一種軟包電芯模塊及應(yīng)用該軟包電芯模塊的電動(dòng)車的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電池部件及其應(yīng)用，更具體地說(shuō)，它涉及一種軟包電芯模塊及應(yīng)用該軟包電芯模塊的電動(dòng)車。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有鋰離子電池生產(chǎn)技術(shù)日漸成熟，各生產(chǎn)廠家規(guī)模也日益擴(kuò)大。作為鋰離子電池的一種，軟包電芯電池組以其重量輕、比能量大、防爆性好、續(xù)航能力強(qiáng)等諸多優(yōu)點(diǎn)逐漸在市場(chǎng)上體現(xiàn)出優(yōu)勢(shì)，但是也遇到一些較大的難題，制約了軟包電芯電池組的更大規(guī)模應(yīng)用。由于軟包電芯的封裝材料偏軟，而且出于防爆安全的考慮，封裝材料也不能采用強(qiáng)度太大的封裝方式，這些因素使軟包電芯無(wú)法具有足夠的結(jié)構(gòu)剛性，因此目前軟包電芯最主要的問題是尺寸誤差大，組裝困難，電芯表面封裝膜極易破損，導(dǎo)致電解液泄漏，甚至有可能引發(fā)起火危險(xiǎn)。公開號(hào)為CN204011495U的實(shí)用新型于2014年12月10日公開了一種軟包電芯模塊化結(jié)構(gòu)，包括端部設(shè)置有極耳的軟包電芯，所述的軟包電芯外部設(shè)置有與軟包電芯相配合的固定模塊裝置，所述的固定模塊裝置包括模塊上蓋、模塊底座和連接銅件，所述的模塊上蓋上設(shè)有上蓋連接槽口和與軟包電芯相配合的上蓋容納腔，所述的模塊底座上設(shè)有底座連接槽口和與上蓋容納腔相配合的底座容納腔，所述的連接銅件內(nèi)置在模塊底座中并且分別與上蓋連接槽口和底座連接槽口相嵌合。該軟包電芯模塊化結(jié)構(gòu)，通過用固定模塊裝置將軟包電芯完全包裹起來(lái)，能夠有效避免電芯在搬運(yùn)、組裝過程中造成電芯損壞，保護(hù)電芯不受外在因素的破壞，降低電芯報(bào)廢率，節(jié)約成本。但該軟包電芯模塊化結(jié)構(gòu)通過模塊上蓋、模塊底座將軟包電芯包裹起來(lái)，需要通過裝配的方式實(shí)現(xiàn)，這使得生產(chǎn)效率受到制約。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]現(xiàn)有的軟包電芯尺寸誤差大，組裝困難，電芯表面封裝膜極易破損，導(dǎo)致電解液泄漏，甚至有可能引發(fā)起火危險(xiǎn)，為克服這些缺陷，本實(shí)用新型提供了一種能使軟包電芯單元尺寸一致，消除軟包電芯裝配成組時(shí)的尺寸誤差，提高軟包電芯單元的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，適于實(shí)現(xiàn)軟包電芯動(dòng)力電池全自動(dòng)化生產(chǎn)，大幅提高生產(chǎn)效率的軟包電芯模塊。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種軟包電芯模塊，包括軟包電芯，還包括電芯邊框，電芯邊框套設(shè)于軟包電芯四周，電芯邊框的內(nèi)壁與軟包電芯間填充有固化的固定膠。本軟包電芯模塊是將軟包電芯通過注塑方式與電芯邊框結(jié)合成一體，注塑冷卻后固化的固定膠將軟包電芯四周封閉及固定，電芯邊框和固化的固定膠對(duì)軟包電芯的四周形成保護(hù)，提高軟包電芯的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，有效地解決了軟包電芯在生產(chǎn)運(yùn)輸?shù)冗^程中易造成電芯破損的問題，大大地提高了電芯合格率，而且用統(tǒng)一尺寸的電芯邊框套在軟包電芯外，即使軟包電芯尺寸不穩(wěn)定，也能確保作為整體的電芯模塊的尺寸一致。有了尺寸一致的電芯模塊作為基本單元，就能通過多個(gè)電芯模塊的組合，構(gòu)成外形整齊、規(guī)則的軟包電芯電池或電池組，并能較好地控制軟包電芯電池或電池組的尺寸誤差。同時(shí)外形尺寸統(tǒng)一的軟包電芯模塊更容易進(jìn)行定位、裝配，便于實(shí)現(xiàn)軟包電芯動(dòng)力電池的全自動(dòng)化生產(chǎn)，能大幅提高生產(chǎn)效率。
