緊鎖連接頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種緊鎖連接頭，包括采用紫銅制成的本體和采用黃銅制成的鎖緊螺母；本體包括安裝板部和用于夾緊導體的套管部；套管部設有十字型開槽和外螺紋區(qū)，該十字型開槽沿套管部的軸向設置；套管部的管腔為外側(cè)大內(nèi)側(cè)小的錐形腔；鎖緊螺母包括壓管部和設置在壓管部外周壁上的緊固部；壓管部的孔腔中設有和套管部外周壁適配的壓接壁以及和套管部外螺紋區(qū)適配的內(nèi)螺紋區(qū)。本實用新型結構較為合理、易于安裝、接觸電阻及溫升性能得到提升。
【專利說明】
緊鎖連接頭
技術領域
[0001]本實用新型涉及電力連接金具技術領域，特別是涉及一種緊鎖連接頭。
【背景技術】
[0002]在現(xiàn)有技術中主要使用“緊鎖連接頭”與“設備線夾”連接線纜與設備。它們普遍存在的缺陷:1、現(xiàn)有線鼻子和設備線夾的柄把與電力設備連接時的接觸面積小、結合不夠緊湊、在電力運行中易發(fā)熱、產(chǎn)生電損耗;2、線鼻子在實際操作中，易斷裂且必須用專業(yè)液壓鉗方能完成安裝工序，同時專業(yè)液壓鉗價格昂貴且不耐用，在實踐中使用液壓鉗時，工序繁瑣，費時費力費材料。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]基于此，有必要針對上述問題，提供一種結構較為合理、易于安裝、接觸電阻及溫升性能得到提升的緊鎖連接頭。
[0004]實現(xiàn)本實用新型上述發(fā)明目的的技術方案是:一種緊鎖連接頭，包括采用紫銅制成的本體和采用黃銅制成的鎖緊螺母;本體包括安裝板部和用于夾緊導體的套管部;套管部設有十字型開槽和外螺紋區(qū)，該十字型開槽沿套管部的軸向設置;套管部的管腔為外側(cè)大內(nèi)側(cè)小的錐形腔;鎖緊螺母包括壓管部和設置在壓管部外周壁上的緊固部;壓管部的孔腔中設有和套管部外周壁適配的壓接壁以及和套管部外螺紋區(qū)適配的內(nèi)螺紋區(qū)。
[0005]上述技術方案中，套管部的外周壁沿著從內(nèi)側(cè)到外側(cè)的方向，依次設有圓形的第一承力區(qū)、錐形的第二承力區(qū)和圓形的第三承力區(qū)；第一承力區(qū)的外徑大于第三承力區(qū)的外徑;壓接壁沿著壓管部的軸向方向，依次設有圓形的第一壓接區(qū)、錐形的第二壓接區(qū)、圓形的第三壓接區(qū)、錐形的第四壓接區(qū)和圓形的第五壓接區(qū)；第一壓接區(qū)、第三壓接區(qū)和第五壓接區(qū)的孔徑依次減小。
[0006]上述技術方案中，第一壓接區(qū)壓接在第一承力區(qū)上，第二壓接區(qū)壓接在第二承力區(qū)上，第三壓接區(qū)壓接在第三承力區(qū)上;第四壓接區(qū)和第五壓接區(qū)用于壓接在導體上;擰轉(zhuǎn)鎖緊螺母時，第二壓接區(qū)擠壓第二承力區(qū)，使得套管部的壁體變形鎖緊在導體上。
[0007]上述技術方案中，第二壓接區(qū)的孔徑和第三壓接區(qū)的孔徑均大于第三承力區(qū)的外徑，使得壓接壁和套管部的外周壁之間留有形變空隙；第四壓接區(qū)壓接在第三承力區(qū)的外側(cè)端端壁上;擰轉(zhuǎn)鎖緊螺母時，第四壓接區(qū)擠壓第三承力區(qū)的外側(cè)端端壁，使得套管部的壁體變形鎖緊在導體上。
[0008]上述技術方案中，安裝板部設有安裝孔。
[0009]上述技術方案中，套管部管腔的外側(cè)開口端的孔徑較大，內(nèi)側(cè)底壁端的孔徑較小。
[0010]上述技術方案中，套管部管腔的最大孔徑大于待夾導體直徑0.7mm至1.2mm，該錐形腔的最小孔徑大于待夾導體直徑0.2mm至0.7mm。
[0011]上述技術方案中，套管部管腔中設置用于增強防滑及增大握力性能的螺紋齒。
[0012]本實用新型具有以下有益技術效果:(I)結構較為合理緊湊，易于安裝，無需液壓鉗；(2)因套管部管腔為外側(cè)大內(nèi)側(cè)小的錐形腔，隨著扭力的加大，外口收縮越大，套管部管腔與導體的接觸面越大，接觸面越大，其傳導的電流就越大;從而使得本實用新型在接觸電阻和溫升性能上具有較佳性能；(3)本實用新型適用于1mm2以上鋁絞線、架空絕緣電纜、銅絞線、布電線及高低壓電力電纜與各類電器產(chǎn)品的導電排或?qū)щ姉U可靠電氣連接;可用于電力變壓器、異步電機、同步電機、電壓互感器、電流互感器、油開關、電力電容器、電力計算器、避雷針、功率因素補償柜、電線電纜連接、交直流配電柜、斷路器、接觸器、空氣開關、跌落式熔斷器、開關柜、高壓電纜頭、控制柜等的可靠電氣連接。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型第一種結構的一種半剖結構示意圖；
