專利名稱：具有電流換向器的電動(dòng)工具的電路裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電動(dòng)工具的電路裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的電動(dòng)工具大多使用單相串激式電動(dòng)機(jī)。這種電動(dòng)工具中的沖擊鉆等往往既需要在電機(jī)正向時(shí)完成鉆孔等工作，也需要電機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)而退出鉆頭。電流換向器就是為控制電機(jī)的正反轉(zhuǎn)而設(shè)置的。有一種電流換向器的結(jié)構(gòu)是具有殼體、回轉(zhuǎn)器、一對(duì)動(dòng)觸片、4個(gè)靜觸片和手動(dòng)撥桿；回轉(zhuǎn)器設(shè)置在殼體中且可相對(duì)于殼體轉(zhuǎn)動(dòng)，手動(dòng)撥桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在殼體上且可對(duì)回轉(zhuǎn)器的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行控制，可使回轉(zhuǎn)器處于第一工作位置或者處于第二工作位置；4個(gè)靜觸片固定在殼體上，其中第一個(gè)靜觸片有2個(gè)靜觸點(diǎn)，這2個(gè)靜觸點(diǎn)位于前排左側(cè)和后排左側(cè)，第二個(gè)靜觸片有1個(gè)靜觸點(diǎn)，該靜觸點(diǎn)位于后排中部，第三個(gè)靜觸片有1個(gè)靜觸點(diǎn)，該靜觸點(diǎn)位于前排中部，第四個(gè)靜觸片有2個(gè)靜觸點(diǎn)，這2個(gè)靜觸點(diǎn)位于前排右側(cè)和后排右側(cè)。一對(duì)動(dòng)觸片動(dòng)連接在回轉(zhuǎn)器上，位于后側(cè)的動(dòng)觸片可稱為第一動(dòng)觸片，位于前側(cè)的動(dòng)觸片可稱為第二動(dòng)觸片。當(dāng)回轉(zhuǎn)器處于第一工作位置時(shí)，第一動(dòng)觸片可以同時(shí)與第二個(gè)靜觸片的靜觸點(diǎn)以及第四個(gè)靜觸片的位于后排的靜觸點(diǎn)相接觸，同時(shí)第二動(dòng)觸片可以同時(shí)與第三個(gè)靜觸片的靜觸點(diǎn)以及第一個(gè)靜觸片的位于前排的靜觸點(diǎn)相接觸；當(dāng)回轉(zhuǎn)器在撥桿的撥動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)至第二工作位置時(shí)，第一動(dòng)觸片可以同時(shí)與第二個(gè)靜觸片的靜觸點(diǎn)以及第一個(gè)靜觸片的位于后排的靜觸點(diǎn)相接觸，同時(shí)第二動(dòng)觸片可以同時(shí)與第三個(gè)靜觸片的靜觸點(diǎn)以及第四個(gè)靜觸片的位于前排的靜觸點(diǎn)相接觸。中國專利申請(qǐng)95239817.6所公開的電流換向器基本屬于上述換向器。在使用前，這類電流換向器的各靜觸頭與調(diào)速開關(guān)以及電機(jī)的定子、轉(zhuǎn)子之間通過一定的電連接關(guān)系而連接在一起，從而在使用時(shí)，通過撥動(dòng)電流換向器的手動(dòng)撥桿而可使電流換向器中的回轉(zhuǎn)器在兩個(gè)工作位置之間變換，而可達(dá)到使流過電機(jī)中的電流換向(火線與地線之間的轉(zhuǎn)換)的目的，也就是說回轉(zhuǎn)器位于一個(gè)工作位置時(shí)電機(jī)正轉(zhuǎn)、回轉(zhuǎn)器位于另一個(gè)工作位置時(shí)電機(jī)反轉(zhuǎn)。調(diào)速開關(guān)具有外殼、控制按鈕和調(diào)速電路，其電路元器件通常具有開關(guān)、電位器、雙向可控硅以及相應(yīng)的輔助元件；控制按鈕設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)槽，電流換向器的手動(dòng)撥桿具有一個(gè)導(dǎo)塊，當(dāng)撥動(dòng)電流換向器的手動(dòng)撥桿使回轉(zhuǎn)器處于某一個(gè)工作位置時(shí)，手動(dòng)撥桿的導(dǎo)塊則對(duì)準(zhǔn)控制按鈕的相應(yīng)一個(gè)導(dǎo)槽。按下調(diào)速開關(guān)的控制按鈕后，開關(guān)接通，隨著控制按鈕按下的程度不同，電位器控制可控硅流過電流的大小也不同，從而可控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速。在此過程中手動(dòng)撥桿的導(dǎo)塊則在控制按鈕的相應(yīng)一個(gè)導(dǎo)槽(可將這兩個(gè)導(dǎo)槽分別稱為電機(jī)正向轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)槽和電機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)槽)中運(yùn)動(dòng)。但是這種電機(jī)在設(shè)計(jì)制造時(shí)均以電機(jī)在正轉(zhuǎn)時(shí)的性能為最佳，而當(dāng)電機(jī)在反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，電機(jī)的轉(zhuǎn)子和電刷之間就容易產(chǎn)生大量的火花，若電流較大則容易導(dǎo)致電機(jī)燒毀。為了防止電機(jī)反向旋轉(zhuǎn)時(shí)的電流過大，電動(dòng)工具制造廠家往往在調(diào)速開關(guān)的控制按鈕的電機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)槽中上加一個(gè)特定塑料限位塊，當(dāng)換向器的手動(dòng)撥桿處于使電機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)位置時(shí)，則在手動(dòng)撥桿的導(dǎo)塊以及控制按鈕的塑料限位塊的阻擋下，不能將控制按鈕按到底，從而達(dá)到減少反向電流而限速的目的，以此來降低電機(jī)的火花。該方法雖然簡(jiǎn)單，但在實(shí)際生產(chǎn)中難以保證同一批次的電動(dòng)工具在反向限速的一致性，并且一旦塑料限位塊尺寸設(shè)定好之后，廠家就很難對(duì)出廠檢測(cè)時(shí)的電動(dòng)工具的反向限速進(jìn)行調(diào)整。在使用過程中，因設(shè)置塑料限位塊，在控制電機(jī)正反轉(zhuǎn)時(shí)不能對(duì)控制按鈕進(jìn)行相同行程的按壓，而造成按壓用力不同的感覺，從而使用不方便；如果使用時(shí)用力過大則塑料限位塊容易損壞，而造成反向限速的失效，從而存在產(chǎn)生導(dǎo)致電機(jī)燒毀的隱患。另外，電動(dòng)工具的調(diào)速開關(guān)上設(shè)有鎖定機(jī)構(gòu)，當(dāng)將控制按鈕按到底時(shí)，流過的電流最大，此時(shí)即可通過鎖定機(jī)構(gòu)將控制按鈕鎖定在該狀態(tài)，對(duì)于設(shè)置塑料限位塊的電動(dòng)工具來說，則不能實(shí)現(xiàn)反向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的自鎖功能，這同樣給使用帶來不便。同樣，中國專利申請(qǐng)03259289.2以及03259288.4也存在上述問題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提出一種使用中無需塑料限位塊而能進(jìn)行反向限速的、使用方便的電動(dòng)工具的電路裝置。