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電動(dòng)機(jī)架以及使用該電動(dòng)機(jī)架的電動(dòng)機(jī)及電動(dòng)泵的制作方法

文檔序號(hào):7284110閱讀:311來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:電動(dòng)機(jī)架以及使用該電動(dòng)機(jī)架的電動(dòng)機(jī)及電動(dòng)泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及電動(dòng)機(jī)架以及使用該電動(dòng)機(jī)架的電動(dòng)機(jī)及電動(dòng)泵。特別涉及安裝著頻率變換器的、由不銹鋼材成形的電動(dòng)機(jī)架以及使用該電動(dòng)機(jī)架的電動(dòng)機(jī)及電動(dòng)泵。另外,本發(fā)明還涉及在主軸兩端配置著葉輪的多級(jí)電動(dòng)泵。
背影技術(shù)已往的泵組體中,把以變換器為代表的頻率變換器安裝在電動(dòng)泵上,用泵工作液吸收頻率變換器產(chǎn)生的熱。例如,在日本特愿平5-350994號(hào)公報(bào)(特開(kāi)平7-189996號(hào)公報(bào))中,揭示了在全環(huán)流型泵的圓筒形泵殼的外面,安裝著變換器的構(gòu)造。特開(kāi)平7-189996號(hào)揭示的泵組裝體中,由于把變換器安裝在全環(huán)流型泵的泵殼外面,所以,不需要變換器冷卻用的冷卻裝置,可實(shí)現(xiàn)變換器的小型化,同時(shí)提高由變換器供給電動(dòng)機(jī)的電力頻率,實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)的小型化,增加泵旋轉(zhuǎn)數(shù),實(shí)現(xiàn)泵小型化。
但是,特開(kāi)平7-189996號(hào)公報(bào)揭示的泵組裝體中,泵殼是圓筒形,與收容變換器的板金制下殼體的接觸面是曲面。所以,泵殼與下殼體的接觸面,兩者的曲率不一致時(shí),產(chǎn)生間隙,使變換器的冷卻條件不容易穩(wěn)定。另外,由于變換器與下殼體的接觸部也是曲面,所以,該部分的熱傳導(dǎo)也容易不均勻。
為了改正上正缺點(diǎn),本申請(qǐng)人在先前提出的特愿平9-524214號(hào)公報(bào)中,提出了這樣一種泵組裝體,即,在板金制的泵殼外面,安裝鋁合金制的支架,把變換器(頻率變換器組裝體)固定在該支架上。該泵組裝體中,支架與頻率變換器組裝體的接觸面是平面,在該部分雖然不容易產(chǎn)生間隙,但是,泵殼與支架的接觸面是曲面,所以,基于上述同樣的原因,存在著頻率變換器的冷卻條件不穩(wěn)定的問(wèn)題。為了解決該問(wèn)題,通常是采用把液狀硅等充填材涂在接觸面上,把間隙填埋的方法,該方法很麻煩,不利于提高生產(chǎn)性。
另外,構(gòu)成該泵的主要材料,根據(jù)JIS標(biāo)準(zhǔn),是SUS304、SUS304L、或者是SUS316、SUS316L等的奧氏體不銹鋼板金材(金屬板材)。奧氏體不銹鋼富于延展性,其板金材容易被沖壓成形和彎曲加工等,其焊接性也良好,所以,適合于將分割的部件焊接接合,成形為構(gòu)造體。
但是,由于奧氏體不銹鋼有以下特性,所以,在將其用于上述構(gòu)造的泵時(shí),在設(shè)計(jì)、制造上有制約。
(1)熱傳導(dǎo)率小奧氏體不銹鋼的熱傳導(dǎo)率比一般的鋼(軟鋼)小(1/5~1/6)。因此,上述構(gòu)造的泵使用奧氏體不銹鋼時(shí),對(duì)于電動(dòng)機(jī)及變換器的冷卻不利,在比較小功率、小型的泵中,由于可采用薄的板金材,所以,即使使用奧氏體不銹鋼,也沒(méi)有多大關(guān)系,但是,在比較大功率、大型的泵中,因強(qiáng)度方面的要求,不得不采用厚的板金材,所以,在電動(dòng)機(jī)和變換器的冷卻方面有較大問(wèn)題。
(2)熱膨張系數(shù)(線膨張率)大奧氏體不銹負(fù)的熱膨張系數(shù)比一般的鋼(軟鋼)大(約1.5倍)。因此,上述構(gòu)造的泵使用奧氏體不銹鋼時(shí),電動(dòng)機(jī)溫度上升時(shí)的電動(dòng)機(jī)定子(構(gòu)成電動(dòng)機(jī)定子的硅鋼板的熱膨張系數(shù)與軟鋼相同)與電動(dòng)機(jī)架間的固著力減弱。在比較小功率、小型的泵中,把采用薄板金材的電動(dòng)機(jī)架安裝在電動(dòng)機(jī)定子的外周后,借助一次性堆焊,解決電動(dòng)機(jī)架朝圓筒方向收縮(殘留拉應(yīng)力)的問(wèn)題。但是,在比較大功率、大型的泵中,由于強(qiáng)度方面的要求,不得不采用厚的板金材,所以,不能采用一次性堆焊等的措施。即,必須施加大的入熱量,很費(fèi)時(shí)費(fèi)事。因此,必須采用別的方法來(lái)解決該問(wèn)題。
(3)沒(méi)有磁性通常,奧氏體不銹鋼沒(méi)有磁性。由于電動(dòng)機(jī)架的有無(wú)磁性對(duì)電動(dòng)機(jī)的大小和特性有影響,所以,上述構(gòu)造的泵的電動(dòng)機(jī)架使用奧氏體不銹鋼時(shí),由于電動(dòng)機(jī)架沒(méi)有磁性,要把電動(dòng)機(jī)定子(硅鋼板)設(shè)計(jì)得大。這時(shí),對(duì)于比較小功率、小型的泵,電動(dòng)機(jī)增大還沒(méi)有大問(wèn)題,但是,對(duì)于比較大功率、大型的泵來(lái)說(shuō),即使是相同比率,由于電動(dòng)機(jī)增大的絕對(duì)量大,所以,導(dǎo)致泵整體極大型化。
(4)焊接部多時(shí),不利于生產(chǎn)性。
奧氏體不銹鋼的板金材,如上所述,成形時(shí)的生產(chǎn)性比較好,但是,如果部件的焊接部位多,則焊接工序的時(shí)間加長(zhǎng),制造成本提高。
該情況下,采用不銹鋼鑄鋼,用鑄造法等形成為一體成形構(gòu)造體,可減低制造成本,但是,通常鑄造品比板金厚度大,因此,采用薄的板金材(板厚1.5~3mm)時(shí)本來(lái)不成為問(wèn)題的上述(1)~(3)點(diǎn),成為比較大的問(wèn)題。
