緊鎖連接頭的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種緊鎖連接頭，包括采用紫銅制成的本體和采用黃銅制成的鎖緊螺母；本體包括安裝板部和用于夾緊導(dǎo)體的套管部；套管部設(shè)有十字型開(kāi)槽和外螺紋區(qū)，該十字型開(kāi)槽沿套管部的軸向設(shè)置；套管部的管腔為外側(cè)大內(nèi)側(cè)小的錐形腔；鎖緊螺母包括壓管部和設(shè)置在壓管部外周壁上的緊固部；壓管部的孔腔中設(shè)有和套管部外周壁適配的壓接壁以及和套管部外螺紋區(qū)適配的內(nèi)螺紋區(qū)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)較為合理、易于安裝、接觸電阻及溫升性能得到提升。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
緊鎖連接頭
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及電力連接金具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種緊鎖連接頭。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中主要使用“緊鎖連接頭”與“設(shè)備線夾”連接線纜與設(shè)備。它們普遍存在的缺陷:1、現(xiàn)有線鼻子和設(shè)備線夾的柄把與電力設(shè)備連接時(shí)的接觸面積小、結(jié)合不夠緊湊、在電力運(yùn)行中易發(fā)熱、產(chǎn)生電損耗;2、線鼻子在實(shí)際操作中，易斷裂且必須用專(zhuān)業(yè)液壓鉗方能完成安裝工序，同時(shí)專(zhuān)業(yè)液壓鉗價(jià)格昂貴且不耐用，在實(shí)踐中使用液壓鉗時(shí)，工序繁瑣，費(fèi)時(shí)費(fèi)力費(fèi)材料。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]基于此，有必要針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)較為合理、易于安裝、接觸電阻及溫升性能得到提升的緊鎖連接頭。
[0004]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型上述發(fā)明目的的技術(shù)方案是:一種緊鎖連接頭，包括采用紫銅制成的本體和采用黃銅制成的鎖緊螺母;本體包括安裝板部和用于夾緊導(dǎo)體的套管部;套管部設(shè)有十字型開(kāi)槽和外螺紋區(qū)，該十字型開(kāi)槽沿套管部的軸向設(shè)置;套管部的管腔為外側(cè)大內(nèi)側(cè)小的錐形腔;鎖緊螺母包括壓管部和設(shè)置在壓管部外周壁上的緊固部;壓管部的孔腔中設(shè)有和套管部外周壁適配的壓接壁以及和套管部外螺紋區(qū)適配的內(nèi)螺紋區(qū)。
[0005]上述技術(shù)方案中，套管部的外周壁沿著從內(nèi)側(cè)到外側(cè)的方向，依次設(shè)有圓形的第一承力區(qū)、錐形的第二承力區(qū)和圓形的第三承力區(qū)；第一承力區(qū)的外徑大于第三承力區(qū)的外徑;壓接壁沿著壓管部的軸向方向，依次設(shè)有圓形的第一壓接區(qū)、錐形的第二壓接區(qū)、圓形的第三壓接區(qū)、錐形的第四壓接區(qū)和圓形的第五壓接區(qū)；第一壓接區(qū)、第三壓接區(qū)和第五壓接區(qū)的孔徑依次減小。
[0006]上述技術(shù)方案中，第一壓接區(qū)壓接在第一承力區(qū)上，第二壓接區(qū)壓接在第二承力區(qū)上，第三壓接區(qū)壓接在第三承力區(qū)上;第四壓接區(qū)和第五壓接區(qū)用于壓接在導(dǎo)體上;擰轉(zhuǎn)鎖緊螺母時(shí)，第二壓接區(qū)擠壓第二承力區(qū)，使得套管部的壁體變形鎖緊在導(dǎo)體上。