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是本電動(dòng)工具的電路裝置具有調(diào)速開關(guān)、電流換向器、電機(jī)、電源火線端和電源地線端；電機(jī)具有第一定子、第二定子、轉(zhuǎn)子和電刷組件；電流換向器具有基座組件、回轉(zhuǎn)器組件、動(dòng)觸頭組件和靜觸頭組件；電流換向器的回轉(zhuǎn)器組件由其回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接在基座組件的基座上，且回轉(zhuǎn)器組件的回轉(zhuǎn)盤相對(duì)于基座具有2個(gè)工作位置；電流換向器的靜觸頭組件具有第一靜觸頭、第二靜觸頭、第三靜觸頭和第四靜觸頭，且各靜觸頭固定在基座上；電流換向器的動(dòng)觸頭組件具有第一動(dòng)觸頭和第二動(dòng)觸頭，且各動(dòng)觸頭設(shè)置在回轉(zhuǎn)器組件上；其特征在于還具有反向限速電路；電流換向器的靜觸頭組件還具有第五靜觸頭；第五靜觸頭固定在基座上；電流換向器的各動(dòng)觸頭與相應(yīng)的靜觸頭處于接觸和脫離接觸狀態(tài)；調(diào)速開關(guān)具有調(diào)速電路，調(diào)速電路具有火線端、先導(dǎo)電源輸出端和第一定子端；調(diào)速電路的火線端也是本電路裝置的電源火線端；反向限速電路具有先導(dǎo)電源輸入端、第一定子端、第五靜觸頭端和第三靜觸頭端；反向限速電路的第一定子端與第五靜觸頭端共線；調(diào)速電路的先導(dǎo)電源輸出端接反向限速電路先導(dǎo)電源輸入端，調(diào)速電路的第一定子端接第一定子的一端，第一定子的另一端接反向限速電路的第一定子端；反向限速電路的第五靜觸頭端接電流換向器的第五靜觸頭，反向限速電路的第三靜觸頭端接電流換向器的第三靜觸頭；電機(jī)的轉(zhuǎn)子和電刷組件的一端接電流換向器的第一靜觸頭，另一端接電流換向器的第二靜觸頭；第二定子的一端接電流換向器的第四靜觸頭，第二定子的另一端為地線端；第二定子的地線端也是本電路裝置的電源地線端；當(dāng)電流換向器的回轉(zhuǎn)器組件的回轉(zhuǎn)盤處于第一工作位置時(shí)，第一動(dòng)觸頭同時(shí)與第一靜觸頭和第三靜觸頭接觸，第二動(dòng)觸頭同時(shí)與第二靜觸頭和第四靜觸頭接觸；當(dāng)回轉(zhuǎn)器組件的回轉(zhuǎn)盤處于第二工作位置時(shí)，第一動(dòng)觸頭同時(shí)與第一靜觸頭和第四靜觸頭接觸，第二動(dòng)觸頭同時(shí)與第二靜觸頭和第五靜觸頭接觸。
上述調(diào)速開關(guān)的調(diào)速電路還具有觸發(fā)電路、雙向可控硅BT1、電源開關(guān)K1和第二開關(guān)K2；觸發(fā)電路具有電源端和觸發(fā)端；電源開關(guān)K1的一端即為調(diào)速電路的火線端，電源開關(guān)K1的另一端為調(diào)速電路的先導(dǎo)電源輸出端，該端口同時(shí)與觸發(fā)電路的電源端、雙向可控硅BT1的T1極以及第二開關(guān)K2的一端相連；觸發(fā)電路的觸發(fā)端接雙向可控硅BT1的控制極G極；雙向可控硅BT1的T2極與第二開關(guān)K2另一端共線，該共線端即為調(diào)速電路的第一定子端。調(diào)速開關(guān)的調(diào)速電路的觸發(fā)電路還具有觸發(fā)二極管DB1、電容C1、電阻R1和電位器W1；電阻R1和電位器W1串聯(lián)，該串連電路的電阻R1的另一端為觸發(fā)電路81的電源端，該串連電路的電位器W1的另一端接觸發(fā)二極管DB1的一端；觸發(fā)二極管DB1的另一端為觸發(fā)電路81的觸發(fā)端；電容C1的一端與觸發(fā)二極管DB1和電位器W1的公共接點(diǎn)相連，另一端與雙向可控硅BT1的T2極相連。調(diào)速開關(guān)還具有絕緣座、靜止部件、運(yùn)動(dòng)部件和電連接部件；靜止部件具有上導(dǎo)電板、下導(dǎo)電板、上靜觸頭和下靜觸頭；運(yùn)動(dòng)部件具有控制按鈕、移動(dòng)支架、支架壓簧、上滑塊、下滑塊和滑塊壓簧；電連接部件具有上動(dòng)觸頭板和下動(dòng)觸頭板；上導(dǎo)電板、上動(dòng)觸頭板、上靜觸頭、運(yùn)動(dòng)部件以及絕緣座構(gòu)成電源開關(guān)K1；下導(dǎo)電板、下動(dòng)觸頭板、下靜觸頭、運(yùn)動(dòng)部件以及絕緣座則構(gòu)成第二開關(guān)K2；上導(dǎo)電板與下導(dǎo)電板電連接在一起；上導(dǎo)電板與上動(dòng)觸頭板直接接觸而電連接；下導(dǎo)電板與下動(dòng)觸頭板直接接觸而電連接；上動(dòng)觸頭板可處于與上靜觸頭直接接觸電連接的位置或處于脫離接觸而非電連接的位置；下動(dòng)觸頭板可處于與下靜觸頭直接接觸電連接的位置或處于脫離接觸而非電連接的位置；靜止部件的各零件固定在絕緣座上；運(yùn)動(dòng)部件的控制按鈕固定插接在移動(dòng)支架上；移動(dòng)支架設(shè)置在絕緣座上且可相對(duì)于絕緣座在左右方向上滑動(dòng)；支架壓簧在左右方向上設(shè)置在移動(dòng)支架與絕緣座的隔板之間；移動(dòng)支架的右端設(shè)有上下向的滑槽；上滑塊、滑塊壓簧和下滑塊設(shè)置在滑槽中，且上滑塊在滑塊壓簧的彈力作用下其上端從上方露出滑槽而與上動(dòng)觸頭板彈性接觸，下滑塊在滑塊壓簧的彈力作用下其下端從下方露出滑槽而與下動(dòng)觸頭板彈性接觸。調(diào)速開關(guān)還具有開關(guān)自鎖裝置；開關(guān)自鎖裝置具有鎖定按鈕和設(shè)置在移動(dòng)支架上的鎖定凹槽；鎖定按鈕設(shè)置在絕緣座的前面板上，且其后端伸入絕緣座內(nèi)，移動(dòng)支架的鎖定凹槽可與鎖定按鈕相配合。
上述反向限速電路還具有先導(dǎo)電阻R2、觸發(fā)電路和雙向可控硅BT2；觸發(fā)電路具有電源端和觸發(fā)端；先導(dǎo)電阻R2的一端即為反向限速電路的先導(dǎo)電源輸入端；先導(dǎo)電阻R2的另一端與接觸發(fā)電路的電源端相連，該電源端與雙向可控硅BT2的T2極共線，并作為反向限速電路的第一定子端和第五靜觸頭端；雙向可控硅BT2的T1極即為反向限速電路的第三靜觸頭端；觸發(fā)電路的觸發(fā)端接雙向可控硅BT2的控制極G極。反向限速電路的觸發(fā)電路具有分流電路、充電電路和觸發(fā)二極管DB2；分流電路由電阻R3和二極管D1串連而成；充電電路由電容C2、電阻R4和電位器W2依次串接而成；電阻R3和二極管D1串連后并聯(lián)在電容C2兩端；二極管D1的負(fù)極與電容C2的接點(diǎn)接雙向觸發(fā)二極管DB2的一端，雙向觸發(fā)二極管DB2的另一端為觸發(fā)電路的觸發(fā)端；電阻R3與電容C2的接點(diǎn)為觸發(fā)電路的電源端；電位器W2另一端與雙向可控硅BT2的T1極相連。
上述電流換向器的基座設(shè)有開口朝向上下方向一向的回轉(zhuǎn)孔和與回轉(zhuǎn)孔的開口方向相同的撥桿軸；回轉(zhuǎn)器組件還具有壓縮彈簧、撥桿和2個(gè)滑塊；回轉(zhuǎn)盤具有在上下方向上與基座的回轉(zhuǎn)孔的開口方向相反的回轉(zhuǎn)體和在上下方向上的另一向的控制部；回轉(zhuǎn)盤的回轉(zhuǎn)體設(shè)置在與其相配合的基座的回轉(zhuǎn)孔中，而使回轉(zhuǎn)盤通過其回轉(zhuǎn)體與基座轉(zhuǎn)動(dòng)連接；回轉(zhuǎn)盤的控制部設(shè)有開口與基座的回轉(zhuǎn)孔的開口方向相同的壓簧槽、開口朝向左右側(cè)一側(cè)的撥動(dòng)豁口和2個(gè)滑塊通孔；回轉(zhuǎn)盤的壓簧槽為一字形槽、基本按前后向設(shè)置，各滑塊通孔位于壓簧槽的兩端中的一端；壓縮彈簧設(shè)置在回轉(zhuǎn)盤的壓簧槽中；各滑塊包括滑動(dòng)頭和阻擋部，各滑塊設(shè)置在壓簧槽中，且各滑塊的滑動(dòng)頭由回轉(zhuǎn)盤的相應(yīng)一個(gè)滑塊通孔向外伸出、且其外端部位與相應(yīng)一個(gè)動(dòng)觸頭的限位部相接觸，壓縮彈簧的一端與一個(gè)滑塊的阻擋部的朝內(nèi)的端面彈性接觸，另一端與另一個(gè)滑塊的阻擋部的朝內(nèi)的端面彈性接觸，且各滑塊的阻擋部的朝外的從側(cè)部超出滑動(dòng)頭的端面與回轉(zhuǎn)盤的位于相應(yīng)的滑塊通孔附近的盤體相接觸，從而使各滑塊的滑動(dòng)頭與相應(yīng)的動(dòng)觸頭的接觸為彈性接觸；撥桿具有撥動(dòng)頭、轉(zhuǎn)動(dòng)孔部和手柄部；撥桿由其轉(zhuǎn)動(dòng)孔部套在基座的撥桿軸上、且與基座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，撥桿由其撥動(dòng)頭伸入回轉(zhuǎn)盤的撥動(dòng)豁口中，撥桿的手柄部位于基座外；通過對(duì)撥桿的手柄部的撥動(dòng)，可以使撥桿由其撥動(dòng)頭帶動(dòng)回轉(zhuǎn)盤處于第一工作位置或第二工作位置。