專利名稱：電動(dòng)機(jī)架以及使用該電動(dòng)機(jī)架的電動(dòng)機(jī)及電動(dòng)泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電動(dòng)機(jī)架以及使用該電動(dòng)機(jī)架的電動(dòng)機(jī)及電動(dòng)泵。特別涉及安裝著頻率變換器的、由不銹鋼材成形的電動(dòng)機(jī)架以及使用該電動(dòng)機(jī)架的電動(dòng)機(jī)及電動(dòng)泵。另外，本發(fā)明還涉及在主軸兩端配置著葉輪的多級(jí)電動(dòng)泵。
背影技術(shù)已往的泵組體中，把以變換器為代表的頻率變換器安裝在電動(dòng)泵上，用泵工作液吸收頻率變換器產(chǎn)生的熱。例如，在日本特愿平5-350994號(hào)公報(bào)(特開(kāi)平7-189996號(hào)公報(bào))中，揭示了在全環(huán)流型泵的圓筒形泵殼的外面，安裝著變換器的構(gòu)造。特開(kāi)平7-189996號(hào)揭示的泵組裝體中，由于把變換器安裝在全環(huán)流型泵的泵殼外面，所以，不需要變換器冷卻用的冷卻裝置，可實(shí)現(xiàn)變換器的小型化，同時(shí)提高由變換器供給電動(dòng)機(jī)的電力頻率，實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)的小型化，增加泵旋轉(zhuǎn)數(shù)，實(shí)現(xiàn)泵小型化。
但是，特開(kāi)平7-189996號(hào)公報(bào)揭示的泵組裝體中，泵殼是圓筒形，與收容變換器的板金制下殼體的接觸面是曲面。所以，泵殼與下殼體的接觸面，兩者的曲率不一致時(shí)，產(chǎn)生間隙，使變換器的冷卻條件不容易穩(wěn)定。另外，由于變換器與下殼體的接觸部也是曲面，所以，該部分的熱傳導(dǎo)也容易不均勻。
為了改正上正缺點(diǎn)，本申請(qǐng)人在先前提出的特愿平9-524214號(hào)公報(bào)中，提出了這樣一種泵組裝體，即，在板金制的泵殼外面，安裝鋁合金制的支架，把變換器(頻率變換器組裝體)固定在該支架上。該泵組裝體中，支架與頻率變換器組裝體的接觸面是平面，在該部分雖然不容易產(chǎn)生間隙，但是，泵殼與支架的接觸面是曲面，所以，基于上述同樣的原因，存在著頻率變換器的冷卻條件不穩(wěn)定的問(wèn)題。為了解決該問(wèn)題，通常是采用把液狀硅等充填材涂在接觸面上，把間隙填埋的方法，該方法很麻煩，不利于提高生產(chǎn)性。
另外，構(gòu)成該泵的主要材料，根據(jù)JIS標(biāo)準(zhǔn)，是SUS304、SUS304L、或者是SUS316、SUS316L等的奧氏體不銹鋼板金材(金屬板材)。奧氏體不銹鋼富于延展性，其板金材容易被沖壓成形和彎曲加工等，其焊接性也良好，所以，適合于將分割的部件焊接接合，成形為構(gòu)造體。
但是，由于奧氏體不銹鋼有以下特性，所以，在將其用于上述構(gòu)造的泵時(shí)，在設(shè)計(jì)、制造上有制約。
(1)熱傳導(dǎo)率小奧氏體不銹鋼的熱傳導(dǎo)率比一般的鋼(軟鋼)小(1/5～1/6)。因此，上述構(gòu)造的泵使用奧氏體不銹鋼時(shí)，對(duì)于電動(dòng)機(jī)及變換器的冷卻不利，在比較小功率、小型的泵中，由于可采用薄的板金材，所以，即使使用奧氏體不銹鋼，也沒(méi)有多大關(guān)系，但是，在比較大功率、大型的泵中，因強(qiáng)度方面的要求，不得不采用厚的板金材，所以，在電動(dòng)機(jī)和變換器的冷卻方面有較大問(wèn)題。
(2)熱膨張系數(shù)(線膨張率)大奧氏體不銹負(fù)的熱膨張系數(shù)比一般的鋼(軟鋼)大(約1.5倍)。因此，上述構(gòu)造的泵使用奧氏體不銹鋼時(shí)，電動(dòng)機(jī)溫度上升時(shí)的電動(dòng)機(jī)定子(構(gòu)成電動(dòng)機(jī)定子的硅鋼板的熱膨張系數(shù)與軟鋼相同)與電動(dòng)機(jī)架間的固著力減弱。在比較小功率、小型的泵中，把采用薄板金材的電動(dòng)機(jī)架安裝在電動(dòng)機(jī)定子的外周后，借助一次性堆焊，解決電動(dòng)機(jī)架朝圓筒方向收縮(殘留拉應(yīng)力)的問(wèn)題。但是，在比較大功率、大型的泵中，由于強(qiáng)度方面的要求，不得不采用厚的板金材，所以，不能采用一次性堆焊等的措施。即，必須施加大的入熱量，很費(fèi)時(shí)費(fèi)事。因此，必須采用別的方法來(lái)解決該問(wèn)題。
(3)沒(méi)有磁性通常，奧氏體不銹鋼沒(méi)有磁性。由于電動(dòng)機(jī)架的有無(wú)磁性對(duì)電動(dòng)機(jī)的大小和特性有影響，所以，上述構(gòu)造的泵的電動(dòng)機(jī)架使用奧氏體不銹鋼時(shí)，由于電動(dòng)機(jī)架沒(méi)有磁性，要把電動(dòng)機(jī)定子(硅鋼板)設(shè)計(jì)得大。這時(shí)，對(duì)于比較小功率、小型的泵，電動(dòng)機(jī)增大還沒(méi)有大問(wèn)題，但是，對(duì)于比較大功率、大型的泵來(lái)說(shuō)，即使是相同比率，由于電動(dòng)機(jī)增大的絕對(duì)量大，所以，導(dǎo)致泵整體極大型化。
(4)焊接部多時(shí)，不利于生產(chǎn)性。
奧氏體不銹鋼的板金材，如上所述，成形時(shí)的生產(chǎn)性比較好，但是，如果部件的焊接部位多，則焊接工序的時(shí)間加長(zhǎng)，制造成本提高。
該情況下，采用不銹鋼鑄鋼，用鑄造法等形成為一體成形構(gòu)造體，可減低制造成本，但是，通常鑄造品比板金厚度大，因此，采用薄的板金材(板厚1.5～3mm)時(shí)本來(lái)不成為問(wèn)題的上述(1)～(3)點(diǎn)，成為比較大的問(wèn)題。
已往公知的高揚(yáng)程多級(jí)電動(dòng)泵，是在全環(huán)流型泵中，在屏蔽電動(dòng)機(jī)主軸的兩端，配置葉輪，取得軸推力的平衡，利用上述的變換器，以高速旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。例如，在板金制的泵外筒上，設(shè)置泵吸入口和泵排出口，在外筒的內(nèi)部，收容著直列4級(jí)(即，在電動(dòng)機(jī)主軸的兩端，各配置2級(jí)葉輪)葉輪的立式多級(jí)泵。
