電阻器5、第二簧片6、定位塊7、 第一插腳8、第一正溫度系數(shù)熱敏電阻器9、外殼IO、熱保護器11和接地端接線排12、 N 端接線排13、 L端接線排14(見圖3、圖4、圖7);雙向可控硅3第一極3-l與第二插腳2 連接端2-2連接，雙向可控硅3第二極3-2與第二簧片6連接，雙向可控硅3觸發(fā)極3-3與 第三簧片4連接(見圖7、圖8)，雙向可控硅3連接體放入外殼第二插腳定位型腔10-2、 雙向可控硅定位型腔10-3內；第一插腳8上設置有第一簧片8-3和第二簧片8-4，放入外殼 第一插腳定位型腔10-1內；定位塊7用作第一正溫度系數(shù)熱敏電阻器9定位用，在外殼IO 的第一正溫度系數(shù)熱敏電阻器定位型腔10-4兩側呈交叉設置定位槽10-6、 10-7，定位塊7 分別裝入定位槽10-6、 10-7內；然后依次將第一正溫度系數(shù)熱敏電阻器9裝入第一正溫度 系數(shù)熱敏電阻器定位型腔10-4，第二正溫度系數(shù)熱敏電阻器5裝入第二正溫度系數(shù)熱敏電 阻器定位型腔10-5內(見圖7、圖8、圖9);然后再將蓋板1和外殼10合攏。本實用新型 實施例還設置有運行電容器15連接端，運行電容器15連接端分別設置在第一插腳8、第二 插腳2上，可直接接插運行電容器15，以提高起動性能和工作效率。第一插腳8設置有插片連接端8-l，通過外殼10上的插片孔10-8垂直貫穿到外殼10外部(見圖4、圖12)，第 二插腳2設置有插片連接端2-l，通過外殼10上的插片孔10-10垂直貫穿到外殼10外部(見 圖4、圖13);第一插腳8之插片連接端8-l和第二插腳2之插片連接端2-l之間串接一運 行電容器15 (見圖4)。
本實用新型實施例的外殼10上設置有N端接線排裝載型腔10-16， N端接線排13和N 端接線排裝載型腔10-16采用擠壓連接，N端接線排13上設置有螺釘連接端13-l、插片連 接端13-2、限位凸臺13-3，螺釘連接端13-1和插片連接端13-2作為電連接用，其中螺釘連 接端13-1和電源零線連接，插片連接端13-2和溫度控制器、指示燈泡等連接，限位凸臺 13-3作為螺釘連接時限位用并防止接插件歪斜；外殼10上設置有L端接線排裝載型腔 10-17， L端接線排14和L端接線排裝載型腔10-17釆用擠壓連接，L端接線排14上設置 有螺釘連接端14-1、插片連接端14-2、限位凸臺14-3，螺釘連接端14-1和插片連接端14-2 作為電連接用，其中螺釘連接端14-1和電源火線連接，插片連接端14-2和溫度控制器、指 示燈泡等連接，限位凸臺14-3作為螺釘連接時限位用并防止接插件歪斜；外殼10上設置有 接地端接線排裝載型腔10-15，接地端接線排12和接地端接線排裝載型腔10-15采用擠壓 連接，接地端接線排12上設置有螺釘連接端12-2、第一插片連接端12-1、第二插片連接端 12-3、限位凸臺12-4，螺釘連接端12-2、第一插片連接端12-1和第二插片接線端12-3作為 電連接用，其中螺釘連接端12-2和電源地線連接，第一插片連接端12-1和第二插片連接端 12-3分別和壓縮機接地端、冰箱冰柜殼體連接，限位凸臺12-4作為螺釘連接時限位用并防 止接插件歪斜(見圖5、圖6、圖14、圖15、圖16)。
本實用新型實施例的蓋板1上設置有蓋板第一插腳定位型腔1-1、蓋板第二插腳定位型 腔l-2，以定位第一插腳8和第二插腳2用(見圖10);蓋板l上還設置有定位卡爪l-3、 1-4，分別對應于外殼10定位方孔10-11、 10-12，并將其卡位連接(見圖9、圖10);蓋板 1上還設置有定位插孔1-5、 1-6，其分別與壓縮機M端、壓縮機S端連接(見圖10);將本 實施例的各分解元件如上裝配后，蓋板1和外殼10合攏，即形成本實用新型實施例帶接線 排低功耗起動熱保護器。
