專(zhuān)利名稱(chēng)：電動(dòng)機(jī)防軸電流的軸承座套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電動(dòng)機(jī)防軸電流的軸承座套。
背景技術(shù)：
各類(lèi)電動(dòng)機(jī)在理論上其定子與轉(zhuǎn)子間的氣隙是均衡一致的，但由于實(shí)際的制造工 藝等因素的制約，實(shí)際電動(dòng)機(jī)定轉(zhuǎn)子間存在氣隙不均衡的現(xiàn)象，由此在電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)使轉(zhuǎn) 子轉(zhuǎn)軸上產(chǎn)生軸電流，軸電流通過(guò)滾動(dòng)軸承、機(jī)座接地，并會(huì)使?jié)L動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與鋼圈在 轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中發(fā)生電火花而產(chǎn)生電蝕，縮短了滾動(dòng)軸承的使用壽命，導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)的故障；另 外，變頻電機(jī)的變頻電源也會(huì)產(chǎn)生軸電流，引起電機(jī)故障的發(fā)生。因此克服軸電流長(zhǎng)期以來(lái) 一直是電機(jī)行業(yè)研究的課題。 現(xiàn)有技術(shù)中，防止軸電流除加裝接地碳刷外，從軸承結(jié)構(gòu)或裝配上設(shè)計(jì)有兩種結(jié) 構(gòu) 第一種，絕緣軸承方式，在軸承外圈上噴涂絕緣層，使軸承外圈與軸承座內(nèi)孔絕 緣，從而隔斷軸電流通路。但這種方法的缺點(diǎn)是加工工藝復(fù)雜，成本高，絕緣層為非金屬材 料，相對(duì)軸承本體易損壞，軸承外圈直徑是磨小后噴涂絕緣層，一旦涂層損壞，軸承只能報(bào) 廢。 第二種，絕緣過(guò)渡套方式，是在軸承與軸承座孔間加裝絕緣過(guò)渡套，該技術(shù)的工藝 方法為加工一只過(guò)渡套，外圈直徑小于過(guò)渡套座孔直徑，過(guò)渡套內(nèi)孔直徑小于軸承外圈直 徑，然后在過(guò)渡套外圈上包上絕緣帶，包上絕緣帶的過(guò)渡套外圈直徑略大于過(guò)渡套座孔內(nèi) 孔直徑，取過(guò)盈配合，將包有絕緣帶的過(guò)渡套裝入過(guò)渡套座孔上，最后上機(jī)加工設(shè)備將過(guò)渡 套內(nèi)孔直徑加工到與軸承外圈直徑標(biāo)準(zhǔn)配合尺寸。該種方法工藝復(fù)雜，成本高，各家廠有不 同做法，無(wú)統(tǒng)一國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，另外過(guò)渡套材料均采用一般鋼材，容易變形。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種電動(dòng)機(jī)防軸電流的軸承座套，利用本軸承 座套可有效防止電機(jī)軸電流的產(chǎn)生，延長(zhǎng)電機(jī)軸承的使用壽命，保證電機(jī)的正常運(yùn)行，且本 軸承座套制作方便，成本低，并可形成標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的軸承配件。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明電動(dòng)機(jī)防軸電流的軸承座套包括一金屬套，所述金 屬套設(shè)于電動(dòng)機(jī)軸承與軸承座之間，所述金屬套的內(nèi)圈或外圈表面噴涂第一絕緣層，所述 噴涂第一絕緣層的金屬套外徑尺寸與軸承座內(nèi)徑匹配，所述噴涂第一絕緣層的金屬套內(nèi)徑 尺寸與軸承的外徑匹配；所述第一絕緣層是通過(guò)將絕緣粉末材料采用熱噴涂的工藝方法噴 到金屬套的內(nèi)圈或外圈表面形成。 進(jìn)一步，上述金屬套兩側(cè)表面分別噴涂第二絕緣層，所述第二絕緣層是通過(guò)將絕 緣粉末材料采用熱噴涂的工藝方法噴到金屬套的兩側(cè)表面形成。 上述第一絕緣層和第二絕緣層是氧化鋁或氧化鋁鈦粉末涂層；上述第一絕緣層和 第二絕緣層的表面硬度為HRC50 HRC65。