此種泵作為揚(yáng)程200m級(jí)的高揚(yáng)程泵被產(chǎn)品化。因電動(dòng)機(jī)的高速化，實(shí)現(xiàn)泵的小型化，另外，由于是屏蔽電動(dòng)機(jī)，所以，液體不泄漏，因此。常常作為把壓力水供給逆滲透膜的泵，用于純水制造裝置，以及作為把壓力水供給清洗用噴咀的泵，用于種各種清洗裝置。
在這樣的裝置內(nèi)使用的泵，通常要求具有以下特性(1)小型、結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省空間。(2)維修容易。(3)不污染工作液。(4)泵和配管的連接方向可以變更等。
但是，上述的泵中，雖然能滿足上述要求(1)～(3)，但不能滿足(4)。即，已往的多級(jí)電動(dòng)泵中，由于泵吸入口和泵排出口焊接固定在板金制的泵外筒上，所以，泵吸入口和泵排出口的位置不能變更，與配管的連接方向被限定住。因此，把該泵作為裝置的通用部件預(yù)先準(zhǔn)備了很多后，在根據(jù)各用戶的要求每次變更泵時(shí)，有時(shí)要繞設(shè)不合理的配管，使包含泵的裝置整體大型化。
另外，與該多級(jí)泵不同地例如有這樣一種泵，即，需要有跨越收容在泵內(nèi)的電動(dòng)機(jī)、把收容第1級(jí)葉輪的泵殼和收容第2級(jí)葉輪的泵殼連接起來(lái)的配管。這時(shí)，由于該配管的原因，不能自由地設(shè)定泵吸入口和泵排出口的方向，產(chǎn)生與上述同樣的問(wèn)題。
另外，上述用途采用的泵，為了使油脂成分不殘留在泵內(nèi)部，必須要清洗內(nèi)部(即所謂的禁油和脫脂處理)，但是，上述的泵中，用焊接固定著板金制的泵吸入口和泵排出口等，所以，泵整體是一體成形的，上述禁油及脫脂處理很費(fèi)事。
發(fā)明的內(nèi)容本發(fā)明是鑒于上述問(wèn)題而作出的，其第一目的是提供一種能有效且穩(wěn)定地將安裝著的變換器水冷卻的電動(dòng)機(jī)架、以及使用該電動(dòng)機(jī)機(jī)的電動(dòng)機(jī)及電動(dòng)泵。
另外，本發(fā)明為了解決將奧氏體不銹鋼用于泵時(shí)產(chǎn)生的上述問(wèn)題，同時(shí)，使電動(dòng)機(jī)定子和頻率變換器的冷卻條件良好。換言之，其第二目的是提供生產(chǎn)性好、冷卻條件好、電動(dòng)機(jī)特性也良好的電動(dòng)機(jī)架、以及使用該電動(dòng)機(jī)架的電動(dòng)機(jī)及電動(dòng)泵。
另外，本發(fā)明的第三目的是提供一種提高與配管連接方向的自由度、禁油和脫脂處理也容易的結(jié)構(gòu)緊湊的多級(jí)電動(dòng)泵。
為了實(shí)現(xiàn)上述第一目的，本發(fā)明第1實(shí)施例的電動(dòng)機(jī)架，用同一金屬材料把第1筒狀部、第2筒狀部和頻率變換器安裝用座一體成形；上述第1筒狀部的內(nèi)部收容電動(dòng)機(jī)定子；上述第2筒狀部設(shè)在第1筒狀部的外側(cè)，在與第1筒狀部之間形成工作流體的流動(dòng)空間；上述頻率變換器安裝用座設(shè)在第2筒狀部的外周部。
根據(jù)該構(gòu)造，頻率變換器與電動(dòng)機(jī)架是以平面的座接觸，兩者間不容易產(chǎn)生間隙，能良好地將頻率變換器冷卻，并且冷卻條件穩(wěn)定。另外，在頻率變換器與電動(dòng)機(jī)架之間沒(méi)有上述的鋁合金制支架等部件，所以，能極有效地冷卻頻率變換器。結(jié)果，不必在接觸面上涂液狀硅等的填充材，可改善生產(chǎn)性。
根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，在筒狀部的軸方向兩端，設(shè)有確保與安裝部件同軸度的凹坑和螺栓緊固用的螺栓座。結(jié)果，可容易確保后述管咀殼及固定在管咀殼上的襯環(huán)、與以葉輪為代表的旋轉(zhuǎn)體的同軸度。
根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，從軸方向端部看，在電動(dòng)機(jī)架的螺栓座與螺栓座之間的位置，配置著頻率變換器安裝用的座。結(jié)果，頻率變換器與管咀殼安裝用的螺栓不干擾，可相對(duì)加大頻率變換器安裝用座的面積，所以可有效地冷卻頻率變換器。
根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，連接第1筒狀部和第2筒狀部的軸方向肋的長(zhǎng)度，至少是電動(dòng)機(jī)架全長(zhǎng)的一半以上。結(jié)果，頻率變換器產(chǎn)生的熱，不僅從電動(dòng)機(jī)架的第2筒狀部?jī)?nèi)面發(fā)散，也從肋表面發(fā)散。
另外，從吸入側(cè)管咀殼吸入的工作液，通過(guò)葉輪和導(dǎo)引裝置，被導(dǎo)向電動(dòng)機(jī)架的流路，從導(dǎo)引裝置出來(lái)的工作液中，含有極少的圓周方向流動(dòng)成分，可能會(huì)降低泵的效率和發(fā)生噪音。通過(guò)把連接電動(dòng)機(jī)架的第1筒狀部和第2筒狀部的肋加長(zhǎng)，可同時(shí)解決上述問(wèn)題。
根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，電動(dòng)機(jī)架的軸方向端部和安裝在該軸方向端部的對(duì)方側(cè)安裝部件，直接接觸。結(jié)果，頻率變換器產(chǎn)生的熱，不僅從電動(dòng)機(jī)架的第2筒狀部?jī)?nèi)面發(fā)散，也從管咀殼內(nèi)面發(fā)散。
另外，本發(fā)明的電動(dòng)機(jī)，其特征在于，備有上述的電動(dòng)機(jī)架、收容在電動(dòng)機(jī)架的第1筒狀部?jī)?nèi)的電動(dòng)機(jī)定子、閉塞電動(dòng)機(jī)架開(kāi)放端的電動(dòng)機(jī)架側(cè)板、收容在電動(dòng)機(jī)定子內(nèi)側(cè)并由設(shè)置在電動(dòng)機(jī)架上的軸承支承的可旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子。
