專利名稱：線纜固定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電連接件，特別是涉及一種線纜固定裝置，這種裝置特別是用于電纜、光纜或類似物的固定裝置。應(yīng)用時(shí)要將這種固定裝置固定到建筑物的墻壁、保險(xiǎn)裝置、插座、開(kāi)關(guān)、插頭和類似物的安裝表面或框架上。
背景技術(shù)：
在電氣領(lǐng)域，通常要使用固定裝置來(lái)固定線纜特別是電纜以消除在終端上的力、拉應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力等。重要的是固定裝置必須能夠適應(yīng)不同的直徑的線纜。傳統(tǒng)地，對(duì)此，已經(jīng)提出了各種方案。例如，EP1104065公開(kāi)了一種用于電氣設(shè)備安裝盒的夾持裝置，其具有一個(gè)連接口和與其一體地形成的彈性片，所述的彈性片具有弧形的端部，該弧形的端部與設(shè)在連接口上的弧形部分相對(duì)置，以致在彈性片和弧形部分之間形成一個(gè)通道，該通道的直徑小于線纜的直徑。當(dāng)利用這種裝置夾持電纜時(shí)，操作人員要把電纜向連接口里面推以使彈性片彎曲。安裝之后，由于彈性片的彈性端緊頂在電纜的絕緣套，不能將線纜拉出。然而這種裝置具有下列缺點(diǎn)對(duì)于小直徑線纜，可以推動(dòng)它而克服彈性片的阻擋力而將其推入盒子中，為了將線纜加緊就位，阻擋力是必須的。但是，對(duì)于大直徑線纜，當(dāng)推線纜使其頂?shù)綇椥云亩瞬繒r(shí)，彈性片將會(huì)在線纜上施加更大的阻擋力，這種大的阻擋力給安裝操作帶來(lái)了很大的困難，甚至致使不能安裝大直徑線纜。如果擴(kuò)大彈性片的弧形端部與連接口的弧形部分之間的尺寸以適應(yīng)大直徑線纜，夾持裝置將不能牢固地夾緊小直徑線纜。因此，該文獻(xiàn)中公開(kāi)的夾持裝置操作不方便，且不能在較大的范圍內(nèi)適應(yīng)不同直徑的線纜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種線纜固定裝置，其操作更容易，并能在更大的范圍內(nèi)適應(yīng)不同直徑的線纜。
本發(fā)明的第一方面實(shí)現(xiàn)了該目的，第一方面的技術(shù)方案如下一種線纜固定裝置，包括一盒體或框體，盒體或框體具有形成在其內(nèi)的內(nèi)部連接空間；一線纜通道開(kāi)口，形成在所述盒體或框體上，用于要被夾緊的線纜的通過(guò)，其特征在于所述的固定裝置還包括線纜夾持件，其具有第一夾持件端和第二夾持件端，該線纜夾持件與所述的盒體或框體分離，所述的盒體或框體具有第一夾持件保持部件和第二夾持件保持部件，這兩個(gè)夾持件保持部件互相間隔開(kāi)，使得在它們之間形成一個(gè)間隙，所述間隙位于所述線纜通道開(kāi)口的一側(cè)，所述的盒體或框體還具有線纜支撐部分，所述線纜支撐部分位于所述線纜通道開(kāi)口的相對(duì)的一側(cè)，并面對(duì)間隙，而線纜通道開(kāi)口位于所述間隙與所述線纜支撐部分之間，所述的線纜夾持件的至少一部分能被插入到該間隙內(nèi)并保持在該間隙內(nèi)，所述固定裝置還具有止動(dòng)裝置，當(dāng)線纜夾持件被沿一方向推向所述間隙的內(nèi)部時(shí)，所述止動(dòng)裝置用于沿著一個(gè)相反的方向?qū)⒁环醋饔昧κ┘拥骄€纜夾持件上，所述線纜夾持件的長(zhǎng)度使得當(dāng)線纜夾持件受到止動(dòng)裝置的止動(dòng)時(shí)，線纜夾持件的第二夾持件端將伸出所述的間隙并覆蓋所述線纜通道開(kāi)口的一部分，在線纜夾持件的第二夾持件端和線纜支撐部分之間形成一個(gè)通過(guò)口，所述通過(guò)口的尺寸小于要被夾持的線纜的外徑，以此，能使所述線纜夾持件繞止動(dòng)裝置沿一個(gè)方向擺動(dòng)，以便線纜夾持件的靠近第二夾持件端的線纜夾持件的部分遠(yuǎn)離所述線纜通道開(kāi)口，還能使所述的線纜夾持件沿相反的方向擺動(dòng)，以使所述夾持件的所述靠近第二夾持件端的部分靠近所述的線纜通道開(kāi)口，當(dāng)線纜處于被夾緊的狀態(tài)時(shí)，線纜夾持件的靠近第二夾持件端的部分被朝向盒體或框體的所述內(nèi)部連接空間彎曲，以致所述通過(guò)口比該線纜夾持件未彎曲時(shí)大，以便通過(guò)由于彎曲而產(chǎn)生的線纜夾持件的彈性力將線纜夾緊在所述線纜夾持件的第二夾持件端與所述線纜支撐部分之間。
線纜夾持件與框體或盒體分離，并能被插入到夾持件間隙中，還可以被旋轉(zhuǎn)使夾持件的一部分遠(yuǎn)離支撐部分，可以從線纜通道開(kāi)口的側(cè)面將粗線纜壓入該通過(guò)口。而細(xì)線纜可以被插入通過(guò)口。對(duì)于粗線纜和細(xì)線纜具有兩種不同的安裝方式，這就解決了現(xiàn)有技術(shù)的夾持裝置中的問(wèn)題。本發(fā)明的固定裝置的適用范圍很寬，可以?shī)A持或固定不同直徑的線纜。其操作簡(jiǎn)單順暢，可以由無(wú)技術(shù)人員完成。
優(yōu)選的方案具有更多的優(yōu)點(diǎn)。
優(yōu)選地，所述線纜夾持件在其第二夾持件端具有一個(gè)V形開(kāi)口。
優(yōu)選地，所述的線纜夾持件在其第一夾持件端具有一個(gè)鉤掛開(kāi)口，而所述的止動(dòng)裝置為一支柱，所述的支柱在第一夾持件保持部件與第二夾持件保持部件之間延伸。
優(yōu)選地，所述的支柱具有圓形橫截面，且其外經(jīng)大于所述鉤掛開(kāi)口的開(kāi)口寬度，以便一旦鉤掛開(kāi)口被鉤掛到所述支柱上，線纜夾持件不會(huì)自己從該支柱上脫離。
優(yōu)選地，所述的支柱與兩個(gè)夾持件保持部件一體成形，而兩個(gè)夾持件保持部件與盒體或框體一體地成形。
優(yōu)選地，所述的線纜夾持件的第一夾持件端具有大致的圓形或半圓形外輪廓，以便可以平滑地進(jìn)行線纜夾持件的擺動(dòng)。
優(yōu)選地，所述的線纜夾持件上形成有一突起，其位于線纜夾持件的第二夾持件端。
優(yōu)選地，所述的線纜支撐部分在其外表面上有防滑凸肋。
優(yōu)選地，所述的線纜支撐部分與所述盒體或框體一體地成形。
優(yōu)選地，所述的第二夾持件端為楔形，以致該第二夾持件端的當(dāng)線纜被夾持時(shí)要與線纜嚙合的角部具有銳角，該角部有助于防止被夾持的線纜被拉出內(nèi)部連接空間。
優(yōu)選地，所述的第二夾持件端在其最外表面具有數(shù)個(gè)第一嚙合齒，所述第一嚙合齒有助于防止被夾緊在線纜通道開(kāi)口內(nèi)的線纜擺出線纜通道開(kāi)口并防止其轉(zhuǎn)動(dòng)。
優(yōu)選地，在線纜支撐部分上的所述的防滑凸肋由第二嚙合齒構(gòu)成，每個(gè)所述第二嚙合齒具有一齒端，齒端由第一齒表面和第二齒表面限定，第一齒表面大致垂直于被夾持的線纜的延伸方向，第二齒表面朝向被夾持的線纜進(jìn)入內(nèi)部連接空間的方向傾斜。