[0005]作為優(yōu)選，電芯邊框的端部設(shè)有電芯極耳卡槽，軟包電芯上的電芯極耳適配地卡接在電芯極耳卡槽中。電芯極耳是軟包電芯上的突出部位，設(shè)置電芯極耳卡槽并將電芯極耳卡入電芯極耳卡槽中，電芯極耳不僅不會(huì)妨礙軟包電芯進(jìn)入電芯邊框內(nèi)部，還可以通過電芯極耳與電芯極耳卡槽的卡接使軟包電芯在電芯邊框內(nèi)定位，避免軟包電芯的晃動(dòng)，方便固定膠的注入。
[0006]作為優(yōu)選，電芯邊框外側(cè)面上設(shè)有捆綁卡槽，捆綁卡槽的走向與電芯邊框的軸向相同。多個(gè)軟包電芯模塊堆疊成組時(shí)可用捆綁帶收緊固定，防止松散，設(shè)置捆綁卡槽便于捆綁帶繞在電芯邊框外時(shí)嵌入，避免捆綁帶打滑松脫。
[0007]作為優(yōu)選，電芯邊框上設(shè)有匯流排固定柱。多個(gè)軟包電芯模塊堆疊成組后需要安裝匯流排作為外接電線的接入端子，匯流排固定柱可用來(lái)固定匯流排，方便軟包電芯組合成軟包電芯電池組后的使用。
[0008]作為優(yōu)選，電芯邊框呈矩形。矩形的電芯邊框具有規(guī)則的形狀，制成的軟包電芯模塊以及軟包電芯電池組也有規(guī)則的外形，其上的平直邊角可以用來(lái)進(jìn)行方便的定位或安裝。
[0009]—種電動(dòng)車，包括前述的軟包電芯模塊。應(yīng)用前述的制作方法制成的軟包電芯模塊除了保留原有的比能量大、重量輕等優(yōu)點(diǎn)外，還能更好地控制尺寸誤差，提高軟包電芯的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而更易于高效大批量生產(chǎn)，持續(xù)推動(dòng)電動(dòng)車動(dòng)力性能的改進(jìn)。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011]提高軟包電芯單元尺寸一致性。本實(shí)用新型中，軟包電芯與規(guī)則外形的電芯邊框整合為軟包電芯模塊，具有電芯邊框賦予的統(tǒng)一尺寸，成為易于裝配組合、儲(chǔ)存運(yùn)輸?shù)氖褂脝卧?br>[0012]提高軟包電芯單元的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。本實(shí)用新型中軟包電芯與電芯邊框通過固定膠整合為一體，軟包電芯可以得到電芯邊框和固定膠的保護(hù)、加強(qiáng)，從而得到具有較高強(qiáng)度、更實(shí)用的使用單元，有效解決了軟包電芯在生產(chǎn)運(yùn)輸?shù)冗^程中造成的電芯破損，大大提高了電芯合格率及成品率。
[0013]提高以軟包電芯模塊為基本單元的軟包電芯動(dòng)力電池的生產(chǎn)效率。外形尺寸統(tǒng)一的軟包電芯模塊更容易進(jìn)行定位、裝配、儲(chǔ)存、運(yùn)輸，便于實(shí)現(xiàn)軟包電芯動(dòng)力電池的全自動(dòng)化生廣，能大幅提尚生廣效率。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型中軟包電芯的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)分解示意圖。
[0017]圖中，1-軟包電芯，2-電芯邊框，3-捆綁卡槽，4-匯流排固定柱，5-電芯極耳卡槽，6-電芯極耳，7-固定膠。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0019]實(shí)施例1:
[0020]如圖1、圖2、圖3所示，一種軟包電芯模塊，包括軟包電芯I，還包括電芯邊框2，電芯邊框2呈矩形，電芯邊框2套設(shè)于軟包電芯I四周，電芯邊框2的內(nèi)壁與軟包電芯I間填充有固化的固定膠7，固定膠7將電芯邊框2與軟包電芯I結(jié)合成一體。固定膠7的材質(zhì)為聚酰胺。電芯邊框2的材質(zhì)為ABS塑料。電芯邊框2的端部設(shè)有一對(duì)電芯極耳卡槽5，電芯極耳卡槽5與軟包電芯I上的電芯極耳6位置對(duì)應(yīng)且尺寸適配，電芯極耳6卡接在電芯極耳卡槽5中。電芯邊框2的兩側(cè)外側(cè)面上設(shè)有捆綁卡槽3，捆綁卡槽3陷入電芯邊框2的外側(cè)面中，捆綁卡槽3的走向與電芯邊框2的軸向相同，如需將多個(gè)軟包電芯模塊組合成軟包電芯電池，可將多個(gè)軟包電芯模塊整齊堆疊起來(lái)，用鎳合金或鋼制捆綁帶纏繞收緊，捆綁帶略窄于捆綁卡槽3，捆綁帶嵌在捆綁卡槽3中不至于打滑。電芯邊框2上設(shè)有匯流排固定柱4，用于軟包電芯模塊裝配成組時(shí)安裝匯流排。
[0021 ] 一種電動(dòng)車，包括車身和所述的軟包電芯模塊。
[0022]所述的軟包電芯模塊的制作，包括下列步驟:
