專利名稱：：旋轉(zhuǎn)電機(jī)線圈部的絕緣結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及車輛用交流發(fā)電機(jī)等的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的線圈部的絕緣結(jié)構(gòu)，尤其涉及定子線圈和勵(lì)磁線圈的絕緣結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
：以往的車輛用交流發(fā)電機(jī)中，將添加非飽和聚酯樹脂和環(huán)氧樹脂的聚酯樹脂等絕緣樹脂浸滲在將漆包線巻繞在定子鐵心和轉(zhuǎn)子鐵心上的線圈部中，以提高線圈的絕緣性。而且，例如專利文獻(xiàn)1中揭示一種線圈部的絕緣結(jié)構(gòu)，其中使用形成具有聚酰胺一酰亞胺樹脂層的瓷漆皮的漆包線，并將環(huán)氧變性聚酰亞胺酯樹脂用作絕緣樹脂。專利文獻(xiàn)l:日本國特開2005—328584號(hào)公報(bào)這種車輛用交流發(fā)電機(jī)長期暴露在高溫和振動(dòng)中，所以要求線圈部的絕緣結(jié)構(gòu)的絕緣樹脂不僅初期粘合強(qiáng)度高，而且長期粘合強(qiáng)度高。尤其是對(duì)將漆包線巻繞在定子鐵心和轉(zhuǎn)子鐵心上的線圈部中涂覆浸滲的絕緣樹脂，不僅要求粘合強(qiáng)度高，而且要求絕緣性高。于是，瓷漆皮和絕緣樹脂的相性差，影響瓷漆皮的壽命，存在早期發(fā)生絕緣欠佳的問題。又，由于大量生產(chǎn)車輛用交流發(fā)電機(jī)，因此要求生產(chǎn)率高。而且，漆包線巻繞工序中，使漆包線彎曲并發(fā)生形變，因此漆包線遭受大機(jī)械負(fù)載，造成瓷漆皮損壞。為了對(duì)此瓷漆皮損壞免受不良影響，需要在后工序選擇涂覆浸滲的絕緣樹脂。專利文獻(xiàn)1揭示的環(huán)氧變性聚酰亞胺酯樹脂具有非常硬的特性，所以將環(huán)氧變性聚酰亞胺酯樹脂用作絕緣樹脂時(shí)，絕緣樹脂與瓷漆皮之間發(fā)生大剪切應(yīng)力，造成瓷漆皮損壞，使瓷漆皮的壽命降低。本發(fā)明是為解決上述課題而完成的，其目的在于提供一種緩解導(dǎo)體與絕緣樹脂之間發(fā)生的應(yīng)力、減輕瓷漆皮損壞且長期維持高粘合強(qiáng)度和高絕緣性的旋轉(zhuǎn)電機(jī)線圈部的絕緣結(jié)構(gòu)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機(jī)線圈部的絕緣結(jié)構(gòu)，將絕緣樹脂浸滲在將線圈巻繞在鐵心上的線圈部中，其中，所述線圈是用作為聚酰胺一酰亞胺樹脂層的瓷漆皮覆蓋最上層的漆包線，所述絕緣樹脂是利用油成分變性的T服IC變性聚酯樹脂。根據(jù)本發(fā)明，漆包線的最上層瓷漆皮是具有高耐熱性的柔軟的聚酰胺一酰亞胺樹脂層，利用油成分使作為絕緣樹脂的主成分的具有高耐熱性的THEIC變性聚酯樹脂變性，減小絕緣樹脂的硬度。因而，緩解漆包線的導(dǎo)體與絕緣樹脂之間發(fā)生的應(yīng)力，減輕瓷漆皮的損壞。尤其是車輛用交流發(fā)電機(jī)等裝載在車輛上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，需要在例如15年、15萬公里等的長期間耐用，要求其應(yīng)用的線圈部的絕緣結(jié)構(gòu)不僅初期粘合力高，而且長期維持粘合力高。本發(fā)明的線圈部的絕緣結(jié)構(gòu)中，利用油成分使作為絕緣樹脂的主成分的具有高耐熱性的THEIC變性聚酯樹脂變性，因此鈍化絕緣樹脂中的反應(yīng)，不僅能在產(chǎn)品新時(shí)，而且能在長期維持高粘合力和高絕緣性，最適合裝載在車輛的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的線圈部的絕緣結(jié)構(gòu)。圖1是示出應(yīng)用本發(fā)明實(shí)施方式1的絕緣結(jié)構(gòu)的車輛用交流發(fā)電機(jī)的剖視圖。圖2是示出應(yīng)用本發(fā)明實(shí)施方式1的絕緣結(jié)構(gòu)的定子的立體圖。圖3是圖2所示定子的關(guān)鍵部剖視圖。圖4是示出構(gòu)成圖2所示定子的定子線圈的定子線圈的剖視圖。圖5是說明對(duì)圖2所示定子的絕緣樹脂涂覆工序的圖。圖6是說明用于本發(fā)明實(shí)施方式1的絕緣結(jié)構(gòu)的絕緣樹脂的熱劣化作用的圖。圖7是示出用于本發(fā)明實(shí)施方式1的絕緣結(jié)構(gòu)的絕緣樹脂在加熱硬化后的變化的圖。圖8是示出用于本發(fā)明實(shí)施方式1的絕緣結(jié)構(gòu)的絕緣樹脂在加熱硬化后的粘合力與油成分造成的變性量的關(guān)系的圖。圖9是說明用于本發(fā)明實(shí)施方式1的絕緣結(jié)構(gòu)的絕緣樹脂在加熱硬化后的熱劣化狀態(tài)的圖。圖10是說明應(yīng)用本發(fā)明實(shí)施方式2的絕緣結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子勵(lì)磁線圈的巻繞部的組成的圖。圖11是示出應(yīng)用本發(fā)明實(shí)施方式2的絕緣結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子的勵(lì)磁線圈的剖視圖。圖12是說明本發(fā)明實(shí)施方式2的絕緣樹脂涂覆工序的圖。圖13是說明用于本發(fā)明實(shí)施方式2的絕緣結(jié)構(gòu)的絕緣樹脂的熱劣化作用的圖。圖14是示出應(yīng)用本發(fā)明實(shí)施方式2的絕緣結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子的勵(lì)磁線圈的瓷漆皮耐熱實(shí)驗(yàn)結(jié)果的圖。