專利名稱：油管輸送射孔直線發(fā)電機的制作方法
技術領域：
油管輸送射孔直線發(fā)電機
一、 技術領域
本實用新型涉及一種石油工業(yè)射孔技術，特別涉及一種油管輸送射孔直線發(fā)電機。
二、 背景技術
國內(nèi)外油管輸送射孔普遍采用投棒或加液壓的方式引發(fā)射孔器的火工品起爆，而實 現(xiàn)射孔目的。以往的油管(鉆桿)輸送射孔起爆器有機械撞擊式起爆器、壓力激發(fā)式起 爆器、延時式壓力起爆器幾種。機械撞擊式起爆器，可分為防砂起爆器、雙效起爆器、 密封式起爆器等幾種。都是利用一個金屬棒在油管內(nèi)自由下落產(chǎn)生的動能，推動下部起 爆器的撞針，使活塞下滑，撞擊火帽(雷管、起爆器)起爆，從而完成射孔。其弊端是 由于雜物過多或油內(nèi)出砂嚴重，堆集在起爆器上方，使金屬棒無法下落撞擊火工件，不 能實現(xiàn)射孔；對于出砂嚴重的井，砂粒將起爆器埋掉，金屬棒下落時一起被埋掉，進行 打撈時， 一旦打撈失敗，延時上起油管，在起油管過程中，由于油管震動或頓鉆，砂粒 漸漸減少，金屬棒下行，進而引爆射孔器，造成誤射孔或者井口爆炸，造成一定的經(jīng)濟 損失，施工人員的人身安全亦無法保證。另外一種加液壓的方式可應用于雙效式起爆器、 開孔式復合起爆器、槍尾壓力起爆器等幾種起爆器。是利用井液壓力推動活塞，剪斷安 全銷，活塞繼續(xù)向下滑動，驅動撞針，切斷安全銷，撞針向下運動撞擊火帽，火帽發(fā)火 引爆射孔器，實現(xiàn)射孔。其弊端是可利用的起爆器種類多，使用的火工件型號多，易造 成混亂；結構比較復雜，運輸時分開儲存，施工時易引起組裝失誤，造成無法起爆；常 溫和高溫起爆器外型不易分辨，銷釘設計壓力值不一樣，不利于發(fā)放， 一旦發(fā)放錯誤， 容易造成誤射孔；根據(jù)井深設定壓力值時，起爆器的銷釘易滑落，不易察覺， 一旦用于 施工，造成不可預測的后果；此類起爆器組裝時，火工件比較敏感， 一旦出現(xiàn)差錯，會 在地面爆炸，造成人員的傷亡。延時式壓力起爆器是在普通起爆器的基礎上，增加了一 延時筒和輔助部件。起爆器起爆的同時，引燃上點火管，延時藥燃燒，延時5—10分鐘 后，再將下點火管引燃，下點火管將點火藥引燃，點火藥將雷管引爆，從而激發(fā)傳爆器， 引爆射孔器，實現(xiàn)射孔。其弊端與壓力激發(fā)式起爆器的弊端一致。
綜上所述生產(chǎn)使用的火工品數(shù)量及種類多，成本高，特別是電纜輸送射孔時受井 場雜散電流、射頻電流、漏電、誤操作等因素作用，使得施工人員安全風險增加。
三、 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術存在的上述缺陷，提供一種簡便、可靠、安全、 可重復使用的油管輸送射孔直線發(fā)電機。
其一種技術方案是包括傳壓桿、剪切銷、線圈、磁鋼、殼體、絕緣體和導線，所 述的傳壓桿內(nèi)部設有裝剪切銷的孔，下端纏有線圈，中間通過密封圈與殼體的內(nèi)腔緊密連接，線圈引出導線，將電能引到下一個裝置；殼體的內(nèi)腔裝有磁鋼，線圈可以在磁鋼 內(nèi)相對運動切割磁力線，產(chǎn)生電能。
另一種技術方案是包括傳壓桿、剪切銷、線圈、磁鋼、殼體、絕緣體和導線，所述 的傳壓桿內(nèi)部設有裝剪切銷的孔，下端設有磁鋼，中間通過密封圈與殼體的內(nèi)腔緊密連 接，殼體的內(nèi)腔裝有線圈，線圈引出導線，將電能引到下一個裝置；磁鋼可以在線圈內(nèi) 相對運動切割磁力線，產(chǎn)生電能。
上述兩個方案中的殼體的上端都可以連接增壓裝置，包括活塞桿、增壓頭和夾層槍， 夾層槍的上端通過與上一級射孔槍活動連接，下端通過與直線發(fā)電機活動連接，活塞桿 的一端與上一級射孔槍緊密連接，另一端與增壓頭連接，夾層槍上設有多個與外界連通 的通孔。
本實用新型的有益效果是利用投棒自由下落及井液壓力的動力，在井筒條件下把 磁能轉變?yōu)殡娔?或者利用液體壓力推動渦輪而將動能轉變?yōu)殡娔?而引發(fā)射孔器起爆， 達到射孔的目的。減少火工品使用的數(shù)量及種類，可省去油管輸送射孔中的安全槍，確 保地面施工人員的安全，使用簡便、可靠、環(huán)保。


附圖1是本實用新型的實施例1的結構示意圖； 附圖2是本實用新型的實施例2的結構示意圖； 附圖3是本實用新型的增壓裝置的結構示意上圖中傳壓桿l、剪切銷2、線圈3、磁鋼4、殼體5、絕緣體6和導線7、活塞 桿ll、增壓頭12、夾層槍13、通孔14和殼體15。
五具體實施方式