本發(fā)明的電動(dòng)泵，其特征在于，備有上述的電動(dòng)機(jī)、固定在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子主軸上的葉輪、安裝在電動(dòng)機(jī)架的軸方向端部并收容葉輪的管咀殼。
另外，為了實(shí)現(xiàn)上述第2目的，本發(fā)明的電動(dòng)機(jī)架，內(nèi)部收容著電動(dòng)機(jī)定子，其特征在于，上述電動(dòng)機(jī)架是用非奧氏體不銹鋼鑄鋼成形的。另外，本發(fā)明提出了使用該電動(dòng)機(jī)架的電動(dòng)機(jī)和電動(dòng)泵。
具體地說(shuō)，上述非奧氏體不銹鋼鑄鋼，是含有鉻(Cr)15～17％、鉬(Mo)0.5～2％、鎳(Ni)4～6％、碳(C)0.05％以下的馬氏體不銹鋼材料?；蛘?，是含有鉻(Cr)20～30％、鉬(Mo)0.5～4％的鐵素體不銹鋼材。
另外，本發(fā)明的電動(dòng)機(jī)架，備有第1筒狀部和第2筒狀部，第1筒狀部?jī)?nèi)部收容電動(dòng)機(jī)定子，第2筒狀部設(shè)在第1筒狀部的外側(cè)，在與第1筒狀部之間形成工作液流過(guò)的空間；上述第1筒狀部和第2筒狀部，用非奧氏體不銹鋼鑄鋼一體成形。
非奧氏體不銹鋼與一般的奧氏體不銹鋼相比，其熱傳導(dǎo)率大，熱膨張率小，并且有磁性。即，作為上述電動(dòng)機(jī)架的材料具有良好的特性。因此，使用該非奧氏體不銹鋼，可采用能進(jìn)行薄壁成形的失蠟精密鑄造法，可將此種泵擴(kuò)大到更大的功率范圍。
另外，此種泵，可提高由頻率變換器供給電動(dòng)機(jī)的頻率，可實(shí)現(xiàn)泵的高速化、小型化。而且，包圍電動(dòng)機(jī)的工作流體可隔絕泵的高速化產(chǎn)生的頻率較高的噪音。關(guān)于這一點(diǎn)，本發(fā)明的電動(dòng)機(jī)架、尤其是第2筒狀部的壁厚比板金制的厚，所以，該部分也具有隔絕噪音的效果。
另外，本發(fā)明的電動(dòng)機(jī)架，其特征在于，在上述第2筒狀部的外周部，備有頻率變換器安裝用的座，上述第1筒狀部和第2筒狀部和座，是用非奧氏體不銹鋼鑄鋼一體成形的。
這樣，如上所述，由于頻率變換器和電動(dòng)機(jī)架是以平面的座接觸，所以，兩者間不容易產(chǎn)生間隙，能良好地冷卻頻率變換器，并且冷卻條件穩(wěn)定。另外，在頻率變換器與電動(dòng)機(jī)架之間沒(méi)有上述的鋁合金制支架等部件，所以，能極有效地冷卻頻率變換器。結(jié)果，不必在接觸面上涂液狀硅等的填充材，可改善生產(chǎn)性。
如上所述，非奧氏體不銹鋼與奧氏體不銹鋼相比，通常熱傳導(dǎo)率大，熱膨張率小，有磁性，作為電動(dòng)機(jī)架材料具有良好的特性。但是，在焊接性和耐蝕性方面，比奧氏體不銹鋼差。
為此，在馬氏體、鐵索體的不銹鋼中，使碳(C)的含有率極小，可改善焊接性，另外，增加鉻(Cr)、鎳(Ni)的含有率，可將耐蝕性提高到與SUS304同等的程度。另外，采用鑄造一體成形，可減少焊接部，對(duì)剩下的焊接部，實(shí)施研磨處理或不動(dòng)態(tài)化處理，也可提高焊接部的耐蝕性。
另外，關(guān)于制造方法，從電動(dòng)機(jī)冷卻和節(jié)省資源(材料資源)著眼，最好采用可進(jìn)行薄壁成形的失蠟(熔模)精密鑄造法等。
另外，本發(fā)明提出了屏蔽電動(dòng)機(jī)和水下電動(dòng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)架。這種電動(dòng)機(jī)，與一般的地上電動(dòng)機(jī)不同，沒(méi)有強(qiáng)制空冷用的風(fēng)扇，并且是密閉構(gòu)造。即，電動(dòng)機(jī)的冷卻主要是依靠電動(dòng)機(jī)定子的外周部、即來(lái)自電動(dòng)機(jī)架的自然對(duì)流空冷或水冷進(jìn)行的。因此，用非奧氏體不銹鋼鑄鋼將電動(dòng)機(jī)架一體成形，在熱傳導(dǎo)率、熱膨張系數(shù)方面是有利的。
另外，為了實(shí)現(xiàn)上述第3目的，本發(fā)明第2實(shí)施例的多級(jí)電動(dòng)泵，其特征在于，備有電動(dòng)機(jī)架、第1泵殼、第2泵殼、葉輪；上述電動(dòng)機(jī)架收容電動(dòng)機(jī)定子，在電動(dòng)機(jī)定子的外周部，構(gòu)成工作液的流路；上述第1泵殼設(shè)在該電動(dòng)機(jī)架的軸方向一端，可變更從軸方向看的安裝角度；上述第2泵殼設(shè)在電動(dòng)機(jī)架的軸方向另一端，可變更從軸方向看的安裝角度；上述葉輪，包在第1泵殼和第2泵殼中的至少一個(gè)內(nèi)。
這樣，根據(jù)各用戶的要求變更、設(shè)計(jì)泵時(shí)，由于可變更與配管的連接部分、即吸入工作液的吸入部(例如吸入管咀)或排出部(例如排出管咀)的方向，所以，不需要繞設(shè)配管，可使包含泵的裝置整體小型化。
本發(fā)明另一實(shí)施例的多級(jí)電動(dòng)泵，其特征在于，備有電動(dòng)機(jī)、第1泵殼、第1葉輪、第2泵殼、第2葉輪；上述電動(dòng)機(jī)在與電動(dòng)機(jī)定子的外周部，構(gòu)成工作液流路；上述第1泵殼設(shè)在電動(dòng)機(jī)的軸方向一端，可變更從軸方向看的安裝角度；上述第1葉輪設(shè)在第1泵殼內(nèi)，將工作液導(dǎo)向電動(dòng)機(jī)定子外周部的流路；上述第2泵殼設(shè)在電動(dòng)機(jī)的軸方向另一端，可變更從從方向看的安裝角度；上述第2葉輪設(shè)在第2泵殼內(nèi)，從電動(dòng)機(jī)定子外周部的流路導(dǎo)引工作液；第1葉輪和第2葉輪的吸入部方向相反。
這樣，不需要繞設(shè)配管，可使包含泵的裝置整體小型化，并且可得到軸方向推力荷重的平衡。
附圖的簡(jiǎn)單說(shuō)明

圖1是作為本發(fā)明第1實(shí)施例電動(dòng)泵的全環(huán)流型直道泵的縱斷面圖。
圖2是圖1的II-II線斷面圖。
圖3是圖1的III向視圖。
圖4是作為本發(fā)明第2實(shí)施例的多級(jí)電動(dòng)泵的縱斷面圖。