圖15是示出應(yīng)用本發(fā)明實(shí)施方式3的絕緣結(jié)構(gòu)的定子的立體圖。圖16是示出構(gòu)成圖15所示定子的定子線圈的線圈組件的俯視圖。圖17是說明圖15所示定子的制造方法的圖。標(biāo)號(hào)說明6是轉(zhuǎn)子，7是磁極鐵心，8是勵(lì)磁線圈，IO是定子，ll是定子鐵心，12是定子線圈，24是定子線圈(漆包線)，24a是銅線(導(dǎo)體)，24b是聚酰胺一酰亞胺樹脂層，26是絕緣樹脂擦，26a是硬化體，28是勵(lì)磁線圈(漆包線)，28a是導(dǎo)體，28b是聚酰亞胺酯樹脂層，28c是聚酰胺一酰亞胺樹脂層，30是絕緣樹脂，30a是硬化體，40是定子，41是定子鐵心，46是定子線圈，47是定子線圈(漆包線)，48是硬化體。具體實(shí)施方式實(shí)施方式1圖1是示出應(yīng)用本發(fā)明實(shí)施方式1的絕緣結(jié)構(gòu)的車輛用交流發(fā)電機(jī)的剖視圖，圖2是示出應(yīng)用本發(fā)明實(shí)施方式1的絕緣結(jié)構(gòu)的定子的立體圖，圖3是圖2所示定子的關(guān)鍵部剖視圖，圖4是示出構(gòu)成圖2所示定子的定子線圈的定子線圈的剖視圖，圖5是說明對(duì)圖2所示定子的絕緣樹脂涂覆工序的圖。圖6是說明用于本發(fā)明實(shí)施方式1的絕緣結(jié)構(gòu)的絕緣樹脂的熱劣化作用的圖，圖6的(a)示出絕緣樹脂的液狀狀態(tài)，圖6的(b)示出絕緣樹脂加熱硬化后的固體狀態(tài)，圖6的(c)示出絕緣樹脂加熱硬化后熱過程造成的平緩交聯(lián)狀態(tài)。圖7是示出用于本發(fā)明實(shí)施方式1的絕緣結(jié)構(gòu)的絕緣樹脂在加熱硬化后的變化的圖，圖8是示出用于本發(fā)明實(shí)施方式1的絕緣結(jié)構(gòu)的絕緣樹脂在加熱硬化后的粘合力與油成分造成的變性量的關(guān)系的圖，圖9是說明用于本發(fā)明實(shí)施方式1的絕緣結(jié)構(gòu)的絕緣樹脂在加熱硬化后的熱劣化狀態(tài)的圖，圖9的(a)示出油成分造成的變性量為20%40%的絕緣樹脂在加熱后的熱劣化狀態(tài)，圖9的(b)示出油成分造成的變性量小于等于10%的絕緣樹脂在加熱后的熱劣化狀態(tài)，圖9的(c)示出油成分造成的變性量大于等于40%的絕緣樹脂在加熱后的熱劣化狀態(tài)。圖1中，作為旋轉(zhuǎn)電機(jī)的車輛用交流發(fā)電機(jī)，具有由分別為實(shí)質(zhì)上杯形的鋁制前托架2和后托架3組成的外殼1、旋轉(zhuǎn)自如地支撐在此外殼1的軸心位置的軸4、固定在伸出到外殼1的前方的軸4的端部的帶輪5、固定在軸4上并收裝在外殼1內(nèi)的轉(zhuǎn)子6、固定在此轉(zhuǎn)子5的軸向的兩個(gè)端面的風(fēng)扇9、以圍繞轉(zhuǎn)子6的外周的方式固定在外殼1的內(nèi)壁面的定子10、固定在軸4的后方并對(duì)轉(zhuǎn)子6供給電流的集電環(huán)13、以在此集電環(huán)13上滑動(dòng)的方式配置在外殼1內(nèi)的一對(duì)電刷14、收裝此電刷14的刷握15、電連接定子10并將定子產(chǎn)生的交流整流成直流的整流器16、以及調(diào)整定子10產(chǎn)生的交流電壓的大小的調(diào)整器17。轉(zhuǎn)子6包含流動(dòng)電流并產(chǎn)生磁通的勵(lì)磁線圈7、以及設(shè)置成覆蓋此勵(lì)磁線圈7并利用該磁通形成磁極的作為轉(zhuǎn)子鐵心的磁極鐵心8。定子10包含圓筒狀的定子鐵心11、以及繞裝在定子鐵心11上并隨轉(zhuǎn)子6的旋轉(zhuǎn)按來自勵(lì)磁線圈7的磁通的變化產(chǎn)生交流的定子線圈12。接著，參照?qǐng)D2和圖3說明定子10的具體結(jié)構(gòu)。定子鐵心11具有圓環(huán)狀的鐵心底部20、設(shè)置成從鐵心底部20的內(nèi)周往徑向內(nèi)方延伸的多個(gè)齒部21、以及由鐵心底部20和齒部21劃分成的多個(gè)槽部22。齒部21包含周方向?qū)挾却蟮凝X部21a和寬度小的齒部21b。而且，交替配置齒部21a、21b，以便相鄰槽部22的槽開口部22a的中心線(連接軸方向中心與軸心值的線)之間的電角交替取oc度和60—oc度。再者，a-30。按每極2個(gè)的比率，非等間距地設(shè)置槽部22。而且，將絕緣被膜23粘合成覆蓋槽部22的內(nèi)周面。將例如環(huán)氧樹脂等樹脂涂敷在槽部22的內(nèi)周面并使其硬化，從而形成此絕緣被膜23。定子線圈12具有繞裝在6個(gè)槽部的每一槽部22的6個(gè)相線圈，并且包含交流連接按電角120度的相位差繞裝的3個(gè)相線圈的第l交流線圈和交流連接按電角120度的相位差繞裝的其余3個(gè)相線圈的第2交流線圈。這里，第l交流線圈和第2交流線圈具有電角oc度的相位差。各相線圈是2串并聯(lián)的5匝對(duì)分線圈。各槽部22中收裝IO個(gè)定子線圈24的槽收裝部。安裝楔塊25，以便封堵槽開口部22a，將絕緣樹脂26浸滲到槽部22內(nèi)并得以硬化。連接定子線圈24的槽收裝部的線圈端部伸出到定子鐵心11的軸向兩端，構(gòu)成定子線圈的線圈端部群12a。將絕緣樹脂26涂覆、浸滲到兩線圈端部群12a，并使其硬化。定子線圈24是漆包線，如圖4所示，其中包含作為導(dǎo)體的直徑1.1毫米(mm)的銅線24a、以及在鐵心24a的外周涂覆并硬化成約30微米(inm)的作為瓷漆皮的聚酰胺一酰亞胺樹脂層24b。聚酰胺一酰亞胺樹脂層24b—般能耐不低于22(TC的溫度，并具有高機(jī)械強(qiáng)度和劣化的延展性，耐巻繞工序時(shí)作用于定子線圈24的成形負(fù)載，能抑制聚酰胺一酰亞胺樹脂層24b發(fā)生損傷。