已往公知的高揚(yáng)程多級(jí)電動(dòng)泵,是在全環(huán)流型泵中,在屏蔽電動(dòng)機(jī)主軸的兩端,配置葉輪,取得軸推力的平衡,利用上述的變換器,以高速旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。例如,在板金制的泵外筒上,設(shè)置泵吸入口和泵排出口,在外筒的內(nèi)部,收容著直列4級(jí)(即,在電動(dòng)機(jī)主軸的兩端,各配置2級(jí)葉輪)葉輪的立式多級(jí)泵。
此種泵作為揚(yáng)程200m級(jí)的高揚(yáng)程泵被產(chǎn)品化。因電動(dòng)機(jī)的高速化,實(shí)現(xiàn)泵的小型化,另外,由于是屏蔽電動(dòng)機(jī),所以,液體不泄漏,因此。常常作為把壓力水供給逆滲透膜的泵,用于純水制造裝置,以及作為把壓力水供給清洗用噴咀的泵,用于種各種清洗裝置。
在這樣的裝置內(nèi)使用的泵,通常要求具有以下特性(1)小型、結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省空間。(2)維修容易。(3)不污染工作液。(4)泵和配管的連接方向可以變更等。
但是,上述的泵中,雖然能滿足上述要求(1)~(3),但不能滿足(4)。即,已往的多級(jí)電動(dòng)泵中,由于泵吸入口和泵排出口焊接固定在板金制的泵外筒上,所以,泵吸入口和泵排出口的位置不能變更,與配管的連接方向被限定住。因此,把該泵作為裝置的通用部件預(yù)先準(zhǔn)備了很多后,在根據(jù)各用戶的要求每次變更泵時(shí),有時(shí)要繞設(shè)不合理的配管,使包含泵的裝置整體大型化。
另外,與該多級(jí)泵不同地例如有這樣一種泵,即,需要有跨越收容在泵內(nèi)的電動(dòng)機(jī)、把收容第1級(jí)葉輪的泵殼和收容第2級(jí)葉輪的泵殼連接起來(lái)的配管。這時(shí),由于該配管的原因,不能自由地設(shè)定泵吸入口和泵排出口的方向,產(chǎn)生與上述同樣的問(wèn)題。
另外,上述用途采用的泵,為了使油脂成分不殘留在泵內(nèi)部,必須要清洗內(nèi)部(即所謂的禁油和脫脂處理),但是,上述的泵中,用焊接固定著板金制的泵吸入口和泵排出口等,所以,泵整體是一體成形的,上述禁油及脫脂處理很費(fèi)事。
發(fā)明的內(nèi)容本發(fā)明是鑒于上述問(wèn)題而作出的,其第一目的是提供一種能有效且穩(wěn)定地將安裝著的變換器水冷卻的電動(dòng)機(jī)架、以及使用該電動(dòng)機(jī)機(jī)的電動(dòng)機(jī)及電動(dòng)泵。
另外,本發(fā)明為了解決將奧氏體不銹鋼用于泵時(shí)產(chǎn)生的上述問(wèn)題,同時(shí),使電動(dòng)機(jī)定子和頻率變換器的冷卻條件良好。換言之,其第二目的是提供生產(chǎn)性好、冷卻條件好、電動(dòng)機(jī)特性也良好的電動(dòng)機(jī)架、以及使用該電動(dòng)機(jī)架的電動(dòng)機(jī)及電動(dòng)泵。
另外,本發(fā)明的第三目的是提供一種提高與配管連接方向的自由度、禁油和脫脂處理也容易的結(jié)構(gòu)緊湊的多級(jí)電動(dòng)泵。
為了實(shí)現(xiàn)上述第一目的,本發(fā)明第1實(shí)施例的電動(dòng)機(jī)架,用同一金屬材料把第1筒狀部、第2筒狀部和頻率變換器安裝用座一體成形;上述第1筒狀部的內(nèi)部收容電動(dòng)機(jī)定子;上述第2筒狀部設(shè)在第1筒狀部的外側(cè),在與第1筒狀部之間形成工作流體的流動(dòng)空間;上述頻率變換器安裝用座設(shè)在第2筒狀部的外周部。
根據(jù)該構(gòu)造,頻率變換器與電動(dòng)機(jī)架是以平面的座接觸,兩者間不容易產(chǎn)生間隙,能良好地將頻率變換器冷卻,并且冷卻條件穩(wěn)定。另外,在頻率變換器與電動(dòng)機(jī)架之間沒(méi)有上述的鋁合金制支架等部件,所以,能極有效地冷卻頻率變換器。結(jié)果,不必在接觸面上涂液狀硅等的填充材,可改善生產(chǎn)性。
根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例,在筒狀部的軸方向兩端,設(shè)有確保與安裝部件同軸度的凹坑和螺栓緊固用的螺栓座。結(jié)果,可容易確保后述管咀殼及固定在管咀殼上的襯環(huán)、與以葉輪為代表的旋轉(zhuǎn)體的同軸度。
根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例,從軸方向端部看,在電動(dòng)機(jī)架的螺栓座與螺栓座之間的位置,配置著頻率變換器安裝用的座。結(jié)果,頻率變換器與管咀殼安裝用的螺栓不干擾,可相對(duì)加大頻率變換器安裝用座的面積,所以可有效地冷卻頻率變換器。
根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例,連接第1筒狀部和第2筒狀部的軸方向肋的長(zhǎng)度,至少是電動(dòng)機(jī)架全長(zhǎng)的一半以上。結(jié)果,頻率變換器產(chǎn)生的熱,不僅從電動(dòng)機(jī)架的第2筒狀部?jī)?nèi)面發(fā)散,也從肋表面發(fā)散。
另外,從吸入側(cè)管咀殼吸入的工作液,通過(guò)葉輪和導(dǎo)引裝置,被導(dǎo)向電動(dòng)機(jī)架的流路,從導(dǎo)引裝置出來(lái)的工作液中,含有極少的圓周方向流動(dòng)成分,可能會(huì)降低泵的效率和發(fā)生噪音。通過(guò)把連接電動(dòng)機(jī)架的第1筒狀部和第2筒狀部的肋加長(zhǎng),可同時(shí)解決上述問(wèn)題。
根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例,電動(dòng)機(jī)架的軸方向端部和安裝在該軸方向端部的對(duì)方側(cè)安裝部件,直接接觸。結(jié)果,頻率變換器產(chǎn)生的熱,不僅從電動(dòng)機(jī)架的第2筒狀部?jī)?nèi)面發(fā)散,也從管咀殼內(nèi)面發(fā)散。