優(yōu)選地，所述的盒體或框體具有一靠座部分、第一盒體或框體側(cè)以及第二盒體或框體側(cè)，所述線纜通道開(kāi)口朝向第一盒體或框體側(cè)敞開(kāi)，所述的靠座部分設(shè)置在第二盒體或框體側(cè)，所述的線纜夾持件在第一夾持件端具有一鉤掛開(kāi)口，所述鉤掛開(kāi)口的中軸線沿從第二盒體或框體側(cè)到第一盒體或框體側(cè)的方向與被夾持的線纜的中軸線偏離，以致被夾持的線纜與第二盒體或框體側(cè)之間的垂直距離小于鉤掛開(kāi)口與第二盒體或框體側(cè)之間的垂直距離，當(dāng)線纜被壓靠在所述靠座部分上時(shí)，形成對(duì)線纜的自鎖。
優(yōu)選地，所述的盒體或框體具有止動(dòng)凸肩以及與該止動(dòng)凸肩相鄰的扳折凸肩，當(dāng)朝向內(nèi)部連接空間插入線纜時(shí)，所述止動(dòng)凸肩阻止線纜或其護(hù)套但允許線纜的芯線通過(guò)，所述的扳折凸肩對(duì)線纜芯線進(jìn)行扳折。
優(yōu)選地，所述的第二夾持件保持部件短于所述第一夾持件保持部件，以致線纜夾持件被插入到間隙內(nèi)之后，能使其繞第二夾持件保持部件的端部彎曲。
優(yōu)選地，所述的第二夾持件保持部件具有一個(gè)末端，一個(gè)第一加強(qiáng)肋從該末端伸出，一第二加強(qiáng)肋從該第二夾持件保持部件伸出并布置成與第一加強(qiáng)肋垂直。
優(yōu)選地，所述的第一扳折凸肩鄰近所述線纜支撐部分并從其伸出，所述盒體或框體具有一大致六方體形狀的空腔，所述的扳折凸肩和所述的線纜通道開(kāi)口分別位于該六方體的相對(duì)的兩側(cè)，所述線纜支撐部分和第一加強(qiáng)肋分別位于該六方體的相對(duì)的兩側(cè)，所述的靠座部分位于六方體的一側(cè)，所述的靠座部分形成所述空腔的底部，所述空腔在所述第一盒體或框體側(cè)敞開(kāi)，在該第一盒體或框體側(cè)，該固定裝置要被固定到一安裝表面上，所述線纜適于被夾持在所述空腔內(nèi)。
優(yōu)選地，所述的空腔有一個(gè)進(jìn)入開(kāi)口，所述進(jìn)入開(kāi)口設(shè)置在所述六方體的與扳折凸肩相同的一側(cè)，在線纜被止動(dòng)凸肩阻止時(shí)，該進(jìn)入開(kāi)口允許線纜的芯線進(jìn)入內(nèi)部連接空間。
優(yōu)選地，所述的盒體或框體的所有的組成部分都通過(guò)模塑被制成一件，所述的線纜夾持件通過(guò)模塑被制成一件。
優(yōu)選地，所述的線纜夾持件和所述的線纜支撐部分互相配合以適于通過(guò)線纜夾持件的彈性彎曲夾緊不同直徑的線纜，線纜夾持件的彈性彎曲將產(chǎn)生作用在被夾持在夾持件與線纜支撐部分之間的線纜上的壓緊力。
優(yōu)選地，所述的線纜夾持件是平的并為板形。
優(yōu)選地，所述的線纜夾持件在其第一夾持件端具有弧形的輪廓，間隙具有間隙側(cè)壁，該間隙側(cè)壁形成止動(dòng)裝置，一個(gè)弧形部分從該間隙側(cè)壁朝向線纜支撐部分延伸。
優(yōu)選地，所述的止動(dòng)裝置由形成在線纜夾持件上的止動(dòng)凸緣構(gòu)成，當(dāng)線纜夾持件被壓入間隙時(shí)，該止動(dòng)凸緣會(huì)抵靠在第二夾持件保持部件的端部。
優(yōu)選地，所述盒體或框體的剛性比所述的線纜夾持件的剛性大。
優(yōu)選地，所述線纜夾持件由彈性塑料材料制成。
優(yōu)選地，所述彈性塑料材料為聚甲醛、聚氯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯或聚丙烯。
優(yōu)選地，所述盒體或框體由滿足電氣絕緣性和防火性要求的熱固性塑料或熱塑性塑料制造。
優(yōu)選地，所述熱固性塑料或熱塑性塑料為電玉粉或聚碳酸酯。
優(yōu)選地，所述盒體或框體具有數(shù)個(gè)側(cè)壁，側(cè)壁中的相鄰的兩個(gè)共同限定了該盒體或框體的一個(gè)角部，所述的線纜支撐部分設(shè)置在兩個(gè)相鄰的側(cè)壁中的一個(gè)上，所述的夾持件保持部件設(shè)置在所述兩個(gè)相鄰的側(cè)壁中的另一個(gè)上。
優(yōu)選地，所述兩個(gè)夾持件保持部件都是平板形的并互相平行。
優(yōu)選地，所述鉤掛開(kāi)口為C形開(kāi)口。
優(yōu)選地，所述線纜通道開(kāi)口朝向一個(gè)盒體或框體側(cè)敞開(kāi)，在該側(cè)，所述的盒體或框體要被固定安裝到一個(gè)安裝表面上。
優(yōu)選地，所述盒體包括一個(gè)覆蓋部分，該覆蓋部分設(shè)置在所述盒體的盒體側(cè)中的一個(gè)盒體側(cè)上，設(shè)置有覆蓋部分的盒體側(cè)與盒體的線纜通道開(kāi)口敞開(kāi)的那側(cè)相對(duì)。
優(yōu)選地，所述線纜通道開(kāi)口在所述的盒體或框體的一側(cè)敞開(kāi)且對(duì)著與線纜夾持件延伸的方向正交的方向敞開(kāi)。
本發(fā)明的另一方面主要用于解決EP1104065中的夾持裝置不能同時(shí)可靠地與小直徑和大直徑線纜相適應(yīng)的問(wèn)題，提供一種線纜固定裝置，其可以適應(yīng)更多種直徑的線纜。本發(fā)明的第二方面如下一種線纜固定裝置，包括一盒體或框體，其具有形成在其內(nèi)的一個(gè)內(nèi)部連接空間，一個(gè)線纜通道開(kāi)口，該線纜通道開(kāi)口用于要被夾持的線纜的通過(guò)，其特征在于所述線纜固定裝置還包括彈性的線纜夾持件，線纜夾持件具有夾持件端，所述夾持件端具有用于嚙合線纜的V形開(kāi)口，該盒體或框體還包括一個(gè)線纜支撐部分，該線纜支撐部分位于線纜通道開(kāi)口的相對(duì)側(cè)并與線纜夾持件相對(duì)，線纜通道開(kāi)口位于線纜夾持件和線纜支撐部分之間，所述線纜夾持件的長(zhǎng)度使得該線纜夾持件的夾持件端朝向線纜支撐部分伸出且該線纜夾持件覆蓋線纜通道開(kāi)口的一部分，且在夾持件端與線纜支撐部分之間形成一個(gè)通過(guò)口，該通過(guò)口的尺寸小于要被夾持的線纜的外徑，當(dāng)線纜處于被夾緊的狀態(tài)時(shí)，線纜夾持件的靠近夾持件端的部分被彎向內(nèi)部連接空間，從而使通過(guò)口比線纜夾持件未彎曲時(shí)大，以便利用由于線纜夾持件彎曲而產(chǎn)生的彈性力將線纜夾緊在線纜夾持件的的夾持件端的V形開(kāi)口與線纜支撐部分之間。
在夾持件的端部的V形開(kāi)口的開(kāi)口適合夾持的線纜直徑比現(xiàn)有技術(shù)的弧形口能適合夾持的線纜直徑更多。在EP1104065中公開(kāi)的線纜夾持裝置中，彈性片的弧形端部與固定的切開(kāi)部分不能很好地配合以?shī)A持小直徑線纜。因?yàn)?，?dāng)線纜的直徑較小時(shí)，在線纜與夾持裝置之間只有兩個(gè)接觸點(diǎn)。但是，本發(fā)明的使用V形開(kāi)口和線纜支撐部分，粗線纜和細(xì)線纜都能被牢靠地夾住，因?yàn)榫€纜要至少在三個(gè)部位被夾持?？梢岳斫?，不論線纜的粗細(xì)程度如何，V形開(kāi)口與支撐部分的直線部分或平面的配合可以比現(xiàn)有技術(shù)的夾持裝置更有效更牢靠地夾持線纜。本發(fā)明的V形開(kāi)口與支撐部分的組合比現(xiàn)有的夾持裝置更好地夾持細(xì)線纜，并能適應(yīng)更多中不同直徑的線纜。
