直式高壓屏蔽插頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及新能源汽車用電連接器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種直式高壓屏蔽插頭。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代工業(yè)電氣系統(tǒng)中，電連接器的使用范圍越來越廣，數(shù)量越來越多，對連接器的功能要求也越來越多，使用條件也越來越苛刻，需要電連接器在滿足各種功能的前提下，還要盡量的縮小體積。
[0003]傳統(tǒng)的高壓屏蔽電源插頭，由于大電流的要求，通常選取較大的接觸件，并且用金屬外殼作為防護零件，通過接觸件時屏蔽電纜中的屏蔽層或電纜外的屏蔽網(wǎng)與插座端的屏蔽裝置接通，這樣，使得電連接器的屏蔽效能大打折扣，且多出一些接觸件，增大了插頭的體積，也增加了插頭的生產(chǎn)成本，傳統(tǒng)的汽車用電源插頭，通常都為低壓插件，對防護要求也不高，只要做好防止人體觸摸即可，但在現(xiàn)代新能源汽車行業(yè)中，對插頭的防護性能要求特別高，需要達到IP67的防護等級;傳統(tǒng)的大電流連接器的零件加工形式通常為機械加工，這樣使得電連接器的加工效率低，加工成本較高，不適合大批量生產(chǎn)，可見傳統(tǒng)的電源插頭不能滿足現(xiàn)代汽車工業(yè)的使用要求，特別是不能滿足新能源汽車對高壓屏蔽插頭的使用要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中電連接器存在加工效率低，加工成本較高，不適合大批量生產(chǎn)的不足，提供具有體積小，屏蔽效能好，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，操作輕松、容易，接觸件接觸可靠的直式高壓屏蔽插頭。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種直式高壓屏蔽插頭，它主要由插頭外殼、接觸件與安裝板組件和尾部附件組件組成，所述插頭外殼一端為插合端、另一端為尾端，在所述插頭外殼上表面沿著插合端至尾端的方向依次設(shè)置有防呆鍵槽、鎖緊扣和尾蓋固定扣，所述插頭外殼兩側(cè)分別設(shè)置有橢圓轉(zhuǎn)軸并且該橢圓轉(zhuǎn)軸的位置靠近插合端，在所述插頭外殼內(nèi)部設(shè)有安裝空腔，所述安裝空腔通過隔板分離成兩個獨立的空腔，所述安裝空腔位于插合端的一端邊緣設(shè)置有密封圈限位塊，所述隔板位于插合端的一端開設(shè)有信號針安裝孔，所述插頭外殼上設(shè)置有鎖緊把手，所述接觸件與安裝板組件安裝在空腔內(nèi)，所述尾部附件組件安裝在尾端上。
[0007]更進一步的技術(shù)方案是，所述鎖緊把手包括手把橫梁，所述手把橫梁中部開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有鎖塊，并且該鎖塊插入安裝槽與鎖緊扣配合將鎖緊把手上端與插頭外殼連接，所述手把橫梁兩側(cè)分別設(shè)置有手把側(cè)壁，所述手把側(cè)壁一端與手把橫梁連接，另一端設(shè)置有鎖緊軌道和解鎖軌道，并且該鎖緊軌道與解鎖軌道相對設(shè)置，所述鎖緊軌道下端設(shè)有防松凸點，所述防松凸點旁依次設(shè)置有轉(zhuǎn)軸過孔和限位塊，所述限位塊兩側(cè)分別設(shè)置有限位塊彈性梁，并且該轉(zhuǎn)軸過孔穿過橢圓轉(zhuǎn)軸使鎖緊把手與插頭外殼活動配口 O
[0008]更進一步的技術(shù)方案是，所述接觸件與安裝板組件為兩個，兩個接觸件與安裝板組件各自安裝在兩個獨立的空腔內(nèi)。
[0009]更進一步的技術(shù)方案是，所述接觸件與安裝板組件由接觸件和安裝板組成，所述接觸件安裝在安裝板內(nèi)，在所述安裝板上表面兩端的位置分別設(shè)置有屏蔽罩固定扣，在所述安裝板上表面中部的位置設(shè)置有側(cè)蓋固定扣，在所述安裝板側(cè)壁上沿著插合端至尾端的方向依次設(shè)置有側(cè)蓋安裝孔和安裝板固定彈性扣，所述安裝板上設(shè)置有側(cè)蓋，所述安裝板兩側(cè)設(shè)置有屏蔽罩。
[0010]更進一步的技術(shù)方案是，所述側(cè)蓋包括側(cè)蓋橫梁，所述側(cè)蓋橫梁上設(shè)置有屏蔽罩固定臺，所述側(cè)蓋橫梁兩側(cè)設(shè)置有側(cè)蓋側(cè)壁，所述側(cè)蓋側(cè)壁上設(shè)置有固定扣，所述側(cè)蓋插入側(cè)蓋安裝孔并且通過固定扣與側(cè)蓋固定扣的配合將側(cè)蓋固定安裝在安裝板上。
[0011]更進一步的技術(shù)方案是，所述屏蔽罩的上側(cè)壁和下側(cè)壁均設(shè)有與屏蔽罩固定扣配合安裝的安裝板固定扣臺矩形過孔以及內(nèi)扣式屏蔽接觸爪，并且該內(nèi)扣式屏蔽接觸爪的位置靠近尾端，所述屏蔽罩中間部分依次設(shè)置有與屏蔽罩固定臺配合安裝的固定臺過孔和與安裝板固定彈性扣配合安裝的安裝板固定彈性扣過孔。
[0012]更進一步的技術(shù)方案是，所述尾部附件組件為兩個，兩個尾部附件組件通過尾蓋固定扣安裝在插頭外殼的尾端。