圖5A至圖5C，是表示圖4所示多級(jí)電動(dòng)泵的吸入側(cè)泵殼和排出側(cè)泵殼的配置變動(dòng)的圖。圖5A是表示圖4所示吸入管咀和排出管咀方向的圖，圖5B及圖5C是表示另一形態(tài)的吸入管咀和排出管咀的方向的圖。
實(shí)施發(fā)明的最佳形態(tài)下面，參照?qǐng)D1至圖3，說(shuō)明本發(fā)明的第1實(shí)施例。
圖1是作為本發(fā)明第1實(shí)施例電動(dòng)泵的全環(huán)流型直道泵的縱斷面圖。圖2是圖1的II-II線斷面圖。圖3是圖1的III向視圖。
本實(shí)施例的全環(huán)流型電動(dòng)泵，備有電動(dòng)機(jī)架4，該電動(dòng)機(jī)架4用非奧氏體不銹鋼鑄鋼，將第1筒狀部1、第2筒狀部2、頻率變換器安裝用的平面座3一體成形。在第1筒狀部1內(nèi)部，收容著電動(dòng)機(jī)定子。第2筒狀部2設(shè)在第1筒狀部1的外側(cè)，與第1筒狀部1之間，形成供工作流體流過(guò)的空間50。平面座3設(shè)在和2筒狀部2的外周部。該電動(dòng)機(jī)架4例如是用失蠟鑄造法成形的。
在第1筒狀部1的內(nèi)部，熱壓配合著電動(dòng)機(jī)定子7，在第1筒狀部1的軸方向開(kāi)放端，密封焊接著非奧氏體不銹鋼鑄鋼材形成的電動(dòng)機(jī)架側(cè)板5。在電動(dòng)機(jī)定子7的內(nèi)周部，嵌接著奧氏體不銹鋼薄板(SUS316)制的定子殼6，定子殼6與電動(dòng)機(jī)架4及電動(dòng)機(jī)架側(cè)板5密封焊接著。定子殼6之所以采用奧氏體不銹鋼，是因?yàn)樗艹尚螢闃O薄形，以及定子殼6是非磁性材時(shí)對(duì)電動(dòng)機(jī)特性有利。
如圖2所示，在電動(dòng)機(jī)架4的第2筒狀部2的外周部，設(shè)有具有平坦上面的平面座3，該平面座3上，安裝著收容頻率變換器8的下殼體9及上殼體10。由于該平面座3的存在，頻率變換器8和電動(dòng)機(jī)架4以平面接觸，兩者間不容易產(chǎn)生間隙，頻率變換器8的冷卻良好，冷卻條件穩(wěn)定。頻率變換器8的輸出，如圖1所示，從設(shè)在平面座3上的導(dǎo)線孔3a通過(guò)導(dǎo)線11供給到電動(dòng)機(jī)定子7。另外，在導(dǎo)線孔3a的周圍，設(shè)有O形環(huán)12，以確保由上下殼體9、10構(gòu)成的殼內(nèi)部及電動(dòng)機(jī)架4內(nèi)部與外部的氣密。
在電動(dòng)機(jī)定子7的內(nèi)側(cè)，收容著可旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子13。電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子13熱壓配合在主軸14上，通過(guò)把轉(zhuǎn)子殼15和轉(zhuǎn)子側(cè)板16、16及主軸14密封焊接，保持電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子13不受工作流體的腐蝕。另外，轉(zhuǎn)子殼15和轉(zhuǎn)子側(cè)板16、16的材料，是使用奧氏體不銹鋼。其原因與定子殼6同樣，是因?yàn)槿菀仔纬蓸O薄形，以及非磁性材料對(duì)電動(dòng)機(jī)特性有利。
主軸14的材料，是采用非奧氏體不銹鋼，最好采用含有鉻(Cr)15～17％、鉬(Mo)0.5～2％、鎳(Ni)4～6％、碳(C)0.05％以下的馬氏體不銹鋼材料。馬氏體不銹鋼材料，與奧氏體不銹鋼相比，其強(qiáng)度好，耐蝕性相同。另外，由于含有極少量的碳(C)，所以，殼體等的焊接性也良好。另外，也可以采用含有鉻(Cr)20～30％、鉬(Mo)0.5～4％的鐵素體不銹鋼材料。另外，不僅主軸14，電動(dòng)機(jī)架4等也可以采用上述的馬氏體不銹鋼材料或鐵素體不銹鋼材料。
主軸14的兩端部，由設(shè)置在電動(dòng)機(jī)架4上的軸承(后述)支承著，在主軸14的一端，固定著葉輪18。葉輪18是非奧氏體不銹鋼鑄鋼的鑄造成形品、或者是薄奧氏體不銹鋼的沖壓成形、焊接成形品等。圖1中，上半部分表示非奧氏體不銹鋼鑄鋼的鑄造成形品，下半部分表示將薄奧氏體不銹鋼沖壓、焊接成形的沖壓成形、焊接品。
下面，說(shuō)明設(shè)在葉輪18相反側(cè)的反推力荷重側(cè)的軸承周邊部。在軸承支架20上，設(shè)有徑向軸承21和固定側(cè)推力軸承22。徑向軸承21的端面，也具有承受很少產(chǎn)生的反方向推力荷重的固定側(cè)推力軸承的功能。
在挾著徑向軸承21和固定側(cè)推力軸承22的兩側(cè)，設(shè)有承受下方向推力荷重的旋轉(zhuǎn)側(cè)正方向推力軸承23、和承受反方向推力荷重的旋轉(zhuǎn)側(cè)反方向推力軸承24。該二個(gè)推力軸承23、24分別熱壓配合在推力盤25、26上，該2個(gè)推力盤25、26把構(gòu)成與徑向軸承的滑動(dòng)部的套筒27挾在中間，由設(shè)在主軸14端部的雙頭螺母28固定。
上述軸承支架20，通過(guò)由彈性材構(gòu)成的O形環(huán)29，插入設(shè)在電動(dòng)機(jī)架側(cè)板5上的凹坑5a內(nèi)。另外，軸承支架20通過(guò)由彈性材構(gòu)成的墊圈30，與電動(dòng)機(jī)架側(cè)板5相接。另外，推力軸承22、23、24、徑向軸承21及套筒27的材料，是陶瓷材料的一種即硅碳混合物(SiC)，軸承支架20和推力盤25、26的材料，是不銹鋼(奧氏體不銹鋼或非奧氏體不銹鋼)。
下面，說(shuō)明設(shè)在葉輪側(cè)的推力荷重側(cè)的軸承周邊部。在軸承支架31上設(shè)有徑向軸承32，通過(guò)由彈性材構(gòu)成的O形環(huán)33，插入電動(dòng)機(jī)架4的凹坑4a內(nèi)構(gòu)成與徑向軸承32的滑動(dòng)部的套筒34，通過(guò)墊圈35及葉輪18，用螺母36固定在主軸14的端部。