本實用新型所述的第二正溫度系數(shù)熱敏電阻器5選擇25。C下的電阻值為600 1800Q ， 體積為20 28mm3。若25'C下第二正溫度系數(shù)熱敏電阻器5的電阻小于600Q ,當電網(wǎng)電壓 較高時，雙向可控硅3的觸發(fā)電流太大，會損壞雙向可控硅3;若25"C下第二正溫度系數(shù) 熱敏電阻器5的電阻大于1800Q，當電網(wǎng)電壓較低時，雙向可控硅3的觸發(fā)電流太小，雙 向可控硅3會無法接通。根據(jù)第二正溫度系數(shù)熱敏電阻器3的25t)下的電阻值范圍，第二 正溫度系數(shù)熱敏電阻器3的體積限定在20 28rnrn3，其直徑為①3. 5±0. 1 mm、厚度為2. 5土0. 1咖；若第二正溫度系數(shù)熱敏電阻器3的直徑為03. 6 nim、厚度為2. 6咖，則其體積為26. 5 mm、若第二正溫度系數(shù)熱敏電阻器3的直徑為(D3. 4tM、厚度為2. 4咖，則其體積為21. 8咖3， 故選擇第二正溫度系數(shù)熱敏電阻器3的體積為20 28 mm3比較恰當。
在本實用新型實施例中，第二正溫度系數(shù)熱敏電阻器3的體積為23.85 mm3，其直徑等 于03. 50mm、厚度等于2. 48咖。
本實用新型實施例的外殼10上設置有熱保護器裝載型腔10-13，熱保護器裝載型腔 10-13內還設置有熱保護器卡爪10-14，熱保護器11插入裝載型腔10-13后，熱保護器卡 爪10-14卡位熱保護器11之凸緣11-1，以對熱保護器ll進行定位和固定(見圖4、圖5、 圖11)。
本實用新型實施例通過第一插腳8 (接到壓縮機M端)、第二插腳2 (接到壓縮機S端) 連接到壓縮機電機回路中，此時第一正溫度系數(shù)熱敏電阻器9一端與電機主繞組181引出 端連接，第二正溫度系數(shù)熱敏電阻器5—端與電機主繞組181引出端連接，雙向可控硅3 第一極3-1與電機副繞組182引出端連接，雙向可控硅3處于關閉狀態(tài)，第一正溫度系數(shù)熱 敏電阻器9在常溫下處于小阻值導通狀態(tài)，其阻值一般在3.9 100Q之間，第二正溫度系 數(shù)熱敏電阻器5也處于常溫導通狀態(tài)，其阻值一般在600 1800Q左右；在壓縮機電機起動 之初，由于雙向可控硅3處于關閉狀態(tài)，第一正溫度系數(shù)熱敏電阻器9無電流通過，第二 正溫度系數(shù)熱敏電阻器5有小電流通過，從而使起動回路中的雙向可控硅3充分觸發(fā)，起 動電路進入工作狀態(tài)，起動回路中的第一正溫度系數(shù)熱敏電阻器9被通以一個較大的電機 副繞組182起動電流，第一正溫度系數(shù)熱敏電阻器9很快發(fā)熱，使其電阻值迅速上升，當 其溫度達到第一正溫度系數(shù)熱敏電阻器9的居里溫度時，其電阻值達到高阻值狀態(tài)，從而 切斷壓縮機電機副繞組182，使壓縮機電機進入正常工作狀態(tài)。在壓縮機進入工作狀態(tài)后， 隨著通過第二正溫度系數(shù)熱敏電阻器5電流的變化，雙向可控硅3處于關閉狀態(tài)，第一正 溫度系數(shù)熱敏電阻器9沒有電流通過，其消耗功率幾乎為零；由于第二正溫度系數(shù)熱敏電 阻器5其消耗功率小于0.5W，在正常工作時該采樣系統(tǒng)的功耗都能低達毫瓦級，即就是所 謂的"零功耗"起動熱保護器。為提高壓縮機電機起動性能和工作效率，第一插腳8和第 二插腳2之間串接一運行電容器15。本實施例插入壓縮機三芯接線柱后，其電源零線通過 N端接線排13之螺釘連接端13-1傳遞給第一插腳8構成主繞組181導通回路，其電源火線 通過L端接線排14之螺釘連接端14-1傳遞給插片連接端14-2，插片連接端14-2通過接插 線傳遞給溫控器一連接端，溫度控制器另一連接端和熱保護器11之連接端子11-2連接， 其電源地線通過接地端接線排12之螺釘連接端12-2傳遞給第一插片連接端12-1、第二插 片連接端12-3，第一插片連接端12-1、第二插片連接端12-3通過接插線連接壓縮機接地端和冰箱冰柜殼體接地端，從而將本實用新型實施例帶接線排低功耗起動熱保護器連接在 冰箱冰柜等電器回路中，當電網(wǎng)電壓偏高偏低或制冷系統(tǒng)出現(xiàn)故障時熱保護器動作，從而 切斷電源起到保護壓縮機電機的作用。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果-
1、 結構設計緊湊合理、安裝簡便，不需要其它輔助裝置，可直接與壓縮機接線柱連接。
2、 壓縮機正常工作時，其起動器消耗功率小于0. 5W，達到了節(jié)能效果。