[0023]A.制作用于復(fù)合軟包電芯I與電芯邊框2的膠合模具并安裝到注塑機(jī)上，膠合模具由可分合的動(dòng)模和定模組成，動(dòng)模和定模間中心圍出一型腔，型腔深度與電芯邊框2的厚度相等，往注塑機(jī)的料筒中投入形成固定膠7的聚酰胺固體顆粒并使其在注射裝置的加熱段中熔融成膠體，聚酰胺固體顆粒、電芯邊框2均為事先準(zhǔn)備的成品；
[0024]B.將電芯邊框2定位在所述膠合模具的型腔中，電芯邊框2與型腔間為略微過盈的配合，因此電芯邊框2在型腔中可以粗略定位，將軟包電芯I置于電芯邊框2內(nèi)，電芯極耳6對(duì)準(zhǔn)電芯極耳卡槽5卡入，合模，電芯邊框2在型腔中被合模壓力推壓到位，啟動(dòng)注塑機(jī)，在注塑溫度為120°C，注塑壓力為2kgf/平方厘米的條件下進(jìn)行固定膠在膠合模具型腔中的射膠，熔融的固定膠在型腔中注滿，填充合模后膠合模具型腔中的空隙；
[0025]C.保持合模15秒，模具溫度控制在45°C，通過此步驟固定膠冷卻并固化成型；
[0026]D.開模，取出軟包電芯I與電芯邊框2而成的軟包電芯模塊。
[0027]所述膠合模具每一次從合模到開模的周期為25秒。
[0028]實(shí)施例2:
[0029]步驟B中，注塑溫度為135°C，注塑壓力為1.Skgf/平方厘米，步驟C中，合模18秒，模具溫度控制在50°C，每一次從合模到開模的周期為28秒。其余同實(shí)施例1。
[0030]實(shí)施例3:
[0031]步驟B中，注塑溫度為150°C，注塑壓力為1.5kgf/平方厘米，步驟C中，合模20秒，模具溫度控制在55°C，每一次從合模到開模的周期為30秒。其余同實(shí)施例1。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軟包電芯模塊，包括軟包電芯(I)，其特征是還包括電芯邊框(2)，電芯邊框(2)套設(shè)于軟包電芯(I)四周，電芯邊框(2)的內(nèi)壁與軟包電芯(I)間填充有固化的固定膠。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟包電芯模塊，其特征是電芯邊框(2)的端部設(shè)有電芯極耳卡槽(5)，軟包電芯(I)上的電芯極耳(6)適配地卡接在電芯極耳卡槽(5)中。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟包電芯模塊，其特征是電芯邊框(2)外側(cè)面上設(shè)有捆綁卡槽(3)，捆綁卡槽(3)的走向與電芯邊框(2)的軸向相同。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟包電芯模塊，其特征是電芯邊框(2)上設(shè)有匯流排固定柱⑷。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的軟包電芯模塊，其特征是電芯邊框(2)呈矩形。6.—種電動(dòng)車，其特征是包括應(yīng)用權(quán)利要求1所述的軟包電芯模塊。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種軟包電芯模塊，包括軟包電芯，還包括電芯邊框，電芯邊框套設(shè)于軟包電芯四周，電芯邊框的內(nèi)壁與軟包電芯間填充有固化的固定膠。本實(shí)用新型中，軟包電芯與規(guī)則外形的電芯邊框整合為軟包電芯模塊，具有電芯邊框賦予的統(tǒng)一尺寸，軟包電芯可以得到電芯邊框和固定膠的保護(hù)、加強(qiáng)，從而得到成為易于裝配組合、儲(chǔ)存運(yùn)輸、具有較高強(qiáng)度、更實(shí)用的使用單元，有效解決了軟包電芯在生產(chǎn)運(yùn)輸?shù)冗^程中造成的電芯破損，大大提高了電芯合格率及成品率，而且便于實(shí)現(xiàn)軟包電芯動(dòng)力電池的全自動(dòng)化生產(chǎn)，能大幅提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】H01M10/0525, H01M2/10
【公開號(hào)】CN205282519
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520932602
【發(fā)明人】潘健健, 任寧, 孫延先, 王玉龍, 聶春雷
【申請(qǐng)人】浙江超威創(chuàng)元實(shí)業(yè)有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2015年11月20日