一種接線夾的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種接線夾，包括基板，所述基板上設(shè)有蓋板，基板和蓋板之間形成沿基板長(zhǎng)度方向設(shè)置的夾線孔，所述蓋板和基板通過(guò)螺栓調(diào)節(jié)，所述基板上設(shè)有用于形成夾線孔的主弧形槽，蓋板上設(shè)有用于形成夾線孔的副弧形槽；所述主弧形槽上設(shè)有若干第一防滑紋，所述副弧形槽上設(shè)有若干第二防滑紋，操作時(shí)將導(dǎo)線接入夾線孔，再將蓋板和基板對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行壓實(shí)，最后通過(guò)螺栓進(jìn)一步將蓋板和基板收攏，使得夾線孔內(nèi)的導(dǎo)線被壓緊；那么以導(dǎo)線分析蓋板和基板作用力，第一防滑紋擠壓導(dǎo)線后，導(dǎo)線被擠壓的地方呈現(xiàn)類(lèi)似正弦函數(shù)的曲線結(jié)構(gòu)，此時(shí)導(dǎo)線移動(dòng)時(shí)不僅要克服摩擦力，還要因?yàn)椴ǚ宀ü任恢玫母淖冊(cè)斐蓪?dǎo)線對(duì)內(nèi)部擠壓，因此導(dǎo)線的抗偏移能力較強(qiáng)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種接線夾
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種配電系統(tǒng)的電連接結(jié)構(gòu)，特別涉及一種接線夾。
【背景技術(shù)】
[0002]線夾普遍運(yùn)用于導(dǎo)線連接當(dāng)中，為了方便供電，需要在主電路中安裝線夾來(lái)支配電流。
[0003]目前，市場(chǎng)上的公開(kāi)號(hào)為CN203883143的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種接線夾，包括殼體、上蓋、導(dǎo)體槽、螺母和螺釘，導(dǎo)體槽設(shè)在殼體和上蓋中，螺釘穿過(guò)殼體和上蓋且通過(guò)所述螺母將所述殼體、上蓋固定在一起，其特征是:所述上蓋的導(dǎo)體槽中設(shè)有固定機(jī)構(gòu)，所述的固定機(jī)構(gòu)包括固定蓋、彈簧和彈簧固定孔，所述的固定蓋為與上蓋導(dǎo)體槽相切的圓弧狀，固定蓋圓弧外表面和上蓋導(dǎo)體槽表面均設(shè)有彈簧固定孔，所述固定蓋與上蓋通過(guò)彈簧固定連接。
[0004]上述方案中，接線時(shí)將導(dǎo)線穿入導(dǎo)體槽，調(diào)節(jié)螺釘螺母進(jìn)行上蓋和殼體的收攏壓緊，當(dāng)上蓋內(nèi)壁、殼體內(nèi)壁與導(dǎo)線貼合時(shí)，導(dǎo)線被摩擦力所固定，此時(shí)導(dǎo)線依然較易脫出，尤其是在較大的力作用抽動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生滑移脫出的情況，進(jìn)一步的造成電連接的斷開(kāi)，造成不良后果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種增加接線緊固程度的接線夾。
[0006]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種接線夾，包括基板，所述基板上設(shè)有蓋板，基板和蓋板之間形成沿基板長(zhǎng)度方向設(shè)置的夾線孔，所述蓋板和基板通過(guò)螺栓調(diào)節(jié)，所述基板上設(shè)有用于形成夾線孔的主弧形槽，蓋板上設(shè)有用于形成夾線孔的副弧形槽;所述主弧形槽上設(shè)有若干第一防滑紋，所述副弧形槽上設(shè)有若干第二防滑紋。
[0007]通過(guò)上述技術(shù)方案，操作時(shí)將導(dǎo)線接入夾線孔，再將蓋板和基板對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行壓實(shí)，最后通過(guò)螺栓進(jìn)一步將蓋板和基板收攏，使得夾線孔內(nèi)的導(dǎo)線被壓緊;那么以導(dǎo)線分析蓋板和基板作用力，第一防滑紋擠壓導(dǎo)線后，導(dǎo)線被擠壓的地方呈現(xiàn)類(lèi)似正弦函數(shù)的曲線結(jié)構(gòu)，此時(shí)導(dǎo)線移動(dòng)時(shí)不僅要克服摩擦力，還要因?yàn)椴ǚ宀ü任恢玫母淖冊(cè)斐蓪?dǎo)線對(duì)內(nèi)部擠壓，因此導(dǎo)線的抗偏移能力較強(qiáng)，第二防滑紋的效果類(lèi)似于第一防滑紋，但兩者處于導(dǎo)線的相對(duì)位置，分別對(duì)導(dǎo)線的上下側(cè)面擠壓;兩者相互協(xié)作實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線的壓緊效果，提高了導(dǎo)線的壓緊穩(wěn)定性。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述蓋板為兩個(gè)，每個(gè)蓋板與基板形成兩個(gè)配合面。