在電動(dòng)機(jī)架4的第2筒狀部2的軸方向兩端部，設(shè)有確保與安裝部件同軸用的凹坑2a、2a以及緊固螺栓用的螺栓座2b、2b，不銹鋼鑄鋼制的管咀殼40、41通過(guò)O形環(huán)38固定著。吸入側(cè)管咀殼40和排出側(cè)和咀殼41，分別將管咀40n、41n、安裝用法蘭40f、40f形成為一體。這些吸入側(cè)管咀殼40和排出側(cè)管咀殼41，分別用不銹鋼鑄鋼，用失蠟鑄造法一體成形。作為該管咀殼40、41材料的不銹鋼鑄鋼，可采用奧氏體不銹鋼或非奧氏體不銹鋼。但是，由于非奧氏體不銹鋼鑄鋼不容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂縫，所以，適合于泵的一般用途。吸入側(cè)管咀殼40和排出側(cè)管咀殼41，可以做成為相同的部件，實(shí)現(xiàn)部件通用化，提高生產(chǎn)性。在吸入側(cè)管咀殼40，固定著構(gòu)成與葉輪18的滑動(dòng)部的襯環(huán)42。
吸入側(cè)管咀殼40，把樹(shù)脂制導(dǎo)引裝置43(該導(dǎo)引裝置43導(dǎo)引從葉輪18排出的流體)挾在與電動(dòng)機(jī)架4之間。在導(dǎo)引裝置43與吸入側(cè)管咀殼40之間，設(shè)有由橡膠那樣的彈性材料構(gòu)成的墊圈44，防止因尺寸精度不良而在導(dǎo)引裝置43上作用無(wú)用的應(yīng)力，同時(shí)，借助導(dǎo)引裝置43，也防止壓力回復(fù)、升壓的工作流體倒流到葉輪側(cè)。
在管咀殼40上，如圖3所示，設(shè)有肋45，該肋45可有效地防止圓周方向的旋回流，提高吸入性能等。在管咀殼40、41的外周部，安裝著排氣閥46，并設(shè)有壓力測(cè)定用的螺紋孔47和排水用的螺紋孔48，這些螺紋孔用塞子49、49閉塞住。
上述頻率變換器安裝用的平面座3，如圖2所示，從軸方向端部看電動(dòng)機(jī)架4時(shí)，配置在管咀殼安裝用的螺栓座2b與螺栓座2b間的位置。這是為了使頻率變換器8與管咀殼安裝用螺栓54及螺母55不干擾。由于頻率變換器安裝用平面座3的面積相對(duì)較大，所以，對(duì)頻率變換器8的冷卻有利。另外，電動(dòng)機(jī)架4和管咀殼40、41，用上述螺栓54及螺母55緊固著。
連接第1筒狀部1和第2筒狀部2的軸方向的肋17的長(zhǎng)度，至少為電動(dòng)機(jī)架4的全長(zhǎng)一半以上長(zhǎng)度。結(jié)果，頻率變換器8產(chǎn)生的熱，不僅從電動(dòng)機(jī)架4的第2筒狀部2的內(nèi)面發(fā)散，而且也從肋表面發(fā)散。另外，從吸入側(cè)管咀殼40吸入的工作流體，通過(guò)葉輪18和導(dǎo)引裝置43，被導(dǎo)向電動(dòng)機(jī)架4的流路50，從導(dǎo)引裝置43出來(lái)的工作流體，極少量地含有圓周方向的流動(dòng)成分，可能引起泵的效率降低和噪音。這里，通過(guò)延長(zhǎng)連接電動(dòng)機(jī)架4的第1筒狀部1和第2筒狀部2的肋17的全長(zhǎng)，可同時(shí)解決上述問(wèn)題。被導(dǎo)向電動(dòng)機(jī)架4的流路50的工作流體，有效地將電動(dòng)機(jī)定子7的外部和頻率變換器8冷卻。另外一部分的工作流體，進(jìn)行軸承21、22、23、24、32及套筒27、34的潤(rùn)滑及冷卻，同時(shí)將電動(dòng)機(jī)定子7的內(nèi)周部和電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子13冷卻。
電動(dòng)機(jī)架4的軸方向端部和管咀殼40、41，是直接接觸。結(jié)果，頻率變換器8產(chǎn)生的熱，不僅從電動(dòng)機(jī)架4的第2筒狀部2內(nèi)面發(fā)散，而且從上述接觸面?zhèn)鬟f到管咀殼40、41，從其內(nèi)面被工作流體有效地散熱。
頻率變換器8密接地固定在下殼體9內(nèi)，有效地將產(chǎn)生的熱散發(fā)到工作流體中。下殼體9和上殼體10在對(duì)接面通過(guò)橡膠制的墊圈56，用螺栓等緊固部件固定。另外，在下殼體9上，安裝著動(dòng)力電纜57，該動(dòng)力電纜57作為從電源輸入電力的部件。該電纜57是經(jīng)過(guò)氣密處理的電纜，防止各芯線的空氣流通。因此，由上下殼體9、10構(gòu)成的殼內(nèi)，完全與外氣隔絕，所以，即使在高溫多濕的環(huán)境中，將泵用于冷水循環(huán)，在殼內(nèi)也不結(jié)露，不必?fù)?dān)心絕緣劣化。
電動(dòng)機(jī)是2極三相感應(yīng)電動(dòng)機(jī)，借助從頻率變換器供給的例如160Hz·200V電力，以每分鐘9600轉(zhuǎn)的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。結(jié)果，可實(shí)現(xiàn)以葉輪為首的泵部的小型化，和力矩降低而實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)小型化。這時(shí)，為了在小型化、且表面積也減小了的泵組裝體上安裝頻率變換器，必須改善冷卻條件，使頻率變換器本身也小型化，本發(fā)明能做到這一點(diǎn)。
上述實(shí)施例中，說(shuō)明了在第2筒狀部的外周部設(shè)置平面座的例子，但是也可以不采用上面為平面的平面座，而是設(shè)置頻率變換器安裝用的座。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，可提供能有效、穩(wěn)定地將安裝著的變換器水冷的電動(dòng)機(jī)架、以及使用該電動(dòng)機(jī)架的小型電動(dòng)機(jī)及電動(dòng)泵。另外，由于冷卻條件良好，所以，借助高速化實(shí)現(xiàn)泵及電動(dòng)機(jī)的小型化和變換器的小型化，可提供極小型化的電動(dòng)泵。另外，可提供生產(chǎn)性好、冷卻條件好、電動(dòng)機(jī)特性也好的電動(dòng)機(jī)架以及使用該電動(dòng)機(jī)架的電動(dòng)機(jī)和電動(dòng)泵。
本發(fā)明電動(dòng)機(jī)架的實(shí)施例中，備有內(nèi)部收容電動(dòng)機(jī)定子的第1筒狀部、和設(shè)在該第1筒狀部外側(cè)并在與該第1筒狀部之間形成工作流體流通空間的第2筒狀部，這些第1筒狀部和第2筒狀部是采用非奧氏體不銹鋼材成形，與奧氏體不銹鋼材相比，熱傳導(dǎo)系數(shù)大、熱膨張率小、有磁性，所以，生產(chǎn)性和電動(dòng)機(jī)特性好。