電流換向器的動(dòng)觸頭是左右向的基本形狀為條形的板體，各動(dòng)觸頭的左右兩端頭的每端各設(shè)有一個(gè)觸點(diǎn)；各動(dòng)觸頭的限位部是設(shè)置在板體中央的定位圓孔，且各動(dòng)觸頭的定位圓孔與相應(yīng)一個(gè)滑動(dòng)頭的外端頭動(dòng)配合；第四靜觸頭具有電連接在一起的兩個(gè)觸點(diǎn)，它們是第一觸點(diǎn)和第二觸點(diǎn)；第一靜觸頭、第二靜觸頭、第三靜觸頭和第五靜觸頭各有一個(gè)觸點(diǎn)；第四靜觸頭的第一觸點(diǎn)、第二靜觸頭的觸點(diǎn)和第五靜觸頭的觸點(diǎn)在同一直線上、且按從左向右的次序設(shè)置，第四靜觸頭的第二觸點(diǎn)、第一靜觸頭的觸點(diǎn)和第三靜觸頭的觸點(diǎn)在另一直線上、且按從左向右的次序設(shè)置，且所述的兩直線平行；從而當(dāng)回轉(zhuǎn)器組件的回轉(zhuǎn)盤處于第一工作位置時(shí)，第一動(dòng)觸頭的位于右端的觸點(diǎn)與第三靜觸頭的觸點(diǎn)相接觸，第一動(dòng)觸頭的位于左端的觸點(diǎn)與第一靜觸頭的觸點(diǎn)相接觸，第二動(dòng)觸頭的位于右端的觸點(diǎn)與第二靜觸頭的觸點(diǎn)相接觸，第二動(dòng)觸頭的位于左端的觸點(diǎn)與第四靜觸頭的第一觸點(diǎn)相接觸；當(dāng)回轉(zhuǎn)器組件的回轉(zhuǎn)盤處于第二工作位置時(shí)，第一動(dòng)觸頭的位于右端的觸點(diǎn)與第一靜觸頭的觸點(diǎn)相接觸，第一動(dòng)觸頭的位于左端觸點(diǎn)與第四靜觸頭的第二觸點(diǎn)相接觸，第二動(dòng)觸頭的位于右端的觸點(diǎn)與第五靜觸頭的觸點(diǎn)相接觸，第二動(dòng)觸頭的位于左端的觸點(diǎn)與第二靜觸頭的觸點(diǎn)相接觸。電流換向器的基座的底部或兩側(cè)具有4個(gè)簧片限位槽，且各簧片限位槽中設(shè)有簧片，且各簧片與第一靜觸頭、第二靜觸頭、第三靜觸頭和第四靜觸頭中的相應(yīng)一個(gè)靜觸頭彈性接觸。
本實(shí)用新型具有積極的效果(1)由于本實(shí)用新型的電路裝置的電流換向器設(shè)置第五靜觸頭、且設(shè)置專門的反向限速電路，在使回轉(zhuǎn)器處于使電機(jī)反向旋轉(zhuǎn)的工作位置時(shí)，則將反向限速電路接入回路，即可對(duì)電機(jī)的反向轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行限速控制，從而無需在調(diào)速開關(guān)的控制按鈕上采用塑料限位塊而進(jìn)行反向限速，方便可靠。(2)本實(shí)用新型使用中在處于電機(jī)的反向轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)時(shí)，其電流換向器的手動(dòng)撥桿的導(dǎo)塊不會(huì)對(duì)調(diào)速開關(guān)的控制按鈕在整個(gè)控制行程中形成阻礙，因此采用本實(shí)用新型電動(dòng)工具的調(diào)速開關(guān)若具有開關(guān)自鎖裝置，則不僅具有正向轉(zhuǎn)動(dòng)自鎖功能，還具有反向轉(zhuǎn)動(dòng)自鎖的功能。(3)本實(shí)用新型的反向限速電路設(shè)置先導(dǎo)電阻R2，且其阻值很大，目的是給觸發(fā)電路91提供一個(gè)小電流，使雙向觸發(fā)二極管DB2可向雙向可控硅BT2提供一個(gè)觸發(fā)電流。(4)本實(shí)用新型的電流換向器的基座的底部或兩側(cè)具有4個(gè)或5個(gè)簧片限位槽，且各簧片限位槽中設(shè)有卡接接線用的簧片和相應(yīng)的靜觸頭的板體，可在進(jìn)行有關(guān)的電路連接時(shí)方便地將進(jìn)行電連接的導(dǎo)線彈性夾在靜觸頭的板體與簧片之間。(5)使用本實(shí)用新型的電路裝置的電動(dòng)工具操作方便、安全可靠且使用壽命長(zhǎng)。


圖1為本實(shí)用新型的電流換向器的立體分解示意圖。
圖2為圖1中的電流換向器的基座組件和回轉(zhuǎn)器組件的立體分解示意圖。
圖3為圖2中的回轉(zhuǎn)器組件的立體分解示意圖。
圖4為圖3中的回轉(zhuǎn)盤的立體示意圖。
圖5為本實(shí)用新型的電流換向器的另一種立體分解示意圖。
圖6為從圖5的下方觀察時(shí)的立體分解示意圖。
圖7為本實(shí)用新型的調(diào)速開關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為本實(shí)用新型的電動(dòng)工具的電路裝置的電路原理圖。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例1)見圖8，本實(shí)施例的電動(dòng)工具的電路裝置，具有調(diào)速開關(guān)8、反向限速器9、電機(jī)、電流換向器100、電源火線端和電源地線端。電機(jī)具有第一定子61、第二定子62、轉(zhuǎn)子和電刷組件63。
見圖1，電流換向器100具有基座組件1、回轉(zhuǎn)器組件2、動(dòng)觸頭組件和靜觸頭組件。
見圖1和圖2，電流換向器100的基座組件1具有基座11、上蓋13和4片簧片14。基座11和上蓋13均由絕緣材料制成，簧片14由銅片制成?；?1設(shè)有開口向上的回轉(zhuǎn)孔11-1和方向向上的撥桿軸11-2。在基座11的底部的前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)有2個(gè)簧片限位槽11-3(只畫出位于前側(cè)的2個(gè)簧片槽，后側(cè)的2個(gè)簧片槽的形狀與前側(cè)的簧片槽的形狀相對(duì)稱)。各簧片限位槽11-3中設(shè)有一個(gè)簧片14。上蓋13扣合固定在基座11上。
見圖2至圖4，電流換向器100的回轉(zhuǎn)器組件2具有塑料回轉(zhuǎn)盤21、壓縮彈簧22、塑料撥桿23和2個(gè)塑料滑塊24；回轉(zhuǎn)盤21具有位于下部的回轉(zhuǎn)體21-1和位于上部的控制部，回轉(zhuǎn)盤21的回轉(zhuǎn)體21-1設(shè)置在與其相配合的基座11的回轉(zhuǎn)孔11-1中，而使回轉(zhuǎn)盤21通過其回轉(zhuǎn)體21-1與基座11轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且回轉(zhuǎn)盤21相對(duì)于基座11在轉(zhuǎn)動(dòng)方向上具有2個(gè)工作位置，它們是第一工作位置和第二工作位置?；剞D(zhuǎn)盤21的控制部設(shè)有開口向上的壓簧槽21-6、2個(gè)滑塊通孔21-3和開口朝向左的撥動(dòng)豁口21-2。
見圖4，電流換向器100的回轉(zhuǎn)盤21的壓簧槽21-6為一字形槽、基本按前后向設(shè)置，各滑塊通孔21-3位于壓簧槽21-6的兩端中的一端。
見圖2及圖3，電流換向器100的壓縮彈簧22設(shè)置在回轉(zhuǎn)盤21的壓簧槽21-6中；各滑塊24包括滑動(dòng)頭24-1和阻擋部24-2。各滑塊24設(shè)置在壓簧槽21-6中，且各滑塊24的滑動(dòng)頭24-1由回轉(zhuǎn)盤21的相應(yīng)一個(gè)滑塊通孔21-3向外伸出、且其外端部位是形狀為圓柱形的外端頭，壓縮彈簧22的一端與一個(gè)滑塊24的阻擋部24-2的朝內(nèi)的端面彈性接觸，另一端與另一個(gè)滑塊24的阻擋部24-2的朝內(nèi)的端面彈性接觸，且各滑塊24的阻擋部24-2的朝外的從側(cè)部超出滑動(dòng)頭24-1的端面與回轉(zhuǎn)盤21的位于相應(yīng)的滑塊通孔21-3附近的盤體相接觸。
見圖1，電流換向器100的撥桿23具有撥動(dòng)頭23-1、轉(zhuǎn)動(dòng)孔部23-2和手柄部23-3；撥桿23由其轉(zhuǎn)動(dòng)孔部23-2套在基座11的撥桿軸11-2上、且與基座11轉(zhuǎn)動(dòng)連接，撥桿23由其撥動(dòng)頭23-1伸入回轉(zhuǎn)盤21的撥動(dòng)豁口21-2中，撥桿23的手柄部23-3位于基座11外。