[0009]通過(guò)上述技術(shù)方案，兩個(gè)蓋板分別壓緊，避免了單一蓋板的配合面間隙導(dǎo)致整體結(jié)構(gòu)松動(dòng)，相對(duì)單個(gè)蓋板而言降低了連接不牢固的概率，各個(gè)配合面的貼合效果較好，另外分為多個(gè)部分以后可以逐一更換損壞的零部件，增加了整體使用壽命。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一防滑紋在配合面上的投影與第二防滑紋在配合面上的投影相互交錯(cuò)排列。
[0011]通過(guò)上述技術(shù)方案，第一防滑紋和第二防滑紋對(duì)于導(dǎo)線的作用力交錯(cuò)分布，使得導(dǎo)線各個(gè)位置所受的力較為接近，導(dǎo)線能夠被壓緊呈波浪狀，增加了導(dǎo)線的壓緊效果。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:相鄰所述第一防滑紋的間隔為3mm至5mm，相鄰所述第二防滑紋的間隔為3mm至5mm。
[0013]通過(guò)上述技術(shù)方案，使得導(dǎo)線產(chǎn)生不間斷的多點(diǎn)壓緊效果，第一防滑紋和第二防滑紋的間隔接近，因此在導(dǎo)線的上下位置均能夠?qū)崿F(xiàn)較好的壓實(shí)壓緊效果。
[0014]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一防滑紋的兩端延伸至基板的配合面，所述第二防滑紋的兩端延伸至蓋板的配合面。
[0015]通過(guò)上述技術(shù)方案，第一防滑紋和第二防滑紋相配合對(duì)導(dǎo)線的整個(gè)周向能夠?qū)崿F(xiàn)壓緊的效果，因此導(dǎo)線的固定壓緊效果較好。
[0016]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一防滑和第二防滑紋的截面均為圓弧結(jié)構(gòu)。
[0017]通過(guò)上述技術(shù)方案，第一防滑紋和第二防滑紋的外緣光滑，對(duì)于導(dǎo)線的剪切應(yīng)力較少，避免了導(dǎo)線的外周向產(chǎn)生裂紋。
[0018]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述蓋板遠(yuǎn)離副弧形槽的一側(cè)壁上設(shè)有凸棱。
[0019]通過(guò)上述技術(shù)方案，凸棱增加了蓋板的局部厚度，實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)加強(qiáng)筋的效果，避免了蓋板折彎。
[0020]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述蓋板遠(yuǎn)離副弧形槽的一側(cè)壁上設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)上設(shè)有用于穿設(shè)螺栓的通孔，基板上設(shè)有與通孔相對(duì)應(yīng)的螺紋孔。
[0021 ] 通過(guò)上述技術(shù)方案，螺栓穿過(guò)通孔再通過(guò)螺紋孔，穿過(guò)通孔的時(shí)候較順暢，不需要旋轉(zhuǎn)擰入，直接穿過(guò)即可，再在螺紋孔上配合時(shí)旋緊即可，減少了裝配的繁瑣程度，提高了裝配效率。
[0022]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述蓋板上設(shè)有定位塊，所述基板上設(shè)有供定位塊插接配合的定位槽。
[0023]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述定位塊為圓柱狀結(jié)構(gòu)。
[0024]通過(guò)上述技術(shù)方案，在未使用螺栓的時(shí)候，將蓋板通過(guò)定位塊卡入定位槽，此時(shí)避免了蓋板相對(duì)基板的水平滑移，那么蓋板在基板上實(shí)現(xiàn)預(yù)安裝;進(jìn)一步安裝螺栓時(shí)，無(wú)需再將蓋板扶持，通孔和螺紋孔的軸心線已經(jīng)在同一直線上，使得螺栓安裝時(shí)更加便捷;在螺栓安裝完畢后，蓋板和基板不會(huì)相對(duì)滑移，那么蓋板上的通孔內(nèi)壁對(duì)于螺栓的螺紋面不會(huì)產(chǎn)生摩擦磨損。
[0025]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:提高了導(dǎo)線在夾線孔上內(nèi)的壓緊效果，安裝后的穩(wěn)定性較高;另一方面蓋板和基板的配合較為緊密，防止了相對(duì)滑移。