另外,本發(fā)明的電動(dòng)機(jī),其特征在于,備有上述的電動(dòng)機(jī)架、收容在電動(dòng)機(jī)架的第1筒狀部?jī)?nèi)的電動(dòng)機(jī)定子、閉塞電動(dòng)機(jī)架開(kāi)放端的電動(dòng)機(jī)架側(cè)板、收容在電動(dòng)機(jī)定子內(nèi)側(cè)并由設(shè)置在電動(dòng)機(jī)架上的軸承支承的可旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子。
本發(fā)明的電動(dòng)泵,其特征在于,備有上述的電動(dòng)機(jī)、固定在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子主軸上的葉輪、安裝在電動(dòng)機(jī)架的軸方向端部并收容葉輪的管咀殼。
另外,為了實(shí)現(xiàn)上述第2目的,本發(fā)明的電動(dòng)機(jī)架,內(nèi)部收容著電動(dòng)機(jī)定子,其特征在于,上述電動(dòng)機(jī)架是用非奧氏體不銹鋼鑄鋼成形的。另外,本發(fā)明提出了使用該電動(dòng)機(jī)架的電動(dòng)機(jī)和電動(dòng)泵。
具體地說(shuō),上述非奧氏體不銹鋼鑄鋼,是含有鉻(Cr)15~17%、鉬(Mo)0.5~2%、鎳(Ni)4~6%、碳(C)0.05%以下的馬氏體不銹鋼材料?;蛘?,是含有鉻(Cr)20~30%、鉬(Mo)0.5~4%的鐵素體不銹鋼材。
另外,本發(fā)明的電動(dòng)機(jī)架,備有第1筒狀部和第2筒狀部,第1筒狀部?jī)?nèi)部收容電動(dòng)機(jī)定子,第2筒狀部設(shè)在第1筒狀部的外側(cè),在與第1筒狀部之間形成工作液流過(guò)的空間;上述第1筒狀部和第2筒狀部,用非奧氏體不銹鋼鑄鋼一體成形。
非奧氏體不銹鋼與一般的奧氏體不銹鋼相比,其熱傳導(dǎo)率大,熱膨張率小,并且有磁性。即,作為上述電動(dòng)機(jī)架的材料具有良好的特性。因此,使用該非奧氏體不銹鋼,可采用能進(jìn)行薄壁成形的失蠟精密鑄造法,可將此種泵擴(kuò)大到更大的功率范圍。
另外,此種泵,可提高由頻率變換器供給電動(dòng)機(jī)的頻率,可實(shí)現(xiàn)泵的高速化、小型化。而且,包圍電動(dòng)機(jī)的工作流體可隔絕泵的高速化產(chǎn)生的頻率較高的噪音。關(guān)于這一點(diǎn),本發(fā)明的電動(dòng)機(jī)架、尤其是第2筒狀部的壁厚比板金制的厚,所以,該部分也具有隔絕噪音的效果。
另外,本發(fā)明的電動(dòng)機(jī)架,其特征在于,在上述第2筒狀部的外周部,備有頻率變換器安裝用的座,上述第1筒狀部和第2筒狀部和座,是用非奧氏體不銹鋼鑄鋼一體成形的。
這樣,如上所述,由于頻率變換器和電動(dòng)機(jī)架是以平面的座接觸,所以,兩者間不容易產(chǎn)生間隙,能良好地冷卻頻率變換器,并且冷卻條件穩(wěn)定。另外,在頻率變換器與電動(dòng)機(jī)架之間沒(méi)有上述的鋁合金制支架等部件,所以,能極有效地冷卻頻率變換器。結(jié)果,不必在接觸面上涂液狀硅等的填充材,可改善生產(chǎn)性。
如上所述,非奧氏體不銹鋼與奧氏體不銹鋼相比,通常熱傳導(dǎo)率大,熱膨張率小,有磁性,作為電動(dòng)機(jī)架材料具有良好的特性。但是,在焊接性和耐蝕性方面,比奧氏體不銹鋼差。
為此,在馬氏體、鐵索體的不銹鋼中,使碳(C)的含有率極小,可改善焊接性,另外,增加鉻(Cr)、鎳(Ni)的含有率,可將耐蝕性提高到與SUS304同等的程度。另外,采用鑄造一體成形,可減少焊接部,對(duì)剩下的焊接部,實(shí)施研磨處理或不動(dòng)態(tài)化處理,也可提高焊接部的耐蝕性。
另外,關(guān)于制造方法,從電動(dòng)機(jī)冷卻和節(jié)省資源(材料資源)著眼,最好采用可進(jìn)行薄壁成形的失蠟(熔模)精密鑄造法等。
另外,本發(fā)明提出了屏蔽電動(dòng)機(jī)和水下電動(dòng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)架。這種電動(dòng)機(jī),與一般的地上電動(dòng)機(jī)不同,沒(méi)有強(qiáng)制空冷用的風(fēng)扇,并且是密閉構(gòu)造。即,電動(dòng)機(jī)的冷卻主要是依靠電動(dòng)機(jī)定子的外周部、即來(lái)自電動(dòng)機(jī)架的自然對(duì)流空冷或水冷進(jìn)行的。因此,用非奧氏體不銹鋼鑄鋼將電動(dòng)機(jī)架一體成形,在熱傳導(dǎo)率、熱膨張系數(shù)方面是有利的。
另外,為了實(shí)現(xiàn)上述第3目的,本發(fā)明第2實(shí)施例的多級(jí)電動(dòng)泵,其特征在于,備有電動(dòng)機(jī)架、第1泵殼、第2泵殼、葉輪;上述電動(dòng)機(jī)架收容電動(dòng)機(jī)定子,在電動(dòng)機(jī)定子的外周部,構(gòu)成工作液的流路;上述第1泵殼設(shè)在該電動(dòng)機(jī)架的軸方向一端,可變更從軸方向看的安裝角度;上述第2泵殼設(shè)在電動(dòng)機(jī)架的軸方向另一端,可變更從軸方向看的安裝角度;上述葉輪,包在第1泵殼和第2泵殼中的至少一個(gè)內(nèi)。
這樣,根據(jù)各用戶的要求變更、設(shè)計(jì)泵時(shí),由于可變更與配管的連接部分、即吸入工作液的吸入部(例如吸入管咀)或排出部(例如排出管咀)的方向,所以,不需要繞設(shè)配管,可使包含泵的裝置整體小型化。
本發(fā)明另一實(shí)施例的多級(jí)電動(dòng)泵,其特征在于,備有電動(dòng)機(jī)、第1泵殼、第1葉輪、第2泵殼、第2葉輪;上述電動(dòng)機(jī)在與電動(dòng)機(jī)定子的外周部,構(gòu)成工作液流路;上述第1泵殼設(shè)在電動(dòng)機(jī)的軸方向一端,可變更從軸方向看的安裝角度;上述第1葉輪設(shè)在第1泵殼內(nèi),將工作液導(dǎo)向電動(dòng)機(jī)定子外周部的流路;上述第2泵殼設(shè)在電動(dòng)機(jī)的軸方向另一端,可變更從從方向看的安裝角度;上述第2葉輪設(shè)在第2泵殼內(nèi),從電動(dòng)機(jī)定子外周部的流路導(dǎo)引工作液;第1葉輪和第2葉輪的吸入部方向相反。
這樣,不需要繞設(shè)配管,可使包含泵的裝置整體小型化,并且可得到軸方向推力荷重的平衡。
附圖的簡(jiǎn)單說(shuō)明