另外，在第2筒狀部的外周部備有頻率變換器安裝用的座，上述第1筒狀部、第2筒狀部和座，是用非奧氏體不銹鋼一體成形，所以，可有效且穩(wěn)定地將頻率變換器水冷。
下面，參照?qǐng)D4詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的第2實(shí)施例。
圖4是本實(shí)施例多級(jí)電動(dòng)泵的縱斷面圖。
本實(shí)施例的多級(jí)電動(dòng)泵，如圖4所示，基本上由吸入側(cè)管咀殼61、電動(dòng)機(jī)架62、排出側(cè)管咀殼63、殼體蓋64和屏蔽電動(dòng)機(jī)65構(gòu)成。本實(shí)施例中，吸入側(cè)管咀殼61構(gòu)成第1管咀殼，排出側(cè)管咀殼63構(gòu)成第2管咀殼，但是，也可以把第1管咀殼作為排出側(cè)管咀殼，把第2管咀殼作為吸入介管咀殼。
電動(dòng)機(jī)架62是用非奧氏體不銹鋼鑄鋼將第1筒狀部66、第2筒狀部67和頻率變換器安裝用平面座68一體成形的。第1筒狀部66的內(nèi)部收容屏蔽電動(dòng)機(jī)65的電動(dòng)機(jī)定子69。第2筒狀部67設(shè)在第1筒狀部66的外側(cè)。平面座68設(shè)在第2筒狀部67的外周部。在第1筒狀部66與第2筒狀部67之間，形成工作流體的流路S1。
在第1筒狀部66的內(nèi)部，熱壓配合著電動(dòng)機(jī)定子69。在該電動(dòng)機(jī)定子69的內(nèi)側(cè)，收容著熱壓配合在主軸70上的、可旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子71。在第1筒狀部66的軸方向上端，密封焊接著由非奧氏體不銹鋼鑄鋼材成型的電動(dòng)機(jī)架側(cè)板72。上述平面座68具有平坦面，在該平面座上，安裝著收容頻率變換器(圖未示)的殼體73。
在屏蔽電動(dòng)機(jī)65的主軸70的兩端，分別固定著一個(gè)葉輪75、76，在這葉輪75、76上，形成朝外方開(kāi)口的吸入部75a、76a。這些葉輪75、76分別收容在后述吸入側(cè)管咀殼61和排出側(cè)管咀殼63內(nèi)。
葉輪75、76是非奧氏體不銹鋼鑄鋼的鑄造成形品、或者是薄奧氏體不銹鋼的沖壓成形、焊接品，產(chǎn)生每級(jí)高達(dá)100m的揚(yáng)程(壓力)。另外，圖4中，右半部分表示非奧氏體不銹鋼鑄鋼的鑄造成形品，左半部分表示將薄奧氏體不銹鋼沖壓成形并焊接，形成的沖壓成形、焊接品。
主軸70的兩端由設(shè)在電動(dòng)機(jī)架62上的軸承支承著。下面，先說(shuō)明這些軸承中的、主軸70下方(第1級(jí))的軸承的周邊部。
在軸承支架80上，設(shè)有徑向軸承81。圖中的82是形成與徑向軸承81的滑動(dòng)部的套筒，套筒82與墊圈83相接。軸承支架80與第1筒狀部66的端部相接。
下面，說(shuō)明主軸70上方(第2級(jí))的軸承周邊部。
在軸承支架90上，設(shè)徑向軸承91和固定側(cè)推力軸承92。徑向軸承91的端面，具有作為固定側(cè)推力滑動(dòng)部的功能。由推力盤93保持著的旋轉(zhuǎn)側(cè)推力軸承94，與徑向軸承91的端面滑接。與上述固定側(cè)推力軸承92相向地，設(shè)有旋轉(zhuǎn)側(cè)推力滑動(dòng)部件即旋轉(zhuǎn)側(cè)推力軸承95。旋轉(zhuǎn)側(cè)推力軸承94固定在推力盤96上。圖中的97是形成與徑向軸承91的滑動(dòng)部的套筒。
上述的徑向軸承81、91、推力軸承92、94、95、套筒82、97的材料，是陶瓷材料的一種即硅碳混合物，軸承支架80、90和推力盤93、96的材料是不銹鋼(奧氏體不銹鋼或者非奧氏體不銹鋼)。
上述屏蔽電動(dòng)機(jī)65是2極3相感應(yīng)電動(dòng)機(jī)，借助從頻率變換器供給的電力(例如125Hz、200V)，以每分鐘7500轉(zhuǎn)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)。結(jié)果，實(shí)現(xiàn)包含葉輪75、76的泵的小型化。這時(shí)，借助流過(guò)第1筒狀部66與第2筒狀部67間的流路S1的工作液，將小型化的、表面積也減小的電動(dòng)機(jī)有效地冷卻。另外，該工作液還隔絕隨著高速化產(chǎn)生的、頻率比較高的噪音，同時(shí)有效地將頻率變換器冷卻。
在電動(dòng)機(jī)架62的第2筒狀部67的軸方向兩側(cè)，分別固定著吸入側(cè)管咀殼61和排出側(cè)管咀殼63。即，在電動(dòng)機(jī)架62的第2筒狀部67的軸方向兩端，分別設(shè)有確保與安裝部件同軸度的凹坑(圖未示)和螺栓緊固用的螺栓座100、101，吸入側(cè)管咀殼61和排出側(cè)管咀殼63通過(guò)該螺栓座100、101固定著。另外，在電動(dòng)機(jī)架62的第2筒狀部67的軸方向兩端，分別配置著O形環(huán)102、103，借助該O形環(huán)102、103，將管咀殼61、63和電動(dòng)機(jī)架62密封住。
該第2筒狀部67和吸入側(cè)管咀殼61及排出側(cè)管咀殼63，是直接接觸。結(jié)果，頻率變換器產(chǎn)生的熱，不僅從第2筒狀部67的內(nèi)面發(fā)散，而且從上述接觸面?zhèn)鬟f到雙方的管咀殼61、63，也從它們的內(nèi)面有效地發(fā)散。
吸入側(cè)管咀殼61備有吸入管咀110，形成從該吸入管咀110到第1級(jí)葉輪75的吸入部75a的流路S2。另外，借助形成該流路S2的壁，形成流路S3，該流路S3將葉輪75的吸入部75a與上述流路S1的連通。
這樣，從吸入側(cè)管咀殼61的吸入管咀110被吸入流路S2的流體，通過(guò)第1級(jí)葉輪75的吸入部75a，被葉輪75升壓。該升壓后的流體通過(guò)流路S3流入流路S1。
在排出側(cè)管咀殼63上，形成流路S4和流路S5。流路S4與流路S1連通。流路S5從第2級(jí)葉輪76的排出口到排出管咀120。
