一種新型電纜的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型電纜，包括多個電纜芯層、填充層以及保護層，所述電纜芯層由內(nèi)到外依次包括軟導體層、由無紡布構成的包帶層以及硅膠絕緣層，多個所述電纜芯層之間設置有橫截面呈十字形的隔離架，所述保護層由內(nèi)到外依次包括防靜電層、耐高溫層、阻燃層、防潮層以及防水層。本實用新型具有以下優(yōu)點和效果：導體層外側設置有由無紡布構成的包帶層以及硅膠絕緣層，使得導體層在導電時漏電的概率下降，在使用的時候更加的安全。截面呈十字形的隔離架能夠?qū)⒍鄠€電纜芯層隔離開，避免產(chǎn)熱時互相影響，保護層具有抗靜電、耐高溫、防水防潮的功能，能夠使得電纜具有良好的防水功能。
【專利說明】
一種新型電纜
技術領域
[0001]本實用新型涉及電線領域，特別涉及一種電纜。
【背景技術】
[0002]電纜是由一根或多根相互絕緣的導體和外包絕緣保護層制成，是一種將電力或者信息從一處傳輸?shù)搅硪惶幍膶Ь€。
[0003]目前，目前，市場上公告號為CN204834137U，公告日為2015年12月2日的中國專利公開了一種耐熱型鋁合金電力電纜，包括電纜線芯以及電纜外層，所述電纜線芯是由兩組鋁合金線芯組成，兩組所述鋁合金線芯中心位置填充有加強件，所述加強件是橫截面為工字型尼龍骨架;所述電纜外層是由依次排布在所述電纜線芯外側的金屬鎧裝層、防火層、陶瓷纖維編織層、耐高溫層、防水層以及低煙無鹵聚乙烯護套組成。本實用新型以鋁合金材料為導體，采用特殊緊壓工藝和退火處理等先進技術，采用耐高溫層以及防火層雙層配合，電纜的耐熱性能好，導電性能好，防靜電，耐高溫，防水耐濕，抗拖拽等。這種電纜的雖然具有防水、抗靜電、耐高溫等作用，但是其效果相對較差。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種具有防水、抗靜電、耐高溫的新型電纜。
[0005]本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的:一種新型電纜，包括多個電纜芯層、填充層以及保護層，所述電纜芯層由內(nèi)到外依次包括軟導體層、由無紡布構成的包帶層以及硅膠絕緣層，多個所述電纜芯層之間設置有橫截面呈十字形的隔離架，所述保護層由內(nèi)到外依次包括防靜電層、耐高溫層、阻燃層、防潮層以及防水層。
[0006]通過采用上述方案，導體層外側設置有由無紡布構成的包帶層以及硅膠絕緣層，使得導體層在導電時漏電的概率下降，在使用的時候更加的安全。截面呈十字形的隔離架能夠?qū)⒍鄠€電纜芯層隔離開，使得各個電纜芯層之間不會互相影響，能夠避免多個電纜芯層在導電時產(chǎn)生的熱量聚集在一起后，造成纜線發(fā)燙。保護層具有抗靜電、耐高溫、防水防潮的功能，能夠使得電纜具有良好的防水功能。
[0007]本實用新型的進一步設置為:所述防靜電層為涂覆在耐高溫層內(nèi)壁的抗靜電涂料。
[0008]通過采用上述方案，防靜電材料是指在同種材料或其他類似材料相互摩擦或分離時，具有產(chǎn)生電荷量最小的材料，使得電纜內(nèi)不會靜電，該抗靜電涂料采用鄭州實創(chuàng)化工產(chǎn)品銷售有限公司生產(chǎn)的DF-F防靜電涂料。
[0009]本實用新型的進一步設置為:所述耐高溫層由全氟橡膠構成。
[0010]通過采用上述方案，氟橡膠是指主鏈或側鏈的碳原子上含有氟原子的合成高分子彈性體。氟原子的引入，賦予橡膠優(yōu)異的耐熱性、抗氧化性、耐油性、耐腐蝕性和耐大氣老化性，使得保護層具有良好的耐高溫性。
[0011]本實用新型的進一步設置為:所述阻燃層由陶瓷纖維編織而成。
[0012]通過采用上述方案，陶瓷纖維是一種纖維狀輕質(zhì)耐火材料，具有重量輕、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、導熱率低、比熱小及耐機械震動等優(yōu)點，它的耐火性能使得保護層具有良好的阻燃效果。
[0013]本實用新型的進一步設置為:所述防潮層由聚乙烯塑料制成。
[0014]通過采用上述方案，聚乙烯是乙烯經(jīng)聚合制得的一種熱塑性樹脂，它的透水率極低，使得水分不能通聚乙烯制成的防潮層，使得保護層具有防潮的功能。
[0015]本實用新型的進一步設置為:所述防水層為涂覆在防潮層上的防水涂料。
[0016]通過采用上述方案，防水涂料涂覆在防潮層上，與防潮層相配合，具有良好的防水防潮功能，能夠保證電纜的內(nèi)部不會受潮。該防水涂料采用北京朗坤防水材料有限公司生產(chǎn)的JS復合防水涂料。
[0017]本實用新型的進一步設置為:所述填充層由石英棉組成。
[0018]通過采用上述方案，石英棉是石英纖維的一種，由高純二氧化硅和天然石英晶體制成的纖維，具有耐熱、耐腐蝕和柔軟性。高溫下強度保持率高、尺寸穩(wěn)定、抗熱震性、化學穩(wěn)定性、透光性及電絕緣性好。使得電纜芯層在內(nèi)部不會發(fā)生震動，同時其耐熱性能能夠保證它在填充時不會因長時間受熱而損壞。
