一種黑硅太陽(yáng)電池片的封裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種黑硅太陽(yáng)電池的封裝結(jié)構(gòu)，包括覆蓋在所述的黑硅太陽(yáng)電池4表面的封裝玻璃2，所述的封裝玻璃2上鍍有減反射玻璃鍍膜層1；所述的黑硅太陽(yáng)電池4由黑硅太陽(yáng)電池片6所串聯(lián)而成的電池串串聯(lián)構(gòu)成，相鄰的黑硅太陽(yáng)電池片6通過(guò)焊帶進(jìn)行連接固定，其特征在于：所述的減反射玻璃鍍膜層1的厚度為111nm~139nm。本新型的黑硅太陽(yáng)電池的封裝結(jié)構(gòu)能夠提高封裝所得到的黑硅太陽(yáng)電池組件的功率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種黑硅太陽(yáng)電池片的封裝結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于光伏組件領(lǐng)域，具體涉及一種黑硅太陽(yáng)電池片的封裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]黑硅太陽(yáng)電池電池片由于具有較高的光電轉(zhuǎn)換效率，正逐漸受到越來(lái)越多的廠家的青睞。其特點(diǎn)在于使用反應(yīng)離子干法腐蝕工藝對(duì)太陽(yáng)能電池片表面進(jìn)行刻蝕，使表面產(chǎn)生納米化絨面，并使表面電子發(fā)射微米和納米結(jié)構(gòu)得到重新分布，從而捕獲更多的太陽(yáng)光能、減少阻耗、減少電子空穴的重新結(jié)合帶來(lái)的損耗、使得電池片的發(fā)射光損失在300納米至1000納米波長(zhǎng)的范圍內(nèi)都在5%以下，并提高光電轉(zhuǎn)化效率。黑硅電池片本身的抗機(jī)械振動(dòng)和抗撞擊的能力很差，為了保證其能在戶(hù)外環(huán)境下使用20年以上，必須對(duì)太陽(yáng)電池片進(jìn)行組件封裝，以滿(mǎn)足防風(fēng)、防塵、放濕、防腐蝕等要求。在封裝過(guò)程中，首先需要將多個(gè)電池片通過(guò)焊帶串聯(lián)成電池串，再將電池串與電池串通過(guò)匯流條串聯(lián)在一起，成為黑硅太陽(yáng)電池組件。在常規(guī)的黑硅太陽(yáng)電池組件中，電池串與電池串的間距為1.5?3.5 mm，電池串中的電池片與電池片的間距為1.5?3.5 mm;焊帶的厚度為0.25?0.26 mm，寬度為1.3?1.6 mm。隨后，還需要使用超白光伏玻璃板作為封裝玻璃，覆蓋在電池上。封裝玻璃可以保護(hù)電池片，使其能忍受室外苛刻的條件。為降低封裝玻璃在特定波段光譜的反射，從而提高封裝玻璃的透光率，需要在玻璃的表面鍍減反射玻璃鍍膜層。目前，常規(guī)黑硅太陽(yáng)能電池的封裝所使用的封裝玻璃的減反射玻璃鍍膜層的厚度為160?220 nm。
[0003]目前，封裝后的黑硅太陽(yáng)電池組件具有以下缺點(diǎn):
[0004](I)封裝玻璃的減反射玻璃鍍膜層多為光伏玻璃廠家所直接提供，其厚度固定，不能與黑娃太陽(yáng)能電池響應(yīng)最佳波長(zhǎng)(580?720 nm)實(shí)現(xiàn)良好的光學(xué)匹配；
[0005](2)常規(guī)黑硅太陽(yáng)能電池的封裝所使用的焊帶尺寸未能實(shí)現(xiàn)太陽(yáng)能電池功率的最大化:目前的焊帶的厚度過(guò)小，導(dǎo)致焊帶電阻過(guò)高，電阻上的功率消耗高，導(dǎo)致太陽(yáng)能電池功率的降低。然而，焊帶厚度的加厚也有可能導(dǎo)致組件碎片率的升高；
[0006](3)黑硅太陽(yáng)能電池板中電池片的間距未能充分利用電池片之間及電池串之間的空隙的對(duì)光的反射的再吸收。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的在于提供一種黑硅太陽(yáng)電池的封裝結(jié)構(gòu)，其能夠提高封裝所得到的黑硅太陽(yáng)電池組件的功率。