圖1是作為本發(fā)明第1實(shí)施例電動(dòng)泵的全環(huán)流型直道泵的縱斷面圖。
圖2是圖1的II-II線斷面圖。
圖3是圖1的III向視圖。
圖4是作為本發(fā)明第2實(shí)施例的多級(jí)電動(dòng)泵的縱斷面圖。
圖5A至圖5C,是表示圖4所示多級(jí)電動(dòng)泵的吸入側(cè)泵殼和排出側(cè)泵殼的配置變動(dòng)的圖。圖5A是表示圖4所示吸入管咀和排出管咀方向的圖,圖5B及圖5C是表示另一形態(tài)的吸入管咀和排出管咀的方向的圖。
實(shí)施發(fā)明的最佳形態(tài)下面,參照?qǐng)D1至圖3,說(shuō)明本發(fā)明的第1實(shí)施例。
圖1是作為本發(fā)明第1實(shí)施例電動(dòng)泵的全環(huán)流型直道泵的縱斷面圖。圖2是圖1的II-II線斷面圖。圖3是圖1的III向視圖。
本實(shí)施例的全環(huán)流型電動(dòng)泵,備有電動(dòng)機(jī)架4,該電動(dòng)機(jī)架4用非奧氏體不銹鋼鑄鋼,將第1筒狀部1、第2筒狀部2、頻率變換器安裝用的平面座3一體成形。在第1筒狀部1內(nèi)部,收容著電動(dòng)機(jī)定子。第2筒狀部2設(shè)在第1筒狀部1的外側(cè),與第1筒狀部1之間,形成供工作流體流過(guò)的空間50。平面座3設(shè)在和2筒狀部2的外周部。該電動(dòng)機(jī)架4例如是用失蠟鑄造法成形的。
在第1筒狀部1的內(nèi)部,熱壓配合著電動(dòng)機(jī)定子7,在第1筒狀部1的軸方向開(kāi)放端,密封焊接著非奧氏體不銹鋼鑄鋼材形成的電動(dòng)機(jī)架側(cè)板5。在電動(dòng)機(jī)定子7的內(nèi)周部,嵌接著奧氏體不銹鋼薄板(SUS316)制的定子殼6,定子殼6與電動(dòng)機(jī)架4及電動(dòng)機(jī)架側(cè)板5密封焊接著。定子殼6之所以采用奧氏體不銹鋼,是因?yàn)樗艹尚螢闃O薄形,以及定子殼6是非磁性材時(shí)對(duì)電動(dòng)機(jī)特性有利。
如圖2所示,在電動(dòng)機(jī)架4的第2筒狀部2的外周部,設(shè)有具有平坦上面的平面座3,該平面座3上,安裝著收容頻率變換器8的下殼體9及上殼體10。由于該平面座3的存在,頻率變換器8和電動(dòng)機(jī)架4以平面接觸,兩者間不容易產(chǎn)生間隙,頻率變換器8的冷卻良好,冷卻條件穩(wěn)定。頻率變換器8的輸出,如圖1所示,從設(shè)在平面座3上的導(dǎo)線孔3a通過(guò)導(dǎo)線11供給到電動(dòng)機(jī)定子7。另外,在導(dǎo)線孔3a的周圍,設(shè)有O形環(huán)12,以確保由上下殼體9、10構(gòu)成的殼內(nèi)部及電動(dòng)機(jī)架4內(nèi)部與外部的氣密。
在電動(dòng)機(jī)定子7的內(nèi)側(cè),收容著可旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子13。電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子13熱壓配合在主軸14上,通過(guò)把轉(zhuǎn)子殼15和轉(zhuǎn)子側(cè)板16、16及主軸14密封焊接,保持電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子13不受工作流體的腐蝕。另外,轉(zhuǎn)子殼15和轉(zhuǎn)子側(cè)板16、16的材料,是使用奧氏體不銹鋼。其原因與定子殼6同樣,是因?yàn)槿菀仔纬蓸O薄形,以及非磁性材料對(duì)電動(dòng)機(jī)特性有利。
主軸14的材料,是采用非奧氏體不銹鋼,最好采用含有鉻(Cr)15~17%、鉬(Mo)0.5~2%、鎳(Ni)4~6%、碳(C)0.05%以下的馬氏體不銹鋼材料。馬氏體不銹鋼材料,與奧氏體不銹鋼相比,其強(qiáng)度好,耐蝕性相同。另外,由于含有極少量的碳(C),所以,殼體等的焊接性也良好。另外,也可以采用含有鉻(Cr)20~30%、鉬(Mo)0.5~4%的鐵素體不銹鋼材料。另外,不僅主軸14,電動(dòng)機(jī)架4等也可以采用上述的馬氏體不銹鋼材料或鐵素體不銹鋼材料。
主軸14的兩端部,由設(shè)置在電動(dòng)機(jī)架4上的軸承(后述)支承著,在主軸14的一端,固定著葉輪18。葉輪18是非奧氏體不銹鋼鑄鋼的鑄造成形品、或者是薄奧氏體不銹鋼的沖壓成形、焊接成形品等。圖1中,上半部分表示非奧氏體不銹鋼鑄鋼的鑄造成形品,下半部分表示將薄奧氏體不銹鋼沖壓、焊接成形的沖壓成形、焊接品。
下面,說(shuō)明設(shè)在葉輪18相反側(cè)的反推力荷重側(cè)的軸承周邊部。在軸承支架20上,設(shè)有徑向軸承21和固定側(cè)推力軸承22。徑向軸承21的端面,也具有承受很少產(chǎn)生的反方向推力荷重的固定側(cè)推力軸承的功能。
在挾著徑向軸承21和固定側(cè)推力軸承22的兩側(cè),設(shè)有承受下方向推力荷重的旋轉(zhuǎn)側(cè)正方向推力軸承23、和承受反方向推力荷重的旋轉(zhuǎn)側(cè)反方向推力軸承24。該二個(gè)推力軸承23、24分別熱壓配合在推力盤25、26上,該2個(gè)推力盤25、26把構(gòu)成與徑向軸承的滑動(dòng)部的套筒27挾在中間,由設(shè)在主軸14端部的雙頭螺母28固定。
上述軸承支架20,通過(guò)由彈性材構(gòu)成的O形環(huán)29,插入設(shè)在電動(dòng)機(jī)架側(cè)板5上的凹坑5a內(nèi)。另外,軸承支架20通過(guò)由彈性材構(gòu)成的墊圈30,與電動(dòng)機(jī)架側(cè)板5相接。另外,推力軸承22、23、24、徑向軸承21及套筒27的材料,是陶瓷材料的一種即硅碳混合物(SiC),軸承支架20和推力盤25、26的材料,是不銹鋼(奧氏體不銹鋼或非奧氏體不銹鋼)。
下面,說(shuō)明設(shè)在葉輪側(cè)的推力荷重側(cè)的軸承周邊部。在軸承支架31上設(shè)有徑向軸承32,通過(guò)由彈性材構(gòu)成的O形環(huán)33,插入電動(dòng)機(jī)架4的凹坑4a內(nèi)構(gòu)成與徑向軸承32的滑動(dòng)部的套筒34,通過(guò)墊圈35及葉輪18,用螺母36固定在主軸14的端部。
