一種六氟化硫斷路器噴口固定結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及斷路器技術領域，具體涉及一種六氟化硫斷路器噴口固定結構。本實用新型要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術中噴口不耐用，在高溫振動環(huán)境下容易發(fā)生脫落的缺陷，進而提供一種更耐用的六氟化硫斷路器噴口固定結構，小噴口上成型有第一凸臺或第一凹槽，動弧觸座上成型有與所述第一凸臺或第一凹槽相扣合的第三凹槽或第三凸臺。
【專利說明】
一種六氟化硫斷路器噴口固定結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及斷路器技術領域，具體涉及一種六氟化硫斷路器噴口固定結構。
【背景技術】
[0002]六氟化硫斷路器是利用SF6氣體作為絕緣介質和滅弧介質的新型高壓斷路器。純凈的SF6氣體是無色、無嗅、不燃、無毒的惰性氣體，具有良好的絕緣性能和滅弧性能，其滅弧能力比空氣高100倍。六氟化硫斷路器利用高壓SF6氣體，在滅弧室的噴口及觸頭間形成高壓氣流來吹滅電弧，噴口分別大噴口和小噴口，SF6氣體通過小噴口和大噴口和小噴口之間的空間吹在電弧處，吹弧用的SF6氣體壓力高達1-1.5MPa。六氟化硫斷路器體積小，絕緣強度高，滅弧性能好。
[0003]在實際使用過程中，滅弧室中處于高溫狀態(tài)，因此噴口采用耐高溫的塑料制成，大噴口通過螺紋連接在氣缸上面，小噴口通過螺紋連接在動弧觸座上。耐高溫塑料在高溫條件下雖然不易熔化，但會發(fā)生受熱變形。同時由于噴口內部氣體處于高速運動狀態(tài)，因此將帶動噴口振動，導致噴口發(fā)生脫落。
[0004]現(xiàn)有技術中，為了防止噴口發(fā)生脫落，將大噴口通過螺栓固定在氣缸上，小噴口通過箍圈連接在動弧觸座上。但是氣缸具有一定長度的通道，氣缸與大噴口的結合處距離通道口較遠，導致技術人員難以對螺栓進行裝配。同時，箍圈在持續(xù)開斷大電流時有可能被高溫氣體氣化，變成金屬蒸汽，導致小噴口與動弧觸頭斷開。因此，現(xiàn)有技術的所述噴口的固定結構不耐用。
【實用新型內容】
[0005]因此，本實用新型要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術中噴口不耐用，在高溫振動環(huán)境下容易發(fā)生脫落的缺陷，進而提供一種更耐用的六氟化硫斷路器噴口固定結構。
[0006]—種六氟化硫斷路器噴口固定結構，小噴口上成型有第一凸臺或第一凹槽，動弧觸座上成型有與所述第一凸臺或第一凹槽相扣合的第三凹槽或第三凸臺。
[0007]所述大噴口上成型有第二凸臺或第二凹槽，氣缸上成型有與第二凸臺或所述第二凹槽相扣合的第四凹槽或第四凸臺。
[0008]所述第一凸臺、所述第二凸臺為橢圓形凸臺；所述第一凹槽、所述第二凹槽為橢圓形凹槽。
[0009]所述小噴口與所述動弧觸座的螺紋連接處的外圓周上，連接有耐高溫箍圈。
[0010]所述大噴口與所述氣缸的之間設有連接板。
[0011 ] 所述小噴口與所述大噴口同軸設置，所述小噴口內部設有耐高溫組件。
[0012]本實用新型技術方案，具有如下優(yōu)點:
[0013]1.本實用新型提供一種六氟化硫斷路器噴口固定結構，小噴口上成型有第一凸臺或第一凹槽，動弧觸座上成型有與所述第一凸臺或第一凹槽相扣合的第三凹槽或第三凸臺ο
[0014]在實際安裝過程中，首先通過螺紋連接將所述小噴口與所述動弧觸座連接為一體。當螺紋快要到底部時，所述第一凸臺與所述第三凹槽彼此接觸，或所述第三凸臺與所述第一凹槽之間彼此接觸。此時進需要在所述小噴口或所述動弧觸座上施加一定的外力，便可以將所述小噴口與所述動弧觸座扣合在一起。本實施例在現(xiàn)有螺紋連接的基礎上增加了凹槽與凸臺，當螺紋受熱發(fā)生變形、所述小噴口與所述動弧觸座接觸松弛后，仍可以通過凹槽與凸臺之間的配合來起到固定的作用。
[0015]2.本實用新型提供一種六氟化硫斷路器噴口固定結構，所述大噴口上成型有第二凸臺或第二凹槽，氣缸上成型有與第二凸臺或所述第二凹槽相扣合的第四凹槽或第四凸臺。
[0016]所述大噴口與所述小噴口之間會形成流體通道，所述小噴口的出口處加工出噴嘴，流體通道與噴嘴之間形成六氟化硫流體回路，使得位于小噴口內部的氣體通過噴嘴和流體通道得以降溫。
[0017]3.本實用新型提供一種六氟化硫斷路器噴口固定結構，所述第一凸臺、所述第二凸臺為橢圓形凸臺；所述第一凹槽、所述第二凹槽為橢圓形凹槽。圓形與橢圓形便于加工且容易彼此扣合，有利于大噴口與氣缸之間，小噴口與動弧觸座之間連接的穩(wěn)定性。