見圖2及圖3，電流換向器100的動(dòng)觸頭組件具有導(dǎo)電銅板制成的第一動(dòng)觸頭31和第二動(dòng)觸頭32；動(dòng)觸頭是左右向的基本形狀為條形的板體，各動(dòng)觸頭的板體具有依次相連的左端板、左過渡板、中間板、右過渡板和右端板，左端板和右端板位于與中間板相平行的平面上，且位于內(nèi)側(cè)，左端板和右端板則均作為動(dòng)觸頭的一個(gè)觸點(diǎn)；各動(dòng)觸頭31、32的限位部是設(shè)置在中間板的板體中央的定位圓孔31-1、32-1，且各動(dòng)觸頭的定位圓孔31-1、32-1與相應(yīng)一個(gè)滑動(dòng)頭24-1的外端頭動(dòng)配合，也即各滑動(dòng)頭24-1的外端頭嵌入相應(yīng)的動(dòng)觸頭的定位圓孔31-1、32-1中，從而使各動(dòng)觸頭設(shè)置在回轉(zhuǎn)器組件2上。
見圖1及圖2，電流換向器100的靜觸頭組件具有由導(dǎo)電銅板制成的第一靜觸頭41、第二靜觸頭42、第三靜觸頭43、第四靜觸頭44和第五靜觸頭45，且各靜觸頭固定在基座11上。其中的第一靜觸頭41位于基座11的后側(cè)中部，第三靜觸頭43位于基座11的后側(cè)中部偏右，第二靜觸頭42位于基座11的前側(cè)中部，第五靜觸頭45位于基座11的前側(cè)總部偏右，第四靜觸頭44位于基座11的中部偏左。
見圖1至圖4，電流換向器100的第四靜觸頭44的板體上設(shè)有使用時(shí)可與相應(yīng)的動(dòng)觸頭相接觸的兩個(gè)部位，這兩個(gè)部位電連接在一起，它們則作為第四靜觸頭44的第一觸點(diǎn)44-1和第二觸點(diǎn)44-2；第四靜觸頭44的第一觸點(diǎn)44-1位于前部，第四靜觸頭44的第二觸點(diǎn)44-2位于后部。第一靜觸頭41、第二靜觸頭42、第三靜觸頭43和第五靜觸頭45的板體上設(shè)有使用時(shí)可與相應(yīng)的動(dòng)觸頭的觸點(diǎn)相接觸的一個(gè)部位，這些部位則作為相應(yīng)靜觸頭的觸點(diǎn)。第四靜觸頭44的第一觸點(diǎn)44-1、第二靜觸頭42的觸點(diǎn)和第五靜觸頭45的觸點(diǎn)按從左向右的次序在位于前側(cè)的一條直線上；第四靜觸頭44的第二觸點(diǎn)44-2、第一靜觸頭41的觸點(diǎn)和第三靜觸頭43的觸點(diǎn)按從左向右的次序在位于后側(cè)的另一直線上，且所述的兩直線平行。
仍見圖1至圖4，通過對(duì)電流換向器100的撥桿23的手柄部23-3的撥動(dòng)，可以使撥桿23由其撥動(dòng)頭23-1帶動(dòng)回轉(zhuǎn)盤21處于第一工作位置或第二工作位置，各動(dòng)觸頭則隨同回轉(zhuǎn)盤21中的滑塊24而運(yùn)動(dòng)，從而與相應(yīng)的靜觸頭處于相應(yīng)的相互接觸和脫離接觸狀態(tài)；不論回轉(zhuǎn)盤21處于哪一個(gè)工作位置，各動(dòng)觸頭由其觸點(diǎn)與相應(yīng)的靜觸頭的觸點(diǎn)相接觸，因?yàn)閴嚎s彈簧22彈力的存在，滑塊24的滑動(dòng)頭24-1頂住動(dòng)觸頭，此時(shí)滑塊24的阻擋部24-2的朝外的端面并未與回轉(zhuǎn)盤21的位于相應(yīng)的滑塊通孔21-3附近的盤體相接觸，因而動(dòng)觸頭的觸點(diǎn)與相應(yīng)的靜觸頭的觸點(diǎn)的接觸為彈性接觸。
仍見圖1至圖4，當(dāng)電流換向器100的回轉(zhuǎn)器組件2的回轉(zhuǎn)盤21處于第一工作位置時(shí)，第一動(dòng)觸頭31同時(shí)與第一靜觸頭41和第三靜觸頭43接觸，第二動(dòng)觸頭32同時(shí)與第二靜觸頭42和第四靜觸頭44接觸；也就是第一動(dòng)觸頭31的位于右端的觸點(diǎn)與第三靜觸頭43的觸點(diǎn)相接觸，第一動(dòng)觸頭31的位于左端觸點(diǎn)與第一靜觸頭41的觸點(diǎn)相接觸，第二動(dòng)觸頭32的位于右端的觸點(diǎn)與第二靜觸頭42的觸點(diǎn)相接觸，第二動(dòng)觸頭32的位于左端的觸點(diǎn)與第四靜觸頭44的第一觸點(diǎn)相接觸。
仍見圖1至圖4，當(dāng)電流換向器100的回轉(zhuǎn)器組件2的回轉(zhuǎn)盤21處于第二工作位置時(shí)，第一動(dòng)觸頭31同時(shí)與第一靜觸頭41和第四靜觸頭44接觸，第二動(dòng)觸頭32同時(shí)與第二靜觸頭42和第五靜觸頭45接觸；也就是第一動(dòng)觸頭31的位于右端的觸點(diǎn)與第一靜觸頭41的觸點(diǎn)相接觸，第一動(dòng)觸頭31的位于左端觸點(diǎn)與第四靜觸頭44的第二觸點(diǎn)相接觸，第二動(dòng)觸頭32的位于右端的觸點(diǎn)與第五靜觸頭45的觸點(diǎn)相接觸，第二動(dòng)觸頭32的位于左端的觸點(diǎn)與第二靜觸頭42的觸點(diǎn)相接觸。
仍見圖1至圖4，電流換向器100的4個(gè)簧片14(圖中只畫出2個(gè)簧片)中的各個(gè)簧片14設(shè)置在基座11的相應(yīng)一個(gè)簧片限位槽11-3中，且與第一靜觸頭至第四靜觸頭中的相應(yīng)一個(gè)靜觸頭的板體彈性接觸。從而在使用時(shí)，可以夾住電連接用的導(dǎo)線。第五靜觸頭45的板體上焊接導(dǎo)線引出基座11外。
見圖7及圖8，調(diào)速開關(guān)8具有調(diào)速電路、絕緣座82、靜止部件、運(yùn)動(dòng)部件、電連接部件和開關(guān)自鎖裝置。
見圖8，調(diào)速電路具有觸發(fā)電路81、雙向可控硅BT1、電源開關(guān)K1、第二開關(guān)K2、火線端、先導(dǎo)電源輸出端和第一定子端。調(diào)速電路的火線端即為本電路裝置的電源火線端。
仍見圖8，觸發(fā)電路81具有觸發(fā)二極管DB1、電容C1、電阻R1、電位器W1、電源端和觸發(fā)端。電阻R1和電位器W1串聯(lián)，該串連電路的電阻R1的另一端為觸發(fā)電路81的電源端，該串連電路的電位器W1的另一端接觸發(fā)二極管DB1的一端；觸發(fā)二極管DB1的另一端為觸發(fā)電路81的觸發(fā)端；電容C1的一端與觸發(fā)二極管DB1和電位器W1的公共接點(diǎn)相連，另一端與雙向可控硅BT1的T2極相連。電源開關(guān)K1的一端即為調(diào)速電路的火線端，電源開關(guān)K1的另一端為調(diào)速電路的先導(dǎo)電源輸出端，該端口同時(shí)與觸發(fā)電路81的電源端、雙向可控硅BT1的T1極以及第二開關(guān)K2的一端相連。觸發(fā)電路81的觸發(fā)端接雙向可控硅BT1的控制極G極。雙向可控硅BT1的T2極與第二開關(guān)K2另一端共線，該共線端即為調(diào)速電路的第一定子端。
見圖7，調(diào)速開關(guān)8的靜止部件具有上導(dǎo)電板83-1、下導(dǎo)電板83-2、上靜觸頭84-1和下靜觸頭84-2。調(diào)速開關(guān)8的運(yùn)動(dòng)部件具有控制按鈕80、移動(dòng)支架85、支架壓簧88、上滑塊86-1、下滑塊86-2和滑塊壓簧86-3。調(diào)速開關(guān)8的電連接部件具有上動(dòng)觸頭板87-1和下動(dòng)觸頭板87-2。
仍見圖7，調(diào)速開關(guān)8的上導(dǎo)電板83-1、上動(dòng)觸頭板87-1、上靜觸頭84-1、運(yùn)動(dòng)部件以及絕緣座82構(gòu)成電源開關(guān)K1。調(diào)速開關(guān)8的下導(dǎo)電板83-2、下動(dòng)觸頭板87-2、下靜觸頭84-2、運(yùn)動(dòng)部件以及絕緣座82則構(gòu)成第二開關(guān)K2。上導(dǎo)電板83-1與下導(dǎo)電板83-2為一體式的導(dǎo)電板(其它實(shí)施例中也可以通過導(dǎo)線電連接)；上導(dǎo)電板83-1與上動(dòng)觸頭板87-1直接接觸而電連接；下導(dǎo)電板83-2與下動(dòng)觸頭板87-2直接接觸而電連接。上動(dòng)觸頭板87-1可處于與上靜觸頭84-1直接接觸電連接的位置或處于脫離接觸而非電連接的位置；下動(dòng)觸頭板87-2可處于與下靜觸頭84-2直接接觸電連接的位置或處于脫離接觸而非電連接的位置。靜止部件的各零件固定在絕緣座82上；運(yùn)動(dòng)部件的控制按鈕80固定插接在移動(dòng)支架85上；移動(dòng)支架85設(shè)置在絕緣座82上且可相對(duì)于絕緣座82在左右方向上滑動(dòng)；支架壓簧88在左右方向上設(shè)置在移動(dòng)支架85與絕緣座82的隔板82-1之間。移動(dòng)支架85的右端設(shè)有上下向的滑槽85-1；上滑塊86-1、滑塊壓簧86-3和下滑塊86-2設(shè)置在滑槽85-1中，且上滑塊86-1在滑塊壓簧86-3的彈力作用下其上端從上方露出滑槽85-1而與上動(dòng)觸頭板87-1彈性接觸，下滑塊86-2在滑塊壓簧86-3的彈力作用下其下端從下方露出滑槽85-1而與下動(dòng)觸頭板87-2彈性接觸。