為保證上述金屬套的強(qiáng)度，在使用過(guò)程中不致輕易變形，上述金屬套材料是軸承
鋼、中碳鋼、高碳鋼或合金鋼中的一種。 由于本發(fā)明電動(dòng)機(jī)防軸電流的軸承座套采用了上述技術(shù)方案，即制作一金屬套并
在金屬套內(nèi)圈或外圈表面熱噴涂絕緣層，熱噴涂絕緣層的金屬套內(nèi)外徑尺寸分別與電動(dòng)機(jī)
的軸承和軸承座匹配，金屬套設(shè)置于電動(dòng)機(jī)軸承座與軸承之間；利用本軸承座套可有效防 止電機(jī)軸電流的產(chǎn)生，延長(zhǎng)電機(jī)軸承的使用壽命，保證電機(jī)的正常運(yùn)行，且本軸承座套制作 方便，成本低，并可形成標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的軸承配件。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明
圖1為本發(fā)明電動(dòng)機(jī)防軸電流的軸承座套的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2為本軸承座套安裝于電動(dòng)機(jī)軸承與軸承座間的示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本發(fā)明電動(dòng)機(jī)防軸電流的軸承座套包括一金屬套l，所述金屬套1設(shè) 于電動(dòng)機(jī)軸承與軸承座之間，所述金屬套1的內(nèi)圈或外圈表面噴涂第一絕緣層3，所述噴涂 第一絕緣層3的金屬套1外徑尺寸與軸承座內(nèi)徑匹配，所述噴涂第一絕緣層3的金屬套1 內(nèi)徑尺寸與軸承的外徑匹配；所述第一絕緣層3是通過(guò)將絕緣粉末材料采用熱噴涂的工藝 方法噴到金屬套1的內(nèi)圈或外圈表面形成。 進(jìn)一步，上述金屬套1兩側(cè)表面分別噴涂第二絕緣層2，所述第二絕緣層2是通過(guò) 將絕緣粉末材料采用熱噴涂的工藝方法噴到金屬套1的兩側(cè)表面形成。
上述第一絕緣層3和第二絕緣層2是氧化鋁或氧化鋁鈦粉末涂層；上述第一絕緣 層3和第二絕緣層2的表面硬度為HRC50 HRC65。 為保證上述金屬套1的強(qiáng)度，在使用過(guò)程中不致輕易變形，上述金屬套1材料是軸 承鋼、中碳鋼、高碳鋼或合金鋼中的一種。 如圖2所示，本軸承座套設(shè)置于電動(dòng)機(jī)軸承座與軸承之間，圖2所示是最常見(jiàn)的軸 承裝配結(jié)構(gòu)，在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸的軸頸7上裝有滾動(dòng)軸承9，滾動(dòng)軸承9與軸承座4間設(shè)有本軸 承座套5，軸頸7兩邊有軸承蓋8，軸頸7與軸承蓋8的止口平面間有絕緣墊6。由于本發(fā) 明軸承座套5內(nèi)孔上絕緣涂層和兩邊絕緣墊6及軸承座套5兩側(cè)絕緣涂層的作用，將滾動(dòng) 軸承9與軸承座4、軸承蓋8間隔斷軸電流的通路，有效防止軸電流對(duì)軸承滾動(dòng)體的電蝕破 壞。 本軸承座套內(nèi)孔和外圓直徑尺寸公差均采用目前通用標(biāo)準(zhǔn)的軸承制造尺寸公差， 因此可與普通軸承匹配使用，各部份形成標(biāo)準(zhǔn)尺寸后，可供制造企業(yè)在設(shè)計(jì)時(shí)選型和維修 時(shí)更換；本軸承座套相對(duì)于絕緣軸承成本下降，絕緣軸承由于絕緣層磨損等各種原因損壞 后，整個(gè)軸承將報(bào)廢，而本軸承座套絕緣層磨損后只需更換軸承座套即可，軸承的成本遠(yuǎn)大 于本軸承座套的成本；本軸承座套相對(duì)于絕緣過(guò)渡套而言，首先不需復(fù)雜的加工工藝，其次