從本發(fā)明的優(yōu)選的方案中可以理解更多的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)。
V形開(kāi)口通常較淺，以適應(yīng)該固定裝置要用來(lái)夾持的最大直徑的線纜。
優(yōu)選地，所述線纜夾持件與所述的盒體或框體是一體地形成的或被固定在所述的盒體或框體上。
優(yōu)選地，所述線纜支撐部分在其表面具有防滑凸肋。
優(yōu)選地，所述線纜支撐部分與盒體或框體一體地形成。
優(yōu)選地，所述夾持件端具有楔形，使得該夾持件端的將與被夾持的線纜嚙合的角部具有銳角，該銳角的角部有助于防止被夾緊的線纜從內(nèi)部連接空間中拉出。
優(yōu)選地，所述所述夾持件端在其最外表面具有第一嚙合齒，當(dāng)線纜被夾緊在所述的線纜通道開(kāi)口內(nèi)時(shí)，所述的第一嚙合齒有助于防止線纜轉(zhuǎn)動(dòng)。
優(yōu)選地，在線纜支撐部分上的所述防滑凸肋由第二嚙合齒構(gòu)成，每個(gè)所述第二嚙合齒具有齒端，該齒端由第一齒表面和第二齒表面限定，所述第一齒表面大致垂直于所述被夾緊的線纜的延伸方向，而所述第二齒表面朝向所述內(nèi)部連接空間并沿被夾緊的線纜進(jìn)入內(nèi)部連接空間的方向傾斜。
優(yōu)選地，所述盒體或框體具有止動(dòng)凸肩和與該止動(dòng)凸肩鄰接的扳折凸肩，當(dāng)朝向所述內(nèi)部連接空間插線纜時(shí)，所述止動(dòng)凸肩阻止線纜或其活套但允許線纜的芯線通過(guò)，所述的扳折凸肩將線纜的芯線扳彎。
優(yōu)選地，包括線纜夾持件的所述的盒體或框體的所有的組成部分通過(guò)模塑而制成一體。
優(yōu)選地，所述線纜夾持件和所述的線纜支撐部分互相配合以適于通過(guò)線纜夾持件的彎曲而夾緊不同外徑的線纜，線纜夾持件的彎曲會(huì)產(chǎn)生作用在被夾持在夾持件與線纜支撐部分之間的線纜上的壓緊力。
優(yōu)選地，所述線纜夾持件和所述盒體或框體由滿足電氣絕緣和防火性能的彈性塑料材料制成。
優(yōu)選地，所述彈性塑料材料為聚甲醛、聚氯乙烯、聚酰胺(尼龍)、聚碳酸酯或聚丙烯。
優(yōu)選地，所述盒體或框體具有數(shù)個(gè)側(cè)壁，兩個(gè)相鄰的側(cè)壁限定了盒體或框體的一個(gè)角部，所述的線纜支撐部分設(shè)置在兩個(gè)相鄰的側(cè)壁中的一個(gè)之上，而線纜夾持件設(shè)置在兩個(gè)相鄰的側(cè)壁中的另一個(gè)之上。
優(yōu)選地，所述線纜通道開(kāi)口朝向一個(gè)盒體或框體側(cè)敞開(kāi)，該盒體或框體要在該側(cè)安裝到一個(gè)安裝表面上。
優(yōu)選地，所述盒體包括一個(gè)覆蓋部分，該覆蓋部分設(shè)置在一個(gè)盒體側(cè)上，設(shè)置了該覆蓋部分的盒體側(cè)與線纜通道開(kāi)口敞開(kāi)的那個(gè)盒體側(cè)相對(duì)。
優(yōu)選地，所述線纜通道開(kāi)口在盒體或框體的一側(cè)敞開(kāi)，敞開(kāi)的方向與線纜夾持件延伸的方向正交。
優(yōu)選地，所述線纜通道開(kāi)口由線纜支撐部分和一個(gè)延伸部分限定，并設(shè)置在線纜支撐部分和該延伸部分之間，該延伸部分從所述盒體或框體上朝向線纜支撐部分延伸并位于所述的線纜夾持件的下面且與該線纜夾持件分隔開(kāi)，使得在線纜夾持件與該延伸部分之間形成一個(gè)間隙，所述延伸部分形成盒體或框體的一個(gè)側(cè)壁的一部分。
本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解本發(fā)明的進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)還有很多，在此不做更多的說(shuō)明。例如，由于線纜通道開(kāi)口的開(kāi)口一側(cè)設(shè)在固定裝置要用來(lái)安裝到安裝表面的那側(cè)，降低了框體或盒體的厚度。將利用該固定裝置要固定到其上的安裝表面與該固定裝置一起來(lái)固定線纜，安裝表面從另一側(cè)對(duì)線纜進(jìn)行約束。而且，線纜夾持件沿著盒體和框體的側(cè)壁延伸，即線纜夾持件的延伸方向與盒體和框體的厚度方向垂直，這就不會(huì)向EP1104065中那樣增加盒子或框體的厚度。因此，本發(fā)明還解決了在有限的空間內(nèi)夾持線纜的問(wèn)題。
利用本發(fā)明的固定裝置，可以按如下的方式固定線纜首先將線纜夾持到該固定裝置上，然后利用螺絲釘、螺栓或其它緊固裝置將該固定裝置固定到需要線纜的終端的位置。
當(dāng)在與線纜通道開(kāi)口相對(duì)的一側(cè)設(shè)置面板或覆蓋部分時(shí)，本發(fā)明的固定裝置本身可以形成開(kāi)關(guān)、插座或類似器件。


通過(guò)結(jié)合附圖對(duì)下面的非限制性的優(yōu)選的實(shí)施例的說(shuō)明，本發(fā)明的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將更清楚。
圖1是顯示本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的線纜固定裝置的透視圖；圖2是圖1的一部分，其比例被放大以更清晰地反映該裝置的細(xì)節(jié)；圖3是本發(fā)明的實(shí)施例的線纜夾持件的透視圖；圖4是透視圖，顯示了將較大直徑的線纜壓入根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的線纜固定裝置的線纜通道開(kāi)口中的方法；圖5是圖4的局部放大圖，以更清晰地顯示該方法；圖6是透視圖，顯示了較大直徑的線纜以被壓入線纜通道開(kāi)口中或空腔中就位，還顯示了在框體上形成有一覆蓋部分，使框體形成一個(gè)電氣盒(electrical box)；圖7是圖6的局部放大圖，更清晰地顯示了線纜被夾緊的狀態(tài)；圖8是局部放大圖，顯示了小直徑的線纜被夾緊在線纜通道開(kāi)口或空腔中；圖9是從另一個(gè)視角看的線纜固定裝置的透視圖；圖10是圖9的局部放大圖，顯示了靠座部分、折彎肩部和第二牙表面的細(xì)節(jié)；圖11是顯示線纜固定裝置被固定到墻壁上的橫剖面圖；圖12是圖11的局部放大圖，按圖所示，支柱的中軸線與被夾緊的線纜的中軸線偏離，以將線纜自鎖在通過(guò)口中；
圖13是透視圖，顯示根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的線纜固定裝置；圖14是該另一個(gè)實(shí)施例的線纜固定裝置的透視圖，其部分被切掉，以顯示由間隙的側(cè)壁即底部構(gòu)成的止動(dòng)裝置和側(cè)壁的弧形端部；圖15是圖14所示的實(shí)施例的立面圖；圖16是沿圖15的I-I線剖開(kāi)的橫剖面圖；圖17是透視圖，顯示根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的固定裝置，其中線纜夾持件具有作為止動(dòng)裝置的凸緣；圖18是顯示根據(jù)本發(fā)明的第二方面的實(shí)施例的透視圖；圖19是透視圖，顯示線纜被組裝以前將線纜夾持件插入到間隙中的狀態(tài)，還顯示了線纜夾持件的厚度以及第二夾持件保持部件或第一加強(qiáng)肋部與線纜支撐部分之間的距離；圖20是圖19的橫剖面圖，顯示了在線纜夾持件上的V形開(kāi)口的角度和由該V形開(kāi)口構(gòu)成的三角形的頂點(diǎn)與線纜支撐部分的表面之間的距離。