見圖7及圖8，調(diào)速開關(guān)8的電位器W1由固定設(shè)置在移動(dòng)支架85上的接觸簧片和固定在絕緣座82上的帶狀電阻組成，移動(dòng)支架85相對(duì)于絕緣座82從左向右滑動(dòng)時(shí)，電位器W1的電阻值則逐步減小，從而可對(duì)電位器W1的電阻值進(jìn)行控制。作為電源開關(guān)K1的一端的上靜觸頭84-1為調(diào)速電路的火線端，作為電源開關(guān)K1的另一端的上導(dǎo)電板83-1為調(diào)速電路的先導(dǎo)電源輸出端，該端口同時(shí)與觸發(fā)電路81的電源端、雙向可控硅BT1的T1極以及作為第二開關(guān)K2的一端的下導(dǎo)電板83-2相連，觸發(fā)電路81的觸發(fā)端接雙向可控硅BT1的控制極G極；雙向可控硅BT1的T2極與作為第二開關(guān)K2的另一端的下靜觸頭84-2共線，該共線端即為調(diào)速電路的第一定子端。
見圖7，調(diào)速開關(guān)8的開關(guān)自鎖裝置具有鎖定按鈕89和設(shè)置在移動(dòng)支架85上的鎖定凹槽；鎖定按鈕89設(shè)置在絕緣座82的前面板上，且其后端伸入絕緣座82內(nèi)，移動(dòng)支架85的鎖定凹槽可與鎖定按鈕89相配合。
見圖7及圖8，向右方按壓調(diào)速開關(guān)8的控制按鈕80時(shí)，則移動(dòng)支架85隨同控制按鈕80向右方滑動(dòng)，移動(dòng)支架85中的上滑塊86-1則頂在上動(dòng)觸頭板87-1上向右滑動(dòng)，因?yàn)樯蟿?dòng)觸頭板87-1以上導(dǎo)電板83-1為支點(diǎn)，所以當(dāng)上滑塊86-1滑過支點(diǎn)位置時(shí)，則使上動(dòng)觸頭板87-1發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)而使其觸點(diǎn)由與上靜觸頭84-1脫離接觸變?yōu)榕c上靜觸頭84-1相接觸，從而使電源導(dǎo)通，也就是使電源開關(guān)K1接通、且所接通的電源通過調(diào)速電路的雙向可控硅BT1限流后向由調(diào)速電路的第一定子端輸出。繼續(xù)向右方按壓控制按鈕80，隨著移動(dòng)支架85的右移，調(diào)速電路的雙向可控硅BT1所輸出的電流增大，而使電機(jī)的轉(zhuǎn)速加快；又因?yàn)橄聞?dòng)觸頭板87-2以下導(dǎo)電板83-2為支點(diǎn)，所以當(dāng)下滑塊86-2頂在下動(dòng)觸頭板87-2上滑過支點(diǎn)位置時(shí)，則使下動(dòng)觸頭板87-2發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)而使其觸點(diǎn)由與下靜觸頭84-2脫離接觸變?yōu)榕c下靜觸頭84-2相接觸，從而使電流在此處導(dǎo)通，也就是使第二開關(guān)K2接通，第二開關(guān)K2的接通則使經(jīng)過電源開關(guān)K1的電流直接經(jīng)過第二開關(guān)K2而由第一定子端輸出。
見圖8，反向限速電路9具有先導(dǎo)電阻R2、觸發(fā)電路91、雙向可控硅BT2、先導(dǎo)電源輸入端、第一定子端、第五靜觸頭端和第三靜觸頭端。其中的第一定子端和第五靜觸頭端共線。
仍見圖8，反向限速電路9的觸發(fā)電路91具有分流電路、充電電路和觸發(fā)二極管DB2。分流電路由電阻R3和二極管D1串連而成，充電電路由電容C2、電阻R4和電位器W2依次串接而成。電阻R3和二極管D1串連后并聯(lián)在電容C2兩端；二極管D1的負(fù)極與電容C2的接點(diǎn)接雙向觸發(fā)二極管DB2的一端，雙向觸發(fā)二極管DB2的另一端為觸發(fā)電路91的觸發(fā)端；電阻R3與電容C2的接點(diǎn)為觸發(fā)電路91的電源端；電位器W2另一端與雙向可控硅BT2的T1極相連。
仍見圖8，反向限速電路9的先導(dǎo)電阻R2的一端即為反向限速電路9的先導(dǎo)電源輸入端，先導(dǎo)電阻R2的另一端與接觸發(fā)電路91的電源端相連，該電源端與雙向可控硅BT2的T2極共線，并作為反向限速電路9的第一定子端和第五靜觸頭端；雙向可控硅BT2的T1極即為反向限速電路9的第三靜觸頭端；觸發(fā)電路91的觸發(fā)端接雙向可控硅BT2的控制極G極。
仍見圖8，調(diào)速開關(guān)8的調(diào)速電路的先導(dǎo)電源輸出端接反向限速電路9先導(dǎo)電源輸入端，調(diào)速電路的第一定子端接第一定子61的一端，第一定子61的另一端接反向限速電路9的第一定子端；反向限速電路9的第五靜觸頭端接電流換向器100的第五靜觸頭45，反向限速電路9的第三靜觸頭端接電流換向器100的第三靜觸頭43；轉(zhuǎn)子和電刷組件63的一端接電流換向器100的第一靜觸頭41，另一端接電流換向器100的第二靜觸頭42；第二定子的一端接電流換向器100的第四靜觸頭44，第二定子62的另一端為地線端；第二定子62的地線端也是本電路裝置的電源地線端。
見圖1至圖4、圖7及圖8，將上述電路裝置用于電動(dòng)工具(如沖擊鉆)，再將沖擊鉆的電源插頭插進(jìn)市電插座，當(dāng)電流換向器100的回轉(zhuǎn)盤21處于第二工作位置時(shí)，向右按壓調(diào)速開關(guān)8的控制按鈕80，則移動(dòng)支架85隨同控制按鈕80向右方滑動(dòng)；因?yàn)樯蠈?dǎo)電板83-1和下導(dǎo)電板83-2在移動(dòng)支架85滑動(dòng)的方向上的先后位置不同，所以在移動(dòng)支架85中的上滑塊86-1和下滑塊86-2的作用下，上動(dòng)觸頭板87-1先與上靜觸頭84-1相接觸，下動(dòng)觸頭板87-2后與下靜觸頭84-2相接觸。當(dāng)上動(dòng)觸頭板87-1與上靜觸頭84-1相接觸時(shí)，電源的電流通過沖擊鉆的電源插頭和電源插頭線后依次經(jīng)過上靜觸頭84-1、上動(dòng)觸頭板87-1、上導(dǎo)電板83-1而到達(dá)下導(dǎo)電板83-2。因?yàn)橛|發(fā)電路81和雙向可控硅BT1并聯(lián)在共線的上下導(dǎo)電板與下靜觸頭84-2之間，所以電流經(jīng)過雙向可控硅BT1、且被其限流之后依次流經(jīng)電機(jī)的第一定子61、電流換向器100的第五靜觸頭45、第二動(dòng)觸頭32、第二靜觸頭42、電機(jī)的轉(zhuǎn)子和電刷組件63、電流換向器100的第一靜觸頭41、第一動(dòng)觸頭31、第四靜觸頭44和第二定子62后流經(jīng)電源插頭的地線而流入市電插座的地線，所形成的電流回路使電機(jī)正向旋轉(zhuǎn)。