在排出側(cè)管咀殼63的上部，設(shè)有螺栓緊固用的螺栓座104，通過(guò)該螺栓座104固定著殼體蓋64。在該殼體蓋64上，設(shè)有與形成在排出管咀殼63上的流路S4連通的空間S6，并且，排出側(cè)管咀殼63的中央部、即第2級(jí)葉輪76的吸入部76a所在位置部分開(kāi)口。因此，被第1級(jí)葉輪75升壓后流入流路S1的流體，被導(dǎo)入排出側(cè)管咀殼63的流路S4，到達(dá)殼體蓋64的空間S6。流體從殼體蓋64的空間S6通過(guò)葉輪76的吸入部76a，被葉輪76升壓后，通過(guò)流路S5從排出側(cè)管咀殼63的排出管咀120排出。
上述吸入側(cè)管咀殼61和排出側(cè)管咀殼63，分別用4個(gè)螺栓固定在電動(dòng)機(jī)架62上。即，電動(dòng)機(jī)架62的第2筒狀部67的螺栓座100、101，各空開(kāi)90度的間隔配置在第2筒狀部67的圓周上，上述管咀殼61、63用4個(gè)部位的螺栓座100、101，固定在第2筒狀部67上。
這樣，可將管咀殼的吸入管咀110或排出管咀120的方向各變更90度地固定配置。圖5A表示圖4中的吸入管咀110和排出管咀120的方向，不僅僅限于圖5A所示的配置，也可以如圖5B及圖5C所示那樣，適當(dāng)變更吸入管咀110和排出管咀120的方向。因此，可以根據(jù)裝置的設(shè)置環(huán)境，自由變更泵的吸入管咀和排出管咀的方向。
另外，本發(fā)明的多級(jí)電動(dòng)泵，分割為吸入側(cè)管咀殼61、電動(dòng)機(jī)架62、排出側(cè)管咀殼63、殼體蓋64，可將它們?nèi)菀追蛛x，所以，與已往的多級(jí)電動(dòng)泵相比，其禁油及脫脂處理容易。
例如，設(shè)泵的流量為0.08(m3/min)、揚(yáng)程為200(m)、葉輪級(jí)數(shù)為2級(jí)、旋轉(zhuǎn)速度為7500(min-1)時(shí)，泵和葉輪的設(shè)計(jì)上指標(biāo)即比速度Ns的值是67(m3/min、m、min-1)。
該值在以葉輪為首的液壓模式設(shè)計(jì)中，產(chǎn)生以下問(wèn)題。即，比速度Ns＜70時(shí)，泵的效率顯著降低。這是公知的，例如在“渦輪機(jī)械第27卷第12號(hào)的43至52頁(yè)”中有記載。另外，根據(jù)通常的葉輪設(shè)計(jì)方法，直徑(葉輪出口徑)是110～130(mm)，葉片寬(葉輪出口寬度)是1～2mm，用鑄造法制作葉輪很困難，另外，泵吸入異物時(shí)容易堵塞。
為此，本實(shí)施例中，為了解決上述問(wèn)題，采用以下的葉輪設(shè)計(jì)方法。(1)例如，用8片葉片，流量為4倍，即以0.32(m3/min)設(shè)計(jì)葉輪。該葉輪的比速度Ns的值是134(m3/min、m、min-1)，所以，泵的效率不顯著降低。另外，葉輪出口寬度也能確保2(mm)以上的值。(2)用8片葉片形成的8個(gè)葉輪流路中，填埋6個(gè)流路，使工作液不流通，做成流量為約0.08(m3/min)的葉輪。用鑄造法制作時(shí)，上述6個(gè)流路可預(yù)先一體地填埋。用該方法不有損于泵的效率和生產(chǎn)性，可設(shè)計(jì)、制作確保導(dǎo)物通過(guò)路徑的葉輪。
如上所述，本發(fā)明提供的多級(jí)電動(dòng)泵，可容易地變更與配管的連接部分、即吸入工作液的吸入部(例如吸入管咀)或排出部(例如排出管咀)的方向、禁油和脫脂處理容易、適合于各種小型裝置。另外，本發(fā)明提供的泵組裝體，生產(chǎn)性好，能有效且穩(wěn)定地將電動(dòng)機(jī)和變換器水冷，實(shí)現(xiàn)泵及電動(dòng)機(jī)的小型化和變換器小型化。
更具體地說(shuō)，根據(jù)用戶的要求，變更、設(shè)計(jì)泵時(shí)，可變更與配管的連接部分、即吸入工作液的吸入部(例如吸入管咀)或排出部(例如排出管咀)的方向，所以，不需要繞設(shè)配管，可使包含泵的裝置整體小型化。另外，把多級(jí)電動(dòng)泵分割為第1管咀殼、電動(dòng)機(jī)架、第2管咀殼等部件，可容易地將它們分離，所以，可容易地進(jìn)行禁油和脫脂處理。
工業(yè)實(shí)用性本發(fā)明適用于安裝著頻率變換器的、用不銹鋼材成形的電動(dòng)機(jī)架、以及使用該電動(dòng)機(jī)架的電動(dòng)機(jī)及電動(dòng)泵。另外，本發(fā)明適用于在主軸兩端配置著葉輪的多級(jí)電動(dòng)泵。
權(quán)利要求
1.電動(dòng)機(jī)架，其特征在于，用同一金屬材料把第1筒狀部、第2筒狀部和頻率變換器安裝用座一體成形；上述第1筒狀部的內(nèi)部收容電動(dòng)機(jī)定子；上述第2筒狀部設(shè)在第1筒狀部的外側(cè)，在與第1筒狀部之間形成工作流體的流動(dòng)空間；上述頻率變換器安裝用座設(shè)在第2筒狀部的外周部。
2.如權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)架，其特征在于，在第2筒狀部的軸方向兩端，設(shè)有為確保與安裝部件同軸度的凹坑和螺栓緊固用的螺栓座。
3.如權(quán)利要求2所述的電動(dòng)機(jī)架，其特征在于，從軸方向端部看，在電動(dòng)機(jī)架的螺栓座與螺栓座之間的位置，配置著頻率變換器安裝用的座。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的電動(dòng)機(jī)架，其特征在于，連接第1筒狀部和第2筒狀部的軸方向肋的長(zhǎng)度，至少是電動(dòng)機(jī)架全長(zhǎng)的一半以上。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的電動(dòng)機(jī)架，其特征在于，電動(dòng)機(jī)架的軸方向端部和安裝在該軸方向端部的對(duì)方側(cè)安裝部件，直接接觸。
6.電動(dòng)機(jī)，其特征在于，備有如權(quán)利發(fā)求1至5中任一項(xiàng)記載的電動(dòng)機(jī)架、收容在電動(dòng)機(jī)架的第1筒狀部?jī)?nèi)的電動(dòng)機(jī)定子、閉塞電動(dòng)機(jī)架開(kāi)放端的電動(dòng)機(jī)架側(cè)板、收容在電動(dòng)機(jī)定子內(nèi)側(cè)、并由設(shè)置在電動(dòng)機(jī)架上的軸承旋轉(zhuǎn)自如地支承的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子。