[0018]4.本實用新型提供一種六氟化硫斷路器噴口固定結構，所述小噴口與所述動弧觸座的螺紋連接處的外圓周上，連接有耐高溫箍圈。耐高溫箍圈夾緊所述小噴口與所述動弧觸座，有利于二者之間連接的穩(wěn)定性。
[0019]5.本實用新型提供一種六氟化硫斷路器噴口固定結構，所述大噴口與所述氣缸的之間設有連接板。所述連接板的兩端分別連接所述大噴口與所述氣缸，使大噴口和氣缸彼此連接，有利于二者之間的穩(wěn)定連接。
[0020]6.本實用新型提供一種六氟化硫斷路器噴口固定結構，所述小噴口與所述大噴口同軸設置，所述小噴口內部設有耐高溫組件。滅弧室在滅弧過程中溫度很高，所述耐高溫組件內部傳導六氟化硫氣體，當滅弧時，能夠耐高溫組件不會受到高溫影響，有利于滅弧過程的穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對【具體實施方式】或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本實用新型提供的第一種實施方式的結構示意圖；
[0023]圖2為本實用新型提供的第二種實施方式的結構示意圖；
[0024]附圖標記說明:
[0025]1-小噴口 ； 11-第一凸臺；12-第一凹槽；13-耐高溫組件;2_大噴口 ； 21-第二凸臺；22-第二凹槽；3-動弧觸座；31-第三凸臺；32-第三凹槽;4-氣缸;41-第四凸臺；42-第四凹槽;5-箍圈;6-連接板。
【具體實施方式】
[0026]下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0027]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0028]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0029]此外，下面所描述的本實用新型不同實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互結合。
[0030]實施例1
[0031 ]本實施例提供一種六氟化硫斷路器噴口固定結構，小噴口 I上成型有第一凸臺11，動弧觸座3上成型有與所述第一凸臺11相扣合的第三凹槽32。
[0032]采用本實施例提供的所述斷路器進行安裝時，首先通過螺紋連接將所述小噴口I與所述動弧觸座3連接為一體。當螺紋快要到底部時，所述第一凸臺11與所述第三凹槽32彼此接觸。此時進需要在所述小噴口 I或所述動弧觸座3上施加一定的外力，便可以將所述小噴口 I與所述動弧觸座3扣合在一起。本實施例在現(xiàn)有螺紋連接的基礎上增加了凹槽與凸臺，當螺紋受熱發(fā)生變形、所述小噴口 I與所述動弧觸座3接觸松弛后，仍可以通過凹槽與凸臺之間的配合來起到固定的作用。
[0033]本實施例中，所述大噴口2上成型有第二凸臺21，氣缸4上成型有與第二凸臺21相扣合的第四凹槽42。
[0034]所述大噴口 2與所述小噴口 I之間會形成流體通道，所述小噴口 I的出口處加工出噴嘴，流體通道與噴嘴之間形成六氟化硫流體回路，使得位于小噴口 I內部的氣體通過噴嘴和流體通道得以降溫。
[0035]具體地，所述大噴口2與所述小噴口I采用添加有抗高溫添加劑的聚四氟乙烯制成，這種塑料在高溫條件下不會發(fā)生熔化。
[0036]本實施例中，所述第一凸臺11、所述第二凸臺21為橢圓形凸臺；所述第三凹槽32、所述第四凹槽42為橢圓形凹槽。
[0037]圓形與橢圓形便于加工且容易彼此扣合，有利于大噴口2與氣缸4之間，小噴口I與動弧觸座3之間連接的穩(wěn)定性。
[0038]本實施例中，所述小噴口I與所述動弧觸座3的螺紋連接處的外圓周上，連接有耐高溫箍圈5。
[0039]耐高溫箍圈5夾緊所述小噴口I與所述動弧觸座3，有利于二者之間連接的穩(wěn)定性。
[0040]具體地，所述箍圈5采用耐高溫的金屬材質構成，所述箍圈5具有一定的韌性，能夠貼合在所述環(huán)形小噴口 I的外表面上。
[0041]本實施例中，所述大噴口2與所述氣缸4的之間設有連接板6。所述連接板6的兩端分別連接所述大噴口 2與所述氣缸4，使大噴口 2和氣缸4彼此連接，有利于二者之間的穩(wěn)定連接。
[0042]所述連接板6的一端位于所述大噴口2處，另一端位于所述氣缸4處，所述大噴口 2與所述氣缸4上成型有連接孔，所述連接板6與大噴口 2、氣缸4之間通過螺栓連接在一起。
[0043]本實施例中，所述小噴口 I與所述大噴口 2同軸設置，所述小噴口 I內部設有耐高溫組件13。滅弧室在滅弧過程中溫度很高，所述耐高溫組件13內部傳導六氟化硫氣體，當滅弧時，能夠耐高溫組件13不會受到高溫影響，有利于滅弧過程的穩(wěn)定。
