改進(jìn)型真空滅弧室用觸頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電力領(lǐng)域，具體地，涉及改進(jìn)型真空滅弧室用觸頭。
【背景技術(shù)】
[0002]真空斷路器就是利用真空作為絕緣及滅弧手段的斷路器。真空斷路器具有機(jī)械壽命長、尺寸小、重量輕、無災(zāi)害危險，最初用在需經(jīng)常操作的地方和防爆要求的地方，真空開關(guān)也隨之發(fā)展，在高壓電網(wǎng)中占據(jù)著重要地位。而真空開關(guān)中需要用到真空滅弧室，現(xiàn)在所用的真空滅弧室中用的觸頭縱向磁場滯后于電流的時間較長，觸頭片強(qiáng)度較差，觸頭生產(chǎn)加工復(fù)雜，殘余磁場阻止了徑向等離子體擴(kuò)散，延遲了絕緣恢復(fù)特性，真空滅弧室電弧電壓較高，影響分?jǐn)嗄芰Φ倪M(jìn)一步提高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供改進(jìn)型真空滅弧室用觸頭，該結(jié)構(gòu)中的觸頭片的強(qiáng)度大，不易斷裂，鐵芯加工方便，加工成本低，且能有效降低縱向磁場滯后于電路中電流的時間，降低了真空滅弧室電弧電壓，進(jìn)一步提高了真空滅弧室的分?jǐn)嗄芰Α?br>[0004]本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：改進(jìn)型真空滅弧室用觸頭，包括觸頭片、鐵芯、拐臂、引流環(huán)和導(dǎo)電桿，所述觸頭片頂部為圓形，底部為扁平豎直插板，觸頭片底部插在鐵芯上的方形插槽內(nèi)；所述引流環(huán)套在拐臂上且固定，在引流環(huán)的上表面設(shè)置多個扣件，扣件插入鐵芯上設(shè)置的孔內(nèi)；所述導(dǎo)電桿一側(cè)設(shè)置缺口，拐臂固定在導(dǎo)電桿上的缺口內(nèi)，與導(dǎo)電桿貼合;所述鐵芯為圓柱形結(jié)構(gòu)，在鐵芯的對稱軸上設(shè)置方形凹槽，在凹槽的兩邊均勻設(shè)置多片鐵片，多片鐵片底部為一體結(jié)構(gòu)。該觸頭片沒有在底部開槽，而是在底部設(shè)置插板，插入鐵芯上的對應(yīng)凹槽內(nèi)，增加了觸頭片的厚度，觸頭片的強(qiáng)度加強(qiáng)，避免觸頭片出現(xiàn)斷裂的情況。當(dāng)兩個觸頭對向分布時，一個觸頭的電流從導(dǎo)電桿流入后，經(jīng)拐臂，經(jīng)引流環(huán)通過觸頭片上的鐵芯通向觸頭片，另一個與之呈180°相對的觸頭則是先從觸頭流入，依次經(jīng)鐵芯、引流環(huán)和拐臂，最后經(jīng)導(dǎo)電桿流出。上下拐臂中的電流向同一方向流動，他們產(chǎn)生的磁通垂直穿過兩個觸頭片的空隙，產(chǎn)生縱向磁場。而該方案與以往方案相比，在鐵芯上設(shè)置多個鐵片，多個鐵片的底部為一體結(jié)構(gòu)，方便加工和處理，降低了加工難度，成本低，且多個鐵片之間所形成的間隙以阻止渦流的流動來降低渦流，與以往的沒有設(shè)置鐵片的觸頭相比，縮短了縱向磁場滯后于電路中電流的時間，降低了真空滅弧室電弧電壓，進(jìn)一步提尚了真空滅弧室的分?jǐn)嗄芰Α?br>[0005]所述鐵芯上的多片鐵片均縱向排布且置放在一起，每片鐵片的厚度范圍在l_2mm之間。以最大限度的增加鐵芯上的鐵片的數(shù)量，以形成更多的縫隙，達(dá)到更好的阻止渦流流動，降低渦流。
[0006]所述拐臂為L形結(jié)構(gòu)，在拐臂的底部還設(shè)置插銷，在導(dǎo)電桿的缺口處還設(shè)置與插銷匹配的卡口。拐臂與導(dǎo)電桿連接更加牢固。
[0007]所述引流環(huán)的厚度在5-10mm之間。保證引流環(huán)的承重能力，以使該裝置能更好的實(shí)現(xiàn)工作。
[0008]所述觸頭片的直徑大于引流環(huán)內(nèi)直徑。在保證引流環(huán)較好的實(shí)現(xiàn)引流的前提下，最大限度的增大觸頭片的直徑，以達(dá)到增強(qiáng)縱向磁場的能力，進(jìn)一步提高滅弧室的分?jǐn)嗄芰Α?br>[0009]所述拐臂的寬度為導(dǎo)電桿直徑的1/2。最大限度的增大拐臂的寬度，以抑制渦流，達(dá)到更好的提高真空滅弧室的分?jǐn)嗄芰Α?br>[0010]綜上，本實(shí)用新型的有益效果是：