[0019]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:導體層外側設置有由無紡布構成的包帶層以及硅膠絕緣層，使得導體層在導電時漏電的概率下降，在使用的時候更加的安全。截面呈十字形的隔離架能夠?qū)⒍鄠€電纜芯層隔離開，使得各個電纜芯層之間不會互相影響，能夠避免多個電纜芯層在導電時產(chǎn)生的熱量聚集在一起后，造成纜線發(fā)燙。保護層具有抗靜電、耐高溫、防水防潮的功能，能夠使得電纜具有良好的防水功能。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型的結構不意圖。
[0021]圖中:1、電纜芯層;2、填充層;3、保護層;4、軟導體層;5、包帶層;6、硅膠絕緣層;7、隔離架;8、防靜電層;9、耐高溫層;10、阻燃層;11、防潮層;12、防水層。
【具體實施方式】
[0022]以下結合附圖1對本實用新型作進一步詳細說明。
[0023]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
[0024]如圖1所示，在截面呈十字形的隔離架7的上設置有四個電纜芯層I，電纜芯層I通過隔離架7互相隔開，使得各個電纜芯層I之間不會互相影響，能夠避免多個電纜芯層I在導電時產(chǎn)生的熱量聚集在一起后，造成纜線發(fā)燙。
[0025]在隔離架7的外側為保護層3，在隔離架7與保護層3之間設置由石英棉組成的填充層2，石英棉是石英纖維的一種，由高純二氧化硅和天然石英晶體制成的纖維，具有耐熱、耐腐蝕和柔軟性。高溫下強度保持率高、尺寸穩(wěn)定、抗熱震性、化學穩(wěn)定性、透光性及電絕緣性好。使得電纜芯層I在內(nèi)部不會發(fā)生震動，同時其耐熱性能能夠保證它在填充時不會因長時間受熱而損壞。
[0026]電纜芯層I從內(nèi)到外依次包括軟導體層4、由無紡布構成的包帶層5以及硅膠絕緣層6，使得導體層在導電時漏電的概率下降，在使用的時候更加的安全。
[0027]保護層3由內(nèi)到外依次包括防靜電層8、耐高溫層9、阻燃層10、防潮層11以及防水層12。防靜電層8為涂覆在耐高溫層9內(nèi)壁的抗靜電涂料，防靜電材料是指在同種材料或其他類似材料相互摩擦或分離時，具有產(chǎn)生電荷量最小的材料，使得電纜內(nèi)不會靜電，該抗靜電涂料采用鄭州實創(chuàng)化工產(chǎn)品銷售有限公司生產(chǎn)的DF-F防靜電涂料。耐高溫層9由全氟橡膠構成，氟橡膠是指主鏈或側鏈的碳原子上含有氟原子的合成高分子彈性體。氟原子的引入，賦予橡膠優(yōu)異的耐熱性、抗氧化性、耐油性、耐腐蝕性和耐大氣老化性，使得保護層3具有良好的耐高溫性。阻燃層10由陶瓷纖維編織而成，陶瓷纖維是一種纖維狀輕質(zhì)耐火材料，具有重量輕、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、導熱率低、比熱小及耐機械震動等優(yōu)點，它的耐火性能使得保護層3具有良好的阻燃效果。防潮層11由聚乙烯塑料制成，聚乙烯是乙烯經(jīng)聚合制得的一種熱塑性樹脂，它的透水率極低，使得水分不能通聚乙烯制成的防潮層11，使得保護層3具有防潮的功能。防水層12為涂覆在防潮層11上的防水涂料，防水涂料涂覆在防潮層11上，與防潮層11相配合，具有良好的防水防潮功能，能夠保證電纜的內(nèi)部不會受潮。該防水涂料采用北京朗坤防水材料有限公司生產(chǎn)的JS復合防水涂料。
【主權項】
1.一種新型電纜，包括多個電纜芯層(I)、填充層(2)以及保護層(3)，其特征在于:所述電纜芯層(I)由內(nèi)到外依次包括軟導體層(4)、由無紡布構成的包帶層(5)以及硅膠絕緣層(6)，多個所述電纜芯層(I)之間設置有橫截面呈十字形的隔離架(7)，所述保護層(3)由內(nèi)到外依次包括防靜電層(8)、耐高溫層(9)、阻燃層(10)、防潮層(11)以及防水層(12)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種新型電纜，其特征在于:所述防靜電層(8)為涂覆在耐高溫層(9 )內(nèi)壁的抗靜電涂料。3.根據(jù)權利要求2所述的一種新型電纜，其特征在于:所述耐高溫層(9)由全氟橡膠構成。4.根據(jù)權利要求3所述的一種新型電纜，其特征在于:所述阻燃層(10)由陶瓷纖維編織ntjD5.根據(jù)權利要求4所述的一種新型電纜，其特征在于:所述防潮層(11)由聚乙烯塑料制成。6.根據(jù)權利要求5所述的一種新型電纜，其特征在于:所述防水層(12)為涂覆在防潮層(11)上的防水涂料。7.根據(jù)權利要求6所述的一種新型電纜，其特征在于:所述填充層(2)由石英棉組成。
【文檔編號】H01B7/295GK205582549SQ201620370546
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】蘇浩晴
【申請人】南京蘇纜電纜制造有限公司