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一種油浸式變壓器的制造方法

文檔序號(hào):10747057閱讀:294來(lái)源:國(guó)知局
一種油浸式變壓器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種油浸式變壓器,屬于電氣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有油浸式變壓器散熱性能較差的問(wèn)題。本油浸式變壓器,包括殼體,殼體內(nèi)設(shè)有線圈,殼體內(nèi)水平固連有隔板,該隔板將殼體內(nèi)腔分隔成油浸腔和儲(chǔ)油腔,殼體上設(shè)有制冷腔,隔板上周向開(kāi)設(shè)有若干連通儲(chǔ)油腔和油浸腔的過(guò)油孔,該若干過(guò)油孔位于隔板的邊沿處,油浸腔內(nèi)周壁上周向具有若干組能夠使油浸腔內(nèi)的冷卻油呈渦旋流動(dòng)的導(dǎo)流板,每組導(dǎo)流板沿豎直方向分布,過(guò)油孔分別與最上方的導(dǎo)流板相對(duì)。本油浸式變壓器具有較好的冷卻性能,提高變壓器的使用壽命。
【專利說(shuō)明】
一種油浸式變壓器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于電氣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種油浸式變壓器。
【背景技術(shù)】
[0002]變壓器是利用電磁感應(yīng)的原理來(lái)改變交流電壓的裝置,主要構(gòu)件是初級(jí)線圈、次級(jí)線圈和鐵芯,主要功能有:電壓變換、電流變換、阻抗變換、隔離、穩(wěn)壓等,變壓器種類多樣,主要分為:電力變壓器、油浸式變壓器、干式變壓器等,其中油浸式變壓器可分為鐵芯式變壓器和鐵殼式變壓器,如繞組包在鐵芯外圍則為鐵芯式變壓器;如鐵芯包在繞組外圍則為鐵殼式變壓器,二者不過(guò)在結(jié)構(gòu)上稍有不同,在原理上沒(méi)有本質(zhì)的區(qū)別,油浸式變壓器都是鐵芯式,主要由鐵芯、繞組、油箱、油枕、絕緣套管、分接開(kāi)關(guān)和氣體繼電器等組成,由于變壓器內(nèi)設(shè)有鐵芯、線圈等部件,在工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,目前的油浸式變壓器散熱性能較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題,提出了一種油浸式變壓器,本油浸式變壓器具有較好的冷卻性能,提高變壓器的使用壽命。
[0004]本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種油浸式變壓器,包括筒狀的殼體,所述殼體內(nèi)設(shè)有線圈,且線圈位于殼體的中部,其特征在于,所述殼體內(nèi)水平固連有隔板,該隔板將殼體內(nèi)腔分隔成油浸腔和位于油浸腔上方的儲(chǔ)油腔,所述殼體上設(shè)有制冷腔,該制冷腔的一端通過(guò)進(jìn)油管與儲(chǔ)油腔相連通,另一端通過(guò)出油管與油浸腔下部相連通,所述隔板上周向開(kāi)設(shè)有若干連通儲(chǔ)油腔和油浸腔的過(guò)油孔,該若干過(guò)油孔位于隔板的邊沿處,所述油浸腔內(nèi)周壁上周向具有若干組能夠使油浸腔內(nèi)的冷卻油呈渦旋流動(dòng)的導(dǎo)流板,每組導(dǎo)流板沿豎直方向分布,所述過(guò)油孔分別與最上方的導(dǎo)流板相對(duì)。
[0005]儲(chǔ)油腔和油浸腔內(nèi)均充滿冷卻油,而在殼體上還連接有制冷器,該制冷器與制冷腔相連,能夠?qū)χ评淝粌?nèi)的制冷液進(jìn)行制冷,進(jìn)油管和出油管在制冷腔內(nèi)連通,并在制冷腔內(nèi)盤(pán)旋,增加與制冷液的接觸面積,進(jìn)油管被制冷后的冷卻油進(jìn)入儲(chǔ)油腔內(nèi),儲(chǔ)油腔內(nèi)油壓升高使得冷卻油穿過(guò)過(guò)油孔流向?qū)Я靼?,且具有較大的流動(dòng)速度,導(dǎo)流板能夠?qū)鋮s油進(jìn)行導(dǎo)向,使得冷卻油周向流動(dòng),并向殼體中部的線圈靠攏,對(duì)線圈進(jìn)行集中冷卻,提高冷卻性能,冷卻油由上至下渦旋流動(dòng)并由出油管流出。
[0006]在上述的油浸式變壓器中,所述導(dǎo)流板呈矩形,導(dǎo)流板的一邊沿與油浸腔內(nèi)壁相固連,且導(dǎo)流板與油浸腔相固連的邊沿高于朝向油浸腔中心的邊沿,所述導(dǎo)流板一側(cè)的邊沿高于相對(duì)一側(cè)的邊沿。即導(dǎo)流板一側(cè)的邊沿高于相對(duì)一側(cè)的邊沿,因此冷卻油在導(dǎo)流板的作用下能夠周向流動(dòng),而導(dǎo)流板與油浸腔相固連的邊沿高于朝向油浸腔中心的邊沿,因此冷卻油能夠向殼體的中部靠攏流動(dòng)。
