專利名稱：一種小型電動機整流子組件的加工方法與安裝有該整流子組件的小型電動機及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種優(yōu)化結(jié)構(gòu)的小型電動機整流子組件，本發(fā)明還涉及一種加工該整流子組件的方法，本發(fā)明最后還涉及一種小型電動機，能把轉(zhuǎn)動高效地轉(zhuǎn)速遞給如玩具、數(shù)碼相機、小型音響系統(tǒng)、便攜式個人通訊系統(tǒng)等設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，對便攜式個人設(shè)備的小型化、輕量化也提出了更高的要求，而給這些設(shè)備提供動力與振動信息用的小型電動機也更趨向于小型化。這種小型電動機包括一筒形外殼，設(shè)在筒形外殼內(nèi)的軸承腔，軸承腔外圍的磁體定子，一個中心軸與中心軸相連的整流子組件，一個用于給整流子組件供電的尾蓋。這種小型電動機在其進一步的小型化中存在極大的麻煩，特別是整流子組件的加工，通常是先把整流子片加工成形，固定環(huán)沖壓成形，旋轉(zhuǎn)軸與固定環(huán)澆鑄在一起，然后裝配工人把整流子片一片一片貼在固定環(huán)的尾端后，用定形環(huán)緊壓住整流子片，使其固定在固定環(huán)的尾端，最后夾在旋轉(zhuǎn)爪夾上使其旋轉(zhuǎn)，用沙紙磨去整流子片上的毛刺，該整流子組件才算真正完成。在上述幾道工序中，把整流子片用定形環(huán)固定在固定環(huán)尾端最困難，大家知道，在Φ6的小型電動機中，其整流子片的寬度只有不足0.6mm，尾端直徑只有1.2mm，要使工人在這么小的尺寸上精確到位，其難度可想而知。而大批量的機械化裝配又根本不可能。如不小心就會使兩個整流子片靠得過近，容易導致短路，使電機不能正常工作?；蛘咴谘b整流子片時使整流子片傾斜，容易導致其整流子組件外形不圓，或成橢圓形，引起電刷的換向火花，使電機的壽命縮短。并且這種裝配整流子組件的方法一方面成品率低，加工困難，成本據(jù)高不下，難以與其它同類產(chǎn)品競爭，另一方面這種加工工藝難以對小型電動機實現(xiàn)真正意義上的小型化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種優(yōu)化結(jié)構(gòu)的小型電動機整流子組件。
本發(fā)明的另一個目的就是提供一種全新的加工整流子組件的方法。
本發(fā)明的再一個目的就是提供一種小型化電動機，能高效地把轉(zhuǎn)動傳遞給其攜帶的設(shè)備。
本發(fā)明提出的技術(shù)方案是采用注塑成形的加工方法，具體做法是在加工固定環(huán)時就讓中心軸直接安裝在固定環(huán)模子的中間，然后讓整流子片根據(jù)電機設(shè)計的需要，用定位槽固定住。再用加到一定溫度的液態(tài)塑料從注孔中一次壓注，待其冷卻固化后分離脫模，最后拿到旋轉(zhuǎn)爪夾上去除毛刺，從而完成整流子組件的注塑成型加工工藝。這樣經(jīng)過注塑成形的整流子組件在體積上是一個完整整體，從而保證了其同心度、圓孤度、垂直度等工藝參數(shù)。用這樣一種全新的加工整流子組件的方法，不但提供了一種性能優(yōu)良的整流子組件，并且在對小型電動機的小型化設(shè)計中具有更優(yōu)越的空間。由此生產(chǎn)的小型電動機，將為便攜式設(shè)備提供轉(zhuǎn)動更高效、振動更強勁的動力源。
本發(fā)明不但去除了原來整流子組件在裝配中的多道加工工序，壓縮了整個工藝流程，從而極大的降低了整流子組件的加工成本，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，并且快速高效、簡單、可靠，因而具有很高的社會與經(jīng)濟價值。


圖1是本發(fā)明整流子組件注塑模的整體剖視圖；圖2是通過本發(fā)明的加工方法得到小型電動機整流子組件放大一倍的獨立剖視圖；圖3是本發(fā)明小型電動機整流子組件放大一倍的尾端俯視圖。