樹脂層26在作為油成分利用包含雙鍵的植物油的脂肪酸對(duì)THEIC(Tris-hydroxyethylIsocyanurate)變性聚酯樹脂進(jìn)行35%變性后得到的基底樹脂中，添加作為反應(yīng)性稀釋劑的丙烯類單基物服MA(異丁烯酸2—羥乙基)，溶解成基底樹脂固態(tài)份額為40重量％50重量％后，又對(duì)其添加并混合0.04重量％的阻聚劑(氫醌)、0.1重量％的干燥劑(環(huán)酸鈷)、1.3重量％的過氧化物(1-l二叔丁基)。然后，如圖5所示，使定子鐵心ll保持在保持夾具18中，一面圍繞軸心旋轉(zhuǎn)，一面從噴嘴19將絕緣樹脂26從定子10的徑向外方涂覆、浸滲到定子線圈12的線圈端部群12a后，以15(TC加熱30分鐘，使其硬化。由此，將絕緣樹脂26浸滲到線圈端部群12a，并進(jìn)行硬化，利用絕緣樹脂26的硬化體26a將構(gòu)成線圈端部群12a的多數(shù)線圈端部粘合為一體。同樣，涂覆在線圈端部群12a的絕緣樹脂26沿線圈端部浸滲到槽部22內(nèi)，并得到硬化，利用絕緣樹脂26的硬化體26a將定子線圈24的槽收裝部粘合到槽部22。由此，使定子10的剛性提高，抑制發(fā)生電磁噪聲，并提高定子線圈12的抗振性，抑制定子線圈24的相磨引起的絕緣性劣化。此絕緣樹脂26的硬化體26a以THEIC變性聚酯樹脂為主成分，因此具有高耐熱性，但一般較硬，在高熱負(fù)載下，使瓷漆皮受到大損傷。本實(shí)施方式1中，利用油成分將THEIC變性聚酯樹脂變性，減小絕緣樹脂26的硬化體26a的硬度。而且，將聚酰胺一酰亞胺樹脂層24b用作瓷漆皮。因而，緩解定子線圈24的銅線24a與絕緣樹脂26的硬化體26a之間發(fā)生的應(yīng)力，減少作為瓷漆皮的聚酰胺—酰亞胺樹脂層24b的損傷。由于利用油成分將T服IC變性聚酯樹脂變性，如后文所述，能不僅在產(chǎn)品新時(shí)，而且在長期，都維持高粘合力和良好絕緣性。接著，參照?qǐng)D6說明利用油成分將作為絕緣樹脂26的主成分的THEIC變性聚酯樹脂變性的效果。絕緣樹脂26的常規(guī)硬化過程中，如圖6的(a)所示，僅產(chǎn)生非飽和聚酯樹脂的雙鍵與反應(yīng)性稀釋劑的雙鍵的游離基聚合造成的交聯(lián)，并進(jìn)行硬化。這時(shí)，不產(chǎn)生脂肪酸中的雙鍵的交聯(lián)，硬化體26a中，如圖6的(b)所示，存在從高分子鏈鍵合成懸置狀的脂肪酸。此脂肪酸的存在授給硬化體26a柔軟性，緩解絕緣樹脂26的硬化體26a與聚酰胺一酰亞胺樹脂層24b的線膨脹差造成的應(yīng)力。又，如圖6的(c)所示，由于車輛用交流發(fā)電機(jī)使用時(shí)受到的熱過程，產(chǎn)生脂肪酸中的雙鍵的氧化聚合造成的平緩交聯(lián)，使得絕緣樹脂26的硬化體26a的強(qiáng)度平緩提高。強(qiáng)度繼續(xù)提高，直到此平緩交聯(lián)完成。這期間，形成防熱劣化狀態(tài)。隨著進(jìn)行交聯(lián)，絕緣樹脂26的硬化體26a的強(qiáng)度提高，但交聯(lián)的進(jìn)行緩慢，所以聚酰胺一酰亞胺樹脂層24b發(fā)生少量應(yīng)力，絕緣樹脂26的硬化體26a和聚酰胺一酰亞胺樹脂層24b的相性依舊良好，聚酰胺一酰亞胺樹脂層24b的損傷小，維持良好的絕緣性。接著，說明絕緣樹脂26的硬化體26a對(duì)定子24的粘合力與油成分(脂肪酸)造成的變性量的關(guān)系。這里，用螺旋粘合力試驗(yàn)測(cè)量所述粘合力。此粘合力試驗(yàn)在JISC3003中規(guī)定的條件下，將定子線圈24(漆包線)巻繞成螺旋狀，涂覆絕緣樹脂26并使其硬化后，支撐試驗(yàn)片的兩端，測(cè)量螺旋線圈中央部的斷裂負(fù)載。將此斷裂負(fù)載當(dāng)作粘合力。此絕緣樹脂26硬化后(初期)，又測(cè)量將試驗(yàn)片在26(TC的氛圍下放置規(guī)定時(shí)間后的斷裂負(fù)載，將其結(jié)果示于圖7和圖8。從圖7和圖8判明油成分的變性量越多，初期的粘合力越小。而且，判明達(dá)到的最大粘合力隨著油成分的變性量變多慢慢變大，在變性量為15%附近急劇變大，變性量超過20%時(shí)慢慢變大，變性量一超過40%就急劇變小。還判明粘合力達(dá)到最大值后，慢慢變小。推測(cè)這是熱劣化，即，由于熱負(fù)載，發(fā)生分子鏈切斷，并隨著時(shí)間的經(jīng)歷，其切斷點(diǎn)增多，主鏈的損壞增加，使粘合力降低。再者，將熱劣化的難度當(dāng)作耐熱劣化性。這里，油成分的變性量小于等于15%時(shí)，如圖9的(b)所示，油成分的交聯(lián)點(diǎn)少，所以分子鏈切斷點(diǎn)對(duì)總交聯(lián)數(shù)的比率變大。因而，推測(cè)隨著熱劣化的發(fā)展，分子鏈切斷點(diǎn)對(duì)總交聯(lián)數(shù)的比率變大，粘合力降低大，即耐熱劣化性降低。油成分的變性量大于等于40%時(shí)，如圖9的(c)所示，主鏈短，交聯(lián)點(diǎn)少，所以初期的粘合力變小，并且分子鏈切斷點(diǎn)對(duì)總交聯(lián)數(shù)的比率變大。因而，推測(cè)隨著熱劣化的發(fā)展，分子鏈切斷點(diǎn)對(duì)總交聯(lián)數(shù)的比率變大，粘合力降低大，即耐熱劣化性降低。另一方面，油成分的變性量大于等于20%且小于40%時(shí)，如圖9的(a)所示，油成分的交聯(lián)點(diǎn)多，分子鏈切斷點(diǎn)對(duì)總交聯(lián)數(shù)的比率變小。因而，推測(cè)即使熱劣化發(fā)展，分子鏈切斷點(diǎn)對(duì)總交聯(lián)數(shù)的比率變也小，粘合力得到維持，即得到優(yōu)良的耐熱劣化性。