[0007]在上述的油浸式變壓器中,相鄰兩組所述的導(dǎo)流板在豎直方向上間隔設(shè)置。即冷卻油在一塊導(dǎo)流板的作用下變向流動(dòng),并流向相鄰一組且位于該導(dǎo)流板下方的導(dǎo)流板上,依次傳遞流動(dòng)。
[0008]在上述的油浸式變壓器中,若干所述過(guò)油孔與最上方的若干導(dǎo)流板一一對(duì)應(yīng),所述過(guò)油孔均在隔板的圓周方向上傾斜設(shè)置,且過(guò)油孔的傾斜方向與導(dǎo)流板的傾斜方向相同。即過(guò)流孔流出的冷卻油具有一定的速度,且斜向流動(dòng),并直接作用于相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)流板實(shí)現(xiàn)換向,提高冷卻油渦旋流動(dòng)的效果。
[0009]在上述的油浸式變壓器中,所述殼體的上端面中心位置開(kāi)設(shè)有進(jìn)油口,上述進(jìn)油管與進(jìn)油口相連通,所述油浸腔的底面呈漏斗狀,在底面的中心位置開(kāi)設(shè)有出油口,出油管與出油口相連通。進(jìn)油口位于中部,能夠使得冷卻油向四周均勻擴(kuò)散,而殼體底面呈漏斗狀,且出油口位于底面的中部,因此向下流動(dòng)的冷卻油具有向中部匯集的趨勢(shì),從而與線圈更多的接觸,提高冷卻效果。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本油浸式變壓器具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0011]1、由于儲(chǔ)油腔內(nèi)油壓升高使得冷卻油穿過(guò)過(guò)油孔流向?qū)Я靼?,且具有較大的流動(dòng)速度,導(dǎo)流板能夠?qū)鋮s油進(jìn)行導(dǎo)向,使得冷卻油周向流動(dòng),并向殼體中部的線圈靠攏,對(duì)線圈進(jìn)行集中冷卻,提高冷卻性能。
[0012]2、由于過(guò)油孔均在隔板的圓周方向上傾斜設(shè)置,即過(guò)流孔流出的冷卻油具有一定的速度,且斜向流動(dòng),并直接作用于相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)流板實(shí)現(xiàn)換向,提高冷卻油渦旋流動(dòng)的效果O
[0013]3、由于殼體底面呈漏斗狀,且出油口位于底面的中部,因此向下流動(dòng)的冷卻油具有向中部匯集的趨勢(shì),從而與線圈更多的接觸,提高冷卻效果。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本油浸式變壓器的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0015]圖中,1、殼體;11、油浸腔;12、儲(chǔ)油腔;13、制冷腔;14、進(jìn)油管;15、出油管;16、進(jìn)油口; 17、出油口; 2、線圈;3、隔板;31、過(guò)油孔;4、導(dǎo)流板。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖,對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述,但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0017]如圖1所示,一種油浸式變壓器,包括筒狀的殼體I,殼體I內(nèi)設(shè)有線圈2,且線圈2位于殼體I的中部,殼體I內(nèi)水平固連有隔板3,該隔板3將殼體I內(nèi)腔分隔成油浸腔11和位于油浸腔11上方的儲(chǔ)油腔12,殼體I上設(shè)有制冷腔13,該制冷腔13的一端通過(guò)進(jìn)油管14與儲(chǔ)油腔12相連通,另一端通過(guò)出油管15與油浸腔11下部相連通,隔板3上周向開(kāi)設(shè)有若干連通儲(chǔ)油腔12和油浸腔11的過(guò)油孔31,該若干過(guò)油孔31位于隔板3的邊沿處,油浸腔11內(nèi)周壁上周向具有若干組能夠使油浸腔11內(nèi)的冷卻油呈渦旋流動(dòng)的導(dǎo)流板4,每組導(dǎo)流板4沿豎直方向分布,過(guò)油孔31分別與最上方的導(dǎo)流板4相對(duì)。儲(chǔ)油腔12和油浸腔11內(nèi)均充滿冷卻油,而在殼體I上還連接有制冷器,該制冷器與制冷腔13相連,能夠?qū)χ评淝?3內(nèi)的制冷液進(jìn)行制冷,進(jìn)油管14和出油管15在制冷腔13內(nèi)連通,并在制冷腔13內(nèi)盤(pán)旋,增加與制冷液的接觸面積,進(jìn)油管14被制冷后的冷卻油進(jìn)入儲(chǔ)油腔12內(nèi),儲(chǔ)油腔12內(nèi)油壓升高使得冷卻油穿過(guò)過(guò)油孔31流向?qū)Я靼?,且具有較大的流動(dòng)速度,導(dǎo)流板4能夠?qū)鋮s油進(jìn)行導(dǎo)向,使得冷卻油周向流動(dòng),并向殼體I中部的線圈2靠攏,對(duì)線圈2進(jìn)行集中冷卻,提高冷卻性能,冷卻油由上至下渦旋流動(dòng)并由出油管15流出。