7.電動(dòng)泵，其特征在于，備有如權(quán)利要求6記載的電動(dòng)機(jī)、固定在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子主軸上的葉輪、安裝在電動(dòng)機(jī)架的軸方向端部并收容葉輪的管咀殼。
8.如權(quán)利要求7所述的電動(dòng)泵，其特征在于，上述管咀殼，包括吸入側(cè)管咀殼和排出側(cè)管咀殼。
9.如權(quán)利要求8所述的電動(dòng)泵，其特征在于，吸入側(cè)管咀殼和排出側(cè)管咀殼，是相同的部件。
10.電動(dòng)機(jī)架，內(nèi)部收容著電動(dòng)機(jī)定子，其特征在于，上述電動(dòng)機(jī)架是用非奧氏體不銹鋼鑄鋼成形的。
11.電動(dòng)機(jī)架，其特征在于，備有第1筒狀部和第2筒狀部，該第1筒狀部?jī)?nèi)部收容電動(dòng)機(jī)定子，該第2筒狀部設(shè)在該第1筒狀部的外側(cè)，在與該第1筒狀部之間形成工作液流過(guò)的空間；上述第1筒狀部和第2筒狀部，是用非奧氏體不銹鋼鑄鋼成形的。
12.如權(quán)利要求11所述的電動(dòng)機(jī)架，其特征在于，上述第1筒狀部和第2筒狀部成形為一體。
13.如權(quán)利要求11所述的電動(dòng)機(jī)架，其特征在于，在上述第2筒狀部的外周部，備有頻率變換器安裝用的座，上述第1筒狀部、第2筒狀部和座，是用非奧氏體不銹鋼鑄鋼成形的。
14.如權(quán)利要求13所述的電動(dòng)機(jī)架，其特征在于，上述第1筒狀部、第2筒狀部和座，形成為一體。
15.如權(quán)利要求10至14中任一項(xiàng)所述的電動(dòng)機(jī)架，其特征在于，上述非奧氏體不銹鋼鑄鋼，是含有鉻15～17％、鉬0.5～2％、鎳4～6％、且碳控制在0.05％以下的馬氏體不銹鋼材料。
16.如權(quán)利要求10至14中任一項(xiàng)所述的電動(dòng)機(jī)架，其特征在于，上述非奧氏全不銹鋼鑄鋼，是含有鉻20～30％、鉬0.5～4％的鐵素體不銹鋼材。
17.電動(dòng)機(jī)，其特征在于，備有如權(quán)利要求10至16中任一項(xiàng)記載的電動(dòng)機(jī)架、收容在上述電動(dòng)機(jī)架的第1筒狀部?jī)?nèi)的電動(dòng)機(jī)定子、收容在電動(dòng)機(jī)定子內(nèi)側(cè)并由設(shè)置在電動(dòng)機(jī)架上的軸承可旋轉(zhuǎn)地支承著的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子。
18.如權(quán)利要求17所述的電動(dòng)機(jī)，其特征在于，上述電動(dòng)機(jī)，是備有屏蔽密封電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子殼的屏蔽電動(dòng)機(jī)。
19.如權(quán)利要求17或18所述的電動(dòng)機(jī)，其特征在于，上述電動(dòng)機(jī)，是把電動(dòng)機(jī)架內(nèi)部做成為密閉構(gòu)造的水下電動(dòng)機(jī)。
20.電動(dòng)泵，其特征在于，備有如權(quán)利要求17至19中任一項(xiàng)記載的電動(dòng)機(jī)、固定在上述電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子主軸上的葉輪、及收容上述電動(dòng)機(jī)和葉輪的泵殼。
21.多級(jí)電動(dòng)泵，其特征在于，備有電動(dòng)機(jī)架、第1泵殼、第2泵殼、葉輪；上述電動(dòng)機(jī)架收容電動(dòng)機(jī)定子，在電動(dòng)機(jī)定子的外周部構(gòu)成工作液的流路；上述第1泵殼設(shè)在該電動(dòng)機(jī)架的軸方向一端，可變更從軸方向看的安裝角度；上述第2泵殼設(shè)在電動(dòng)機(jī)架的軸方向另一端，可變更從軸方向看的安裝角度；上述葉輪，包藏在第1泵殼和第2泵殼中的至少一個(gè)內(nèi)。
22.多級(jí)電動(dòng)泵，其特征在于，備有電動(dòng)機(jī)、第1泵殼、第1葉輪、第2泵殼、第2葉輪；上述電動(dòng)機(jī)在與電動(dòng)機(jī)定子的外周部，構(gòu)成工作液流路；上述第1泵殼設(shè)在電動(dòng)機(jī)的軸方向一端，可變更從軸方向看的安裝角度；上述第1葉輪設(shè)在第1泵殼內(nèi)，將工作液導(dǎo)向電動(dòng)機(jī)定子外周部的流路；上述第2泵殼設(shè)在電動(dòng)機(jī)的軸方向另一端，可變更從從方向看的安裝角度；上述第2葉輪設(shè)在第2泵殼內(nèi)，從電動(dòng)機(jī)定子外周部的流路導(dǎo)引工作液；第1葉輪和第2葉輪的吸入部方向相反。
23.如權(quán)利要求22或22所述的多級(jí)電動(dòng)泵，其特征在于，使用了屏蔽電動(dòng)機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及能有效且穩(wěn)定地將安裝著的變換器水冷的電動(dòng)機(jī)架以及使用該電動(dòng)機(jī)架的電動(dòng)機(jī)及電動(dòng)泵。用同一金屬材料把第1筒狀部(1)、第2筒狀部(2)和頻率變換器安裝用座(3)一體成形;上述第1筒狀部(1)的內(nèi)部收容電動(dòng)機(jī)定子;上述第2筒狀部(2)設(shè)在第1筒狀部的外側(cè),在與第1筒狀部之間形成工作流體的流動(dòng)空間;上述頻率變換器安裝用座(3)設(shè)在第2筒狀部的外周部。
文檔編號(hào)H02K11/04GK1371542SQ00812222
公開(kāi)日2002年9月25日 申請(qǐng)日期2000年8月31日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月31日
發(fā)明者山本雅和, 三宅良男, 飯島克自, 本山研二 申請(qǐng)人:株式會(huì)社荏原制作所