因此，為了長期維持大粘合力，即為了得到長期優(yōu)良的耐熱劣化性，需要使油成分帶來的THEIC變性聚酯樹脂的變性量為大于等于20%且小于40%的范圍。本實(shí)施方式1中，將油成分帶來的作為有機(jī)樹脂26的主成分的T服IC變性聚酯樹脂的變性量取為35%，所以絕緣樹脂26的粘度低，絕緣樹脂26對(duì)線圈端部群12a和槽部22內(nèi)的浸滲性提高。因而，絕緣樹脂26無間隙地浸滲到線圈端部群12a內(nèi)，并且無間隙地浸滲到將10個(gè)定子線圈24的槽收裝部收裝成非準(zhǔn)直狀態(tài)的槽部22內(nèi)。由此，使線圈端部群12a的線圈端部牢固粘合，而且使槽收裝部牢固地粘合到定子鐵心11，因此提高定子10的剛性，而且得到優(yōu)良的抗振性。在反應(yīng)性稀釋劑中使用作為丙烯類單基物的HEMA。HEMA與苯乙烯等揮發(fā)性稀釋劑不同，無臭、揮發(fā)少且穩(wěn)定，所以對(duì)環(huán)境優(yōu)良。而且，服MA將絕緣樹脂25的油成分良好溶解，使聚酰胺一酰亞胺樹脂層24的潤濕性提高。服MA與非飽和聚酯樹脂的來源于非飽和酸的雙鍵的反應(yīng)性比以往的苯乙烯單體等低，因此進(jìn)一步將硬化反應(yīng)鈍化，得到柔軟的特性，并且不容易熱劣化。因而，通過在反應(yīng)性稀釋劑中使用作為丙烯類單基物的服MA，得到良好的環(huán)境性，并保持定子線圈24的瓷漆皮和絕緣樹脂26的相性，得到優(yōu)良的絕緣性和耐熱劣化性。接著，進(jìn)行將應(yīng)用本絕緣結(jié)構(gòu)的定子10編入車輛用交流發(fā)電機(jī)的熱耐久試驗(yàn)，并將其結(jié)果示于表1。再者，比較例是編入將環(huán)氧樹脂混合聚酯樹脂用作絕緣樹脂而制作成的定子的車輛用交流發(fā)電機(jī)。此熱耐久試驗(yàn)中，使車輛用交流發(fā)電機(jī)在下列條件下長時(shí)間工作運(yùn)轉(zhuǎn)，并測(cè)量釀成發(fā)電欠佳的時(shí)間。發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速3000rmp(恒定)氛圍溫度12CTC電負(fù)載和時(shí)間重復(fù)蓄電池負(fù)載(發(fā)電輸出約5A)X30min和最大負(fù)載(發(fā)電輸出約70A)X30min表1<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>發(fā)電欠佳是由于瓷漆皮劣化引起的定子線圈間短路造成的發(fā)電電流減小，能比較定子線圈(漆包線)的絕緣性。從表1確認(rèn)通過使用本絕緣樹脂26，能實(shí)現(xiàn)原來的絕緣結(jié)構(gòu)，得到對(duì)比較例為2.4倍3.2倍的壽命。車輛用交流發(fā)電機(jī)需要在例如15年、15萬公里等的長期間耐用，要求其應(yīng)用的線圈部的絕緣結(jié)構(gòu)不僅初期粘合力高，而且長期維持粘合力高。本實(shí)施方式1的線圈部的絕緣結(jié)構(gòu)，能這樣在長期維持高粘合力和高絕緣性，最適合車輛用交流發(fā)電機(jī)定子的線圈部的絕緣結(jié)構(gòu)。再者，上述實(shí)施方式l中，雖然將具有雙鍵的脂肪酸用作油成分，但油成分不限于脂肪酸，只要具有雙鍵就可以，例如能用具有帶雙鍵的碳鏈的無水十二(碳)炔琥珀酸等有機(jī)酸。實(shí)施方式2上述實(shí)施方式1將本發(fā)明的線圈部的絕緣結(jié)構(gòu)用于車輛用交流發(fā)電機(jī)的定子，但此實(shí)施方式2將本發(fā)明的線圈部的絕緣結(jié)構(gòu)用于車輛用交流發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子。圖10是說明應(yīng)用本發(fā)明實(shí)施方式2的絕緣結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子的勵(lì)磁線圈巻繞部的組成的圖，圖10的(a)是其剖視圖，圖10的(b)是其關(guān)鍵部剖視圖。圖11是示出應(yīng)用本發(fā)明實(shí)施方式2的絕緣結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子的勵(lì)磁線圈的剖視圖，圖12是說明本發(fā)明實(shí)施方式2的絕緣樹脂涂覆工序的圖。圖13是說明用于本發(fā)明實(shí)施方式2的絕緣結(jié)構(gòu)的絕緣樹脂的熱劣化作用的圖，圖13的(a)示出絕緣樹脂的液狀狀態(tài)，圖13的(b)示出絕緣樹脂在加熱后的固體狀態(tài)，圖13(c)示出校驗(yàn)數(shù)據(jù)在熱硬化后的熱過程的平緩交聯(lián)狀態(tài)。車輛用交流發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子中，如圖10所示，直徑9毫米的勵(lì)磁線圈28在尼龍制的線圈架29上，以每1層20匝巻繞14層，共280匝。然后，將絕緣樹脂30浸滲到勵(lì)磁線圈28的巻繞部，并使其硬化。因而，利用絕緣樹脂30的硬化體30a將勵(lì)磁線圈28相互牢固粘合，而且將其牢固粘合到線圈架29。將巻繞勵(lì)磁線圈28的線圈架29巻裝到磁極鐵心，從而構(gòu)成轉(zhuǎn)子。勵(lì)磁線圈28是漆包線，如圖11所示，其中包含作為導(dǎo)體的直徑9毫米的銅線28a、在鐵心28a的外周涂覆約14微米的厚度并加以硬化的聚酰亞胺酯樹脂層28b、以及在聚酰亞胺酯樹脂層28b的外周涂覆約6微米厚度并加以硬化的聚酰胺一酰亞胺樹脂層28c。瓷漆皮構(gòu)成將聚酰亞胺酯樹脂層28b當(dāng)作下層、將聚酰胺一酰亞胺樹脂層28c為上層的2層結(jié)構(gòu)?？