具體實(shí)施例方式
參見(jiàn)圖1-5，本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的線纜固定裝置包括至少兩個(gè)部分，即一個(gè)框體1和一個(gè)與其配合的線纜夾持件10，線纜夾持件10通過(guò)模塑單獨(dú)地制造。當(dāng)需要將線纜固定到電氣設(shè)備、建筑物的墻壁或其它結(jié)構(gòu)上時(shí)，可以首先將線纜夾持件插入在框體1上的間隙3中而組裝到框體1上，間隙3在圖中示出并在后面進(jìn)行說(shuō)明。然后可以將該線纜固定裝置固定、安裝或附加到要在其上固定、安裝或附加線纜的表面或部件上。
框體1具有大致矩形的形狀并由四個(gè)側(cè)壁部形成，在四個(gè)側(cè)壁部?jī)?nèi)形成了一個(gè)內(nèi)部連接空間35。在該內(nèi)部連接空間35內(nèi)，被夾持的線纜的終端將與其它的電導(dǎo)體、終端或端子、開(kāi)關(guān)或其它的裝置連接。
如圖2所示，線纜通道開(kāi)口2形成在框體的下側(cè)壁部上，用于要進(jìn)入內(nèi)部連接空間35且要被夾持的線纜的通過(guò)?？蝮w具有一個(gè)夾持件保持部分，該夾持件保持部分由第一夾持件保持部件6和第二夾持件保持部件7構(gòu)成，第一夾持件保持部件6與第二夾持件保持部件7互相隔開(kāi)以便在它們之間形成一個(gè)間隙3。間隙3位于所述線纜通道開(kāi)口2的一側(cè)，在圖2中為左側(cè)。框體1還具有一個(gè)線纜支撐部分8，其位于跨過(guò)該線纜通道開(kāi)口2與間隙相對(duì)的另一側(cè)。在圖2中，其位于框體1的右手側(cè)的壁部上，并面對(duì)間隙3，而線纜通道開(kāi)口位于間隙與該線纜支撐部分之間。
如圖3所示，根據(jù)該實(shí)施例，彈性的線纜夾持件10具有第一夾持件端16和第二夾持件端15并與框體1分離，更確切地說(shuō)，不與框體1一體地成形。線纜夾持件10的一部分即圖3中的左側(cè)部分能被插入到間隙3中。
該線纜夾持件在第二夾持件端15具有一個(gè)V形開(kāi)口12。然而，對(duì)于本發(fā)明，這只是優(yōu)選的方案，但不是必須的。本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上可以想到使用任何其他形狀的開(kāi)口。例如，也可以使用矩形開(kāi)口、弧形開(kāi)口及梯形開(kāi)口等。而且，當(dāng)在第二端沒(méi)有開(kāi)口時(shí)，本發(fā)明的固定裝置的線纜夾持件也可以很好地工作。
圖2所示的固定裝置還包括支柱4形式的止動(dòng)裝置，當(dāng)從一個(gè)方向即從圖2的右向左推線纜夾持件進(jìn)入間隙內(nèi)時(shí)，該止動(dòng)裝置用于沿著一個(gè)相反的方向?qū)€纜夾持件施加一個(gè)反作用力。但是，止動(dòng)裝置并不限于圖2所示的支柱4，而是可以是其他的形式，如在下面將要說(shuō)明的。線纜夾持件10的長(zhǎng)度使得當(dāng)其被插入到間隙中并受到止動(dòng)裝置的止動(dòng)時(shí)，第二夾持件端15將伸出間隙3并蓋住線纜通道開(kāi)口2的一部分，并在第二夾持件端15的最外表面與線纜支撐部分8的最外表面之間形成一個(gè)通過(guò)口91，該通過(guò)口91的尺寸比要被夾持的各種線纜的外徑小。換言之，當(dāng)線纜夾持件10受到支柱的止動(dòng)時(shí)，第二夾持件端15的最外表面與線纜支撐部分8的最外表面之間的距離小于該線纜固定裝置適用于夾持的所有線纜的直徑。圖19和20顯示了當(dāng)線纜未組裝到該固定裝置上時(shí)的通過(guò)口91。
線纜夾持件10插入到間隙3內(nèi)以后，能繞支柱4沿著圖4和5中的箭頭A所示的方向擺動(dòng)，以致其靠近第二夾持件端15的右側(cè)部分遠(yuǎn)離該線纜通道開(kāi)口2。線纜夾持件10還能夠沿反向擺動(dòng)，以致右側(cè)部分靠近線纜通道開(kāi)口2。如下所述，利用本發(fā)明的固定裝置，將線纜固定到一個(gè)目標(biāo)表面或部件上的操作非常容易，且有兩種分別適用于粗線纜和細(xì)線纜的方式。
參見(jiàn)圖4和5，粗線纜即大直徑的線纜要被夾持到該線纜通道開(kāi)口2內(nèi)時(shí)，使用者首先將線纜夾持件10插入到該間隙3中，以致其被止動(dòng)裝置止動(dòng)。然后，繞支柱4沿箭頭A所示的方向擺動(dòng)線纜夾持件10。此后，使用者可以沿箭頭H所示的方向用壓緊力將粗線纜的端部壓靠在V形開(kāi)口上，以致線纜與V形開(kāi)口接觸嚙合。然后，在保持線纜與線纜夾持件的端部緊密接觸的同時(shí)，使用者用提升力沿V所示的方向?qū)⒕€纜向上抬以致使線纜夾持件的右側(cè)部分朝向內(nèi)部連接空間35彎曲，即線纜夾持件的右側(cè)部分向上使通過(guò)口91比以前寬，并沿箭頭P所示的方向朝向線纜通道開(kāi)口的內(nèi)側(cè)推線纜使線纜和線纜夾持件一起移動(dòng)，而線纜夾持件沿與方向A相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，線纜被推壓到線纜通道開(kāi)口內(nèi)。由于線纜夾持件彎曲其施加一個(gè)彈性力，線纜將被牢靠地夾持在第二夾持件端與線纜支撐部分之間。
當(dāng)圖8所示的細(xì)線纜31要被夾持到該固定裝置上時(shí)，使用者可以首先將線纜夾持件10插入到間隙3中，使線纜夾持件被止動(dòng)裝置阻止住。然后，只需豎向向上即朝內(nèi)部空間35的方向插線纜端部，因?yàn)榫€纜具有小的直徑，其將使夾持件10彎曲的程度較小，因此線纜會(huì)遇到來(lái)自?shī)A持件10的較小的阻擋力。這與組裝粗線纜的情況不同。因此，如上所述，粗線纜通常可以從線纜通道開(kāi)口2的敞開(kāi)側(cè)壓入就位，而細(xì)線纜可以通過(guò)簡(jiǎn)單而容易地將其從該線纜通道開(kāi)口的外部朝向內(nèi)部空間35插的方式安裝就位。
當(dāng)線纜處在被夾緊的狀態(tài)時(shí)，線纜夾持件10的鄰近第二夾持件端15的部分被彎折向框體的內(nèi)部空間，使得通過(guò)口91比線纜夾持件未被彎折時(shí)大從而在夾持線纜的同時(shí)容納線纜。
如圖3所示出的，線纜夾持件10可以在第一夾持件端16具有作為鉤掛開(kāi)口的C形開(kāi)口11。但是鉤掛開(kāi)口的形狀可以變化，例如矩形、梯形或其它的形狀都可以采用。甚至，在線纜夾持件上可以不設(shè)這些開(kāi)口，如圖13-17所示。