在電動(dòng)機(jī)架4的第2筒狀部2的軸方向兩端部,設(shè)有確保與安裝部件同軸用的凹坑2a、2a以及緊固螺栓用的螺栓座2b、2b,不銹鋼鑄鋼制的管咀殼40、41通過(guò)O形環(huán)38固定著。吸入側(cè)管咀殼40和排出側(cè)和咀殼41,分別將管咀40n、41n、安裝用法蘭40f、40f形成為一體。這些吸入側(cè)管咀殼40和排出側(cè)管咀殼41,分別用不銹鋼鑄鋼,用失蠟鑄造法一體成形。作為該管咀殼40、41材料的不銹鋼鑄鋼,可采用奧氏體不銹鋼或非奧氏體不銹鋼。但是,由于非奧氏體不銹鋼鑄鋼不容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂縫,所以,適合于泵的一般用途。吸入側(cè)管咀殼40和排出側(cè)管咀殼41,可以做成為相同的部件,實(shí)現(xiàn)部件通用化,提高生產(chǎn)性。在吸入側(cè)管咀殼40,固定著構(gòu)成與葉輪18的滑動(dòng)部的襯環(huán)42。
吸入側(cè)管咀殼40,把樹(shù)脂制導(dǎo)引裝置43(該導(dǎo)引裝置43導(dǎo)引從葉輪18排出的流體)挾在與電動(dòng)機(jī)架4之間。在導(dǎo)引裝置43與吸入側(cè)管咀殼40之間,設(shè)有由橡膠那樣的彈性材料構(gòu)成的墊圈44,防止因尺寸精度不良而在導(dǎo)引裝置43上作用無(wú)用的應(yīng)力,同時(shí),借助導(dǎo)引裝置43,也防止壓力回復(fù)、升壓的工作流體倒流到葉輪側(cè)。
在管咀殼40上,如圖3所示,設(shè)有肋45,該肋45可有效地防止圓周方向的旋回流,提高吸入性能等。在管咀殼40、41的外周部,安裝著排氣閥46,并設(shè)有壓力測(cè)定用的螺紋孔47和排水用的螺紋孔48,這些螺紋孔用塞子49、49閉塞住。
上述頻率變換器安裝用的平面座3,如圖2所示,從軸方向端部看電動(dòng)機(jī)架4時(shí),配置在管咀殼安裝用的螺栓座2b與螺栓座2b間的位置。這是為了使頻率變換器8與管咀殼安裝用螺栓54及螺母55不干擾。由于頻率變換器安裝用平面座3的面積相對(duì)較大,所以,對(duì)頻率變換器8的冷卻有利。另外,電動(dòng)機(jī)架4和管咀殼40、41,用上述螺栓54及螺母55緊固著。
連接第1筒狀部1和第2筒狀部2的軸方向的肋17的長(zhǎng)度,至少為電動(dòng)機(jī)架4的全長(zhǎng)一半以上長(zhǎng)度。結(jié)果,頻率變換器8產(chǎn)生的熱,不僅從電動(dòng)機(jī)架4的第2筒狀部2的內(nèi)面發(fā)散,而且也從肋表面發(fā)散。另外,從吸入側(cè)管咀殼40吸入的工作流體,通過(guò)葉輪18和導(dǎo)引裝置43,被導(dǎo)向電動(dòng)機(jī)架4的流路50,從導(dǎo)引裝置43出來(lái)的工作流體,極少量地含有圓周方向的流動(dòng)成分,可能引起泵的效率降低和噪音。這里,通過(guò)延長(zhǎng)連接電動(dòng)機(jī)架4的第1筒狀部1和第2筒狀部2的肋17的全長(zhǎng),可同時(shí)解決上述問(wèn)題。被導(dǎo)向電動(dòng)機(jī)架4的流路50的工作流體,有效地將電動(dòng)機(jī)定子7的外部和頻率變換器8冷卻。另外一部分的工作流體,進(jìn)行軸承21、22、23、24、32及套筒27、34的潤(rùn)滑及冷卻,同時(shí)將電動(dòng)機(jī)定子7的內(nèi)周部和電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子13冷卻。
電動(dòng)機(jī)架4的軸方向端部和管咀殼40、41,是直接接觸。結(jié)果,頻率變換器8產(chǎn)生的熱,不僅從電動(dòng)機(jī)架4的第2筒狀部2內(nèi)面發(fā)散,而且從上述接觸面?zhèn)鬟f到管咀殼40、41,從其內(nèi)面被工作流體有效地散熱。
頻率變換器8密接地固定在下殼體9內(nèi),有效地將產(chǎn)生的熱散發(fā)到工作流體中。下殼體9和上殼體10在對(duì)接面通過(guò)橡膠制的墊圈56,用螺栓等緊固部件固定。另外,在下殼體9上,安裝著動(dòng)力電纜57,該動(dòng)力電纜57作為從電源輸入電力的部件。該電纜57是經(jīng)過(guò)氣密處理的電纜,防止各芯線的空氣流通。因此,由上下殼體9、10構(gòu)成的殼內(nèi),完全與外氣隔絕,所以,即使在高溫多濕的環(huán)境中,將泵用于冷水循環(huán),在殼內(nèi)也不結(jié)露,不必?fù)?dān)心絕緣劣化。
電動(dòng)機(jī)是2極三相感應(yīng)電動(dòng)機(jī),借助從頻率變換器供給的例如160Hz·200V電力,以每分鐘9600轉(zhuǎn)的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。結(jié)果,可實(shí)現(xiàn)以葉輪為首的泵部的小型化,和力矩降低而實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)小型化。這時(shí),為了在小型化、且表面積也減小了的泵組裝體上安裝頻率變換器,必須改善冷卻條件,使頻率變換器本身也小型化,本發(fā)明能做到這一點(diǎn)。
上述實(shí)施例中,說(shuō)明了在第2筒狀部的外周部設(shè)置平面座的例子,但是也可以不采用上面為平面的平面座,而是設(shè)置頻率變換器安裝用的座。
如上所述,根據(jù)本發(fā)明,可提供能有效、穩(wěn)定地將安裝著的變換器水冷的電動(dòng)機(jī)架、以及使用該電動(dòng)機(jī)架的小型電動(dòng)機(jī)及電動(dòng)泵。另外,由于冷卻條件良好,所以,借助高速化實(shí)現(xiàn)泵及電動(dòng)機(jī)的小型化和變換器的小型化,可提供極小型化的電動(dòng)泵。另外,可提供生產(chǎn)性好、冷卻條件好、電動(dòng)機(jī)特性也好的電動(dòng)機(jī)架以及使用該電動(dòng)機(jī)架的電動(dòng)機(jī)和電動(dòng)泵。
本發(fā)明電動(dòng)機(jī)架的實(shí)施例中,備有內(nèi)部收容電動(dòng)機(jī)定子的第1筒狀部、和設(shè)在該第1筒狀部外側(cè)并在與該第1筒狀部之間形成工作流體流通空間的第2筒狀部,這些第1筒狀部和第2筒狀部是采用非奧氏體不銹鋼材成形,與奧氏體不銹鋼材相比,熱傳導(dǎo)系數(shù)大、熱膨張率小、有磁性,所以,生產(chǎn)性和電動(dòng)機(jī)特性好。