紤]車輛用交流發(fā)電機(jī)的熱負(fù)載和轉(zhuǎn)子長期旋轉(zhuǎn)的離心力，絕緣樹脂30使用具有高耐熱性的THEIC變性聚酯樹脂(基底樹脂)中含有油成分的樹脂，并形成以高耐熱劣化性和高粘合力為目標(biāo)的設(shè)計(jì)。尤其是減小油成分造成的變性量，提高絕緣樹脂30的硬化體30a的粘合力。絕緣樹脂30將含1個(gè)雙鍵的油酸用作油成分，在利用油酸對(duì)THEIC變性聚酯樹脂作20%變性后得到的基底樹脂中添加作為反應(yīng)性稀釋劑的服MA，溶解成基底樹脂固態(tài)份額為40重量％50重量％后，又對(duì)其添加并混合0.04重量％的阻聚劑(氫醌)、0.1重量％的干燥劑(環(huán)酸鈷)、1.3重量％的過氧化物(1-l二叔丁基)。然后，如圖12所示，將前端纏繞在線圈架29的卡定部29a的勵(lì)磁線圈28一面從繞線管口31抽出，一面巻繞到以規(guī)定的張力旋轉(zhuǎn)的線圈架29的巻筒部29b。這時(shí)，絕緣樹脂30從設(shè)在繞線管口31的前端部的料斗32涂覆到往解調(diào)部29b的切線方向延伸的勵(lì)磁線圈28上。由此，使絕緣樹脂30無間隙地均勻填充在巻筒部2%的軸向上相鄰的勵(lì)磁線圈28之間和徑向相鄰的勵(lì)磁線圈28之間。接著，將勵(lì)磁線圈28在線圈架29上巻繞規(guī)定匝后，以15(TC進(jìn)行30分鐘的加熱，使絕緣樹脂30硬化。本實(shí)施方式2中，瓷漆皮構(gòu)成將聚酰亞胺酯樹脂層28b當(dāng)作下層、將聚酰胺一酰亞胺樹脂層28c當(dāng)作上層的2層結(jié)構(gòu)。下層的聚酰亞胺酯樹脂層28b—般能耐不低于20(TC的溫度，并具有高機(jī)械強(qiáng)度和對(duì)銅線28a的優(yōu)良粘合性。因而，勵(lì)磁線圈28的巻繞工序中，一面對(duì)勵(lì)磁線圈28施加規(guī)定的張力、一面將其高速巻繞到線圈架29的巻筒部19b，但瓷漆皮耐作用在勵(lì)磁線圈28的成形負(fù)載，能抑制皮本身發(fā)生損傷，并能利用下層的聚酰亞胺酯樹脂層28b的高粘合力抑制發(fā)生瓷漆皮從銅線28a剝離。作為油成分，使用油源的脂肪酸具有非飽和鍵的酸中僅有l(wèi)個(gè)雙鍵的油酸。因而，車輛用交流發(fā)電機(jī)使用時(shí)受到的熱過程造成的交聯(lián)發(fā)展，并且強(qiáng)度升高，但與具有2個(gè)雙鍵的亞麻仁油脂肪酸等相比，其交聯(lián)點(diǎn)少，所以既維持柔軟性又強(qiáng)度升高，從而能維持較強(qiáng)韌的狀態(tài)。接著，參照?qǐng)D13說明利用油酸對(duì)作為絕緣樹脂30的主成分的THEIC變性聚酯樹脂進(jìn)行變性的效果，即劣化特性的改善效果。絕緣樹脂30的常規(guī)硬化過程中，如圖13的(a)所示，僅產(chǎn)生非飽和聚酯樹脂的雙鍵與反應(yīng)性稀釋劑的雙鍵的游離基聚合造成的交聯(lián)，并進(jìn)行硬化。這時(shí)，不產(chǎn)生脂肪酸中的雙鍵的交聯(lián)(硬化反應(yīng))，硬化體30a中，如圖13的(b)所示，存在從高分子鏈鍵合成懸置狀的油酸。此油酸的存在授給硬化體30a柔軟性，緩解絕緣樹脂30的硬化體30a與上側(cè)的聚酰胺一酰亞胺樹脂層28b的線膨脹差造成的應(yīng)力。又，如圖13的(c)所示，由于車輛用交流發(fā)電機(jī)使用時(shí)受到的熱過程，產(chǎn)生油酸中的雙鍵的氧化聚合造成的平緩交聯(lián)，使絕緣樹脂30的硬化體30a的強(qiáng)度慢慢提高。這時(shí)，與具有2個(gè)雙鍵的亞麻仁油脂肪酸相比，交聯(lián)點(diǎn)少，殘留懸置狀的部分，從而又維持柔軟性又強(qiáng)度升高。強(qiáng)度繼續(xù)提高，直到此平緩交聯(lián)完成。這期間，形成防熱劣化狀態(tài)，能維持較強(qiáng)韌的性質(zhì)。由于瓷漆皮的下層使用與銅線28a的粘合性高的聚酰亞胺酯樹脂層28b，耐將勵(lì)磁線圈28巻繞到傾斜角29時(shí)作用于勵(lì)磁線圈28的機(jī)械負(fù)載，能抑制發(fā)生瓷漆皮從銅線28a剝離。由于瓷漆皮的上層使用具有高延展性的聚酰胺—酰亞胺樹脂層28c，耐將勵(lì)磁線圈28巻繞到線圈架29時(shí)作用于勵(lì)磁線圈28的機(jī)械負(fù)載，能抑制發(fā)生瓷漆皮損傷，并獲得優(yōu)良的耐熱劣化性。利用油酸對(duì)作為絕緣樹脂30的主成分的T服IC變性聚酯樹脂作變性，較平緩地進(jìn)行交聯(lián)，所以絕緣樹脂擦30的硬化體30a與瓷漆皮之間產(chǎn)生的應(yīng)力較小。因而，絕緣樹脂30與瓷漆皮之間的相性進(jìn)一步良好，確保絕緣性高。這里，制作將聚酰胺一酰亞胺樹脂層厚度對(duì)瓷漆皮總厚的比率取為10%、20%、30%、100%的漆包線后，用ASTMD2307試驗(yàn)方法測(cè)試耐熱壽命，將其結(jié)果示于圖14。再者，瓷漆皮是將聚酰亞胺酯樹脂層當(dāng)作下層、聚酰胺一酰亞胺樹脂層當(dāng)作上層的2層結(jié)構(gòu)。聚酰胺一酰亞胺樹脂層厚度對(duì)瓷漆皮總厚的比率為100%的瓷漆皮是聚酰胺一酰亞胺樹脂層的單層結(jié)構(gòu)。再者，圖14中，線AD分別表示將聚酰胺一酰亞胺樹脂層厚度對(duì)瓷漆皮總厚的比率取為10%、20%、30%、100%的勵(lì)磁線圈的耐熱壽命。從圖14判明聚酰胺一酰亞胺樹脂層的厚度大于等于總厚的30%，則具有充分的耐熱性。又判明即使聚酰胺一酰亞胺樹脂層的厚度大于總厚的30%，耐熱壽命(耐熱劣化性)也無顯著提高。推測(cè)這是因?yàn)榧哟缶埘０芬货啺窐渲瑢拥暮穸葧r(shí)，提高上層的聚酰胺一酰亞胺樹脂層的壽命，但與銅線粘合的下層的聚酰亞胺酯樹脂層變薄，銅線與聚酰亞胺酯樹脂層的粘合性降低，所以抵消聚酰胺一酰亞胺樹脂層提高壽命的效果。