一種晶體硅太陽(yáng)能電池組件背板開口裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種晶體硅太陽(yáng)能電池組件背板開口裝置，包括工作臺(tái)、氣缸、開口刀、下刀凹模和底座；氣缸由氣缸支架可調(diào)節(jié)位置地固定在工作臺(tái)的橫梁上，氣缸的活塞桿下端固定有開口刀；開口刀的底面為傾斜面，其側(cè)面和底面都有刀刃，開口刀的刀的底面正好對(duì)準(zhǔn)背板上的開口位置；底座固定在工作臺(tái)面上；底座底面的后端部與上面的開口刀正對(duì)的位置有與背板開口的寬相匹配的下刀凹模。工作時(shí)，背板置于底座底面上，按動(dòng)氣缸控制開關(guān)，開口刀自動(dòng)完成背板開口。本實(shí)用新型在背板上開的口尺寸精確，開口位置準(zhǔn)確度高，開口效率高。
【專利說(shuō)明】
一種晶體硅太陽(yáng)能電池組件背板開口裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種晶體硅太陽(yáng)能電池組件背板開口裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在晶體硅太陽(yáng)能電池組件生產(chǎn)中，常規(guī)組件結(jié)構(gòu)有玻璃、EVA膠膜、電池片、EVA膠膜和背板。其中最外層背板是保護(hù)光伏組件的關(guān)鍵部件，將電池片和組件封裝材料與大氣環(huán)境隔離，為組件提供絕緣保護(hù)，需要長(zhǎng)期耐受各種環(huán)境應(yīng)力作用，對(duì)組件在戶外的可靠性、功率衰減和使用壽命起到至關(guān)重要的作用。組件在生產(chǎn)過(guò)程中需要將匯流條引出線引出，與接線盒連接，從而導(dǎo)出電流，需在背板固定位置進(jìn)行開口，將重疊的有源器件部分隔離開，將引線引出且不發(fā)生短路，為保障組件絕緣性能要求接線盒必須完全覆蓋背板開口。在實(shí)際工作中，在背板上開口通常采取的解決方案是員工在生產(chǎn)線上自己用刀片完成，開口的位置和開口的大小很難與要求的位置和尺寸達(dá)到一致，開口的位置過(guò)近或者過(guò)遠(yuǎn)，會(huì)造成背板的不能使用;開口不直，會(huì)造成后續(xù)工序的不合格現(xiàn)象如接線盒粘歪的發(fā)生;如果開口過(guò)小會(huì)造成引線無(wú)法順利進(jìn)入;如果開口過(guò)大，會(huì)造成接線盒不能完全覆蓋住開口，導(dǎo)致整個(gè)組件不合格。且員工在背板上在線開口會(huì)影響產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，致使生產(chǎn)效率低下。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種晶體硅太陽(yáng)能電池組件背板開口裝置，該裝置在背板上開的口尺寸精確，開口位置準(zhǔn)確度高，開口效率尚O
[0004]為完成上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:一種晶體硅太陽(yáng)能電池組件背板開口裝置，其包括工作臺(tái)、氣缸、開口刀、下刀凹模和底座;氣缸由氣缸支架可調(diào)節(jié)位置地固定在工作臺(tái)的橫梁上，氣缸的活塞桿下端固定有開口刀;開口刀的底面為傾斜面，其側(cè)面和底面都有刀刃，開口刀的刀的底面正好對(duì)準(zhǔn)背板上的開口位置，調(diào)節(jié)氣缸支架在工作臺(tái)的橫梁上的前后位置可實(shí)現(xiàn)對(duì)位的準(zhǔn)確性;底座固定在工作臺(tái)面上;底座底面的后端部與上面的開口刀正對(duì)的位置有與背板開口的寬相匹配的下刀凹模。工作時(shí)，背板置于底座底面上，按動(dòng)氣缸控制開關(guān)，開口刀自動(dòng)完成背板開口。
[0005]上述所述的底座呈L型，工作時(shí)，可將背板的一端抵在底座L型直角上，方便背板定位。
[0006]上述所述的開口刀的四周有保護(hù)支架，安全且防止劃傷背板其它位置。
[0007]上述所述的氣缸支架包括固定為一體的底板、側(cè)板、上板和加強(qiáng)筋，底板上開長(zhǎng)條孔，工作臺(tái)的橫梁上開有固定孔，底板通過(guò)螺釘螺母固定在工作臺(tái)的橫梁上，松開螺母可調(diào)節(jié)底板在工作臺(tái)橫梁上的固定位置，以便調(diào)節(jié)開口刀的前后位置。側(cè)板上開螺紋孔，氣缸由螺釘安裝固定在側(cè)板上。
[0008]上述所述底座上的下刀凹模的中間位置畫有或刻有標(biāo)識(shí)，以便背板開口的精確定位。
[0009]由于本實(shí)用新型采用了上述方案，背板在裁剪過(guò)程中，將背板的一個(gè)短邊緊靠底座的L型端上，確定背板開口位置及長(zhǎng)度，調(diào)節(jié)開口刀位置及高度，以便控制開口大小，啟動(dòng)氣缸進(jìn)行下切，完成背板開口。本實(shí)用新型在背板上開的口尺寸精確，開口位置準(zhǔn)確度高，開口效率高，節(jié)省人工。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的主視圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0014]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例包括工作臺(tái)15、氣缸5、開口刀9、底座13和下刀凹模14。