雖然圖2所示的支柱4形式的止動(dòng)裝置在第一夾持件保持部件6和第二夾持件保持部件7之間延伸，可以理解支柱也可以只從兩個(gè)夾持件保持部件中的一個(gè)夾持件保持部件上延伸。
圖中示出支柱4具有圓形的橫截面，但是本發(fā)明不排除其他形狀的橫截面。支柱的外徑大于C形鉤掛開(kāi)口的寬度W，以便當(dāng)鉤掛開(kāi)口被鉤掛到支柱4上之后線纜夾持件不會(huì)自己從支柱上脫離。
優(yōu)選地，支柱與兩個(gè)夾持件保持部件一體地成形，且兩個(gè)夾持件保持部件與盒體或框體一體地成形。但是，也可以采用通過(guò)螺絲、螺紋和螺栓孔等方式固定或附加到兩個(gè)夾持件保持部件上或其中之一上的支柱。
優(yōu)選地，線纜夾持件的第一夾持件端16具有大致的圓形或半圓形的外輪廓，以便可以平滑地?cái)[動(dòng)線纜夾持件。但是此優(yōu)選方案不應(yīng)成為限制。
為了在需要時(shí)使用者可以把線纜脫離下來(lái)，線纜夾持件帶有一個(gè)突起14，突起14一體地形成或固定在線纜夾持件上并位于線纜夾持件的第二夾持件端15附近。當(dāng)使用者想將被夾持的線纜從該固定裝置上拆卸下來(lái)時(shí)，其可以抓住該突起并拉第二夾持件端15，以使第二夾持件端與線纜一起從線纜通道開(kāi)口擺出。
圖3示出第二夾持件端15具有楔形，以便當(dāng)線纜被夾緊時(shí)要與線纜嚙合的第二夾持件端的角部19具有一個(gè)銳角α。該楔形形狀有助于防止被夾緊的線纜由于其自重或各種外力而從內(nèi)部空間35中被拉出。
第二夾持件端15可以在其最外表面具有第一嚙合齒13，第一嚙合齒有助于在線纜被夾緊在線纜通道開(kāi)口內(nèi)以后防止線纜擺出框體和旋轉(zhuǎn)。
優(yōu)選地，線纜支撐部分與框體一體成形。
如圖2、5和10所示，線纜支撐部分8在其表面具有齒5形式的防滑凸肋。其它形式的防滑凸肋也可以想到。
在線纜支撐部分的防滑凸肋由第二嚙合齒5構(gòu)成，每個(gè)第二嚙合齒都有一個(gè)齒端，齒端由第一齒表面21和第二齒表面22限定，第一齒表面21大致垂直于被夾緊的線纜的縱向，而第二齒表面22沿線纜進(jìn)入內(nèi)部連接空間的方向傾斜，換言之，朝向內(nèi)部連接空間傾斜。
如圖1、2和10所示，框體1具有靠座部分51、第一框架側(cè)41和第二框架側(cè)42。線纜通道開(kāi)口朝向第一框架側(cè)41敞開(kāi)，而靠座部分設(shè)置在第二框架側(cè)42。圖12顯示了另一優(yōu)選的可選方案。根據(jù)該優(yōu)選方案，C形的鉤掛開(kāi)口11的中軸線，與被夾緊的線纜的中軸線沿從第二框架側(cè)42向第一框架側(cè)41的方向偏置，以致被夾緊的線纜的中軸線與第二框架側(cè)42之間的垂直距離小于鉤掛開(kāi)口的中軸線與第二框架側(cè)42之間的垂直距離，以此，當(dāng)線纜被壓靠到靠座部分51上時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)線纜的自鎖。
圖10還示出框體1具有止動(dòng)凸肩81和臨近該止動(dòng)凸肩的扳折凸肩61。當(dāng)朝向內(nèi)部空間35插入線纜時(shí)，止動(dòng)凸肩起的作用是阻止線纜或其護(hù)套而允許線纜的內(nèi)部芯線通過(guò)，所述扳折凸肩61起的作用是對(duì)芯線進(jìn)行扳折使其彎折。
圖2還示出第二夾持件保持部件7短于第一夾持件保持部件6，以使將線纜夾持件在插入間隙之后可以使其繞第二夾持件保持部件的端部彎折。
圖2還示出第一加強(qiáng)肋部53從第二夾持件保持部件的末端伸出，而第二加強(qiáng)肋部58從第二夾持件保持部件伸出并設(shè)置成與所述第一加強(qiáng)肋部53垂直。這些加強(qiáng)肋部能對(duì)框體的設(shè)置通過(guò)開(kāi)口的部分進(jìn)行加強(qiáng)，并能確?？蝮w的剛性，從而確保足夠的夾緊力。
如圖10所示，扳折凸肩51可以臨近線纜支撐部分8并從該支撐部分延伸。框體具有大致六方體形狀的空腔，所述的扳折凸肩61和所述的線纜通道開(kāi)口2分別位于該六方體形狀的空腔的相對(duì)的兩側(cè)，所述線纜支撐部分8和第一加強(qiáng)肋部53分別位于該六方體形狀的空腔的相對(duì)的兩側(cè)，靠座部分51位于該六方體的第二框架側(cè)42，所述靠座部分形成該空腔的底部。該空腔在第一框架側(cè)41敞開(kāi)，在該第一框架側(cè)，該固定裝置要被固定到一安裝表面。線纜適于被夾緊在該空腔內(nèi)。
如圖5所示，該空腔具有進(jìn)入開(kāi)口66，該進(jìn)入開(kāi)口設(shè)置在該六方體的與扳折凸肩61相同的一側(cè)。當(dāng)線纜或其護(hù)套被止動(dòng)凸肩阻止時(shí)，該進(jìn)入開(kāi)口允許線纜的內(nèi)部芯線進(jìn)入到內(nèi)部連接空間35。
優(yōu)選地，框體的所有的組成部分通過(guò)模塑被制成一件，而線纜夾持件通過(guò)模塑被制成一件。
根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)線纜固定裝置在使用時(shí)，線纜夾持件10和線纜支撐部分8互相配合以適合于通過(guò)線纜夾持件的彈性彎曲來(lái)夾緊不同直徑的線纜，線纜夾持件的彈性彎曲將產(chǎn)生作用在被夾緊在線纜夾持件和線纜支撐部分之間的線纜上的壓緊力。
在圖中所示的實(shí)施例中，線纜夾持件10是平直的具有平板形狀。兩個(gè)夾持件保持部件都是平板形并互相大致平行。但是，這些都不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。
如說(shuō)明本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的圖13-16所示，線纜夾持件在其第一夾持件端具有圓弧形的輪廓，間隙具有間隙側(cè)壁71，間隙側(cè)壁71形成止動(dòng)裝置，從該間隙側(cè)壁71一圓弧形的部分81朝向線纜支撐部分8延伸，以在夾緊狀態(tài)保持住夾持件，防止其滑出間隙。
圖17示出了本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，根據(jù)該實(shí)施例，止動(dòng)裝置有形成在線纜夾持件10的大致中央部位的止動(dòng)凸緣81構(gòu)成，當(dāng)線纜夾持件被壓入間隙中時(shí)，止動(dòng)凸緣將抵靠在第二夾持件保持部件7的末端。據(jù)此實(shí)施例，間隙具有一個(gè)平的側(cè)壁，而夾持件10的第一端是平的而不是圓弧形的。
優(yōu)選地，框體比線纜夾持件更有剛性。
根據(jù)圖中所示的實(shí)施例，線纜夾持件有彈性塑料材料制造，如聚甲醛(POM)、聚氯乙烯(PVC)、聚酰胺(polyamide)、聚碳酸酯(polycarbonate)、聚丙烯(polypropylene)或類似物。
框體由滿足電氣絕緣性和防火性要求的熱固性塑料或熱塑性塑料制造。例如電玉粉(Urea)或聚碳酸酯(PC)。