由于聚酰胺一酰亞胺樹脂價(jià)格非常高，將聚酰胺一酰亞胺樹脂層厚度對(duì)瓷漆皮總厚的比率取為30%在成本上較佳。這里，通過將聚酰胺一酰亞胺樹脂層28c的厚度取為大于等于瓷漆皮總厚的30%，獲得充分的耐熱性、機(jī)械強(qiáng)度和耐熱劣化性，所以此勵(lì)磁線圈28中將聚酰胺一酰亞胺樹脂層28c的厚度取為大于等于瓷漆皮總厚的30。/^較佳。又，成本方面，將聚酰胺一酰亞胺樹脂層28c的厚度取為瓷漆皮總厚的30%更好。通過組合此勵(lì)磁線圈28和絕緣樹脂30，能得到耐繞線工序的高被膜強(qiáng)度和高初期粘合力，并能初期維持高粘合力和絕緣性。由于利用油酸對(duì)THEIC變性聚酯樹脂進(jìn)行20%變性，如圖7和圖8所示，與油酸造成的變性量為25%或35%的該樹脂相比，其最大強(qiáng)度低。然而，此實(shí)施方式2中，考慮將本發(fā)明的絕緣結(jié)構(gòu)用于轉(zhuǎn)子，取此結(jié)構(gòu)以提高初期的粘合力。g卩，絕緣樹脂30的硬化體30a的粘合力在初期低時(shí)，由于作用在轉(zhuǎn)子的離心力大，使硬化體30a破壞，可能發(fā)生損傷勵(lì)磁線圈28的弊病。通過取此結(jié)構(gòu)，能防止作用于轉(zhuǎn)子的離心力引發(fā)勵(lì)磁線圈28損傷。此實(shí)施方式2中，又由于將作為丙烯類單基物的HEMA用作稀釋劑，取得良好的環(huán)境性，并使勵(lì)磁線圈28與絕緣樹脂30之間保持良好的相性，維持高聚亞酰，確保高耐熱劣化性和高初期粘合力。車輛用交流發(fā)電機(jī)需要在例如15年、15萬公里等的長期間耐用，要求其應(yīng)用的線圈部的絕緣結(jié)構(gòu)不僅初期粘合力高，而且長期維持粘合力高。本實(shí)施方式2的線圈部的絕緣結(jié)構(gòu)取得高初期粘合力，能長期維持高粘合力和優(yōu)良的耐熱劣化性，最適合車輛用交流發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的線圈部的絕緣結(jié)構(gòu)。再者，上述實(shí)施方式2中，設(shè)將含l個(gè)雙鍵的油酸用作脂肪酸，但脂肪酸含有的雙鍵數(shù)量不限于l個(gè)。即，含多個(gè)雙鍵的脂肪酸也維持柔軟性，只要雙鍵完全交聯(lián)；所以能用作本發(fā)明的油成分。又，雙鍵數(shù)量為l個(gè)時(shí)，既維持柔軟性又強(qiáng)度提高，所以作為油成分，最好使用含l個(gè)雙鍵的。脂肪酸不限于油酸。能用例如十四(垸)酸、棕櫚炔酸、反油酸、ll一十八碳烯酸、順(式)9一十二碳烯酸、芥酸、神經(jīng)酸等具有1個(gè)雙鍵的脂肪酸、亞油酸等含2個(gè)雙鍵的脂肪酸、oc—亞麻酸等含3個(gè)雙鍵的脂肪酸等。實(shí)施方式3圖15是示出應(yīng)用本發(fā)明實(shí)施方式3的絕緣結(jié)構(gòu)的定子的立體圖，圖16是示出構(gòu)成圖15所示定子的定子線圈的線圈組件的俯視圖，圖17是說明圖15所示定子的制造方法的圖。圖15至圖17中，定子40具有定子鐵心41、以及繞裝在定子鐵心41上的定子線圈46。定子鐵心41具有圓環(huán)狀的鐵心底部42、設(shè)置成從鐵心底部42的內(nèi)周往徑向內(nèi)方延伸的多個(gè)齒部43、以及由鐵心底部42和齒部43劃分成的多個(gè)槽部44。齒部43包含周方向?qū)挾却蟮凝X部43a和寬度小的齒部43b。而且，交替配置齒部43a、43b，以便相鄰槽部44的槽開口部44a的中心線(連接軸方向中心與軸心值的線)之間的電角交替取oc度和60—a度。按每極2個(gè)的比率，非等間距地設(shè)置槽部44。而且，將絕緣被紙45安裝成覆蓋槽部44的內(nèi)周面。定子線圈46具有繞裝在6個(gè)槽部的每一槽部44的6個(gè)相線圈，并且包含交流連接按電角120度的相位差繞裝的3個(gè)相線圈的第1交流線圈和交流連接按電角120度的相位差繞裝的其余3個(gè)相線圈的第2交流線圈。這里，第l交流線圈和第2交流線圈具有電角a度的相位差。各相線圈是2串并聯(lián)的3匝線圈。定子線圈47是漆包線，其中包含作為導(dǎo)體的直徑1.5毫米的銅線、在鐵心的外周涂覆約20微米的厚度并加以硬化的聚酰亞胺酯樹脂層、以及在聚酰亞胺酯樹脂層的外周涂覆約15微米厚度并加以硬化的聚酰胺一酰亞胺樹脂層(未圖示)。瓷漆皮構(gòu)成以聚酰亞胺酯樹脂層為下層、以聚酰胺一酰亞胺樹脂層為上層的2層結(jié)構(gòu)。而且，定子線圈47的槽收裝部47a在裝到定子鐵心41前，使其形變?yōu)榻孛鎸?shí)質(zhì)上矩形。各槽部44中，以相互粘合且徑向排成1列的方式收裝6個(gè)定子線圈47的截面為矩形的槽收裝部47a。由此，能在槽部44內(nèi)以高槽滿率收裝定子線圈47。連接定子線圈47的槽收裝部47a的折彎部47b(相當(dāng)于線圈端部)伸出到定子鐵心41的軸向兩端，構(gòu)成定子線圈46的線圈端部群46a。然后，將后文闡述的絕緣樹脂浸滲到槽部44內(nèi)并使其硬化，進(jìn)而涂覆、浸滲到兩線圈端部群46a并使其硬化。這里，對(duì)定子線圈47作用形變?yōu)榫匦蔚膽?yīng)力或定子鐵心41的制作工序中的彎曲應(yīng)力(后文闡述)。因而，確保瓷漆皮與銅線的高粘合力，而且由于最外層需要較高的機(jī)械強(qiáng)度和延展性，在最下層形成與銅線的粘合力高的聚酰亞胺酯樹脂層，在最外層形成具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和延展性的聚酰胺一酰亞胺樹脂層，還將聚酰胺一酰亞胺樹脂層的厚度加大到瓷漆皮總厚的約43%。