電池組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電池領(lǐng)域，尤其涉及一種電池組。
【背景技術(shù)】
[0002]近來，越來越多的消費(fèi)者一方面熱衷于超薄的便攜式電腦或移動(dòng)裝置，希望電子設(shè)備能夠盡可能的滿足薄、輕的時(shí)尚外觀體驗(yàn)，另一方面又對(duì)電池的儲(chǔ)存性能、容量、安全性能和折彎性能都有極高的要求，要求電子設(shè)備內(nèi)安裝的電池能夠盡可能的滿足長(zhǎng)時(shí)間的續(xù)航能力的同時(shí)，還能夠在電子設(shè)備內(nèi)部承受一定程度的跌落、振蕩、彎折等測(cè)試，然而目前市場(chǎng)上的電池在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上繼續(xù)減薄則往往會(huì)降低電池的容量，同時(shí)電池越薄也就意味著電池的抗跌落、彎折能力越脆弱，如何平衡的滿足消費(fèi)者的各個(gè)需求點(diǎn)是我們一直在思考和研究的。在此基礎(chǔ)上，需要設(shè)計(jì)出能夠解決電池組的厚度問題的電池組。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]鑒于【背景技術(shù)】中存在的問題，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提供一種電池組，其能解決電池組的厚度問題，且便于組裝和拆卸。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種電池組，其包括至少一個(gè)單體電池；PCB板；電子元器件，沿厚度方向固定安裝于PCB板的厚度方向的內(nèi)側(cè)面；以及膠框，沿厚度方向?qū)㈦娮釉骷杖萦谀z框的頂部以將電子元器件夾設(shè)在PCB板和膠框之間，且沿高度方向形成有位于高度方向的頂部下側(cè)的收容單體電池的收容部。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0006]在根據(jù)本實(shí)用新型的電池組中，電池組的PCB板和膠框?qū)㈦娮釉骷A設(shè)在PCB板和膠框之間，同時(shí)電池組中各單體電池收容于設(shè)置在膠框的高度方向的頂部下側(cè)的收容部?jī)?nèi)，從而有效提高了電池組的薄型化且得到固定良好的PCB板、電子元器件及其電池組。
【附圖說明】
[0007]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的電池組的前視圖，其中安裝有單體電池；
[0008]圖2是圖1的沿A-A線作出的剖視圖；
[0009]圖3是圖1的后視圖；
[0010]圖4是圖3的沿B-B線作出的剖視圖；
[0011]圖5是圖4的圓圈部分的放大圖；
[0012]圖6是圖1的分解立體圖，其中未安裝有單體電池；
[0013]圖7是圖6的部分放大圖。
[0014]其中，附圖標(biāo)記說明如下:
[0015]I單體電池35支撐部
[0016]2PCB板4電子元器件
[0017]21開口5轉(zhuǎn)接片
[0018]3膠框51外片
[0019]31收容部52內(nèi)片
[0020]311側(cè)壁6連接器[0021 ]312突出壁7連接元件
[0022]32焊接用孔T厚度方向
[0023]33卡扣H高度方向
[0024]34凸臺(tái)W寬度方向
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面參照附圖來詳細(xì)說明根據(jù)本實(shí)用新型的電池組。
[0026]參照?qǐng)D1至圖7，根據(jù)本實(shí)用新型的電池組包括:至少一個(gè)單體電池I ;PCB板2;電子元器件4，沿厚度方向T固定安裝于PCB板2的厚度方向T的內(nèi)側(cè)面；以及膠框3，沿厚度方向T將電子元器件4收容于膠框的頂部以將電子元器件4夾設(shè)在PCB板2和膠框3之間，且沿高度方向H形成有位于高度方向H的頂部下側(cè)的收容單體電池I的收容部31。