另外,在第2筒狀部的外周部備有頻率變換器安裝用的座,上述第1筒狀部、第2筒狀部和座,是用非奧氏體不銹鋼一體成形,所以,可有效且穩(wěn)定地將頻率變換器水冷。
下面,參照?qǐng)D4詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的第2實(shí)施例。
圖4是本實(shí)施例多級(jí)電動(dòng)泵的縱斷面圖。
本實(shí)施例的多級(jí)電動(dòng)泵,如圖4所示,基本上由吸入側(cè)管咀殼61、電動(dòng)機(jī)架62、排出側(cè)管咀殼63、殼體蓋64和屏蔽電動(dòng)機(jī)65構(gòu)成。本實(shí)施例中,吸入側(cè)管咀殼61構(gòu)成第1管咀殼,排出側(cè)管咀殼63構(gòu)成第2管咀殼,但是,也可以把第1管咀殼作為排出側(cè)管咀殼,把第2管咀殼作為吸入介管咀殼。
電動(dòng)機(jī)架62是用非奧氏體不銹鋼鑄鋼將第1筒狀部66、第2筒狀部67和頻率變換器安裝用平面座68一體成形的。第1筒狀部66的內(nèi)部收容屏蔽電動(dòng)機(jī)65的電動(dòng)機(jī)定子69。第2筒狀部67設(shè)在第1筒狀部66的外側(cè)。平面座68設(shè)在第2筒狀部67的外周部。在第1筒狀部66與第2筒狀部67之間,形成工作流體的流路S1。
在第1筒狀部66的內(nèi)部,熱壓配合著電動(dòng)機(jī)定子69。在該電動(dòng)機(jī)定子69的內(nèi)側(cè),收容著熱壓配合在主軸70上的、可旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子71。在第1筒狀部66的軸方向上端,密封焊接著由非奧氏體不銹鋼鑄鋼材成型的電動(dòng)機(jī)架側(cè)板72。上述平面座68具有平坦面,在該平面座上,安裝著收容頻率變換器(圖未示)的殼體73。
在屏蔽電動(dòng)機(jī)65的主軸70的兩端,分別固定著一個(gè)葉輪75、76,在這葉輪75、76上,形成朝外方開(kāi)口的吸入部75a、76a。這些葉輪75、76分別收容在后述吸入側(cè)管咀殼61和排出側(cè)管咀殼63內(nèi)。
葉輪75、76是非奧氏體不銹鋼鑄鋼的鑄造成形品、或者是薄奧氏體不銹鋼的沖壓成形、焊接品,產(chǎn)生每級(jí)高達(dá)100m的揚(yáng)程(壓力)。另外,圖4中,右半部分表示非奧氏體不銹鋼鑄鋼的鑄造成形品,左半部分表示將薄奧氏體不銹鋼沖壓成形并焊接,形成的沖壓成形、焊接品。
主軸70的兩端由設(shè)在電動(dòng)機(jī)架62上的軸承支承著。下面,先說(shuō)明這些軸承中的、主軸70下方(第1級(jí))的軸承的周邊部。
在軸承支架80上,設(shè)有徑向軸承81。圖中的82是形成與徑向軸承81的滑動(dòng)部的套筒,套筒82與墊圈83相接。軸承支架80與第1筒狀部66的端部相接。
下面,說(shuō)明主軸70上方(第2級(jí))的軸承周邊部。
在軸承支架90上,設(shè)徑向軸承91和固定側(cè)推力軸承92。徑向軸承91的端面,具有作為固定側(cè)推力滑動(dòng)部的功能。由推力盤93保持著的旋轉(zhuǎn)側(cè)推力軸承94,與徑向軸承91的端面滑接。與上述固定側(cè)推力軸承92相向地,設(shè)有旋轉(zhuǎn)側(cè)推力滑動(dòng)部件即旋轉(zhuǎn)側(cè)推力軸承95。旋轉(zhuǎn)側(cè)推力軸承94固定在推力盤96上。圖中的97是形成與徑向軸承91的滑動(dòng)部的套筒。
上述的徑向軸承81、91、推力軸承92、94、95、套筒82、97的材料,是陶瓷材料的一種即硅碳混合物,軸承支架80、90和推力盤93、96的材料是不銹鋼(奧氏體不銹鋼或者非奧氏體不銹鋼)。
上述屏蔽電動(dòng)機(jī)65是2極3相感應(yīng)電動(dòng)機(jī),借助從頻率變換器供給的電力(例如125Hz、200V),以每分鐘7500轉(zhuǎn)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)。結(jié)果,實(shí)現(xiàn)包含葉輪75、76的泵的小型化。這時(shí),借助流過(guò)第1筒狀部66與第2筒狀部67間的流路S1的工作液,將小型化的、表面積也減小的電動(dòng)機(jī)有效地冷卻。另外,該工作液還隔絕隨著高速化產(chǎn)生的、頻率比較高的噪音,同時(shí)有效地將頻率變換器冷卻。
在電動(dòng)機(jī)架62的第2筒狀部67的軸方向兩側(cè),分別固定著吸入側(cè)管咀殼61和排出側(cè)管咀殼63。即,在電動(dòng)機(jī)架62的第2筒狀部67的軸方向兩端,分別設(shè)有確保與安裝部件同軸度的凹坑(圖未示)和螺栓緊固用的螺栓座100、101,吸入側(cè)管咀殼61和排出側(cè)管咀殼63通過(guò)該螺栓座100、101固定著。另外,在電動(dòng)機(jī)架62的第2筒狀部67的軸方向兩端,分別配置著O形環(huán)102、103,借助該O形環(huán)102、103,將管咀殼61、63和電動(dòng)機(jī)架62密封住。
該第2筒狀部67和吸入側(cè)管咀殼61及排出側(cè)管咀殼63,是直接接觸。結(jié)果,頻率變換器產(chǎn)生的熱,不僅從第2筒狀部67的內(nèi)面發(fā)散,而且從上述接觸面?zhèn)鬟f到雙方的管咀殼61、63,也從它們的內(nèi)面有效地發(fā)散。
吸入側(cè)管咀殼61備有吸入管咀110,形成從該吸入管咀110到第1級(jí)葉輪75的吸入部75a的流路S2。另外,借助形成該流路S2的壁,形成流路S3,該流路S3將葉輪75的吸入部75a與上述流路S1的連通。
這樣,從吸入側(cè)管咀殼61的吸入管咀110被吸入流路S2的流體,通過(guò)第1級(jí)葉輪75的吸入部75a,被葉輪75升壓。該升壓后的流體通過(guò)流路S3流入流路S1。
在排出側(cè)管咀殼63上,形成流路S4和流路S5。流路S4與流路S1連通。流路S5從第2級(jí)葉輪76的排出口到排出管咀120。