根據(jù)圖2所示的實(shí)施例，線纜支撐部分8被設(shè)置在兩個(gè)相鄰的側(cè)壁中的一個(gè)側(cè)壁上，而夾持件保持部件被設(shè)置在這兩個(gè)相鄰的側(cè)壁中的另一個(gè)上。
仍參見(jiàn)圖2，線纜通道開(kāi)口朝向第一框架側(cè)41敞口，在該第一框架側(cè)，框體要被固定到一安裝表面上。
圖19和20示出了該固定裝置的一些尺寸的實(shí)施例。在圖19中，該線纜夾持件的厚度為1.8mm，第一加強(qiáng)肋部與線纜支撐部分之間的距離為15mm。當(dāng)夾持件未彎折時(shí)，由V形開(kāi)口形成的三角形的內(nèi)部頂點(diǎn)和線纜支撐部分的表面之間垂直距離是4.5mm。V形開(kāi)口敞開(kāi)的程度使得其頂角為130°。具有圖19和20所示的尺寸的固定裝置可以有效地卡緊直徑為5-9mm的線纜。
上面已經(jīng)結(jié)合具有框體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做了說(shuō)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解本發(fā)明的固定裝置可以具有一個(gè)盒體而不是框體。該盒體包括一個(gè)覆蓋部分95，覆蓋部分95設(shè)置在盒體的與一側(cè)，設(shè)置有覆蓋部分的該側(cè)與盒體的線纜通道開(kāi)口敞開(kāi)的那側(cè)相對(duì)，即覆蓋部分設(shè)置在相當(dāng)于第二框架側(cè)42的那側(cè)，如圖6所示。在固定裝置包括覆蓋部分或覆蓋面板的情況下，其可以被用作開(kāi)關(guān)盒，例如用來(lái)控制電燈的開(kāi)關(guān)盒。因此，根據(jù)本發(fā)明，可以用盒體代替框體，使該固定裝置形成一個(gè)電氣盒。
本發(fā)明的固定裝置不限于矩形或有四個(gè)側(cè)壁形成的框架或盒子。盒體或框體可以具有大致的圓形、三角形、多邊形或?qū)嶋H應(yīng)用中所需的其它的形狀。
圖18示出了本發(fā)明的第二方面的實(shí)施例。該第二方面不同于第一方面之處主要在于利用線纜夾持件端部處的V形開(kāi)口來(lái)更好地適應(yīng)并更牢靠地卡緊不同直徑的線纜。在圖18所示的實(shí)施例中，線纜夾持件不與框體或盒體分離，而是固定到框體或盒體上或與其一體形成。但所示出的只是一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。而且，雖然，在次未做出很詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解本發(fā)明的第一方面的大部分特征可以用于該第二方面。
如圖18所示，線纜通道開(kāi)口102由線纜支撐部分108和形成盒體或框體的側(cè)壁的一部分的延伸部分101限定并設(shè)置在它們之間。延伸部分101從所述的盒體或框體向線纜支撐部分108延伸并位于線纜夾持件100的下面并與線纜夾持件100分隔開(kāi)，使得在線纜夾持件100與延伸部分101之間形成一個(gè)間隙103。當(dāng)將線纜插入到位并切線纜夾持件100彎曲時(shí)，該間隙有助于防止盒體或框體的側(cè)壁彎曲?？梢岳斫猓瑢?duì)于本發(fā)明，間隙103是優(yōu)選的方案，但不是必須的。延伸部分還有助于防止彎曲的線纜夾持件暴露到外面，以使該固定裝置的外觀滿足美觀的要求。線纜通道開(kāi)口102，與本發(fā)明第一方面的線纜通道開(kāi)口2相似，其尺寸盡可能地小，只要允許可能的最大直徑的線纜通過(guò)即可。線纜夾持件100的端部106以及線纜支撐部分108的構(gòu)造可以與本發(fā)明的第一方面相同。
權(quán)利要求
1.一種線纜固定裝置，包括；一盒體或框體(1)，盒體或框體(1)具有形成在其內(nèi)的內(nèi)部連接空間(35)；一線纜通道開(kāi)口(2)，形成在所述盒體或框體(1)上，用于要被夾緊的線纜的通過(guò)，其特征在于所述的固定裝置還包括線纜夾持件(10)，其具有第一夾持件端(16)和第二夾持件端(15)，該線纜夾持件與所述的盒體或框體(1)分離，所述的盒體或框體(1)具有第一夾持件保持部件(6)和第二夾持件保持部件(7)，這兩個(gè)夾持件保持部件互相間隔開(kāi)，使得在它們之間形成一個(gè)間隙(3)，所述間隙(3)位于所述線纜通道開(kāi)口的一側(cè)，所述的盒體或框體(1)還具有線纜支撐部分(8)，所述線纜支撐部分位于所述線纜通道開(kāi)口的相對(duì)的一側(cè)，并面對(duì)間隙(3)，而線纜通道開(kāi)口位于所述間隙(3)與所述線纜支撐部分(8)之間，所述的線纜夾持件(10)的至少一部分能被插入到該間隙(3)內(nèi)并保持在該間隙(3)內(nèi)，所述固定裝置還具有止動(dòng)裝置，當(dāng)線纜夾持件被沿一方向推向所述間隙的內(nèi)部時(shí)，所述止動(dòng)裝置用于沿著一個(gè)相反的方向?qū)⒁环醋饔昧κ┘拥骄€纜夾持件上，所述線纜夾持件的長(zhǎng)度使得當(dāng)線纜夾持件受到止動(dòng)裝置的止動(dòng)時(shí)，線纜夾持件的第二夾持件端將伸出所述的間隙并覆蓋所述線纜通道開(kāi)口(2)的一部分，在線纜夾持件的第二夾持件端和線纜支撐部分之間形成一個(gè)通過(guò)口(91)，所述通過(guò)口的尺寸小于要被夾持的線纜的外徑，以此，能使所述線纜夾持件繞止動(dòng)裝置沿一個(gè)方向擺動(dòng)，以便線纜夾持件的靠近第二夾持件端的線纜夾持件的部分遠(yuǎn)離所述線纜通道開(kāi)口，還能使所述的線纜夾持件沿相反的方向擺動(dòng)，以使所述夾持件的所述靠近第二夾持件端的部分靠近所述的線纜通道開(kāi)口，當(dāng)線纜處于被夾緊的狀態(tài)時(shí)，線纜夾持件的靠近第二夾持件端的部分被朝向盒體或框體(1)的所述內(nèi)部連接空間彎曲，以致所述通過(guò)口比該線纜夾持件未彎曲時(shí)大，以便通過(guò)由于彎曲而產(chǎn)生的線纜夾持件的彈性力將線纜夾緊在所述線纜夾持件的第二夾持件端與所述線纜支撐部分之間。
2.如權(quán)利要求1所述的線纜固定裝置，其特征在于所述線纜夾持件在其第二夾持件端(15)具有一個(gè)V形開(kāi)口(12)。
3.如權(quán)利要求1所述的線纜固定裝置，其特征在于所述的線纜夾持件在其第一夾持件端(16)具有一個(gè)鉤掛開(kāi)口，而所述的止動(dòng)裝置為一支柱(4)，所述的支柱(4)在第一夾持件保持部件(6)與第二夾持件保持部件(7)之間延伸。
4.如權(quán)利要求3所述的線纜固定裝置，其特征在于所述的支柱(4)具有圓形橫截面，且其外經(jīng)大于所述鉤掛開(kāi)口的開(kāi)口寬度(W)，以便一旦鉤掛開(kāi)口被鉤掛到所述支柱(4)上，線纜夾持件不會(huì)自己從該支柱上脫離。
5.如權(quán)利要求3所述的線纜固定裝置，其特征在于所述的支柱與兩個(gè)夾持件保持部件一體成形，而兩個(gè)夾持件保持部件與盒體或框體一體地成形。