在此過程中，隨著移動(dòng)支架85的右移，觸發(fā)電路81中的電位器W1的阻值逐漸減小，從而控制調(diào)速電路的雙向可控硅BT1所輸出的電流逐漸增大，而使電機(jī)的轉(zhuǎn)速加快；當(dāng)移動(dòng)支架85的右移到其上所設(shè)置的下滑塊86-2在下動(dòng)觸頭板87-2上滑過作為支點(diǎn)的下導(dǎo)電板83-2時(shí)，下動(dòng)觸頭板87-2發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)而使其觸點(diǎn)與下靜觸頭84-2相接觸；此時(shí)流入上靜觸頭84-1的電流經(jīng)過上動(dòng)觸頭板87-1、上導(dǎo)電板83-1、下導(dǎo)電板83-2后直接流經(jīng)下動(dòng)觸頭板87-2以及下靜觸頭84-2后輸向第一定子61，而不再通過雙向可控硅BT1，而使流過電機(jī)的電流最大，使電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到最高。因?yàn)槭箍刂瓢粹o80向右運(yùn)動(dòng)必須克服支架壓簧88的彈力，為節(jié)省人力，可以再向右按壓控制按鈕80使之帶動(dòng)移動(dòng)支架85再向右移動(dòng)一段距離使控制按鈕80沒入沖擊鉆的手柄中，然后向后按下鎖定按鈕89，使鎖定按鈕89的后端伸入移動(dòng)支架85的鎖定凹槽中而使移動(dòng)支架85被定位，從而鎖定了此時(shí)的工作狀態(tài)；再按一下鎖定按鈕89則可使鎖定按鈕89恢復(fù)原位。在非鎖定狀態(tài)下，隨著人手按住控制按鈕80的力量的減弱，移動(dòng)支架85在支架壓簧88的彈力作用下向左移動(dòng)，當(dāng)下滑塊86-2在下動(dòng)觸頭板87-2上滑過作為支點(diǎn)的下導(dǎo)電板83-2時(shí)，下動(dòng)觸頭板87-2發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)而使其觸點(diǎn)脫離與下靜觸頭84-2的接觸，整個(gè)電動(dòng)工具又回到由雙向可控硅BT1控制電機(jī)轉(zhuǎn)速的狀態(tài)，直到移動(dòng)支架85在支架壓簧88的彈力作用下向左移動(dòng)到上滑塊86-1在上動(dòng)觸頭板87-1上滑過作為支點(diǎn)的上導(dǎo)電板83-1時(shí)，上動(dòng)觸頭板87-1發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)而使其觸點(diǎn)脫離與上靜觸頭84-1的接觸，則調(diào)速電路的回路斷開、電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
當(dāng)電流換向器100的回轉(zhuǎn)盤21處于第一工作位置時(shí)，向右按壓調(diào)速開關(guān)8的控制按鈕80，則移動(dòng)支架85隨同控制按鈕80向右方滑動(dòng)；當(dāng)移動(dòng)支架85中的上滑塊86-1沿上動(dòng)觸頭板87-1滑動(dòng)過被作為支點(diǎn)的上導(dǎo)電板83-1支撐處的上動(dòng)觸頭板87-1的板段時(shí)，上動(dòng)觸頭板87-1發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)而使其觸點(diǎn)與上靜觸頭84-1相接觸，從而接通電源開關(guān)K1，使電機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，且通過電源開關(guān)K1的電流流經(jīng)雙向可控硅BT1而被限流，該電流流經(jīng)第一定子61后，還需經(jīng)過反向限位電路9，經(jīng)過反向限位電路9的雙向可控硅BT2限流后依次經(jīng)過電流換向器100的第三靜觸頭43、第一動(dòng)觸頭31、第一靜觸頭41、電機(jī)的轉(zhuǎn)子和電刷組件63、第二靜觸頭42、第二動(dòng)觸頭32、第四靜觸頭44和第二定子62后流經(jīng)電源插頭的地線而流入市電插座的地線，所形成的電流回路使電機(jī)反向旋轉(zhuǎn)。隨著移動(dòng)支架85的右移，觸發(fā)電路81中的電位器W1的阻值逐漸減小，從而控制調(diào)速電路的雙向可控硅BT1所輸出的電流逐漸增大，而使電機(jī)的轉(zhuǎn)速加快；但是因?yàn)榉聪蛳尬浑娐?的雙向可控硅BT2限流作用，在此時(shí)電機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)速則大大小于正向轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到反向轉(zhuǎn)動(dòng)限速的目的。即使當(dāng)移動(dòng)支架85向右移至使下動(dòng)觸頭板87-2發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)而與上靜觸頭84-1相接觸，從而使經(jīng)過電源開關(guān)K1的電流不需雙向可控硅BT1限流而直接流過第二開關(guān)K2，因?yàn)殡p向可控硅BT2的限流的存在，也是電機(jī)此時(shí)的轉(zhuǎn)速比正向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)大大降低。
反向限位電路9設(shè)置先導(dǎo)電阻R2的目的是給觸發(fā)電路91提供一個(gè)小電流，使雙向觸發(fā)二極管DB2可向雙向可控硅BT2提供一個(gè)觸發(fā)電流，因此電阻R2的阻值很大(可在10kΩ至30kΩ之間選擇一個(gè)恰當(dāng)?shù)淖柚担緦?shí)施例為22kΩ)。本實(shí)施例設(shè)置可調(diào)電阻器W2用以控制雙向可控硅BT1的導(dǎo)通角，從而可以在裝配調(diào)試時(shí)調(diào)整通過雙向可控硅BT1的電流大小。調(diào)整W2的阻值可以控制雙向可控硅BT2的電流為直通時(shí)的1/2至1/3甚至更小，從而使電機(jī)在反轉(zhuǎn)時(shí)的最大功率為正向最大功率的1/4至1/9甚至更小。根本避免了電機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)容易被燒毀，或者使用不方便的缺點(diǎn)，另外，不論電機(jī)是正轉(zhuǎn)還是反轉(zhuǎn)，均可在調(diào)速開關(guān)8的控制按鈕80處于沒入沖擊鉆的手柄中的狀態(tài)下時(shí)，對(duì)該狀態(tài)進(jìn)行鎖定。
(實(shí)施例2)見圖5至圖8，其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于本實(shí)施例所采用的電流換向器100由圖5和圖6所示。而該電流換向器100與實(shí)施例1中的電流換向器100的不同之處在于本實(shí)施例所采用的電流換向器100的基座11的回轉(zhuǎn)孔11-1開口向下，撥桿軸11-2的方向也向下?；?1的4個(gè)簧片限位槽11-3設(shè)置在基座11的上部且朝上設(shè)置。回轉(zhuǎn)器組件2的回轉(zhuǎn)盤21的回轉(zhuǎn)體21-1位于上部而設(shè)置在基座11的回轉(zhuǎn)孔11-1中，從而使回轉(zhuǎn)盤21通過其回轉(zhuǎn)體21-1與基座11轉(zhuǎn)動(dòng)連接；回轉(zhuǎn)盤21的控制部則位于回轉(zhuǎn)體21-1的下部，且控制部的壓簧槽21-6開口向下。
電流換向器100的動(dòng)觸頭組件的第一動(dòng)觸頭31位于回轉(zhuǎn)盤21的控制部的前側(cè)，第二動(dòng)觸頭32位于回轉(zhuǎn)盤21的控制部的后側(cè)。靜觸頭組件的第一靜觸頭41位于基座11的前側(cè)中部，第三靜觸頭43位于基座11的前側(cè)中部偏右，第二靜觸頭42位于基座11的后側(cè)中部，第五靜觸頭45位于基座11的后側(cè)總部偏右，第四靜觸頭44位于基座11的中部偏左。
電流換向器100的基座組件1除基座11外，還具有下蓋12和裝飾蓋15。裝飾蓋15扣接固定在基座11上且位于基座11上方，下蓋12扣接固定在基座11上且位于基座11下方，對(duì)回轉(zhuǎn)器組件2起到了阻擋作用。