[0013]更進一步的技術(shù)方案是，所述尾部附件組件包括尾蓋，所述尾蓋內(nèi)按照從外至內(nèi)的方向依次套裝有封線體、屏蔽壓套和屏蔽墊套。
[0014]更進一步的技術(shù)方案是，還包括密封圈和信號針，所述密封圈通過密封圈限位塊安裝在插頭外殼上，所述信號針通過信號針安裝孔安裝在插頭外殼上。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0016]本實用新型中結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的零部件均采用模具成型，與傳統(tǒng)的插頭相比，具有體積小、屏蔽效能好，生產(chǎn)效率高，操作輕松，容易，接觸件接觸可靠等優(yōu)點，特別適用于新能源汽車對電連接器的使用要求，具有很高實用價值。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型一種實施例的直式高壓屏蔽插頭裝配狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實用新型一種實施例的直式高壓屏蔽插頭爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為圖1的剖面圖。
[°02°]圖4為圖1中插頭外殼的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0021]圖5為圖1中鎖緊手把的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6為圖1中接觸件與安裝面板組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7為圖1中接觸件與安裝面板組件的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]如圖1所示，其中對應(yīng)的附圖標(biāo)記名稱為:
[0025]I鎖緊把手，101鎖緊軌道，102防松凸點，103解鎖軌道，104限位塊，105限位塊彈性梁，106安裝槽，107手把橫梁，108手把側(cè)壁，109轉(zhuǎn)軸過孔，2鎖塊，3插頭外殼，301橢圓轉(zhuǎn)軸，302防呆鍵槽，303密封圈限位塊，304信號針安裝孔，305鎖緊扣，306尾蓋固定扣，307安裝空腔，308插合端，309尾端，4安裝板，401屏蔽罩固定扣，402側(cè)蓋固定扣，403側(cè)蓋安裝孔，404安裝板固定彈性扣，5側(cè)蓋，501固定扣，502屏蔽罩固定臺，503側(cè)蓋橫梁，504側(cè)蓋側(cè)壁，6屏蔽罩，601固定臺過孔，602安裝板固定彈性扣過孔，603安裝板固定扣臺矩形過孔，604內(nèi)扣式屏蔽接觸爪，7接觸件，8屏蔽墊套，9屏蔽壓套，10封線體，11尾蓋，12密封圈，13信號針。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步闡述。
[0027]如圖1-7所示一種直式高壓屏蔽插頭，它主要由插頭外殼3、接觸件與安裝板組件和尾部附件組件組成，其特征在于，插頭外殼3—端為插合端308、另一端為尾端309，在插頭外殼3上表面沿著插合端308至尾端309的方向依次設(shè)置有防呆鍵槽302、鎖緊扣305和尾蓋固定扣306，插頭外殼3兩側(cè)分別設(shè)置有橢圓轉(zhuǎn)軸301并且該橢圓轉(zhuǎn)軸301的位置靠近插合端308，在插頭外殼3內(nèi)部設(shè)有安裝空腔307，安裝空腔307通過隔板分離成兩個獨立的空腔，安裝空腔307位于插合端308的一端邊緣設(shè)置有密封圈限位塊303，隔板位于插合端308的一端開設(shè)有信號針安裝孔304，插頭外殼3上設(shè)置有鎖緊把手I，接觸件與安裝板組件安裝在空腔內(nèi)，尾部附件組件安裝在尾端309上，鎖緊把手I包括手把橫梁107，手把橫梁107中部開設(shè)有安裝槽106，安裝槽106內(nèi)設(shè)置有鎖塊2，并且該鎖塊2插入安裝槽106與鎖緊扣305配合將鎖緊把手I上端與插頭外殼3連接，手把橫梁107兩側(cè)分別設(shè)置有手把側(cè)壁108，手把側(cè)壁108—端與手把橫梁107連接，另一端設(shè)置有鎖緊軌道101和解鎖軌道103，并且該鎖緊軌道101與解鎖軌道103相對設(shè)置，鎖緊軌道101下端設(shè)有防松凸點102，防松凸點102旁依次設(shè)置有轉(zhuǎn)軸過孔109和限位塊104，限位塊104兩側(cè)分別設(shè)置有限位塊彈性梁105，并且該轉(zhuǎn)軸過孔109穿過橢圓轉(zhuǎn)軸301使鎖緊把手I與插頭外殼3活動配合，接觸件與安裝板組件為兩個，兩個接觸件與安裝板組件各自安裝在兩個獨立的空腔內(nèi)。接觸件與安裝板組件由接觸件7和安裝板4組成，接觸件7安裝在安裝板4內(nèi)，在安裝板4上表面兩端的位置分別設(shè)置有屏蔽罩固定扣401，在安裝板4上表面中部的位置設(shè)置有側(cè)蓋固定扣402，在安裝板4側(cè)壁上沿著插合端308至尾端309的方向依次設(shè)置有側(cè)蓋安裝