[0008]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0009]—種黑硅太陽(yáng)電池的封裝結(jié)構(gòu)，包括覆蓋在所述的黑硅太陽(yáng)電池表面的封裝玻璃，所述的封裝玻璃上鍍有減反射玻璃鍍膜層;所述的黑硅太陽(yáng)電池組件由黑硅太陽(yáng)電池片所串聯(lián)而成的電池串串聯(lián)構(gòu)成，相鄰的黑硅太陽(yáng)電池片通過(guò)焊帶進(jìn)行連接固定，其特征在于:所述的減反射玻璃鍍膜層的厚度為111nm~139nm。
[0010]通過(guò)理論計(jì)算得知，當(dāng)減反射玻璃鍍膜層的厚度略小于現(xiàn)有的厚度，為111?139nm時(shí)，能實(shí)現(xiàn)與580?720 nm的最佳波長(zhǎng)的更好的光學(xué)匹配，降低封裝后的能量損失。發(fā)明人通過(guò)多次實(shí)驗(yàn)比對(duì)，發(fā)現(xiàn)當(dāng)減反射玻璃膜層的厚度為111?139 nm時(shí)，封裝得到的黑硅太陽(yáng)電池組件的功率要比當(dāng)減反射玻璃鍍膜層的厚度為160?220 nm時(shí)封裝得到的組件的功率iWj0.5%o
[0011 ] 本實(shí)用新型還可以進(jìn)一步作以下的改進(jìn):所述的焊帶的厚度為0.26mm~0.28mm，寬度為1.15mm?1.3mm。
[0012]上述的焊帶厚度略大于現(xiàn)有的焊帶的厚度，寬度略小于現(xiàn)有的焊帶的寬度。實(shí)踐顯示，該焊帶尺寸不會(huì)導(dǎo)致組件碎片率增加，并能夠降低焊帶電阻，減少焊帶上的功率消耗，從而提高太陽(yáng)能電池的組件的功率。發(fā)明人經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)比對(duì)，發(fā)現(xiàn)使用上述的焊帶尺寸制作的光伏組件的功率要比使用現(xiàn)有的焊帶尺寸制作的光伏組件的功率高0.6%左右。
[0013]本實(shí)用新型還可以進(jìn)一步作以下的改進(jìn):所述的電池串之間的間距為3.5-4.5mm，電池串之中的黑硅太陽(yáng)電池片之間的間距為3.5?4.5 mm。
[0014]通過(guò)增加電池串之間的間距和電池片之間的間距，可以充分利用電池片與電池片的之間及電池串與電池串之間的空隙對(duì)光的反射的再吸收，提高組件的功率。發(fā)明人經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)比對(duì)，發(fā)現(xiàn)當(dāng)電池串和電池串之間的間距為3.5?4.5mm，電池片和電池片的間距為3.5?4.5mm時(shí)，所制作的光伏組件的功率要比現(xiàn)有的光伏組件的功率高0.2%左右。
[0015]在封裝中所使用的玻璃鍍膜液優(yōu)選為全封孔結(jié)構(gòu)鍍膜液，如DSM公司生產(chǎn)的鍍膜液。
[0016]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0017]本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)黑硅太陽(yáng)電池片封裝結(jié)構(gòu)中的減反射玻璃鍍膜層的厚度、焊帶的尺寸以及電池串和電池片之間的間距略作調(diào)整，有效地增加了黑硅太陽(yáng)電池組件對(duì)光的吸收，降低了封裝損失，提高了光電轉(zhuǎn)換功率。此外，由于尺寸變化并不大，因此不需要對(duì)生產(chǎn)工藝及組件生產(chǎn)工序中所使用的設(shè)備、夾具進(jìn)行調(diào)整，便于推廣。
【附圖說(shuō)明】
[0018]下面通過(guò)說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明:
[0019]圖1為本實(shí)用新型的封裝結(jié)構(gòu)的剖面圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型的黑硅太陽(yáng)電池的未示出焊帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]附圖標(biāo)記:1-減反射玻璃鍍膜層；2-封裝玻璃；3-EVA層;4_黑硅太陽(yáng)電池;6_黑硅太陽(yáng)電池片。
【具體實(shí)施方式】
[0022]實(shí)施例1