[0007]上述技術(shù)方案中，第二壓接區(qū)的孔徑和第三壓接區(qū)的孔徑均大于第三承力區(qū)的外徑，使得壓接壁和套管部的外周壁之間留有形變空隙；第四壓接區(qū)壓接在第三承力區(qū)的外側(cè)端端壁上;擰轉(zhuǎn)鎖緊螺母時(shí)，第四壓接區(qū)擠壓第三承力區(qū)的外側(cè)端端壁，使得套管部的壁體變形鎖緊在導(dǎo)體上。
[0008]上述技術(shù)方案中，安裝板部設(shè)有安裝孔。
[0009]上述技術(shù)方案中，套管部管腔的外側(cè)開(kāi)口端的孔徑較大，內(nèi)側(cè)底壁端的孔徑較小。
[0010]上述技術(shù)方案中，套管部管腔的最大孔徑大于待夾導(dǎo)體直徑0.7mm至1.2mm，該錐形腔的最小孔徑大于待夾導(dǎo)體直徑0.2mm至0.7mm。
[0011]上述技術(shù)方案中，套管部管腔中設(shè)置用于增強(qiáng)防滑及增大握力性能的螺紋齒。
[0012]本實(shí)用新型具有以下有益技術(shù)效果:(I)結(jié)構(gòu)較為合理緊湊，易于安裝，無(wú)需液壓鉗；(2)因套管部管腔為外側(cè)大內(nèi)側(cè)小的錐形腔，隨著扭力的加大，外口收縮越大，套管部管腔與導(dǎo)體的接觸面越大，接觸面越大，其傳導(dǎo)的電流就越大;從而使得本實(shí)用新型在接觸電阻和溫升性能上具有較佳性能；(3)本實(shí)用新型適用于1mm2以上鋁絞線、架空絕緣電纜、銅絞線、布電線及高低壓電力電纜與各類(lèi)電器產(chǎn)品的導(dǎo)電排或?qū)щ姉U可靠電氣連接;可用于電力變壓器、異步電機(jī)、同步電機(jī)、電壓互感器、電流互感器、油開(kāi)關(guān)、電力電容器、電力計(jì)算器、避雷針、功率因素補(bǔ)償柜、電線電纜連接、交直流配電柜、斷路器、接觸器、空氣開(kāi)關(guān)、跌落式熔斷器、開(kāi)關(guān)柜、高壓電纜頭、控制柜等的可靠電氣連接。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型第一種結(jié)構(gòu)的一種半剖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1所示緊鎖連接頭中本體的一種半剖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為圖2所示本體的一種正視圖；
[0016]圖4為圖3所示本體的A-A剖視圖；
[0017]圖5為圖1所示緊鎖連接頭中鎖緊螺母的一種正視圖；
[0018]圖6為圖5所示鎖緊螺母從另一角度觀察時(shí)的一種正視圖；
[0019]圖7為圖5所示鎖緊螺母的一種半剖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖8為本實(shí)用新型第二種結(jié)構(gòu)的一種半剖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖9為圖8所示緊鎖連接頭中本體的一種半剖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖10為圖9所示本體的一種正視圖；
[0023]圖11為圖10所示本體的B-B剖視圖；
[0024]圖12為圖8所示緊鎖連接頭中鎖緊螺母的一種正視圖；
[0025]圖13為圖12所示鎖緊螺母從另一角度觀察時(shí)的一種正視圖；
[0026]圖14為圖12所示鎖緊螺母的一種半剖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]附圖所示標(biāo)記為:
[0028]本體I，安裝板部11，套管部12，安裝孔13，十字型開(kāi)槽14，套管部管腔15，套管部的外周壁16，第一承力區(qū)161，第二承力區(qū)162，第三承力區(qū)163，外螺紋區(qū)17，
[0029]鎖緊螺母2，壓管部21，緊固部22，壓接壁23，第一壓接區(qū)231，第二壓接區(qū)232，第三壓接區(qū)233，第四壓接區(qū)234，第五壓接區(qū)235，內(nèi)螺紋區(qū)24，
【具體實(shí)施方式】