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1是實(shí)施例一的立體視圖；
[0027]圖2是實(shí)施例一的另一視角的立體視圖；
[0028]圖3是實(shí)施例一的爆炸視圖；
[0029]圖4是實(shí)施例一的另一視角的爆炸視圖；
[0030]圖5是實(shí)施例二的爆炸視圖；
[0031]圖6是實(shí)施例二的另一視角的爆炸視圖。
[0032]附圖標(biāo)記:1、基板；11、主弧形槽；12、第一防滑紋；13、螺紋孔;2、蓋板;21、副弧形槽;22、第二防滑紋;3、夾線孔;4、螺栓;5、凸棱;6、凸臺(tái)；61、通孔;7、定位塊;8、定位槽。
【具體實(shí)施方式】
[0033]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0034]實(shí)施例一:如圖1至圖4，一種接線夾，包括基板1，基板I上設(shè)有蓋板2，基板I和蓋板2之間形成夾線孔3，夾線孔3用于穿導(dǎo)線，通過(guò)蓋板2和基板I之間的螺栓4調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線夾緊，基板I上設(shè)有主弧形槽11，蓋板2上設(shè)有的副弧形槽21，主弧形槽11和副弧形槽21相配合組成夾線孔3的結(jié)構(gòu)；主弧形槽11上設(shè)有若干第一防滑紋12，副弧形槽21上設(shè)有若干第二防滑紋22。
[0035]組裝操作的步驟:將導(dǎo)線接入夾線孔3，再將蓋板2和基板I對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行壓實(shí)，最后通過(guò)螺栓4進(jìn)一步將蓋板2和基板I收攏，使得夾線孔3內(nèi)的導(dǎo)線被壓緊。那么以導(dǎo)線分析蓋板2和基板I作用力，第一防滑紋12擠壓導(dǎo)線后，導(dǎo)線被擠壓的地方呈現(xiàn)類(lèi)似正弦函數(shù)的曲線結(jié)構(gòu)，此時(shí)導(dǎo)線移動(dòng)時(shí)不僅要克服摩擦力，還要因?yàn)椴ǚ宀ü任恢玫母淖冊(cè)斐蓪?dǎo)線對(duì)內(nèi)部擠壓，因此導(dǎo)線的抗偏移能力較強(qiáng);第二防滑紋22的效果類(lèi)似于第一防滑紋12，但兩者處于導(dǎo)線的相對(duì)位置，分別對(duì)導(dǎo)線的上下側(cè)面擠壓;兩者相互協(xié)作實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線的壓緊效果，提高了導(dǎo)線的壓緊穩(wěn)定性。
[0036]蓋板2為兩個(gè)，每個(gè)蓋板2與基板I形成兩個(gè)配合面，第一防滑紋12在配合面上的投影與第二防滑紋22在配合面上的投影相互交錯(cuò)排列;兩個(gè)蓋板2分別壓緊，避免了單一蓋板2的配合面間隙導(dǎo)致整體結(jié)構(gòu)松動(dòng)，相對(duì)單個(gè)蓋板2而言降低了連接不牢固的概率，各個(gè)配合面的貼合效果較好，另外分為多個(gè)部分以后可以逐一更換損壞的零部件，增加了整體使用壽命;第一防滑紋12和第二防滑紋22對(duì)于導(dǎo)線的作用力交錯(cuò)分布，使得導(dǎo)線各個(gè)位置所受的力較為接近，導(dǎo)線能夠被壓緊呈波浪狀，增加了導(dǎo)線的壓緊效果。
[0037]兩個(gè)相鄰第一防滑紋12的間隔為3mm，兩個(gè)相鄰第二防滑紋22的間隔為3mm;這樣使得導(dǎo)線產(chǎn)生不間斷的多點(diǎn)壓緊效果，對(duì)于導(dǎo)線的軸向來(lái)說(shuō)每1.5mm產(chǎn)生一個(gè)壓緊的力，分別來(lái)源于蓋板2和基板I，因此在導(dǎo)線的上下位置均能夠?qū)崿F(xiàn)較好的壓實(shí)壓緊效果。當(dāng)兩個(gè)相鄰第一防滑紋12的間隔為5mm，兩個(gè)相鄰第二防滑紋22的間隔為5mm時(shí)，導(dǎo)線的軸向每2.5_產(chǎn)生一個(gè)壓緊的力，也是實(shí)現(xiàn)了較好的壓緊效果。
[0038]第一防滑紋12的兩端延伸至基板I的配合面，第二防滑紋22的兩端延伸至蓋板2的配合面;第一防滑紋12和第二防滑紋22相配合對(duì)導(dǎo)線的整個(gè)周向能夠?qū)崿F(xiàn)壓緊的效果，因此導(dǎo)線的固定壓緊效果較好。
[0039]第一防滑和第二防滑紋22的截面均為圓弧結(jié)構(gòu);第一防滑紋12和第二防滑紋22的外緣光滑，對(duì)于導(dǎo)線的剪切應(yīng)力較少，避免了導(dǎo)線的外周向產(chǎn)生裂紋。