[0023]如圖1?2所示，在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，本實(shí)用新型的黑硅太陽(yáng)電池的封裝結(jié)構(gòu)包括覆蓋在黑硅太陽(yáng)電池4表面的封裝玻璃2，封裝玻璃2上鍍有減反射玻璃鍍膜層I，且黑硅太陽(yáng)電池4和封裝玻璃2之間分別通過(guò)EVA層3粘結(jié)。黑硅太陽(yáng)電池4的主體由黑硅太陽(yáng)電池片6所串聯(lián)成的電池串通過(guò)匯流條串聯(lián)組成，相鄰的黑硅太陽(yáng)電池片通過(guò)焊帶進(jìn)行連接固定;所述的減反射玻璃鍍膜層的厚度為139 nm，所述的焊帶的厚度為0.28 mm，焊帶的寬度為1.3 mm，所述的電池串之間的間距為4.5 mm，電池串之中的黑硅太陽(yáng)電池片6之間的間距為4.5 mm η
[0024]實(shí)施例2
[0025]如圖1?2所示，在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，本實(shí)用新型的黑硅太陽(yáng)電池的封裝結(jié)構(gòu)包括覆蓋在黑硅太陽(yáng)電池4表面的封裝玻璃2，封裝玻璃2上鍍有減反射玻璃鍍膜層I，且黑硅太陽(yáng)電池4和封裝玻璃2之間分別通過(guò)EVA層3粘結(jié)。黑硅太陽(yáng)電池4的主體由黑硅太陽(yáng)電池片6所串聯(lián)成的電池串通過(guò)匯流條串聯(lián)組成，相鄰的黑硅太陽(yáng)電池片通過(guò)焊帶進(jìn)行連接固定;所述的減反射玻璃鍍膜層的厚度為111 nm，所述的焊帶的厚度為0.265 mm，焊帶的寬度為1.15 mm，所述的電池串之間的間距為3.55 mm，電池串之中的黑硅太陽(yáng)電池片6之間的間距為3.55 mm。
[0026]實(shí)施例3
[0027]如圖1?2所示，在第三個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，本實(shí)用新型的黑硅太陽(yáng)電池的封裝結(jié)構(gòu)包括覆蓋在黑硅太陽(yáng)電池4表面的封裝玻璃2，封裝玻璃2上鍍有減反射玻璃鍍膜層I，且黑硅太陽(yáng)電池4和封裝玻璃2之間分別通過(guò)EVA層3粘結(jié)。黑硅太陽(yáng)電池4的主體由黑硅太陽(yáng)電池片6所串聯(lián)成的電池串通過(guò)匯流條串聯(lián)組成，相鄰的黑硅太陽(yáng)電池片通過(guò)焊帶進(jìn)行連接固定;所述的減反射玻璃鍍膜層的厚度為125 nm，所述的焊帶的厚度為0.27 mm，焊帶的寬度為1.12 mm，所述的電池串之間的間距為4 mm，電池串之中的黑硅太陽(yáng)電池片6之間的間距為4 mm。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種黑硅太陽(yáng)電池的封裝結(jié)構(gòu)，包括覆蓋在所述的黑硅太陽(yáng)電池(4)表面的封裝玻璃(2)，所述的封裝玻璃(2)上鍍有減反射玻璃鍍膜層(I);所述的黑硅太陽(yáng)電池(4)由黑硅太陽(yáng)電池片(6)所串聯(lián)而成的電池串串聯(lián)構(gòu)成，相鄰的黑硅太陽(yáng)電池片(6)通過(guò)焊帶進(jìn)行連接固定，其特征在于:所述的減反射玻璃鍍膜層(I)的厚度為111 nm?139 nm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黑硅太陽(yáng)電池的封裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的焊帶的厚度為0.26mm?0.28mm，寬度為1.15mm?1.3mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的黑硅太陽(yáng)電池的封裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的電池串之間的間距為3.5?4.5mm，電池串中的黑硅太陽(yáng)電池片(6)之間的間距為3.5?4.5 mm。
【文檔編號(hào)】H01L31/048GK205452307SQ201521092299
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年12月25日
【發(fā)明人】王凌祥, 謝偉, 朱生賓, 崔廷, 蔣明強(qiáng)
【申請(qǐng)人】合肥晶澳太陽(yáng)能科技有限公司