[0030]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0031]本實(shí)施例是一種緊鎖連接頭，見(jiàn)圖1至圖7所示，包括本體I和鎖緊螺母2。本體采用T3紫銅制成，鎖緊螺母采用H59黃銅制成。
[0032]本體包括安裝板部11和用于夾緊導(dǎo)體的套管部12，安裝板部設(shè)有安裝孔13，套管部設(shè)有十字型開(kāi)槽14和外螺紋區(qū)17，該十字型開(kāi)槽沿套管部的軸向設(shè)置;套管部的管腔15為外側(cè)大內(nèi)側(cè)小的錐形腔，也即該套管部管腔15的外側(cè)開(kāi)口端的孔徑較大，內(nèi)側(cè)底壁端的孔徑較?。辉撎坠懿抗芮?5的最大孔徑大于待夾導(dǎo)體直徑0.7mm至1.2mm，該錐形腔的最小孔徑大于待夾導(dǎo)體直徑0.2mm至0.7 mm ；
[0033]套管部的外周壁16沿著從內(nèi)側(cè)到外側(cè)的方向，依次設(shè)有圓形的第一承力區(qū)161、錐形的第二承力區(qū)162和圓形的第三承力區(qū)163;第一承力區(qū)的外徑大于第三承力區(qū)的外徑。
[0034]鎖緊螺母包括壓管部21和設(shè)置在壓管部外周壁上的緊固部22;壓管部的孔腔中設(shè)有和套管部外周壁適配的壓接壁23以及和套管部外螺紋區(qū)適配的內(nèi)螺紋區(qū)24;
[0035]壓接壁23沿著壓管部的軸向方向，依次設(shè)有圓形的第一壓接區(qū)231、錐形的第二壓接區(qū)232、圓形的第三壓接區(qū)233、錐形的第四壓接區(qū)234和圓形的第五壓接區(qū)235;第一壓接區(qū)、第三壓接區(qū)和第五壓接區(qū)的孔徑依次減小;第一壓接區(qū)壓接在第一承力區(qū)上，第二壓接區(qū)壓接在第二承力區(qū)上，第三壓接區(qū)壓接在第三承力區(qū)上；第四壓接區(qū)和第五壓接區(qū)則壓接在導(dǎo)體上。
[0036]另外，本實(shí)施例還可以在套管部管腔15中設(shè)置用于增強(qiáng)防滑及增大握力性能的螺紋齒。
[0037]連接導(dǎo)線時(shí)，將導(dǎo)線剝除絕緣層露出導(dǎo)體，套上鎖緊螺母，將剝除了絕緣層的導(dǎo)體插入套管部的管腔，擰上鎖緊螺母;隨著螺母的緊固，第二壓接區(qū)擠壓第二承力區(qū)，由于套管部設(shè)有十字槽，使得套管部的壁體發(fā)生變形收縮從而鎖緊在導(dǎo)體上;鎖緊螺母達(dá)到擰緊扭力時(shí)，鎖緊螺母將導(dǎo)體緊緊夾持，使其達(dá)到GB/T 9327-2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)參數(shù)及要求。
[0038]本實(shí)施例具有以下優(yōu)點(diǎn):(I)結(jié)構(gòu)較為合理緊湊，易于安裝，無(wú)需液壓鉗；(2)因套管部管腔為外側(cè)大內(nèi)側(cè)小的錐形腔，隨著扭力的加大，外口收縮越大，套管部管腔與導(dǎo)體的接觸面越大，接觸面越大，其傳導(dǎo)的電流就越大;從而使得本實(shí)施例在接觸電阻和溫升性能上具有較佳性能；(3)本實(shí)施例適用于1mm2以上鋁絞線、架空絕緣電纜、銅絞線、布電線及高低壓電力電纜與各類(lèi)電器產(chǎn)品的導(dǎo)電排或?qū)щ姉U可靠電氣連接;可用于電力變壓器、異步電機(jī)、同步電機(jī)、電壓互感器、電流互感器、油開(kāi)關(guān)、電力電容器、電力計(jì)算器、避雷針、功率因素補(bǔ)償柜、電線電纜連接、交直流配電柜、斷路器、接觸器、空氣開(kāi)關(guān)、跌落式熔斷器、開(kāi)關(guān)柜、高壓電纜頭、控制柜等的可靠電氣連接。
[0039](實(shí)施例2)
[0040]本實(shí)施例和實(shí)施例1基本相同，不同之處在于:見(jiàn)圖8至圖14所示，第二壓接區(qū)232不再壓接在第二承力區(qū)162上;第二壓接區(qū)的孔徑和第三壓接區(qū)的孔徑均大于第三承力區(qū)的外徑，使得壓接壁和套管部的外周壁之間留有較大空隙，為形變留出足夠的空間。