3、 設置了接線排可有效地執(zhí)行輔助電連接，將工作電容器、溫度控制器、指示燈泡等 進行連接，避免了過多的額外接線，克服了工作效率低下、接線混亂、維護困難等缺陷。
以上內容以相關的實施方式對本實用新型進行了描述，但對于業(yè)內的技術人員來講， 仍可以聯(lián)想到多種等同效果的設計形式，本實用新型的保護范圍應包含這些一般改變的設 計形式。
權利要求1、一種帶接線排低功耗起動熱保護器，包括外殼、蓋板、第一插腳、第二插腳，外殼與蓋板連接，其特征在于還設置有雙向可控硅、第一正溫度系數(shù)熱敏電阻器和第二正溫度系數(shù)熱敏電阻器，雙向可控硅、第一正溫度系數(shù)熱敏電阻器、第二正溫度系數(shù)熱敏電阻器均安裝在外殼內，第一正溫度系數(shù)熱敏電阻器一端與電機主繞組引出端對應，第一正溫度系數(shù)熱敏電阻器另一端與雙向可控硅的第二極連接，第二正溫度系數(shù)熱敏電阻器一端與電機主繞組引出端對應，第二正溫度系數(shù)熱敏電阻器另一端與雙向可控硅的觸發(fā)極連接，雙向可控硅的第一極與電機副繞組引出端對應，所述第二正溫度系數(shù)熱敏電阻器的體積為20～28mm3，外殼上設置有熱保護器裝載型腔、N端接線排、L端接線排和接地端接線排。
2、 根據(jù)權利要求1所述的帶接線排低功耗起動熱保護器，其特征在于所述外殼上設置 有N端接線排裝載型腔、L端接線排裝載型腔、接地端接線排裝載型腔，所述N端接線排、L 端接線排和接地端接線排上均設置有螺釘連接端和插片連接端，N端接線排、L端接線排和接 地端接線排分別與N端接線排裝載型腔、L端接線排裝載型腔、接地端接線排裝載型腔擠壓 式固定連接。
3、 根據(jù)權利要求1所述的帶接線排低功耗起動熱保護器，其特征在于還設置有運行電 容器連接端，運行電容器連接端分別設置在第一插腳、第二插腳上。
4、 根據(jù)權利要求1或2或3所述的帶接線排低功耗起動熱保護器，其特征在于所述第 二正溫度系數(shù)熱敏電阻器的直徑為O 3.5±0.1 mm,厚度為2.5±0.1 mm。
5、 根據(jù)權利要求1或2或3所述的帶接線排低功耗起動熱保護器，其特征在于外殼上 設置有外殼第一插腳定位型腔、外殼第二插腳定位型腔、第一正溫度系數(shù)熱敏電阻器定位型 腔、第二正溫度系數(shù)熱敏電阻器定位型腔和雙向可控硅定位型腔，外殼兩側還設置有定位方 孔。
6、 根據(jù)權利要求1或2或3所述的帶接線排低功耗起動熱保護器，其特征在于蓋板上 設置有蓋板第一插腳定位型腔、蓋板第二插腳定位型腔。
7、 根據(jù)權利要求5所述的帶接線排低功耗起動熱保護器，其特征在于蓋板上設置有卡爪，卡爪和蓋板平面垂直，蓋板的卡爪和外殼的定位方孔卡接。
8、 根據(jù)權利要求1或2或3所述的帶接線排低功耗起動熱保護器，其特征在于所述第 二正溫度系數(shù)熱敏電阻器的電阻值為600 1800Q 。
9、 根據(jù)權利要求1或2或3所述的帶接線排低功耗起動熱保護器，其特征在于熱保護 器裝載型腔內設置有熱保護器卡爪。
10、 根據(jù)權利要求1或2或3所述的帶接線排低功耗起動熱保護器，其特征在于熱保 護器裝載型腔采用圓形、長方形或者多邊形。
專利摘要本實用新型涉及一種帶接線排低功耗起動熱保護器，包括外殼、蓋板、第一插腳、第二插腳，還設置有雙向可控硅、第一正溫度系數(shù)熱敏電阻器和第二正溫度系數(shù)熱敏電阻器，第一正溫度系數(shù)熱敏電阻器一端與電機主繞組引出端對應，第一正溫度系數(shù)熱敏電阻器另一端與雙向可控硅第二極連接，第二正溫度系數(shù)熱敏電阻器一端與電機主繞組引出端對應，第二正溫度系數(shù)熱敏電阻器另一端與雙向可控硅觸發(fā)極連接，雙向可控硅第一極與電機副繞組引出端對應，第二正溫度系數(shù)熱敏電阻器體積為20～28mm³，外殼設置有熱保護器裝載型腔、N端接線排，L端接線排和接地端接線排。本實用新型可靠性高、體積小、功耗低，結構設計合理，安裝簡便成本低。
文檔編號H02P1/42GK201435704SQ20092012172
公開日2010年3月31日 申請日期2009年6月4日 優(yōu)先權日2009年6月4日
發(fā)明者盧文成, 海 孫, 孫華民, 鈕建華 申請人:杭州星帥爾電器有限公司