權(quán)利要求1.一種具有電流換向器的電動(dòng)工具的電路裝置，具有調(diào)速開關(guān)(8)、電流換向器(100)、電機(jī)、電源火線端和電源地線端；電機(jī)具有第一定子(61)、第二定子(62)、轉(zhuǎn)子和電刷組件(63)；電流換向器(100)具有基座組件(1)、回轉(zhuǎn)器組件(2)、動(dòng)觸頭組件和靜觸頭組件；電流換向器(100)的回轉(zhuǎn)器組件(2)由其回轉(zhuǎn)盤(21)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在基座組件(1)的基座(11)上，且回轉(zhuǎn)器組件(2)的回轉(zhuǎn)盤(21)相對(duì)于基座(11)具有2個(gè)工作位置；電流換向器(100)的靜觸頭組件具有第一靜觸頭(41)、第二靜觸頭(42)、第三靜觸頭(43)和第四靜觸頭(44)，且各靜觸頭固定在基座(11)上；電流換向器(100)的動(dòng)觸頭組件具有第一動(dòng)觸頭(31)和第二動(dòng)觸頭(32)，且各動(dòng)觸頭設(shè)置在回轉(zhuǎn)器組件(2)上；其特征在于還具有反向限速電路(9)；電流換向器(100)的靜觸頭組件還具有第五靜觸頭(45)；第五靜觸頭(45)固定在基座(11)上；電流換向器(100)的各動(dòng)觸頭與相應(yīng)的靜觸頭處于接觸和脫離接觸狀態(tài)；調(diào)速開關(guān)(8)具有調(diào)速電路，調(diào)速電路具有火線端、先導(dǎo)電源輸出端和第一定子端；調(diào)速電路的火線端也是本電路裝置的電源火線端；反向限速電路(9)具有先導(dǎo)電源輸入端、第一定子端、第五靜觸頭端和第三靜觸頭端；反向限速電路(9)的第一定子端與第五靜觸頭端共線；調(diào)速電路的先導(dǎo)電源輸出端接反向限速電路(9)先導(dǎo)電源輸入端，調(diào)速電路的第一定子端接第一定子(61)的一端，第一定子(61)的另一端接反向限速電路(9)的第一定子端；反向限速電路(9)的第五靜觸頭端接電流換向器(100)的第五靜觸頭(45)，反向限速電路(9)的第三靜觸頭端接電流換向器(100)的第三靜觸頭(43)；電機(jī)的轉(zhuǎn)子和電刷組件(63)的一端接電流換向器(100)的第一靜觸頭(41)，另一端接電流換向器(100)的第二靜觸頭(42)；第二定子(62)的一端接電流換向器(100)的第四靜觸頭(44)，第二定子(62)的另一端為地線端；第二定子(62)的地線端也是本電路裝置的電源地線端；當(dāng)電流換向器(100)的回轉(zhuǎn)器組件(2)的回轉(zhuǎn)盤(21)處于第一工作位置時(shí)，第一動(dòng)觸頭(31)同時(shí)與第一靜觸頭(41)和第三靜觸頭(43)接觸，第二動(dòng)觸頭(32)同時(shí)與第二靜觸頭(42)和第四靜觸頭(44)接觸；當(dāng)回轉(zhuǎn)器組件(2)的回轉(zhuǎn)盤(21)處于第二工作位置時(shí)，第一動(dòng)觸頭(31)同時(shí)與第一靜觸頭(41)和第四靜觸頭(44)接觸，第二動(dòng)觸頭(32)同時(shí)與第二靜觸頭(42)和第五靜觸頭(45)接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有電流換向器的電動(dòng)工具的電路裝置，其特征在于調(diào)速開關(guān)(8)的調(diào)速電路還具有觸發(fā)電路(81)、雙向可控硅BT1、電源開關(guān)K1和第二開關(guān)K2；觸發(fā)電路(81)具有電源端和觸發(fā)端；電源開關(guān)K1的一端即為調(diào)速電路的火線端，電源開關(guān)K1的另一端為調(diào)速電路的先導(dǎo)電源輸出端，該端口同時(shí)與觸發(fā)電路(81)的電源端、雙向可控硅BT1的T1極以及第二開關(guān)K2的一端相連；觸發(fā)電路(81)的觸發(fā)端接雙向可控硅BT1的控制極G極；雙向可控硅BT1的T2極與第二開關(guān)K2另一端共線，該共線端即為調(diào)速電路的第一定子端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有電流換向器的電動(dòng)工具的電路裝置，其特征在于調(diào)速開關(guān)(8)的調(diào)速電路的觸發(fā)電路(81)還具有觸發(fā)二極管DB1、電容C1、電阻R1和電位器W1；電阻R1和電位器W1串聯(lián)，該串連電路的電阻R1的另一端為觸發(fā)電路81的電源端，該串連電路的電位器W1的另一端接觸發(fā)二極管DB1的一端；觸發(fā)二極管DB1的另一端為觸發(fā)電路81的觸發(fā)端；電容C1的一端與觸發(fā)二極管DB1和電位器W1的公共接點(diǎn)相連，另一端與雙向可控硅BT1的T2極相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有電流換向器的電動(dòng)工具的電路裝置，其特征在于調(diào)速開關(guān)(8)還具有絕緣座(82)、靜止部件、運(yùn)動(dòng)部件和電連接部件；靜止部件具有上導(dǎo)電板(83-1)、下導(dǎo)電板(83-2)、上靜觸頭(84-1)和下靜觸頭(84-2)；運(yùn)動(dòng)部件具有控制按鈕(80)、移動(dòng)支架(85)、支架壓簧(88)、上滑塊(86-1)、下滑塊(86-2)和滑塊壓簧(86-3)；電連接部件具有上動(dòng)觸頭板(87-1)和下動(dòng)觸頭板(87-2)；上導(dǎo)電板(83-1)、上動(dòng)觸頭板(87-1)、上靜觸頭(84-1)、運(yùn)動(dòng)部件以及絕緣座(82)構(gòu)成電源開關(guān)K1；下導(dǎo)電板(83-2)、下動(dòng)觸頭板(87-2)、下靜觸頭(84-2)、運(yùn)動(dòng)部件以及絕緣座(82)則構(gòu)成第二開關(guān)K2；上導(dǎo)電板(83-1)與下導(dǎo)電板(83-2)電連接在一起；上導(dǎo)電板(83-1)與上動(dòng)觸頭板(87-1)直接接觸而電連接；下導(dǎo)電板(83-2)與下動(dòng)觸頭板(87-2)直接接觸而電連接；上動(dòng)觸頭板(87-1)可處于與上靜觸頭(84-1)直接接觸電連接的位置或處于脫離接觸而非電連接的位置；下動(dòng)觸頭板(87-2)可處于與下靜觸頭(84-2)直接接觸電連接的位置或處于脫離接觸而非電連接的位置；靜止部件的各零件固定在絕緣座(82)上；運(yùn)動(dòng)部件的控制按鈕(80)固定插接在移動(dòng)支架(85)上；移動(dòng)支架(85)設(shè)置在絕緣座(82)上且可相對(duì)于絕緣座(82)在左右方向上滑動(dòng)；支架壓簧(88)在左右方向上設(shè)置在移動(dòng)支架(85)與絕緣座(82)的隔板(82-1)之間；移動(dòng)支架(85)的右端設(shè)有上下向的滑槽(85-1)；上滑塊(86-1)、滑塊壓簧(86-3)和下滑塊(86-2)設(shè)置在滑槽(85-1)中，且上滑塊(86-1)在滑塊壓簧(86-3)的彈力作用下其上端從上方露出滑槽(85-1)而與上動(dòng)觸頭板(87-1)彈性接觸，下滑塊(86-2)在滑塊壓簧(86-3)的彈力作用下其下端從下方露出滑槽(85-1)而與下動(dòng)觸頭板(87-2)彈性接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有電流換向器的電動(dòng)工具的電路裝置，其特征在于調(diào)速開關(guān)(8)還具有開關(guān)自鎖裝置；開關(guān)自鎖裝置具有鎖定按鈕(89)和設(shè)置在移動(dòng)支架(85)上的鎖定凹槽；鎖定按鈕(89)設(shè)置在絕緣座(82)的前面板上，且其后端伸入絕緣座(82)內(nèi)，移動(dòng)支架(85)的鎖定凹槽可與鎖定按鈕(89)相配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有電流換向器的電動(dòng)工具的電路裝置，其特征在于反向限速電路(9)還具有先導(dǎo)電阻R2、觸發(fā)電路(91)和雙向可控硅BT2；觸發(fā)電路(91)具有電源端和觸發(fā)端；先導(dǎo)電阻R2的一端即為反向限速電路(9)的先導(dǎo)電源輸入端；先導(dǎo)電阻R2的另一端與接觸發(fā)電路(91)的電源端相連，該電源端與雙向可控硅BT2的T2極共線，并作為反向限速電路(9)的第一定子端和第五靜觸頭端；雙向可控硅BT2的T1極即為反向限速電路(9)的第三靜觸頭端；觸發(fā)電路(91)的觸發(fā)端接雙向可控硅BT2的控制極G極。