6.如權(quán)利要求1所述的線纜固定裝置，其特征在于所述的線纜夾持件的第一夾持件端(16)具有大致的圓形或半圓形外輪廓，以便可以平滑地進(jìn)行線纜夾持件的擺動(dòng)。
7.如權(quán)利要求1所述的線纜固定裝置，其特征在于所述的線纜夾持件上形成有一突起(14)，其位于線纜夾持件的第二夾持件端。
8.如權(quán)利要求1所述的線纜固定裝置，其特征在于所述的線纜支撐部分在其外表面上有防滑凸肋。
9.如權(quán)利要求1所述的線纜固定裝置，其特征在于所述的線纜支撐部分(8)與所述盒體或框體(1)一體地成形。
10.如權(quán)利要求1或2所述的線纜固定裝置，其特征在于所述的第二夾持件端(15)為楔形，以致該第二夾持件端的當(dāng)線纜被夾持時(shí)要與線纜嚙合的角部(19)具有銳角(α)，該角部(19)有助于防止被夾持的線纜被拉出內(nèi)部連接空間(35)。
11.如權(quán)利要求1或2所述的線纜固定裝置，其特征在于所述的第二夾持件端(15)在其最外表面具有數(shù)個(gè)第一嚙合齒(13)，所述第一嚙合齒有助于防止被夾緊在線纜通道開(kāi)口內(nèi)的線纜擺出線纜通道開(kāi)口并防止其轉(zhuǎn)動(dòng)。
12.如權(quán)利要求1或2所述的線纜固定裝置，其特征在于在線纜支撐部分上的所述的防滑凸肋由第二嚙合齒(5)構(gòu)成，每個(gè)所述第二嚙合齒具有一齒端，齒端由第一齒表面(21)和第二齒表面(22)限定，第一齒表面大致垂直于被夾持的線纜的延伸方向，第二齒表面朝向被夾持的線纜進(jìn)入內(nèi)部連接空間的方向傾斜。
13.如權(quán)利要求1所述的線纜固定裝置，其特征在于所述的盒體或框體(1)具有一靠座部分(51)、第一盒體或框體側(cè)(41)以及第二盒體或框體側(cè)(42)，所述線纜通道開(kāi)口朝向第一盒體或框體側(cè)敞開(kāi)，所述的靠座部分設(shè)置在第二盒體或框體側(cè)，所述的線纜夾持件在第一夾持件端(16)具有一鉤掛開(kāi)口，所述鉤掛開(kāi)口的中軸線沿從第二盒體或框體側(cè)(41)到第一盒體或框體側(cè)(42)的方向與被夾持的線纜的中軸線偏離，以致被夾持的線纜與第二盒體或框體側(cè)之間的垂直距離小于鉤掛開(kāi)口與第二盒體或框體側(cè)之間的垂直距離，當(dāng)線纜被壓靠在所述靠座部分上時(shí)，形成對(duì)線纜的自鎖。
14.如權(quán)利要求1所述的線纜固定裝置，其特征在于所述的盒體或框體(1)具有止動(dòng)凸肩(81)以及與該止動(dòng)凸肩(81)相鄰的扳折凸肩(61)，當(dāng)朝向內(nèi)部連接空間插入線纜時(shí)，所述止動(dòng)凸肩阻止線纜或其護(hù)套但允許線纜的芯線通過(guò)，所述的扳折凸肩對(duì)線纜芯線進(jìn)行扳折。
15.如權(quán)利要求1所述的線纜固定裝置，其特征在于所述的第二夾持件保持部件(7)短于所述第一夾持件保持部件(6)，以致線纜夾持件被插入到間隙內(nèi)之后，能使其繞第二夾持件保持部件的端部彎曲。
16.如權(quán)利要求15所述的線纜固定裝置，其特征在于所述的第二夾持件保持部件具有一個(gè)末端，一個(gè)第一加強(qiáng)肋(53)從該末端伸出，一第二加強(qiáng)肋(58)從該第二夾持件保持部件伸出并布置成與第一加強(qiáng)肋(53)垂直。
17.如權(quán)利要求16所述的線纜固定裝置，其特征在于所述的第一扳折凸肩(61)鄰近所述線纜支撐部分(8)并從其伸出，所述盒體或框體具有一大致六方體形狀的空腔，所述的扳折凸肩(61)和所述的線纜通道開(kāi)口(2)分別位于該六方體的相對(duì)的兩側(cè)，所述線纜支撐部分和第一加強(qiáng)肋(53)分別位于該六方體的相對(duì)的兩側(cè)，所述的靠座部分位于六方體的一側(cè)，所述的靠座部分形成所述空腔的底部，所述空腔在所述第一盒體或框體側(cè)(41)敞開(kāi)，在該第一盒體或框體側(cè)，該固定裝置要被固定到一安裝表面上，所述線纜適于被夾持在所述空腔內(nèi)。
18.如權(quán)利要求17所述的線纜固定裝置，其特征在于所述的空腔有一個(gè)進(jìn)入開(kāi)口(66)，所述進(jìn)入開(kāi)口設(shè)置在所述六方體的與扳折凸肩(61)相同的一側(cè)，在線纜被止動(dòng)凸肩阻止時(shí)，該進(jìn)入開(kāi)口允許線纜的芯線進(jìn)入內(nèi)部連接空間(35)。
19.如權(quán)利要求1所述的線纜固定裝置，其特征在于所述的盒體或框體的所有的組成部分都通過(guò)模塑被制成一件，所述的線纜夾持件通過(guò)模塑被制成一件。
20.如權(quán)利要求1所述的線纜固定裝置，其特征在于所述的線纜夾持件和所述的線纜支撐部分互相配合以適于通過(guò)線纜夾持件的彈性彎曲夾緊不同直徑的線纜，線纜夾持件的彈性彎曲將產(chǎn)生作用在被夾持在夾持件與線纜支撐部分之間的線纜上的壓緊力。
21.如權(quán)利要求1所述的線纜固定裝置，其特征在于所述的線纜夾持件是平的并為板形。
22.如權(quán)利要求1所述的線纜固定裝置，其特征在于所述的線纜夾持件在其第一夾持件端具有弧形的輪廓，間隙(3)具有間隙側(cè)壁(71)，該間隙側(cè)壁形成止動(dòng)裝置，一個(gè)弧形部分(73)從該間隙側(cè)壁朝向線纜支撐部分延伸。
23.如權(quán)利要求1所述的線纜固定裝置，其特征在于所述的止動(dòng)裝置由形成在線纜夾持件(10)上的止動(dòng)凸緣(81)構(gòu)成，當(dāng)線纜夾持件被壓入間隙時(shí)，該止動(dòng)凸緣會(huì)抵靠在第二夾持件保持部件(7)的端部。
24.如權(quán)利要求1所述的線纜固定裝置，其特征在于所述盒體或框體的剛性比所述的線纜夾持件的剛性大。
25.如權(quán)利要求1所述的線纜固定裝置，其特征在于所述線纜夾持件由彈性塑料材料制成。
26.如權(quán)利要求25所述的線纜固定裝置，其特征在于所述彈性塑料材料為聚甲醛、聚氯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯或聚丙烯。
27.如權(quán)利要求1所述的線纜固定裝置，其特征在于所述盒體或框體由滿足電氣絕緣性和防火性要求的熱固性塑料或熱塑性塑料制造。
28.如權(quán)利要求27所述的線纜固定裝置，其特征在于所述熱固性塑料或熱塑性塑料為電玉粉或聚碳酸酯。
29.如權(quán)利要求1所述的線纜固定裝置，其特征在于所述盒體或框體(1)具有數(shù)個(gè)側(cè)壁，側(cè)壁中的相鄰的兩個(gè)共同限定了該盒體或框體的一個(gè)角部，所述的線纜支撐部分(8)設(shè)置在兩個(gè)相鄰的側(cè)壁中的一個(gè)上，所述的夾持件保持部件設(shè)置在所述兩個(gè)相鄰的側(cè)壁中的另一個(gè)上。
30.如權(quán)利要求1所述的線纜固定裝置，其特征在于所述兩個(gè)夾持件保持部件都是平板形的并互相平行。
31.如權(quán)利要求3所述的線纜固定裝置，其特征在于所述鉤掛開(kāi)口為C形開(kāi)口(11)。