實施例l:結合附圖l，對本實用新型作進一步的描述包括傳壓桿l、剪切銷2、 線圈3、磁鋼4、殼體5、絕緣體6和導線7，所述的傳壓桿l內(nèi)部設有裝剪切銷2的孔， 剪切銷在傳壓桿的壓力下切斷，使傳壓桿能繼續(xù)向下傳；下端纏有線圈3，中間通過密封 圈與殼體5的內(nèi)腔緊密連接，線圈3引出導線7，將電能引到下一個裝置；殼體5的內(nèi)腔 裝有磁鋼4，線圈3可以在磁鋼4內(nèi)相對運動切割磁力線，產(chǎn)生電能。
實施例2:結合附圖2:在上述技術方案基礎上將線圈3與磁鋼4互換，其他方案不變， 也可以達到同樣的發(fā)電效果。
上述兩個方案中的殼體15的上端都可以連接增壓裝置，包括活塞桿11、增壓頭12 和夾層槍13，夾層槍13的上端通過與上一級射孔槍活動連接，下端通過與直線發(fā)電機活 動連接，活塞桿11的一端與上一級射孔槍緊密連接，另一端與增壓頭13連接，夾層槍 13上設有多個與外界連通的通孔14。
其工作原理是利用一級射孔器內(nèi)的爆轟壓力定向泄放到夾層槍內(nèi)，和擴大沖擊加載的受力面積，可靠啟動直線發(fā)電機運行，確保產(chǎn)生的電能引爆下一級射孔器，實現(xiàn)射 孔的目的。
上述兩種實施例的具體使用方法和過程如下
1、 在油管輸送射孔施工時，當射孔器到達目的層時，通過向井中投棒，使棒體撞擊 該系統(tǒng)的傳壓桿l，進而切斷剪切銷2，使傳壓桿1帶著線圈3繼續(xù)向下滑動，線圈3在
磁鋼4內(nèi)相對運動切割磁力線，產(chǎn)生電能，通過導線7與下部裝置連通，引爆射孔器，
達到射孔的目的。
2、 該系統(tǒng)也可以與增壓裝置一起使用，通過螺紋扣與增壓裝置連接，利用增壓裝置 增大液柱的壓力，推動傳壓桿1下滑，進而切斷剪切銷2，使傳壓桿1帶著線圈3繼續(xù)向 下滑動，線圈3在磁鋼4內(nèi)相對運動切割磁力線，產(chǎn)生電能，通過導線7與下部裝置連 通，引爆射孔器，達到射孔的目的。
權利要求1、一種油管輸送射孔直線發(fā)電機，其特征是包括傳壓桿(1)、剪切銷(2)、線圈(3)、磁鋼(4)、殼體(5)、絕緣體(6)和導線(7)，所述的傳壓桿(1)內(nèi)部設有裝剪切銷(2)的孔，下端纏有線圈(3)，中間通過密封圈與殼體(5)的內(nèi)腔緊密連接，線圈(3)引出導線(7)，將電能引到下一個裝置；殼體(5)的內(nèi)腔裝有磁鋼(4)，線圈(3)在磁鋼(4)內(nèi)相對運動切割磁力線，產(chǎn)生電能。
2、 根據(jù)權利要求1所述的油管輸送射孔直線發(fā)電機，其特征是所述的傳壓桿(1) 的下端設有磁鋼(4)，所述的殼體(5)的內(nèi)腔裝有線圈(3)，線圈(3)引出導線(7)， 將電能引到下一個裝置；磁鋼(4)在線圈(3)內(nèi)相對運動切割磁力線，產(chǎn)生電能。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的油管輸送射孔直線發(fā)電機，其特征是:所述的殼體(15) 的上端連接增壓裝置，包括活塞桿(11)、增壓頭(12)和夾層槍(13)，夾層槍(13) 的上端通過與上一級射孔槍活動連接，下端通過與直線發(fā)電機活動連接，活塞桿(11) 的一端與上一級射孔槍緊密連接，另一端與增壓頭(13)連接，夾層槍(13)上設有多 個與外界連通的通孔(14)。
專利摘要本實用新型涉及一種石油工業(yè)射孔技術，特別涉及一種油管輸送射孔直線發(fā)電機。技術方案是包括傳壓桿、剪切銷、線圈、磁鋼、殼體、絕緣體和導線，所述的傳壓桿內(nèi)部設有裝剪切銷的孔，下端纏有線圈，中間通過密封圈與殼體的內(nèi)腔緊密連接，線圈引出導線，將電能引到下一個裝置；殼體的內(nèi)腔裝有磁鋼，線圈可以在磁鋼內(nèi)相對運動切割磁力線，產(chǎn)生電能。有益效果是利用投棒自由下落及井液壓力的動力，在井筒條件下把磁能轉變?yōu)殡娔?或者利用液體壓力推動渦輪而將動能轉變?yōu)殡娔?而引發(fā)射孔器起爆，達到射孔的目的，減少火工品使用的數(shù)量及種類，可省去油管輸送射孔中的安全槍，確保地面施工人員的安全，使用簡便、可靠、環(huán)保。
文檔編號H02K35/00GK201256350SQ20082002542
公開日2009年6月10日 申請日期2008年7月8日 優(yōu)先權日2008年7月8日
發(fā)明者王成水, 魏曉龍, 齊金平 申請人:中國石化集團勝利石油管理局測井公司;勝利油田射孔學會