氣缸5由氣缸支架可調(diào)節(jié)位置地固定在工作臺(tái)15的橫梁16上。氣缸支架包括焊接固定為一體的底板1、側(cè)板4、上板3和加強(qiáng)筋2;底板I上開長(zhǎng)條孔，工作臺(tái)的橫梁16上開有固定孔，底板I通過(guò)螺釘7和螺母8在工作臺(tái)的橫梁16上。側(cè)板4上開螺紋孔，氣缸5由螺釘6安裝固定在側(cè)板4上，其活塞桿下端由螺釘10固定有開口刀9。開口刀9的底面為傾斜面，其側(cè)面和底面都有刀刃，開口刀9的刀11的底面正好對(duì)準(zhǔn)背板上的開口位置，且開口刀的四周有保護(hù)支架12，防止背板在裁剪過(guò)程中開口刀刀刃劃傷背板，松開螺母8調(diào)節(jié)底板I在工作臺(tái)橫梁16上的固定位置，以便調(diào)節(jié)開口刀9的前后位置實(shí)現(xiàn)對(duì)位的準(zhǔn)確性。調(diào)節(jié)氣缸支架在工作臺(tái)的橫梁16上的左右位置可實(shí)現(xiàn)對(duì)位的準(zhǔn)確性。底座13粘接固定在工作臺(tái)面上，其呈L型，其底面的后端部與上面的開口刀9正對(duì)的位置有與背板17開口的寬相匹配的下刀凹模14。底座13由膠粘接固定在工作臺(tái)面上。工作時(shí)，可將背板17的一端抵在底座L型直角上，確定背板開口位置及長(zhǎng)度，調(diào)節(jié)開口刀位置及高度，以便控制開口大小。底座13底面的后端部與上面的開口刀9正對(duì)的位置有與背板17開口的寬相匹配的下刀凹模14。在下刀凹模14的中間位置劃有或刻有標(biāo)識(shí)，以便背板開口的精確定位。工作時(shí)，背板17置于底座底面上，一端抵在底座L型直角上，按動(dòng)氣缸控制開關(guān)，開口刀自動(dòng)完成背板開口。
[0015]當(dāng)然，本實(shí)用新型還有其它多種實(shí)例，在不違背本實(shí)用新型精神和實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本實(shí)用新型做出相應(yīng)的改變和變形，這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種晶體硅太陽(yáng)能電池組件背板開口裝置，其特征在于:其包括工作臺(tái)、氣缸、開口刀、下刀凹模和底座;氣缸由氣缸支架可調(diào)節(jié)位置地固定在工作臺(tái)的橫梁上，氣缸的活塞桿下端固定有開口刀;開口刀的底面為傾斜面，其側(cè)面和底面都有刀刃，開口刀的刀的底面正好對(duì)準(zhǔn)背板上的開口位置，調(diào)節(jié)氣缸支架在工作臺(tái)的橫梁上的前后位置可實(shí)現(xiàn)對(duì)位的準(zhǔn)確性;底座固定在工作臺(tái)面上;底座底面的后端部與上面的開口刀正對(duì)的位置有與背板開口的寬相匹配的下刀凹模。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶體硅太陽(yáng)能電池組件背板開口裝置，其特征在于:所述的開口刀的四周有保護(hù)支架。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的晶體硅太陽(yáng)能電池組件背板開口裝置，其特征在于:所述的底座呈L型。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的晶體硅太陽(yáng)能電池組件背板開口裝置，其特征在于:所述的氣缸支架包括固定為一體的底板、側(cè)板、上板和加強(qiáng)筋，底板上開長(zhǎng)條孔，工作臺(tái)的橫梁上開有固定孔，底板通過(guò)螺釘螺母固定在工作臺(tái)的橫梁上，側(cè)板上開螺紋孔，氣缸由螺釘安裝固定在側(cè)板上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的晶體硅太陽(yáng)能電池組件背板開口裝置，其特征在于:所述底座上的下刀凹模的中間位置畫有或刻有標(biāo)識(shí)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的晶體硅太陽(yáng)能電池組件背板開口裝置，其特征在于:所述的氣缸支架包括固定為一體的底板、側(cè)板、上板和加強(qiáng)筋，底板上開長(zhǎng)條孔，工作臺(tái)的橫梁上開有固定孔，底板通過(guò)螺釘螺母固定在工作臺(tái)的橫梁上，側(cè)板上開螺紋孔，氣缸由螺釘安裝固定在側(cè)板上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的晶體硅太陽(yáng)能電池組件背板開口裝置，其特征在于:所述底座上的下刀凹模的中間位置畫有或刻有標(biāo)識(shí)。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的晶體硅太陽(yáng)能電池組件背板開口裝置，其特征在于:所述底座上的下刀凹模的中間位置畫有或刻有標(biāo)識(shí)。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的晶體硅太陽(yáng)能電池組件背板開口裝置，其特征在于:所述底座上的下刀凹模的中間位置畫有或刻有標(biāo)識(shí)。
【文檔編號(hào)】B28D7/00GK205552914SQ201620132540
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年2月22日
【發(fā)明人】殷國(guó)安, 賈亞東, 勾學(xué)江, 肖梅金, 焦美麗
【申請(qǐng)人】巨力新能源股份有限公司