絕緣樹脂利用油酸對(duì)T服IC變性聚酯樹脂作25X變性后得到的基底樹脂中添加作為反應(yīng)性稀釋劑的服MA，溶解成基底樹脂固態(tài)份額為40重量％50重量％后，又對(duì)其添加并混合0.04重量％的阻聚劑(氫醌)、0.1重量％的干燥劑(環(huán)酸鈷)、1.3重量％的過氧化物(1-1二叔丁基)。接著，說明定子40的制造方法。首先，層疊從軋制鋼板沖裁的規(guī)定片數(shù)的帶狀磁性薄板，制作長方體的疊層鐵心50。在此疊層鐵心50上形成鐵心底部50a、寬度大的齒部50b和寬度小的齒部50c、由鐵心底部50a和齒部50b、50c劃分成的槽部50d。接著，同時(shí)將12個(gè)定子線圈47在同一平面上彎成輻射狀，又用夾具往直角方向折疊，從而制作圖所示的線圈組件51。再者，將折彎部47b連接的槽收裝部47a彎成按6槽間距(6P)排列的平面狀圖案，從而形成各定子線圈47。然后，利用折彎部47b將相鄰的槽收裝部47a錯(cuò)開定子線圈47的寬度的份額。各錯(cuò)開1槽間距地排列6對(duì)將形成這種圖案的2個(gè)定子線圈47錯(cuò)開6槽間距后疊在槽收裝部47a排列的線圈對(duì)，從而構(gòu)成線圈組件51。然后，將定子線圈47的端部各6個(gè)地伸出到線圈組件51的兩端的兩則部。而且，以準(zhǔn)直的方式將折彎部47b排列在線圈組件51的兩側(cè)部。這樣構(gòu)成的線圈組件51,將槽收裝部47a以沖壓成形的方式形變?yōu)榻孛婢匦?。接著，如圖17(a)所示，疊置3層線圈組件51,并將絕緣紙45裝到裝在槽部50d內(nèi)的疊層鐵心50上。這時(shí)，各槽部50d將6個(gè)槽收裝部47a排成1列收裝。然后，僅將疊層鐵心50的兩端部彎曲成與定子鐵心41的曲率半徑等同的曲率后，將整個(gè)疊層鐵心50彎曲成圓筒狀，并使槽部50d的開口朝向內(nèi)周側(cè)。然后，將彎曲成圓筒狀的疊層鐵心50的兩端面對(duì)接，并利用例如激光焊接將其合為一體，從而得到圖17(b)所示的圓筒狀的定子鐵心41。接著，連接定子線圈47的端部，制作6個(gè)相線圈。然后，如圖5所示，使定子鐵心41保持在保持夾具18中，一面圍繞軸心旋轉(zhuǎn)，一面從噴嘴19將絕緣樹脂從定子40的徑向外方涂覆、浸滲到定子線圈46的線圈端部群46a后，以15(TC加熱30分鐘，使其硬化。由此，將絕緣樹脂浸滲到線圈端部群46a，并進(jìn)行硬化，利用絕緣樹脂的硬化體48將構(gòu)成線圈端部群46a的多數(shù)線圈端部(折彎部47b)粘合為一體。同樣，涂覆在線圈端部群46a的絕緣樹脂沿線圈端部浸滲到槽部44內(nèi)并得到硬化，利用絕緣樹脂的硬化體48將定子線圈47的槽收裝部47a粘合到槽部44。由此，使定子40的剛性提高，抑制發(fā)生電磁噪聲，并提高定子線圈46的抗振性，抑制定子線圈47的相磨引起的絕緣性劣化。此實(shí)施方式3中，將定子線圈47的槽收裝部47a收裝在槽部44內(nèi)，使其在徑向排直成l列，形成在長度方向的整個(gè)區(qū)域相互粘合，所以相鄰的槽收裝部47a接近，槽收裝部47a與絕緣紙45接近。因而，由于這些接近部的毛細(xì)管現(xiàn)象，絕緣樹脂容易浸滲，即使減小作為絕緣樹脂的主成分的T服IC變性聚酯樹脂的油成分造成的變性量，也將絕緣樹脂無間隙地填充到槽部44內(nèi)。所以，能將油酸造成的THEIC變性聚酯樹脂的變性量減小到25X，提高絕緣樹脂的硬化體48的初期粘合力。本線圈結(jié)構(gòu)中，定子線圈47的槽收裝部47a之間進(jìn)行線接觸或面接觸，產(chǎn)生大應(yīng)力。將定子線圈的槽收裝部47a形變?yōu)榻孛婢匦危瑢惭b線圈組件51的疊層鐵心50彎曲成圓筒狀，所以要求定子線圈47的最外層高機(jī)械強(qiáng)度和延展性。此實(shí)施方式3中，通過組合將最外層的聚酰胺一酰亞胺樹脂層的厚度加大為瓷漆皮總厚的約43%的定子線圈47和此絕緣樹脂，得到耐線圈組件51的制造工序和疊層鐵心50的彎曲工序的高強(qiáng)度和高初期粘合力，并能初期維持高粘合力和高絕緣性。再者，上述實(shí)施方式1中，使用涂覆1層聚酰胺一酰亞胺樹脂層的漆包線，實(shí)施方式2、3中，使用涂覆聚酰亞胺酯樹脂層和聚酰胺一酰亞胺樹脂層的漆包線，但用于本發(fā)明的漆包線只要將聚酰胺一酰亞胺樹脂層當(dāng)作最外層，不限于上述方式。瓷漆皮的最外層的聚酰胺一酰亞胺樹脂層只要聚酰胺一酰亞胺為主成分就可以，例如在要求容易巻繞時(shí)，可包含若干聚乙烯等具有滑性的添加劑。最好根據(jù)所要求的特性和質(zhì)量，將聚酰胺一酰亞胺作為主成分，一面考慮與本絕緣樹脂的親合性，一面設(shè)計(jì)瓷漆皮。將漆包線以巻在大巻繞構(gòu)件的狀態(tài)出廠，但為了防止這時(shí)發(fā)生瓷漆皮損傷，并提高對(duì)巻繞構(gòu)件的漆包線收裝效率，有時(shí)涂敷石蠟等。這時(shí)，石蠟并非瓷漆皮的一層，不相當(dāng)于本申請(qǐng)的瓷漆皮的最外層。上述各實(shí)施方式中，說明了以每極2個(gè)的比率形成槽數(shù)的情況，但槽的數(shù)量不限于此。此外，說明了將槽部排列成非等間距的情況，但槽部的排列不限于此，也可例如排列成等角間距。上述各實(shí)施方式中，說明了用于車輛用交流發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子和定子的情況，但也可用于車輛用電動(dòng)機(jī)或車輛用電動(dòng)發(fā)電機(jī)。例如，用于車輛用啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)僅在車輛啟動(dòng)時(shí)進(jìn)行，平常不運(yùn)轉(zhuǎn)，所以最好使用設(shè)定成獲得高粘合力的絕緣樹脂。這時(shí)，最好將絕緣樹脂中的油成分抑制在20重量％的程度。