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有電流換向器的電動(dòng)工具的電路裝置，其特征在于反向限速電路(9)的觸發(fā)電路(91)具有分流電路、充電電路和觸發(fā)二極管DB2；分流電路由電阻R3和二極管D1串連而成；充電電路由電容C2、電阻R4和電位器W2依次串接而成；電阻R3和二極管D1串連后并聯(lián)在電容C2兩端；二極管D1的負(fù)極與電容C2的接點(diǎn)接雙向觸發(fā)二極管DB2的一端，雙向觸發(fā)二極管DB2的另一端為觸發(fā)電路(91)的觸發(fā)端；電阻R3與電容C2的接點(diǎn)為觸發(fā)電路(91)的電源端；電位器W2另一端與雙向可控硅BT2的T1極相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有電流換向器的電動(dòng)工具的電路裝置，其特征在于電流換向器(100)的基座(11)設(shè)有開口朝向上下方向一向的回轉(zhuǎn)孔(11-1)和與回轉(zhuǎn)孔(11-1)的開口方向相同的撥桿軸(11-2)；回轉(zhuǎn)器組件(2)還具有壓縮彈簧(22)、撥桿(23)和2個(gè)滑塊(24)；回轉(zhuǎn)盤(21)具有在上下方向上與基座(11)的回轉(zhuǎn)孔(11-1)的開口方向相反的回轉(zhuǎn)體(21-1)和在上下方向上的另一向的控制部；回轉(zhuǎn)盤(21)的回轉(zhuǎn)體(21-1)設(shè)置在與其相配合的基座(11)的回轉(zhuǎn)孔(11-1)中，而使回轉(zhuǎn)盤(21)通過其回轉(zhuǎn)體(21-1)與基座(11)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；回轉(zhuǎn)盤(21)的控制部設(shè)有開口與基座(11)的回轉(zhuǎn)孔(11-1)的開口方向相同的壓簧槽(21-6)、開口朝向左右側(cè)一側(cè)的撥動(dòng)豁口(21-2)和2個(gè)滑塊通孔(21-3)；回轉(zhuǎn)盤(21)的壓簧槽(21-6)為一字形槽、基本按前后向設(shè)置，各滑塊通孔(21-3)位于壓簧槽(21-6)的兩端中的一端；壓縮彈簧(22)設(shè)置在回轉(zhuǎn)盤(21)的壓簧槽(21-6)中；各滑塊(24)包括滑動(dòng)頭(24-1)和阻擋部(24-2)，各滑塊(24)設(shè)置在壓簧槽(21-6)中，且各滑塊(24)的滑動(dòng)頭(24-1)由回轉(zhuǎn)盤(21)的相應(yīng)一個(gè)滑塊通孔(21-3)向外伸出、且其外端部位與相應(yīng)一個(gè)動(dòng)觸頭的限位部相接觸，壓縮彈簧(22)的一端與一個(gè)滑塊(24)的阻擋部(24-2)的朝內(nèi)的端面彈性接觸，另一端與另一個(gè)滑塊(24)的阻擋部(24-2)的朝內(nèi)的端面彈性接觸，且各滑塊(24)的阻擋部(24-2)的朝外的從側(cè)部超出滑動(dòng)頭(24-1)的端面與回轉(zhuǎn)盤(21)的位于相應(yīng)的滑塊通孔(21-3)附近的盤體相接觸，從而使各滑塊(24)的滑動(dòng)頭(24-1)與相應(yīng)的動(dòng)觸頭的接觸為彈性接觸；撥桿(23)具有撥動(dòng)頭(23-1)、轉(zhuǎn)動(dòng)孔部(23-2)和手柄部(23-3)；撥桿(23)由其轉(zhuǎn)動(dòng)孔部(23-2)套在基座(11)的撥桿軸(11-2)上、且與基座(11)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，撥桿(23)由其撥動(dòng)頭(23-1)伸入回轉(zhuǎn)盤(21)的撥動(dòng)豁口(21-2)中，撥桿(23)的手柄部(23-3)位于基座(11)外；通過對(duì)撥桿(23)的手柄部(23-3)的撥動(dòng)，可以使撥桿(23)由其撥動(dòng)頭(23-1)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)盤(21)處于第一工作位置或第二工作位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有電流換向器的電動(dòng)工具的電路裝置，其特征在于電流換向器(100)的動(dòng)觸頭是左右向的基本形狀為條形的板體，各動(dòng)觸頭的左右兩端頭的每端各設(shè)有一個(gè)觸點(diǎn)；各動(dòng)觸頭的限位部是設(shè)置在板體中央的定位圓孔，且各動(dòng)觸頭的定位圓孔與相應(yīng)一個(gè)滑動(dòng)頭(24-1)的外端頭動(dòng)配合；第四靜觸頭(44)具有電連接在一起的兩個(gè)觸點(diǎn)，它們是第一觸點(diǎn)(44-1)和第二觸點(diǎn)(44-2)；第一靜觸頭(41)、第二靜觸頭(42)、第三靜觸頭(43)和第五靜觸頭(45)各有一個(gè)觸點(diǎn)；第四靜觸頭(44)的第一觸點(diǎn)(44-1)、第二靜觸頭(42)的觸點(diǎn)和第五靜觸頭(45)的觸點(diǎn)在同一直線上、且按從左向右的次序設(shè)置，第四靜觸頭(44)的第二觸點(diǎn)(44-2)、第一靜觸頭(41)的觸點(diǎn)和第三靜觸頭(43)的觸點(diǎn)在另一直線上、且按從左向右的次序設(shè)置，且所述的兩直線平行；從而當(dāng)回轉(zhuǎn)器組件(2)的回轉(zhuǎn)盤(21)處于第一工作位置時(shí)，第一動(dòng)觸頭(31)的位于右端的觸點(diǎn)與第三靜觸頭(43)的觸點(diǎn)相接觸，第一動(dòng)觸頭(31)的位于左端的觸點(diǎn)與第一靜觸頭(41)的觸點(diǎn)相接觸，第二動(dòng)觸頭(32)的位于右端的觸點(diǎn)與第二靜觸頭(42)的觸點(diǎn)相接觸，第二動(dòng)觸頭(32)的位于左端的觸點(diǎn)與第四靜觸頭(44)的第一觸點(diǎn)(44-1)相接觸；當(dāng)回轉(zhuǎn)器組件(2)的回轉(zhuǎn)盤(21)處于第二工作位置時(shí)，第一動(dòng)觸頭(31)的位于右端的觸點(diǎn)與第一靜觸頭(41)的觸點(diǎn)相接觸，第一動(dòng)觸頭(31)的位于左端觸點(diǎn)與第四靜觸頭(44)的第二觸點(diǎn)(44-2)相接觸，第二動(dòng)觸頭(32)的位于右端的觸點(diǎn)與第五靜觸頭(45)的觸點(diǎn)相接觸，第二動(dòng)觸頭(32)的位于左端的觸點(diǎn)與第二靜觸頭(42)的觸點(diǎn)相接觸。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有電流換向器的電動(dòng)工具的電路裝置，其特征在于電流換向器(100)的基座(11)的底部或兩側(cè)具有4個(gè)簧片限位槽(11-3)，且各簧片限位槽(11-3)中設(shè)有簧片(14)，且各簧片(14)與第一靜觸頭(41)、第二靜觸頭(42)、第三靜觸頭(43)和第四靜觸頭(44)中的相應(yīng)一個(gè)靜觸頭彈性接觸。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電動(dòng)工具的電路裝置。本實(shí)用新型的電路裝置具有電連接在一起的調(diào)速開關(guān)、電機(jī)、反向限速電路和電流換向器。電流換向器中增加了一個(gè)靜觸頭，且電流換向器的回轉(zhuǎn)盤可處于兩個(gè)工作位置中的一個(gè)。當(dāng)電流換向器的回轉(zhuǎn)盤處于一個(gè)工作位置，而該工作位置又可以使電機(jī)處于反向旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)時(shí)，則使反向限速電路接入回路而對(duì)電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制。這樣當(dāng)本電路裝置用于電動(dòng)工具時(shí)，其中的調(diào)速開關(guān)的控制按鈕上不需再設(shè)置塑料限位塊，從而使用方便，不論電機(jī)是正轉(zhuǎn)還是反轉(zhuǎn)，均可在調(diào)速開關(guān)的控制按鈕處于沒入電動(dòng)工具的手柄中的狀態(tài)下時(shí)，對(duì)該狀態(tài)進(jìn)行鎖定，因而采用本電路裝置的電動(dòng)工具操作方便、安全可靠、使用壽命較長(zhǎng)。
文檔編號(hào)H02P27/02GK2817206SQ20052011357
公開日2006年9月13日 申請(qǐng)日期2005年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月15日
發(fā)明者陳國興, 儲(chǔ)云躍 申請(qǐng)人:儲(chǔ)云躍