圖4是安裝有通過本發(fā)明的方法加工得到的整流子組件的小型電動機整體剖視圖。
具體實施例方式
圖1是本發(fā)明整流子組件注塑模的整體剖視圖，包括上模板(1)、注塑口(2)，上模板(1)與下模板(5)通過定位梢(4)相連。其中在下模板A(5)中安裝有模芯(6)，模芯(6)上有中心軸(13)定位孔(7)。下模板A(5)通過定位螺絲(8)與下模板B(10)相連，下模板B(10)中間安裝有頂針(9)，而頂針板(12)上有頂塊(11)與頂針(9)相切。具體做法是先讓工人把整流子片(14)插入定位槽(3)，把中心軸(15)插入模芯B(5)的中心軸(15)定位孔(7)。然后讓上模板(1)與下模板A(5)通過定位梢(4)重合，把已加熱到液態(tài)的塑料通過上模板(1)上的注塑口(2)一次壓注后，待其冷卻固化，然后分離上模板(1)與下模板A(5)。用頂板(12)上的頂塊(11)壓一下下模板B(5)頂針(9)，頂針(9)向上運動把中心軸(15)連同整流子組件(19)一起頂出，從而完成整個注塑加工過程，最后一道工序就是讓工人把整流子組件(19)拿到旋轉(zhuǎn)爪夾上，用沙紙去除毛刺，整流子組件(19)才真正完成。圖2是本發(fā)明小型電動機整流子組件(19)放大一倍的獨立剖視圖，圖3是本發(fā)明小型電動機整流子組件(19)放大一倍的尾端俯視圖，圖4是安裝有通過本發(fā)明的加工方法得到的整流子組件(19)的小型電動機整體剖視圖，它包括一個筒形外殼(18)，設(shè)在筒形外殼(18)內(nèi)的軸承腔(17)，軸承腔(17)外圍的磁體定子(16)，一個中心軸(15)及與中心軸(15)相連的整流子組件(19)，一個用于給整流子組件(19)供電的尾蓋(20)。可以看到，這樣一種加工工藝可以讓工人大批量的機械化生產(chǎn)，從而降低了整個整流子組件(19)的制作成本，并且生產(chǎn)出來的整流子組件(19)在體積上是一個整體，從而有效地保證了其同心度、圓孤度、垂直度等工藝參數(shù)，提高了產(chǎn)品的成品率。用這樣一種全新的用注塑加工成型的整流子組件(19)的方法，不但向小型電動機提供了一種性能優(yōu)異的整流子組件(19)，并且可以讓小型電機直徑減少到3-4mm，由此生產(chǎn)的小型電動，將能高效地把轉(zhuǎn)動與振動信號傳遞到其設(shè)備上。
權(quán)利要求
1.整流子組件的加工方法，其特征是(a)把中心軸插入到模芯上的中心軸定位孔；(b)把整流子片插到上模板的整流子片定位槽；(c)通過定位梢把上模板與下模板重合；(d)用加溫到液態(tài)的塑料通過注塑口注入；(e)分離上模板與下模板；(f)用頂針板上的頂塊推動頂針；(g)把整流子組件從下模板取出；(h)把所述的整流子組件夾到旋轉(zhuǎn)爪夾上。
2.一種小型電動機，包括一個筒形外殼，設(shè)在筒形外殼內(nèi)的軸承腔，軸承腔外圍的磁體定子，一個中心軸，與中心軸相連的整流子組件，一個用于給整流子組件供電的尾蓋，尾蓋上有兩個電極端子，其特征在于具有按權(quán)利要求1所述的方法加工得到的整流子組件。
3.一種便攜式設(shè)備，其特征在于安裝有如權(quán)利要求2所述的小型電動機。
全文摘要
整流子組件的加工方法及安裝有該整流子組件的小型電動機及設(shè)備，其特點是通過用注塑成型方法得到的整流子組件，既保證了其同心度、圓弧度、垂直度等工藝參數(shù)，同時降低了其制作成本，并且在大批量生產(chǎn)及對小型電動機的進一步小型化中具有更優(yōu)越的空間，從而為便攜式設(shè)備提供了一種轉(zhuǎn)動更高效、壽命更長、振動更強勁的小型電動機。
文檔編號H02K23/00GK1426137SQ03101380
公開日2003年6月25日 申請日期2003年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月7日
發(fā)明者金紹平, 方紹彬, 黃建輝 申請人:溫州金龍機電有限公司