[0018]具體來(lái)說(shuō),導(dǎo)流板4呈矩形,導(dǎo)流板4的一邊沿與油浸腔11內(nèi)壁相固連,且導(dǎo)流板4與油浸腔11相固連的邊沿高于朝向油浸腔11中心的邊沿,導(dǎo)流板4 一側(cè)的邊沿高于相對(duì)一側(cè)的邊沿,即導(dǎo)流板4一側(cè)的邊沿高于相對(duì)一側(cè)的邊沿,因此冷卻油在導(dǎo)流板4的作用下能夠周向流動(dòng),而導(dǎo)流板4與油浸腔11相固連的邊沿高于朝向油浸腔11中心的邊沿,因此冷卻油能夠向殼體I的中部靠攏流動(dòng)。相鄰兩組所述的導(dǎo)流板4在豎直方向上間隔設(shè)置,即冷卻油在一塊導(dǎo)流板4的作用下變向流動(dòng),并流向相鄰一組且位于該導(dǎo)流板4下方的導(dǎo)流板4上,依次傳遞流動(dòng)。若干過(guò)油孔31與最上方的若干導(dǎo)流板4一一對(duì)應(yīng),過(guò)油孔31均在隔板3的圓周方向上傾斜設(shè)置,且過(guò)油孔31的傾斜方向與導(dǎo)流板4的傾斜方向相同,即過(guò)流孔流出的冷卻油具有一定的速度,且斜向流動(dòng),并直接作用于相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)流板4實(shí)現(xiàn)換向,提高冷卻油渦旋流動(dòng)的效果。殼體I的上端面中心位置開(kāi)設(shè)有進(jìn)油口 16,進(jìn)油管14與進(jìn)油口 16相連通,油浸腔11的底面呈漏斗狀,在底面的中心位置開(kāi)設(shè)有出油口 17,出油管15與出油口 17相連通,進(jìn)油口 16位于中部,能夠使得冷卻油向四周均勻擴(kuò)散,而殼體I底面呈漏斗狀,且出油口17位于底面的中部,因此向下流動(dòng)的冷卻油具有向中部匯集的趨勢(shì),從而與線圈2更多的接觸,提1?冷卻效果D
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油浸式變壓器,包括筒狀的殼體(1),所述殼體(I)內(nèi)設(shè)有線圈(2),且線圈(2)位于殼體(I)的中部,其特征在于,所述殼體(I)內(nèi)水平固連有隔板(3),該隔板(3)將殼體(I)內(nèi)腔分隔成油浸腔(11)和位于油浸腔(11)上方的儲(chǔ)油腔(12),所述殼體(I)上設(shè)有制冷腔(13),該制冷腔(13)的一端通過(guò)進(jìn)油管(14)與儲(chǔ)油腔(12)相連通,另一端通過(guò)出油管(15)與油浸腔(11)下部相連通,所述隔板(3)上周向開(kāi)設(shè)有若干連通儲(chǔ)油腔(12)和油浸腔(11)的過(guò)油孔(31),該若干過(guò)油孔(31)位于隔板(3)的邊沿處,所述油浸腔(11)內(nèi)周壁上周向具有若干組能夠使油浸腔(11)內(nèi)的冷卻油呈渦旋流動(dòng)的導(dǎo)流板(4),每組導(dǎo)流板(4)沿豎直方向分布,所述過(guò)油孔(31)分別與最上方的導(dǎo)流板(4)相對(duì)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油浸式變壓器,其特征在于,所述導(dǎo)流板(4)呈矩形,導(dǎo)流板(4)的一邊沿與油浸腔(11)內(nèi)壁相固連,且導(dǎo)流板(4)與油浸腔(11)相固連的邊沿高于朝向油浸腔(11)中心的邊沿,所述導(dǎo)流板(4) 一側(cè)的邊沿高于相對(duì)一側(cè)的邊沿。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油浸式變壓器,其特征在于,相鄰兩組所述的導(dǎo)流板(4)在豎直方向上間隔設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的油浸式變壓器,其特征在于,若干所述過(guò)油孔(31)與最上方的若干導(dǎo)流板(4)一一對(duì)應(yīng),所述過(guò)油孔(31)均在隔板(3)的圓周方向上傾斜設(shè)置,且過(guò)油孔(31)的傾斜方向與導(dǎo)流板(4 )的傾斜方向相同。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油浸式變壓器,其特征在于,所述殼體(I)的上端面中心位置開(kāi)設(shè)有進(jìn)油口(16),上述進(jìn)油管(14)與進(jìn)油口(16)相連通,所述油浸腔(11)的底面呈漏斗狀,在底面的中心位置開(kāi)設(shè)有出油口(17),出油管(15)與出油口(17)相連通。
【文檔編號(hào)】H01F27/14GK205428646SQ201620206768
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年3月17日
【發(fā)明人】黃操
【申請(qǐng)人】溫州凱唐電子科技有限公司
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