[0014]圖2為圖1所示緊鎖連接頭中本體的一種半剖結構示意圖；
[0015]圖3為圖2所示本體的一種正視圖；
[0016]圖4為圖3所示本體的A-A剖視圖；
[0017]圖5為圖1所示緊鎖連接頭中鎖緊螺母的一種正視圖；
[0018]圖6為圖5所示鎖緊螺母從另一角度觀察時的一種正視圖；
[0019]圖7為圖5所示鎖緊螺母的一種半剖結構示意圖；
[0020]圖8為本實用新型第二種結構的一種半剖結構示意圖；
[0021 ]圖9為圖8所示緊鎖連接頭中本體的一種半剖結構示意圖；
[0022]圖10為圖9所示本體的一種正視圖；
[0023]圖11為圖10所示本體的B-B剖視圖；
[0024]圖12為圖8所示緊鎖連接頭中鎖緊螺母的一種正視圖；
[0025]圖13為圖12所示鎖緊螺母從另一角度觀察時的一種正視圖；
[0026]圖14為圖12所示鎖緊螺母的一種半剖結構示意圖。
[0027]附圖所示標記為:
[0028]本體I，安裝板部11，套管部12，安裝孔13，十字型開槽14，套管部管腔15，套管部的外周壁16，第一承力區(qū)161，第二承力區(qū)162，第三承力區(qū)163，外螺紋區(qū)17，
[0029]鎖緊螺母2，壓管部21，緊固部22，壓接壁23，第一壓接區(qū)231，第二壓接區(qū)232，第三壓接區(qū)233，第四壓接區(qū)234，第五壓接區(qū)235，內(nèi)螺紋區(qū)24，
【具體實施方式】
[0030]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。
[0031]本實施例是一種緊鎖連接頭，見圖1至圖7所示，包括本體I和鎖緊螺母2。本體采用T3紫銅制成，鎖緊螺母采用H59黃銅制成。
[0032]本體包括安裝板部11和用于夾緊導體的套管部12，安裝板部設有安裝孔13，套管部設有十字型開槽14和外螺紋區(qū)17，該十字型開槽沿套管部的軸向設置;套管部的管腔15為外側(cè)大內(nèi)側(cè)小的錐形腔，也即該套管部管腔15的外側(cè)開口端的孔徑較大，內(nèi)側(cè)底壁端的孔徑較小；該套管部管腔15的最大孔徑大于待夾導體直徑0.7mm至1.2mm，該錐形腔的最小孔徑大于待夾導體直徑0.2mm至0.7 mm ；
[0033]套管部的外周壁16沿著從內(nèi)側(cè)到外側(cè)的方向，依次設有圓形的第一承力區(qū)161、錐形的第二承力區(qū)162和圓形的第三承力區(qū)163;第一承力區(qū)的外徑大于第三承力區(qū)的外徑。
[0034]鎖緊螺母包括壓管部21和設置在壓管部外周壁上的緊固部22;壓管部的孔腔中設有和套管部外周壁適配的壓接壁23以及和套管部外螺紋區(qū)適配的內(nèi)螺紋區(qū)24;
[0035]壓接壁23沿著壓管部的軸向方向，依次設有圓形的第一壓接區(qū)231、錐形的第二壓接區(qū)232、圓形的第三壓接區(qū)233、錐形的第四壓接區(qū)234和圓形的第五壓接區(qū)235;第一壓接區(qū)、第三壓接區(qū)和第五壓接區(qū)的孔徑依次減小;第一壓接區(qū)壓接在第一承力區(qū)上，第二壓接區(qū)壓接在第二承力區(qū)上，第三壓接區(qū)壓接在第三承力區(qū)上；第四壓接區(qū)和第五壓接區(qū)則壓接在導體上。
[0036]另外，本實施例還可以在套管部管腔15中設置用于增強防滑及增大握力性能的螺紋齒。
[0037]連接導線時，將導線剝除絕緣層露出導體，套上鎖緊螺母，將剝除了絕緣層的導體插入套管部的管腔，擰上鎖緊螺母;隨著螺母的緊固，第二壓接區(qū)擠壓第二承力區(qū)，由于套管部設有十字槽，使得套管部的壁體發(fā)生變形收縮從而鎖緊在導體上;鎖緊螺母達到擰緊扭力時，鎖緊螺母將導體緊緊夾持，使其達到GB/T 9327-2008標準規(guī)定的技術參數(shù)及要求。