[0027]在根據(jù)本實(shí)用新型的電池組中，電池組的PCB板2和膠框3將電子元器件4夾設(shè)在PCB板2和膠框3之間，同時(shí)電池組中各單體電池I收容于設(shè)置在膠框3的高度方向H的頂部下側(cè)的收容部31內(nèi)，從而有效提高了電池組的薄型化且得到固定良好的PCB板2、電子元器件4及其電池組。
[0028]根據(jù)本實(shí)用新型的電池組，在一實(shí)施例中，膠框3的收容單體電池I的收容部31的個(gè)數(shù)與單體電池I的個(gè)數(shù)一致，當(dāng)電池組中的單體電池I的個(gè)數(shù)大于I時(shí)，參照?qǐng)D1和圖3，膠框3的全部收容部31沿寬度方向W并列設(shè)置于膠框3的高度方向H的頂部下側(cè)。
[0029]在一實(shí)施例中，固定安裝于PCB板2上的電子元器件4與膠框3可拆裝地裝配，且組裝過程簡(jiǎn)單快捷，便于PCB板2、電子元器件4或膠框3的組裝、拆卸以及更換。
[0030]在一實(shí)施例中，參照?qǐng)D1至圖6，電池組還可包括:轉(zhuǎn)接片5，沿厚度方向T設(shè)置于PCB板2的厚度方向T的外側(cè)面上，且轉(zhuǎn)接片5的個(gè)數(shù)與單體電池I的極耳的個(gè)數(shù)一致，以使單體電池I的極耳與相應(yīng)的轉(zhuǎn)接片5焊接，即通過單體電池I的極耳與相應(yīng)的轉(zhuǎn)接片5之間的連接而將所有單體電池連接于同一 PCB板。
[0031]在一實(shí)施例中，參照?qǐng)D1至圖3以及圖6，膠框3可設(shè)置有:焊接用孔32，沿厚度方向T貫通膠框3，與設(shè)置在PCB板2上的轉(zhuǎn)接片5的位置對(duì)準(zhǔn)。
[0032]在一實(shí)施例中，參照?qǐng)D1以及圖4至圖6，轉(zhuǎn)接片5具有彎折連接在一起的外片51以及內(nèi)片52;相應(yīng)單體電池I的極耳包夾在轉(zhuǎn)接片5的外片51和內(nèi)片52之間并與轉(zhuǎn)接片5的外片51和內(nèi)片52焊接在一起。由于相應(yīng)單體電池I的極耳包夾在轉(zhuǎn)接片5的外片51和內(nèi)片52之間并與轉(zhuǎn)接片5的外片51和內(nèi)片52焊接在一起，從而使得轉(zhuǎn)接片5與極耳之間的接觸面積增加，提高了焊接質(zhì)量，進(jìn)而提高了轉(zhuǎn)接片5與極耳之間的電連接的可靠性，尤其是在電池組受顛簸沖擊的場(chǎng)合(例如電池組受到振動(dòng)或跌落)下更能保證了轉(zhuǎn)接片5與極耳之間的電連接的可靠性和穩(wěn)定性。
[0033]在一實(shí)施例中，參照?qǐng)D2，PCB板2開設(shè)有沿厚度方向T貫通的開口21，轉(zhuǎn)接片5設(shè)置于開口 21上。開口 21的設(shè)置有利于提高轉(zhuǎn)接片5和極耳之間的激光焊接效果。如果轉(zhuǎn)接片5直接不開口采用激光焊，會(huì)導(dǎo)致PCB板2的材質(zhì)(例如有機(jī)纖維材料)碳化摻雜入轉(zhuǎn)接片5和極耳之間的焊接點(diǎn)位置，降低焊接效果。此外，開口 21便于人工檢驗(yàn)激光焊接效果，便于激光焊接過程的快速散熱，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品優(yōu)率，同時(shí)能夠降低電池組的整體重量。在此補(bǔ)充說明的是，當(dāng)轉(zhuǎn)接片5具有彎折連接在一起的外片51以及內(nèi)片52時(shí)，轉(zhuǎn)接片5的內(nèi)片52設(shè)置于開口 21上。在此還補(bǔ)充說明的是，可以同時(shí)采用開口 21和焊接用孔32。
[0034]在一實(shí)施例中，開口21可為矩形，但不僅限如此，開口 21的形狀可根據(jù)轉(zhuǎn)接片5的大小和形狀進(jìn)行改變。
[0035]在一實(shí)施例中，轉(zhuǎn)接片5可為鎳片，這是本實(shí)用新型優(yōu)選的轉(zhuǎn)接片5的類型，當(dāng)然不僅限如此，還可選擇其它類型。
[0036]在一實(shí)施例中，參照?qǐng)D1以及圖4至圖6，轉(zhuǎn)接片5成對(duì)設(shè)置;參照?qǐng)D2、圖3和圖6，膠框3的焊接用孔32成對(duì)設(shè)置，且各對(duì)焊接用孔32對(duì)應(yīng)一個(gè)單體電池I的電極性相反的兩個(gè)極耳。