[0011]I、該觸頭片沒有在底部開槽，而是在底部設(shè)置插板，插入鐵芯上的對應(yīng)凹槽內(nèi)，增加了觸頭片的厚度，觸頭片的強(qiáng)度加強(qiáng)，避免觸頭片出現(xiàn)斷裂的情況。
[0012]2、在鐵芯上設(shè)置多個鐵片，多個鐵片的底部為一體結(jié)構(gòu)，方便加工和處理，降低了加工難度，成本低，且多個鐵片之間所形成的間隙以阻止渦流的流動來降低渦流，縮短了縱向磁場滯后于電路中電流的時間，降低了真空滅弧室電弧電壓，進(jìn)一步提高了真空滅弧室的分?jǐn)嗄芰Α?br>[0013]3、每片鐵片的厚度范圍在l_2mm之間。以最大限度的增加鐵芯上的鐵片的數(shù)量，以形成更多的縫隙，達(dá)到更好的阻止渦流流動，降低渦流。
【附圖說明】
[0014]圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：1、觸頭片;2、鐵芯;3、拐臂;4、引流環(huán);5、扣件；
6、導(dǎo)電桿，7、鐵片;8、凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0017]實(shí)施例I:
[0018]如圖I所示，本實(shí)用新型包括觸頭片1、鐵芯2、拐臂3、引流環(huán)4和導(dǎo)電桿6，所述觸頭片I頂部為圓形，底部為扁平豎直插板，觸頭片I底部插在鐵芯2上的方形插槽內(nèi)；所述引流環(huán)4套在拐臂3上且固定，在引流環(huán)的上表面設(shè)置多個扣件5，扣件5插入鐵芯2上設(shè)置的孔內(nèi)；所述導(dǎo)電桿6—側(cè)設(shè)置缺口，拐臂3固定在導(dǎo)電桿6上的缺口內(nèi)，與導(dǎo)電桿6貼合;所述鐵芯2為圓柱形結(jié)構(gòu)，在鐵芯2的對稱軸上設(shè)置方形凹槽8，在凹槽8的兩邊均勻設(shè)置多片鐵片7，多片鐵片7底部為一體結(jié)構(gòu)。
[0019]該觸頭片沒有在底部開槽，而是在底部設(shè)置插板，插入鐵芯上的對應(yīng)凹槽內(nèi)，增加了觸頭片的厚度，觸頭片的強(qiáng)度加強(qiáng)，避免觸頭片出現(xiàn)斷裂的情況。當(dāng)兩個觸頭對向分布時，一個觸頭的電流從導(dǎo)電桿流入后，經(jīng)拐臂，經(jīng)引流環(huán)通過觸頭片上的鐵芯通向觸頭片，另一個與之呈180°相對的觸頭則是先從觸頭流入，依次經(jīng)鐵芯、引流環(huán)和拐臂，最后經(jīng)導(dǎo)電桿流出。上下拐臂中的電流向同一方向流動，他們產(chǎn)生的磁通垂直穿過兩個觸頭片的空隙，產(chǎn)生縱向磁場。而該方案與以往方案相比，在鐵芯上設(shè)置多個鐵片，多個鐵片的底部為一體結(jié)構(gòu)，方便加工和處理，降低了加工難度，成本低，且多個鐵片之間所形成的間隙以阻止渦流的流動來降低渦流，縮短了縱向磁場滯后于電路中電流的時間，降低了真空滅弧室電弧電壓，進(jìn)一步提高了真空滅弧室的分?jǐn)嗄芰Α?br>[0020]實(shí)施例2:
[0021]本實(shí)施例在實(shí)施例I的基礎(chǔ)上優(yōu)選具體結(jié)構(gòu)如下：鐵芯2上的多片鐵片7均縱向排布且疊放在一起，每片鐵片7的厚度范圍在l_2mm之間。以最大限度的增加鐵芯上的鐵片的數(shù)量，以形成更多的縫隙，達(dá)到更好的阻止渦流流動，降低渦流。
[0022]實(shí)施例3:
[0023]本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選具體結(jié)構(gòu)如下:拐臂3為L形結(jié)構(gòu)，在拐臂3的底部還設(shè)置插銷，在導(dǎo)電桿6的缺口處還設(shè)置與插銷匹配的卡口。拐臂與導(dǎo)電桿連接更加牢固。
[0024]引流環(huán)4的厚度在5-10mm之間。保證引流環(huán)的承重能力，以使該裝置能更好的實(shí)現(xiàn)工作。