[0040]蓋板2遠(yuǎn)離副弧形槽21的一側(cè)壁上設(shè)有凸棱5;凸棱5增加了蓋板2的局部厚度，實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)加強(qiáng)筋的效果，避免了蓋板2折彎;蓋板2遠(yuǎn)離副弧形槽21的一側(cè)壁上設(shè)有凸臺(tái)6，凸臺(tái)6上設(shè)有用于穿設(shè)螺栓4的通孔61，基板I上設(shè)有與通孔61相對(duì)應(yīng)的螺紋孔13;螺栓4穿過(guò)通孔61再通過(guò)螺紋孔13，穿過(guò)通孔61的時(shí)候較順暢，不需要旋轉(zhuǎn)擰入，直接穿過(guò)即可，再在螺紋孔13上配合時(shí)旋緊即可，減少了裝配的繁瑣程度，提高了裝配效率。
[0041]實(shí)施例二:與實(shí)施例一的不同之處在于，如圖5和圖6，蓋板2上設(shè)有定位塊7，基板I上設(shè)有供定位塊7插接配合的定位槽8，定位塊7為圓柱狀結(jié)構(gòu);在未使用螺栓4的時(shí)候，將蓋板2通過(guò)定位塊7卡入定位槽8，此時(shí)避免了蓋板2相對(duì)基板I的水平滑移，那么蓋板2在基板I上實(shí)現(xiàn)預(yù)安裝;進(jìn)一步安裝螺栓4時(shí)，無(wú)需再將蓋板2扶持，通孔61和螺紋孔13的軸心線已經(jīng)在同一直線上，使得螺栓4安裝時(shí)更加便捷;在螺栓4安裝完畢后，蓋板2和基板I不會(huì)相對(duì)滑移，那么蓋板2上的通孔61內(nèi)壁對(duì)于螺栓4的螺紋面不會(huì)產(chǎn)生摩擦磨損。
[0042]本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種接線夾，包括基板(I)，所述基板(I)上設(shè)有蓋板(2)，基板(I)和蓋板(2)之間形成沿基板(I)長(zhǎng)度方向設(shè)置的夾線孔(3)，所述蓋板(2)和基板(I)通過(guò)螺栓(4)調(diào)節(jié)，其特征是:所述基板(I)上設(shè)有用于形成夾線孔(3)的主弧形槽(11)，蓋板(2)上設(shè)有用于形成夾線孔(3)的副弧形槽(21);所述主弧形槽(11)上設(shè)有若干第一防滑紋(12)，所述副弧形槽(21)上設(shè)有若干第二防滑紋(22)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種接線夾，其特征是:所述蓋板(2)為兩個(gè)，每個(gè)蓋板(2)與基板(I)形成兩個(gè)配合面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種接線夾，其特征是:所述第一防滑紋(12)在配合面上的投影與第二防滑紋(22)在配合面上的投影相互交錯(cuò)排列。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種接線夾，其特征是:相鄰所述第一防滑紋(12)的間隔為3mm至5_，相鄰所述第二防滑紋(2 2)的間隔為3mm至5_。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種接線夾，其特征是:所述第一防滑紋(12)的兩端延伸至基板(I)的配合面，所述第二防滑紋(22)的兩端延伸至蓋板(2)的配合面。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種接線夾，其特征是:所述蓋板(2)遠(yuǎn)離副弧形槽(21)的一側(cè)壁上設(shè)有凸棱(5)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種接線夾，其特征是:所述蓋板(2)遠(yuǎn)離副弧形槽(21)的一側(cè)壁上設(shè)有凸臺(tái)(6)，凸臺(tái)(6)上設(shè)有用于穿設(shè)螺栓(4)的通孔(61)，基板(I)上設(shè)有與通孔(61)相對(duì)應(yīng)的螺紋孔(13)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種接線夾，其特征是:所述凸棱(5)與凸臺(tái)(6)相搭接，凸棱(5)的高度和凸臺(tái)(6)的高度相等。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種接線夾，其特征是:所述蓋板(2)上設(shè)有定位塊(7)，所述基板(I)上設(shè)有供定位塊(7)插接配合的定位槽(8)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種接線夾，其特征是:所述定位塊(7)為圓柱狀結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】H01R4/44GK205452564SQ201620295121
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年4月9日
【發(fā)明人】易成, 易堅(jiān)
【申請(qǐng)人】浙江君易電力科技有限公司