又，用于電動(dòng)動(dòng)力轉(zhuǎn)向用電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子時(shí)，與發(fā)電機(jī)不同，雖然平時(shí)不進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，但用戶控制轉(zhuǎn)向時(shí)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，所以不僅需要粘合力，而且需要不容易熱劣化。因而，最好將絕緣樹脂中的油成分抑制在25重量％的程度。用于車輛用電動(dòng)發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子或定子時(shí)，將絕緣樹脂設(shè)計(jì)成又維持作為發(fā)電機(jī)的耐熱劣化性、又提高粘合力。尤其是用于混合動(dòng)力汽車或電動(dòng)汽車的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的車輛用電動(dòng)發(fā)電機(jī)，由于直接關(guān)系到車輛的行駛，因此要求較高的可靠性。權(quán)利要求1、一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)線圈部的絕緣結(jié)構(gòu)，將絕緣樹脂浸滲在將線圈卷繞在鐵心上的線圈部中，其特征在于，所述線圈是用以聚酰胺-酰亞胺樹脂層作為最上層的瓷漆皮覆蓋的漆包線，所述絕緣樹脂是利用油成分變性的THEIC變性聚酯樹脂。2、如權(quán)利要求1中所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)線圈部的絕緣結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述油成分是具有非飽和鍵的脂肪酸。3、如權(quán)利要求1中所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)線圈部的絕緣結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述油成分是油酸。4、如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)線圈部的絕緣結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述油成分造成的T服IC變性聚酯樹脂的變性量大于等于20%且小于40%。5、如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)線圈部的絕緣結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述絕緣樹脂中添加丙烯類單基物。6、如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)線圈部的絕緣結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述瓷漆皮的下層具有聚酰亞胺酯樹脂層。7、如權(quán)利要求6中所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)線圈部的絕緣結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述瓷漆皮構(gòu)成所述聚酰胺一酰亞胺樹脂層和所述聚酰亞胺酯樹脂層的2層結(jié)構(gòu)。8、如權(quán)利要求6中所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)線圈部的絕緣結(jié)構(gòu)，其特征在于，將所述聚酰胺一酰亞胺樹脂層形成為大于等于所述瓷漆皮的總厚度的30%的厚度。9、如權(quán)利要求1中所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)線圈部的絕緣結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述線圈是定子線圈，所述鐵心是定子鐵心。10、如權(quán)利要求1中所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)線圈部的絕緣結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述線圈是勵(lì)磁線圈，所述鐵心是轉(zhuǎn)子鐵心。11、如權(quán)利要求9或10中所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)線圈部的絕緣結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)是車輛用交流發(fā)電機(jī)。全文摘要本發(fā)明的目的是取得緩解導(dǎo)體與絕緣樹脂之間發(fā)生的應(yīng)力、減輕瓷漆皮損壞且長期維持高粘合強(qiáng)度和高絕緣性的旋轉(zhuǎn)電機(jī)線圈部的絕緣結(jié)構(gòu)。將定子線圈(24)繞裝在定子鐵心(11)上，將絕緣樹脂浸滲到槽部(22)內(nèi)并使其硬化。定子線圈(24)是在銅線外周涂覆聚酰胺—酰亞胺樹脂并使其硬化的漆包線，絕緣樹脂將利用脂肪酸變性的THEIC變性聚酯樹脂作為主成分。文檔編號(hào)H02K15/12GK101282066SQ20071018671公開日2008年10月8日申請(qǐng)日期2007年11月12日優(yōu)先權(quán)日2007年4月5日發(fā)明者德山均,淺尾淑人,片山廣記,牧野友孝申請(qǐng)人:三菱電機(jī)株式會(huì)社;菱電化成株式會(huì)社