[0041]本實(shí)施例中，第四壓接區(qū)234壓接在第三承力區(qū)163的外側(cè)端端壁上；擰轉(zhuǎn)鎖緊螺母時(shí)，第四壓接區(qū)擠壓第三承力區(qū)的外側(cè)端端壁，使得套管部的壁體變形鎖緊在導(dǎo)體上。
[0042]本實(shí)施例由于可留出較大形變空間。
[0043]以上所述實(shí)施示例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的部分實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種緊鎖連接頭，包括采用紫銅制成的本體和采用黃銅制成的鎖緊螺母;本體包括安裝板部和用于夾緊導(dǎo)體的套管部;其特征在于:套管部設(shè)有十字型開(kāi)槽和外螺紋區(qū)，該十字型開(kāi)槽沿套管部的軸向設(shè)置;套管部的管腔為外側(cè)大內(nèi)側(cè)小的錐形腔;鎖緊螺母包括壓管部和設(shè)置在壓管部外周壁上的緊固部;壓管部的孔腔中設(shè)有和套管部外周壁適配的壓接壁以及和套管部外螺紋區(qū)適配的內(nèi)螺紋區(qū)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊鎖連接頭，其特征在于:套管部的外周壁沿著從內(nèi)側(cè)到外側(cè)的方向，依次設(shè)有圓形的第一承力區(qū)、錐形的第二承力區(qū)和圓形的第三承力區(qū)；第一承力區(qū)的外徑大于第三承力區(qū)的外徑;壓接壁沿著壓管部的軸向方向，依次設(shè)有圓形的第一壓接區(qū)、錐形的第二壓接區(qū)、圓形的第三壓接區(qū)、錐形的第四壓接區(qū)和圓形的第五壓接區(qū)；第一壓接區(qū)、第三壓接區(qū)和第五壓接區(qū)的孔徑依次減小。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的緊鎖連接頭，其特征在于:第一壓接區(qū)壓接在第一承力區(qū)上，第二壓接區(qū)壓接在第二承力區(qū)上，第三壓接區(qū)壓接在第三承力區(qū)上；第四壓接區(qū)和第五壓接區(qū)用于壓接在導(dǎo)體上;擰轉(zhuǎn)鎖緊螺母時(shí)，第二壓接區(qū)擠壓第二承力區(qū)，使得套管部的壁體變形鎖緊在導(dǎo)體上。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的緊鎖連接頭，其特征在于:第二壓接區(qū)的孔徑和第三壓接區(qū)的孔徑均大于第三承力區(qū)的外徑，使得壓接壁和套管部的外周壁之間留有形變空隙；第四壓接區(qū)壓接在第三承力區(qū)的外側(cè)端端壁上;擰轉(zhuǎn)鎖緊螺母時(shí)，第四壓接區(qū)擠壓第三承力區(qū)的外側(cè)端端壁，使得套管部的壁體變形鎖緊在導(dǎo)體上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊鎖連接頭，其特征在于:安裝板部設(shè)有安裝孔。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊鎖連接頭，其特征在于:套管部管腔的外側(cè)開(kāi)口端的孔徑較大，內(nèi)側(cè)底壁端的孔徑較小。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊鎖連接頭，其特征在于:套管部管腔的最大孔徑大于待夾導(dǎo)體直徑0.7mm至1.2mm，該錐形腔的最小孔徑大于待夾導(dǎo)體直徑0.2mm至0.7mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊鎖連接頭，其特征在于:套管部管腔中設(shè)置用于增強(qiáng)防滑及增大握力性能的螺紋齒。
【文檔編號(hào)】H01R4/50GK205609777SQ201620067019
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年1月25日
【發(fā)明人】朱文星
【申請(qǐng)人】樂(lè)清市君浩電氣科技有限公司