[0025]觸頭片I的直徑大于引流環(huán)4內(nèi)直徑。在保證引流環(huán)較好的實(shí)現(xiàn)引流的前提下，最大限度的增大觸頭片的直徑，以達(dá)到增強(qiáng)縱向磁場的能力，進(jìn)一步提高滅弧室的分?jǐn)嗄芰Α?br>[0026]拐臂3的寬度為導(dǎo)電桿6直徑的I/2。最大限度的增大拐臂的寬度，以抑制渦流，達(dá)到更好的提高真空滅弧室的分?jǐn)嗄芰Α?br>[0027]如上所述，可較好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
[0028]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.改進(jìn)型真空滅弧室用觸頭，其特征在于，包括觸頭片（I)、鐵芯（2)、拐臂（3)、引流環(huán)(4)和導(dǎo)電桿(6)，所述觸頭片（I)頂部為圓形，底部為扁平豎直插板，觸頭片（I)底部插在鐵芯（2)上的方形插槽內(nèi)；所述引流環(huán)(4)套在拐臂（3)上且固定，在引流環(huán)的上表面設(shè)置多個扣件(5)，扣件(5)插入鐵芯(2)上設(shè)置的孔內(nèi)；所述導(dǎo)電桿(6)—側(cè)設(shè)置缺口，拐臂(3)固定在導(dǎo)電桿(6)上的缺口內(nèi)，與導(dǎo)電桿(6)貼合;所述鐵芯(2)為圓柱形結(jié)構(gòu)，在鐵芯(2)的對稱軸上設(shè)置方形凹槽(8)，在凹槽(8)的兩邊均勻設(shè)置多片鐵片(7)，多片鐵片（7)底部為一體結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的改進(jìn)型真空滅弧室用觸頭，其特征在于，所述鐵芯（2)上的多片鐵片(7)均縱向排布且疊放在一起，每片鐵片(7)的厚度范圍在1-2_之間。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的改進(jìn)型真空滅弧室用觸頭，其特征在于，所述拐臂（3)為L形結(jié)構(gòu)，在拐臂(3)的底部還設(shè)置插銷，在導(dǎo)電桿(6)的缺口處還設(shè)置與插銷匹配的卡口。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的改進(jìn)型真空滅弧室用觸頭，其特征在于，所述引流環(huán)(4)的厚度在5_1 Omm之間。5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的改進(jìn)型真空滅弧室用觸頭，其特征在于，所述觸頭片（I)的直徑大于引流環(huán)(4)內(nèi)直徑。6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的改進(jìn)型真空滅弧室用觸頭，其特征在于，所述拐臂（3)的寬度為導(dǎo)電桿(6)直徑的1/2。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了改進(jìn)型真空滅弧室用觸頭，包括觸頭片、鐵芯、拐臂、引流環(huán)和導(dǎo)電桿，所述觸頭片頂部為圓形，底部為扁平豎直插板，觸頭片底部插在鐵芯上的方形插槽內(nèi)；所述引流環(huán)套在拐臂上且固定，在引流環(huán)的上表面設(shè)置多個扣件，扣件插入鐵芯上設(shè)置的孔內(nèi)；所述導(dǎo)電桿一側(cè)設(shè)置缺口，拐臂固定在導(dǎo)電桿上的缺口內(nèi)，與導(dǎo)電桿貼合；所述鐵芯為圓柱形結(jié)構(gòu)，在鐵芯的對稱軸上設(shè)置方形凹槽，在凹槽的兩邊均勻設(shè)置多片鐵片，多片鐵片底部為一體結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過上述結(jié)構(gòu)，觸頭片的強(qiáng)度大，不易斷裂，鐵芯加工方便，加工成本低，且能有效降低縱向磁場滯后于電路中電流的時間，降低了真空滅弧室電弧電壓，進(jìn)一步提高了真空滅弧室的分?jǐn)嗄芰Α?br>【IPC分類】H01H33/664
【公開號】CN205159200
【申請?zhí)枴緾N201521022475
【發(fā)明人】孫偉, 衛(wèi)亮亮, 唐輝, 買文霞, 楊蜀丹, 汪渤庚
【申請人】國網(wǎng)四川省電力公司涼山供電公司, 國家電網(wǎng)公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月10日