在排出側(cè)管咀殼63的上部,設(shè)有螺栓緊固用的螺栓座104,通過(guò)該螺栓座104固定著殼體蓋64。在該殼體蓋64上,設(shè)有與形成在排出管咀殼63上的流路S4連通的空間S6,并且,排出側(cè)管咀殼63的中央部、即第2級(jí)葉輪76的吸入部76a所在位置部分開(kāi)口。因此,被第1級(jí)葉輪75升壓后流入流路S1的流體,被導(dǎo)入排出側(cè)管咀殼63的流路S4,到達(dá)殼體蓋64的空間S6。流體從殼體蓋64的空間S6通過(guò)葉輪76的吸入部76a,被葉輪76升壓后,通過(guò)流路S5從排出側(cè)管咀殼63的排出管咀120排出。
上述吸入側(cè)管咀殼61和排出側(cè)管咀殼63,分別用4個(gè)螺栓固定在電動(dòng)機(jī)架62上。即,電動(dòng)機(jī)架62的第2筒狀部67的螺栓座100、101,各空開(kāi)90度的間隔配置在第2筒狀部67的圓周上,上述管咀殼61、63用4個(gè)部位的螺栓座100、101,固定在第2筒狀部67上。
這樣,可將管咀殼的吸入管咀110或排出管咀120的方向各變更90度地固定配置。圖5A表示圖4中的吸入管咀110和排出管咀120的方向,不僅僅限于圖5A所示的配置,也可以如圖5B及圖5C所示那樣,適當(dāng)變更吸入管咀110和排出管咀120的方向。因此,可以根據(jù)裝置的設(shè)置環(huán)境,自由變更泵的吸入管咀和排出管咀的方向。
另外,本發(fā)明的多級(jí)電動(dòng)泵,分割為吸入側(cè)管咀殼61、電動(dòng)機(jī)架62、排出側(cè)管咀殼63、殼體蓋64,可將它們?nèi)菀追蛛x,所以,與已往的多級(jí)電動(dòng)泵相比,其禁油及脫脂處理容易。
例如,設(shè)泵的流量為0.08(m3/min)、揚(yáng)程為200(m)、葉輪級(jí)數(shù)為2級(jí)、旋轉(zhuǎn)速度為7500(min-1)時(shí),泵和葉輪的設(shè)計(jì)上指標(biāo)即比速度Ns的值是67(m3/min、m、min-1)。
該值在以葉輪為首的液壓模式設(shè)計(jì)中,產(chǎn)生以下問(wèn)題。即,比速度Ns<70時(shí),泵的效率顯著降低。這是公知的,例如在“渦輪機(jī)械第27卷第12號(hào)的43至52頁(yè)”中有記載。另外,根據(jù)通常的葉輪設(shè)計(jì)方法,直徑(葉輪出口徑)是110~130(mm),葉片寬(葉輪出口寬度)是1~2mm,用鑄造法制作葉輪很困難,另外,泵吸入異物時(shí)容易堵塞。
為此,本實(shí)施例中,為了解決上述問(wèn)題,采用以下的葉輪設(shè)計(jì)方法。(1)例如,用8片葉片,流量為4倍,即以0.32(m3/min)設(shè)計(jì)葉輪。該葉輪的比速度Ns的值是134(m3/min、m、min-1),所以,泵的效率不顯著降低。另外,葉輪出口寬度也能確保2(mm)以上的值。(2)用8片葉片形成的8個(gè)葉輪流路中,填埋6個(gè)流路,使工作液不流通,做成流量為約0.08(m3/min)的葉輪。用鑄造法制作時(shí),上述6個(gè)流路可預(yù)先一體地填埋。用該方法不有損于泵的效率和生產(chǎn)性,可設(shè)計(jì)、制作確保導(dǎo)物通過(guò)路徑的葉輪。
如上所述,本發(fā)明提供的多級(jí)電動(dòng)泵,可容易地變更與配管的連接部分、即吸入工作液的吸入部(例如吸入管咀)或排出部(例如排出管咀)的方向、禁油和脫脂處理容易、適合于各種小型裝置。另外,本發(fā)明提供的泵組裝體,生產(chǎn)性好,能有效且穩(wěn)定地將電動(dòng)機(jī)和變換器水冷,實(shí)現(xiàn)泵及電動(dòng)機(jī)的小型化和變換器小型化。
更具體地說(shuō),根據(jù)用戶的要求,變更、設(shè)計(jì)泵時(shí),可變更與配管的連接部分、即吸入工作液的吸入部(例如吸入管咀)或排出部(例如排出管咀)的方向,所以,不需要繞設(shè)配管,可使包含泵的裝置整體小型化。另外,把多級(jí)電動(dòng)泵分割為第1管咀殼、電動(dòng)機(jī)架、第2管咀殼等部件,可容易地將它們分離,所以,可容易地進(jìn)行禁油和脫脂處理。
工業(yè)實(shí)用性本發(fā)明適用于安裝著頻率變換器的、用不銹鋼材成形的電動(dòng)機(jī)架、以及使用該電動(dòng)機(jī)架的電動(dòng)機(jī)及電動(dòng)泵。另外,本發(fā)明適用于在主軸兩端配置著葉輪的多級(jí)電動(dòng)泵。
權(quán)利要求
1.電動(dòng)機(jī)架,其特征在于,用同一金屬材料把第1筒狀部、第2筒狀部和頻率變換器安裝用座一體成形;上述第1筒狀部的內(nèi)部收容電動(dòng)機(jī)定子;上述第2筒狀部設(shè)在第1筒狀部的外側(cè),在與第1筒狀部之間形成工作流體的流動(dòng)空間;上述頻率變換器安裝用座設(shè)在第2筒狀部的外周部。
2.如權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)架,其特征在于,在第2筒狀部的軸方向兩端,設(shè)有為確保與安裝部件同軸度的凹坑和螺栓緊固用的螺栓座。
3.如權(quán)利要求2所述的電動(dòng)機(jī)架,其特征在于,從軸方向端部看,在電動(dòng)機(jī)架的螺栓座與螺栓座之間的位置,配置著頻率變換器安裝用的座。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的電動(dòng)機(jī)架,其特征在于,連接第1筒狀部和第2筒狀部的軸方向肋的長(zhǎng)度,至少是電動(dòng)機(jī)架全長(zhǎng)的一半以上。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的電動(dòng)機(jī)架,其特征在于,電動(dòng)機(jī)架的軸方向端部和安裝在該軸方向端部的對(duì)方側(cè)安裝部件,直接接觸。
6.電動(dòng)機(jī),其特征在于,備有如權(quán)利發(fā)求1至5中任一項(xiàng)記載的電動(dòng)機(jī)架、收容在電動(dòng)機(jī)架的第1筒狀部?jī)?nèi)的電動(dòng)機(jī)定子、閉塞電動(dòng)機(jī)架開(kāi)放端的電動(dòng)機(jī)架側(cè)板、收容在電動(dòng)機(jī)定子內(nèi)側(cè)、并由設(shè)置在電動(dòng)機(jī)架上的軸承旋轉(zhuǎn)自如地支承的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子。