兩者的絕緣層完全不同，過(guò)渡套的絕緣層是將絕緣材料包上去的，本軸承座套的絕緣層是 將絕緣材料粉末熱噴涂形成；另外本軸承座套內(nèi)外徑尺寸采用軸承配合標(biāo)準(zhǔn)，裝配方便，保 證軸承使用狀況不變。
本發(fā)明電動(dòng)機(jī)防軸電流的軸承座套制作一金屬套并在金屬套內(nèi)圈或外圈表面熱 噴涂絕緣層，熱噴涂絕緣層的金屬套內(nèi)外徑尺寸分別與電動(dòng)機(jī)的軸承和軸承座匹配，金屬 套設(shè)置于電動(dòng)機(jī)軸承座與軸承之間；利用本軸承座套可有效防止電機(jī)軸電流的產(chǎn)生，延長(zhǎng) 電機(jī)軸承的使用壽命，保證電機(jī)的正常運(yùn)行，且本軸承座套制作方便，成本低，并可形成標(biāo) 準(zhǔn)化、系列化的軸承配件。
權(quán)利要求
一種電動(dòng)機(jī)防軸電流的軸承座套，其特征在于包括一金屬套，所述金屬套設(shè)于電動(dòng)機(jī)軸承與軸承座之間，所述金屬套的內(nèi)圈或外圈表面噴涂第一絕緣層，所述噴涂第一絕緣層的金屬套外徑尺寸與軸承座內(nèi)徑匹配，所述噴涂第一絕緣層的金屬套內(nèi)徑尺寸與軸承的外徑匹配；所述第一絕緣層是通過(guò)將絕緣粉末材料采用熱噴涂的工藝方法噴到金屬套的內(nèi)圈或外圈表面形成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)防軸電流的軸承座套，其特征在于所述金屬套兩側(cè) 表面分別噴涂第二絕緣層，所述第二絕緣層是通過(guò)將絕緣粉末材料采用熱噴涂的工藝方法 噴到金屬套的兩側(cè)表面形成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電動(dòng)機(jī)防軸電流的軸承座套，其特征在于所述絕緣層 是氧化鋁或氧化鋁鈦粉末涂層。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電動(dòng)機(jī)防軸電流的軸承座套，其特征在于所述絕緣層表面硬度為HRC50 HRC65。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電動(dòng)機(jī)防軸電流的軸承座套，其特征在于所述金屬套 材料是軸承鋼、中碳鋼、高碳鋼或合金鋼中的一種。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種電動(dòng)機(jī)防軸電流的軸承座套，其包括設(shè)于電動(dòng)機(jī)軸承與軸承座之間的金屬套，金屬套的內(nèi)圈或外圈表面熱噴涂第一絕緣層，熱噴涂第一絕緣層的金屬套外徑尺寸與軸承座內(nèi)徑匹配，熱噴涂第一絕緣層的金屬套內(nèi)徑尺寸與軸承的外徑匹配。利用本軸承座套可有效防止電機(jī)軸電流的產(chǎn)生，延長(zhǎng)電機(jī)軸承的使用壽命，保證電機(jī)的正常運(yùn)行，且本軸承座套制作方便，成本低，并可形成標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的軸承配件。
文檔編號(hào)H02K15/14GK101752942SQ20081020467
公開(kāi)日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2008年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月16日
發(fā)明者劉奕, 吉志勇, 李曉慶, 蔡國(guó)成, 鄭建國(guó) 申請(qǐng)人:上海寶鋼設(shè)備檢修有限公司