[0044]具體地，所述耐高溫組件13采用耐高溫的金屬，如銅鎢合金。銅鎢合金具有良好的耐熱性和導電性，能夠抵抗滅弧室中的高溫。
[0045]實施例2
[0046]本實施例提供一種六氟化硫斷路器噴口固定結構，所述小噴口I上成型有第一凹槽12，動弧觸座3上成型有與所述第一凹槽12相扣合的第三凸臺31。
[0047]采用本實施例提供的所述斷路器進行安裝時，首先通過螺紋連接將所述小噴口I與所述動弧觸座3連接為一體。當螺紋快要到底部時，所述第三凸臺31與所述第一凹槽12之間彼此接觸。此時進需要在所述小噴口 I或所述動弧觸座3上施加一定的外力，便可以將所述小噴口 I與所述動弧觸座3扣合在一起。本實施例在現(xiàn)有螺紋連接的基礎上增加了凹槽與凸臺，當螺紋受熱發(fā)生變形、所述小噴口 I與所述動弧觸座3接觸松弛后，仍可以通過凹槽與凸臺之間的配合來起到固定的作用。
[0048]本實施例中，所述大噴口2上成型有第二凹槽22，氣缸4上成型有與所述第二凹槽22相扣合的第四凸臺41。
[0049]具體地，所述大噴口2與所述小噴口I采用添加有抗高溫添加劑的聚四氟乙烯制成，這種塑料在高溫條件下不會發(fā)生熔化。
[0050]本實施例中，所述第三凸臺31、所述第四凸臺41為橢圓形凸臺；所述第一凹槽12、所述第二凹槽22為橢圓形凹槽。
[0051]圓形與橢圓形便于加工且容易彼此扣合，有利于大噴口2與氣缸4之間，小噴口 I與動弧觸座3之間連接的穩(wěn)定性。
[0052]本實施例中，所述小噴口I與所述動弧觸座3的螺紋連接處的外圓周上，連接有耐高溫箍圈5。
[0053]耐高溫箍圈5夾緊所述小噴口I與所述動弧觸座3，有利于二者之間連接的穩(wěn)定性。
[0054]具體地，所述箍圈5采用耐高溫的金屬材質構成，所述箍圈5具有一定的韌性，能夠貼合在所述環(huán)形小噴口 I的外表面上。
[0055]本實施例中，所述大噴口2與所述氣缸4的之間設有連接板6。所述連接板6的兩端分別連接所述大噴口 2與所述氣缸4，使大噴口 2和氣缸4彼此連接，有利于二者之間的穩(wěn)定連接。
[0056]所述連接板6的一端位于所述大噴口2處，另一端位于所述氣缸4處，連接板6與大噴口 2、氣缸4之間通過螺栓連接在一起。
[0057]本實施例中，所述小噴口I與所述大噴口 2同軸設置，所述小噴口 I內部設有耐高溫組件13。滅弧室在滅弧過程中溫度很高，所述耐高溫組件13內部傳導六氟化硫氣體，當滅弧時，能夠耐高溫組件13不會受到高溫影響，有利于滅弧過程的穩(wěn)定。
[0058]具體地，所述耐高溫組件13采用耐高溫的金屬，如銅鎢合金。銅鎢合金具有良好的耐熱性和導電性，能夠抵抗滅弧室中的高溫。
[0059]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之中。
【主權項】
1.一種六氟化硫斷路器噴口固定結構，其特征在于，小噴口( I)上成型有第一凸臺(11)或第一凹槽(12)，動弧觸座(3)上成型有與所述第一凸臺(11)或第一凹槽(12)相扣合的第三凹槽(32)或第三凸臺(31)。 大噴口(2)上成型有第二凸臺(21)或第二凹槽(22)，氣缸(4)上成型有與第二凸臺(21)或所述第二凹槽(22)相扣合的第四凹槽(42)或第四凸臺(41)。2.根據(jù)權利要求1所述的噴口固定結構，其特征在于，所述第一凸臺(11)、所述第二凸臺(21)為橢圓形凸臺；所述第一凹槽(12)、所述第二凹槽(22)為橢圓形凹槽。3.根據(jù)權利要求2所述的噴口固定結構，其特征在于，所述小噴口(I)與所述動弧觸座(3)的螺紋連接處的外圓周上，連接有耐高溫箍圈(5)。4.根據(jù)權利要求1所述的噴口固定結構，其特征在于，所述大噴口(2)與所述氣缸(4)的之間設有連接板(6)。5.根據(jù)權利要求4所述的噴口固定結構，其特征在于，所述小噴口(I)與所述大噴口(2)同軸設置，所述小噴口( I)內部設有耐高溫組件(13)。
【文檔編號】H01H33/72GK205680615SQ201620465842
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年5月20日 公開號201620465842.9, CN 201620465842, CN 205680615 U, CN 205680615U, CN-U-205680615, CN201620465842, CN201620465842.9, CN205680615 U, CN205680615U
【發(fā)明人】施海濤, 陳林峰, 胡天河
【申請人】浙江華儀電器科技有限公司