7.電動(dòng)泵,其特征在于,備有如權(quán)利要求6記載的電動(dòng)機(jī)、固定在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子主軸上的葉輪、安裝在電動(dòng)機(jī)架的軸方向端部并收容葉輪的管咀殼。
8.如權(quán)利要求7所述的電動(dòng)泵,其特征在于,上述管咀殼,包括吸入側(cè)管咀殼和排出側(cè)管咀殼。
9.如權(quán)利要求8所述的電動(dòng)泵,其特征在于,吸入側(cè)管咀殼和排出側(cè)管咀殼,是相同的部件。
10.電動(dòng)機(jī)架,內(nèi)部收容著電動(dòng)機(jī)定子,其特征在于,上述電動(dòng)機(jī)架是用非奧氏體不銹鋼鑄鋼成形的。
11.電動(dòng)機(jī)架,其特征在于,備有第1筒狀部和第2筒狀部,該第1筒狀部?jī)?nèi)部收容電動(dòng)機(jī)定子,該第2筒狀部設(shè)在該第1筒狀部的外側(cè),在與該第1筒狀部之間形成工作液流過(guò)的空間;上述第1筒狀部和第2筒狀部,是用非奧氏體不銹鋼鑄鋼成形的。
12.如權(quán)利要求11所述的電動(dòng)機(jī)架,其特征在于,上述第1筒狀部和第2筒狀部成形為一體。
13.如權(quán)利要求11所述的電動(dòng)機(jī)架,其特征在于,在上述第2筒狀部的外周部,備有頻率變換器安裝用的座,上述第1筒狀部、第2筒狀部和座,是用非奧氏體不銹鋼鑄鋼成形的。
14.如權(quán)利要求13所述的電動(dòng)機(jī)架,其特征在于,上述第1筒狀部、第2筒狀部和座,形成為一體。
15.如權(quán)利要求10至14中任一項(xiàng)所述的電動(dòng)機(jī)架,其特征在于,上述非奧氏體不銹鋼鑄鋼,是含有鉻15~17%、鉬0.5~2%、鎳4~6%、且碳控制在0.05%以下的馬氏體不銹鋼材料。
16.如權(quán)利要求10至14中任一項(xiàng)所述的電動(dòng)機(jī)架,其特征在于,上述非奧氏全不銹鋼鑄鋼,是含有鉻20~30%、鉬0.5~4%的鐵素體不銹鋼材。
17.電動(dòng)機(jī),其特征在于,備有如權(quán)利要求10至16中任一項(xiàng)記載的電動(dòng)機(jī)架、收容在上述電動(dòng)機(jī)架的第1筒狀部?jī)?nèi)的電動(dòng)機(jī)定子、收容在電動(dòng)機(jī)定子內(nèi)側(cè)并由設(shè)置在電動(dòng)機(jī)架上的軸承可旋轉(zhuǎn)地支承著的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子。
18.如權(quán)利要求17所述的電動(dòng)機(jī),其特征在于,上述電動(dòng)機(jī),是備有屏蔽密封電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子殼的屏蔽電動(dòng)機(jī)。
19.如權(quán)利要求17或18所述的電動(dòng)機(jī),其特征在于,上述電動(dòng)機(jī),是把電動(dòng)機(jī)架內(nèi)部做成為密閉構(gòu)造的水下電動(dòng)機(jī)。
20.電動(dòng)泵,其特征在于,備有如權(quán)利要求17至19中任一項(xiàng)記載的電動(dòng)機(jī)、固定在上述電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子主軸上的葉輪、及收容上述電動(dòng)機(jī)和葉輪的泵殼。
21.多級(jí)電動(dòng)泵,其特征在于,備有電動(dòng)機(jī)架、第1泵殼、第2泵殼、葉輪;上述電動(dòng)機(jī)架收容電動(dòng)機(jī)定子,在電動(dòng)機(jī)定子的外周部構(gòu)成工作液的流路;上述第1泵殼設(shè)在該電動(dòng)機(jī)架的軸方向一端,可變更從軸方向看的安裝角度;上述第2泵殼設(shè)在電動(dòng)機(jī)架的軸方向另一端,可變更從軸方向看的安裝角度;上述葉輪,包藏在第1泵殼和第2泵殼中的至少一個(gè)內(nèi)。
22.多級(jí)電動(dòng)泵,其特征在于,備有電動(dòng)機(jī)、第1泵殼、第1葉輪、第2泵殼、第2葉輪;上述電動(dòng)機(jī)在與電動(dòng)機(jī)定子的外周部,構(gòu)成工作液流路;上述第1泵殼設(shè)在電動(dòng)機(jī)的軸方向一端,可變更從軸方向看的安裝角度;上述第1葉輪設(shè)在第1泵殼內(nèi),將工作液導(dǎo)向電動(dòng)機(jī)定子外周部的流路;上述第2泵殼設(shè)在電動(dòng)機(jī)的軸方向另一端,可變更從從方向看的安裝角度;上述第2葉輪設(shè)在第2泵殼內(nèi),從電動(dòng)機(jī)定子外周部的流路導(dǎo)引工作液;第1葉輪和第2葉輪的吸入部方向相反。
23.如權(quán)利要求22或22所述的多級(jí)電動(dòng)泵,其特征在于,使用了屏蔽電動(dòng)機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及能有效且穩(wěn)定地將安裝著的變換器水冷的電動(dòng)機(jī)架以及使用該電動(dòng)機(jī)架的電動(dòng)機(jī)及電動(dòng)泵。用同一金屬材料把第1筒狀部(1)、第2筒狀部(2)和頻率變換器安裝用座(3)一體成形;上述第1筒狀部(1)的內(nèi)部收容電動(dòng)機(jī)定子;上述第2筒狀部(2)設(shè)在第1筒狀部的外側(cè),在與第1筒狀部之間形成工作流體的流動(dòng)空間;上述頻率變換器安裝用座(3)設(shè)在第2筒狀部的外周部。
文檔編號(hào)H02K11/04GK1371542SQ00812222
公開(kāi)日2002年9月25日 申請(qǐng)日期2000年8月31日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月31日
發(fā)明者山本雅和, 三宅良男, 飯島克自, 本山研二 申請(qǐng)人:株式會(huì)社荏原制作所
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