32.如權(quán)利要求1所述的線纜固定裝置，其特征在于所述線纜通道開(kāi)口朝向一個(gè)盒體或框體側(cè)敞開(kāi)，在該側(cè)，所述的盒體或框體要被固定安裝到一個(gè)安裝表面上。
33.如權(quán)利要求1所述的線纜固定裝置，其特征在于所述盒體包括一個(gè)覆蓋部分，該覆蓋部分設(shè)置在所述盒體的盒體側(cè)中的一個(gè)盒體側(cè)上，設(shè)置有覆蓋部分的盒體側(cè)與盒體的線纜通道開(kāi)口敞開(kāi)的那側(cè)相對(duì)。
34.如權(quán)利要求1所述的線纜固定裝置，其特征在于所述線纜通道開(kāi)口在所述的盒體或框體的一側(cè)敞開(kāi)且對(duì)著與線纜夾持件延伸的方向正交的方向敞開(kāi)。
35.一種線纜固定裝置，包括一盒體或框體(1)，其具有形成在其內(nèi)的一個(gè)內(nèi)部連接空間(35)，一個(gè)線纜通道開(kāi)口(102)，該線纜通道開(kāi)口用于要被夾持的線纜的通過(guò)，其特征在于所述線纜固定裝置還包括彈性的線纜夾持件(100)，線纜夾持件(100)具有夾持件端(106)，所述夾持件端具有用于嚙合線纜的V形開(kāi)口，該盒體或框體還包括一個(gè)線纜支撐部分(108)，該線纜支撐部分位于線纜通道開(kāi)口的相對(duì)側(cè)并與線纜夾持件(100)相對(duì)，線纜通道開(kāi)口位于線纜夾持件和線纜支撐部分之間，所述線纜夾持件(100)的長(zhǎng)度使得該線纜夾持件的夾持件端朝向線纜支撐部分伸出且該線纜夾持件覆蓋線纜通道開(kāi)口(102)的一部分，且在夾持件端與線纜支撐部分之間形成一個(gè)通過(guò)口，該通過(guò)口的尺寸小于要被夾持的線纜的外徑，當(dāng)線纜處于被夾緊的狀態(tài)時(shí)，線纜夾持件的靠近夾持件端的部分被彎向內(nèi)部連接空間，從而使通過(guò)口比線纜夾持件未彎曲時(shí)大，以便利用由于線纜夾持件彎曲而產(chǎn)生的彈性力將線纜夾緊在線纜夾持件的的夾持件端的V形開(kāi)口與線纜支撐部分之間。
36.如權(quán)利要求35所述的線纜固定裝置，其特征在于所述線纜夾持件與所述的盒體或框體是一體地形成的或被固定在所述的盒體或框體上。
37.如權(quán)利要求35所述的線纜固定裝置，其特征在于所述線纜支撐部分在其表面具有防滑凸肋。
38.如權(quán)利要求35所述的線纜固定裝置，其特征在于所述線纜支撐部分(108)與盒體或框體一體地形成。
39.如權(quán)利要求35或36所述的線纜固定裝置，其特征在于所述夾持件端(106)具有楔形，使得該夾持件端的將與被夾持的線纜嚙合的角部(19)具有銳角(α)，該銳角的角部有助于防止被夾緊的線纜從內(nèi)部連接空間(35)中拉出。
40.如權(quán)利要求35或36所述的線纜固定裝置，其特征在于所述所述夾持件端(106)在其最外表面具有第一嚙合齒(13)，當(dāng)線纜被夾緊在所述的線纜通道開(kāi)口內(nèi)時(shí)，所述的第一嚙合齒有助于防止線纜轉(zhuǎn)動(dòng)。
41.如權(quán)利要求37所述的線纜固定裝置，其特征在于在線纜支撐部分上的所述防滑凸肋由第二嚙合齒(5)構(gòu)成，每個(gè)所述第二嚙合齒具有齒端，該齒端由第一齒表面(21)和第二齒表面(22)限定，所述第一齒表面大致垂直于所述被夾緊的線纜的延伸方向，而所述第二齒表面朝向所述內(nèi)部連接空間并沿被夾緊的線纜進(jìn)入內(nèi)部連接空間的方向傾斜。
42.如權(quán)利要求35所述的線纜固定裝置，其特征在于所述盒體或框體(1)具有止動(dòng)凸肩(81)和與該止動(dòng)凸肩(81)鄰接的扳折凸肩(61)，當(dāng)朝向所述內(nèi)部連接空間插線纜時(shí)，所述止動(dòng)凸肩阻止線纜或其活套但允許線纜的芯線通過(guò)，所述的扳折凸肩將線纜的芯線扳彎。
43.如權(quán)利要求35所述的線纜固定裝置，其特征在于包括線纜夾持件的所述的盒體或框體的所有的組成部分通過(guò)模塑而制成一體。
44.如權(quán)利要求35所述的線纜固定裝置，其特征在于所述線纜夾持件和所述的線纜支撐部分互相配合以適于通過(guò)線纜夾持件的彎曲而夾緊不同外徑的線纜，線纜夾持件的彎曲會(huì)產(chǎn)生作用在被夾持在夾持件與線纜支撐部分之間的線纜上的壓緊力。
45.如權(quán)利要求35所述的線纜固定裝置，其特征在于所述線纜夾持件和所述盒體或框體由滿足電氣絕緣和防火性能的彈性塑料材料制成。
46.如權(quán)利要求35所述的線纜固定裝置，其特征在于所述彈性塑料材料為聚甲醛、聚氯乙烯、聚酰胺(尼龍)、聚碳酸酯或聚丙烯。
47.如權(quán)利要求35所述的線纜固定裝置，其特征在于所述盒體或框體具有數(shù)個(gè)側(cè)壁，兩個(gè)相鄰的側(cè)壁限定了盒體或框體的一個(gè)角部，所述的線纜支撐部分(108)設(shè)置在兩個(gè)相鄰的側(cè)壁中的一個(gè)之上，而線纜夾持件設(shè)置在兩個(gè)相鄰的側(cè)壁中的另一個(gè)之上。
48.如權(quán)利要求35所述的線纜固定裝置，其特征在于所述線纜通道開(kāi)口朝向一個(gè)盒體或框體側(cè)敞開(kāi)，該盒體或框體要在該側(cè)安裝到一個(gè)安裝表面上。
49.如權(quán)利要求35所述的線纜固定裝置，其特征在于所述盒體包括一個(gè)覆蓋部分，該覆蓋部分設(shè)置在一個(gè)盒體側(cè)上，設(shè)置了該覆蓋部分的盒體側(cè)與線纜通道開(kāi)口敞開(kāi)的那個(gè)盒體側(cè)相對(duì)。
50.如權(quán)利要求35所述的線纜固定裝置，其特征在于所述線纜通道開(kāi)口在盒體或框體的一側(cè)敞開(kāi)，敞開(kāi)的方向與線纜夾持件延伸的方向正交。
51.如權(quán)利要求35所述的線纜固定裝置，其特征在于所述線纜通道開(kāi)口由線纜支撐部分(108)和一個(gè)延伸部分(101)限定，并設(shè)置在線纜支撐部分和該延伸部分之間，該延伸部分從所述盒體或框體上朝向線纜支撐部分(108)延伸并位于所述的線纜夾持件(106)的下面且與該線纜夾持件分隔開(kāi)，使得在線纜夾持件與該延伸部分之間形成一個(gè)間隙(103)，所述延伸部分形成盒體或框體的一個(gè)側(cè)壁的一部分。
全文摘要
本發(fā)明涉及電氣連接件并提供了一種線纜固定裝置。第一方面的線纜固定裝置具有分離的且能被插入到在該裝置的盒體或框體的兩個(gè)夾持件保持部件之間的間隙中的線纜夾持件。該夾持件可以擺出間隙，使得可以從側(cè)面容易地將粗線纜壓入盒體或框體上的線纜通道開(kāi)口內(nèi)。而細(xì)線纜可以被縱向插入該通道開(kāi)口。因此，該裝置可以很好地適應(yīng)更多種直徑的線纜。第二方面的固定裝置的夾持件的端部帶有V形開(kāi)口。V形開(kāi)口可以牢靠地卡緊更多種線纜。
文檔編號(hào)H02G3/06GK1767289SQ20041008800
公開(kāi)日2006年5月3日 申請(qǐng)日期2004年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月28日
發(fā)明者王勇 申請(qǐng)人:羅格朗(北京)電氣有限公司