[0038]本實施例具有以下優(yōu)點:(I)結構較為合理緊湊，易于安裝，無需液壓鉗；(2)因套管部管腔為外側(cè)大內(nèi)側(cè)小的錐形腔，隨著扭力的加大，外口收縮越大，套管部管腔與導體的接觸面越大，接觸面越大，其傳導的電流就越大;從而使得本實施例在接觸電阻和溫升性能上具有較佳性能；(3)本實施例適用于1mm2以上鋁絞線、架空絕緣電纜、銅絞線、布電線及高低壓電力電纜與各類電器產(chǎn)品的導電排或?qū)щ姉U可靠電氣連接;可用于電力變壓器、異步電機、同步電機、電壓互感器、電流互感器、油開關、電力電容器、電力計算器、避雷針、功率因素補償柜、電線電纜連接、交直流配電柜、斷路器、接觸器、空氣開關、跌落式熔斷器、開關柜、高壓電纜頭、控制柜等的可靠電氣連接。
[0039](實施例2)
[0040]本實施例和實施例1基本相同，不同之處在于:見圖8至圖14所示，第二壓接區(qū)232不再壓接在第二承力區(qū)162上;第二壓接區(qū)的孔徑和第三壓接區(qū)的孔徑均大于第三承力區(qū)的外徑，使得壓接壁和套管部的外周壁之間留有較大空隙，為形變留出足夠的空間。
[0041]本實施例中，第四壓接區(qū)234壓接在第三承力區(qū)163的外側(cè)端端壁上；擰轉(zhuǎn)鎖緊螺母時，第四壓接區(qū)擠壓第三承力區(qū)的外側(cè)端端壁，使得套管部的壁體變形鎖緊在導體上。
[0042]本實施例由于可留出較大形變空間。
[0043]以上所述實施示例僅表達了本實用新型的部分實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種緊鎖連接頭，包括采用紫銅制成的本體和采用黃銅制成的鎖緊螺母;本體包括安裝板部和用于夾緊導體的套管部;其特征在于:套管部設有十字型開槽和外螺紋區(qū)，該十字型開槽沿套管部的軸向設置;套管部的管腔為外側(cè)大內(nèi)側(cè)小的錐形腔;鎖緊螺母包括壓管部和設置在壓管部外周壁上的緊固部;壓管部的孔腔中設有和套管部外周壁適配的壓接壁以及和套管部外螺紋區(qū)適配的內(nèi)螺紋區(qū)。2.根據(jù)權利要求1所述的緊鎖連接頭，其特征在于:套管部的外周壁沿著從內(nèi)側(cè)到外側(cè)的方向，依次設有圓形的第一承力區(qū)、錐形的第二承力區(qū)和圓形的第三承力區(qū)；第一承力區(qū)的外徑大于第三承力區(qū)的外徑;壓接壁沿著壓管部的軸向方向，依次設有圓形的第一壓接區(qū)、錐形的第二壓接區(qū)、圓形的第三壓接區(qū)、錐形的第四壓接區(qū)和圓形的第五壓接區(qū)；第一壓接區(qū)、第三壓接區(qū)和第五壓接區(qū)的孔徑依次減小。3.根據(jù)權利要求2所述的緊鎖連接頭，其特征在于:第一壓接區(qū)壓接在第一承力區(qū)上，第二壓接區(qū)壓接在第二承力區(qū)上，第三壓接區(qū)壓接在第三承力區(qū)上；第四壓接區(qū)和第五壓接區(qū)用于壓接在導體上;擰轉(zhuǎn)鎖緊螺母時，第二壓接區(qū)擠壓第二承力區(qū)，使得套管部的壁體變形鎖緊在導體上。4.根據(jù)權利要求2所述的緊鎖連接頭，其特征在于:第二壓接區(qū)的孔徑和第三壓接區(qū)的孔徑均大于第三承力區(qū)的外徑，使得壓接壁和套管部的外周壁之間留有形變空隙；第四壓接區(qū)壓接在第三承力區(qū)的外側(cè)端端壁上;擰轉(zhuǎn)鎖緊螺母時，第四壓接區(qū)擠壓第三承力區(qū)的外側(cè)端端壁，使得套管部的壁體變形鎖緊在導體上。5.根據(jù)權利要求1所述的緊鎖連接頭，其特征在于:安裝板部設有安裝孔。6.根據(jù)權利要求1所述的緊鎖連接頭，其特征在于:套管部管腔的外側(cè)開口端的孔徑較大，內(nèi)側(cè)底壁端的孔徑較小。7.根據(jù)權利要求1所述的緊鎖連接頭，其特征在于:套管部管腔的最大孔徑大于待夾導體直徑0.7mm至1.2mm，該錐形腔的最小孔徑大于待夾導體直徑0.2mm至0.7mm。8.根據(jù)權利要求1所述的緊鎖連接頭，其特征在于:套管部管腔中設置用于增強防滑及增大握力性能的螺紋齒。
【文檔編號】H01R4/50GK205609777SQ201620067019
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年1月25日
【發(fā)明人】朱文星
【申請人】樂清市君浩電氣科技有限公司