接觸器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及低壓電器領(lǐng)域，特別涉及一種接觸器。
【背景技術(shù)】
[0002]電磁式接觸器是一種利用線圈通過電流產(chǎn)生磁場磁化鐵芯帶動(dòng)觸頭通斷的控制電器，線圈起勵(lì)磁作用。線圈是接觸器內(nèi)部的重要組件，線圈性能的穩(wěn)定性至關(guān)重要。
[0003]現(xiàn)有接觸器為了降低線圈的能耗，常在線圈的一側(cè)設(shè)置節(jié)能模塊，現(xiàn)有接觸器節(jié)能線圈由于加工工藝的需要，一般是把節(jié)能模塊以及線圈本體分開加工然后組裝成成品線圈，而現(xiàn)有技術(shù)一般是利用螺釘固定等形式將節(jié)能模塊固定在線圈骨架上，此種結(jié)構(gòu)一方面外觀不太美觀，另一方面結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便于加工及組裝。
[0004]現(xiàn)有線圈的固定采用基座等零部件直接壓緊線圈與底座或鐵芯接觸，接觸器工作時(shí)，鐵芯的吸合碰撞沖擊很大，容易帶動(dòng)線圈劇烈振動(dòng)，線圈振動(dòng)容易磨損漆包線和損傷電子元器件，造成線圈短路燒損或吸合不良等故障，使接觸器失去效用。
[0005]現(xiàn)有接觸器線圈漆包線引線和接線端子引線通常采用軟引線，由于軟引線可以隨意彎折的特性，需要有效的固定措施固定引線，且其裝配質(zhì)量受人為因素影響較大?，F(xiàn)有線圈漆包線引線與接線端子引線常常采用膠水粘貼或凹槽固定等方式固定，在使用過程中接線端子引線極易脫落和晃動(dòng)，造成線圈引線斷裂，線圈和接觸器失效。
[0006]此外，接觸器的線圈及鐵芯工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，因此，一方面要求底座有較好的防護(hù)性能，阻隔人體及異物進(jìn)入鐵芯等關(guān)鍵部件工作區(qū)域，另一方面要求底座有良好的散熱性能，將線圈及鐵芯工作時(shí)的熱量散發(fā)出去。現(xiàn)有底座通常做成封閉式結(jié)構(gòu)或者完全開放式結(jié)構(gòu)，封閉式結(jié)構(gòu)有較好的防護(hù)性能，能很好的阻隔灰塵顆粒等異物進(jìn)入，但散熱條件較差，線圈容易高溫老化燒損，開放式結(jié)構(gòu)底座鐵芯和線圈暴露在空氣中，擁有良好的散熱性能，但不能阻隔灰塵顆粒等異物進(jìn)入，使鐵芯極面容易沾染灰塵異物。半封閉式結(jié)構(gòu)留有散熱孔及安裝機(jī)械聯(lián)鎖、輔助觸頭或其他附件的安裝孔，而安裝孔相對(duì)較大，當(dāng)機(jī)械聯(lián)鎖或附件不用時(shí)，底座不能很好的阻隔異物進(jìn)入，從而容易造成卡滯，噪聲、使用壽命低等故障。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊，性能穩(wěn)定，成本低的接觸器。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0009]—種接觸器，包括底座3，所述底座3內(nèi)設(shè)有機(jī)械聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，在底座3側(cè)壁與機(jī)械聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有機(jī)械聯(lián)鎖安裝孔31，所述機(jī)械聯(lián)鎖安裝孔31處設(shè)有擋板7 ;所述底座3上還設(shè)有散熱通孔32。
[0010]進(jìn)一步，所述底座3在設(shè)有機(jī)械聯(lián)鎖安裝孔31的一側(cè)同時(shí)設(shè)有散熱通孔32，所述機(jī)械聯(lián)鎖安裝孔31設(shè)于底座3靠底部一端，所述散熱通孔32設(shè)于機(jī)械聯(lián)鎖安裝孔31的上方。
[0011]進(jìn)一步，所述底座3的兩側(cè)及背側(cè)均設(shè)有散熱通孔32。
[0012]進(jìn)一步，所述散熱通孔32在底座3的側(cè)壁上為長條形環(huán)狀，包括散熱通孔32的兩端的圓弧段32a和連接兩端圓弧段32a的兩條平行段32b。
[0013]進(jìn)一步，所述散熱通孔32的為長條狀，散熱通孔32的兩端為圓弧狀。
[0014]進(jìn)一步，所述散熱通孔32沿底座3的外側(cè)壁向底座3的內(nèi)側(cè)壁延伸，散熱通孔32在朝向底座3外側(cè)壁一端傾斜設(shè)有斜面321，散熱通孔32沿底座3的外側(cè)壁向底座3的內(nèi)側(cè)壁形成Y形。
[0015]進(jìn)一步，所述擋板7與底座3之間通過可撕結(jié)構(gòu)連接。
[0016]進(jìn)一步，所述可撕結(jié)構(gòu)為連接在擋板7側(cè)壁與機(jī)械聯(lián)鎖安裝孔31內(nèi)側(cè)壁之間相互間隔分布的連接條71。
[0017]進(jìn)一步，底座3在擋板7的下方設(shè)有便于拆卸的拆卸孔302。
[0018]進(jìn)一步，所述機(jī)械聯(lián)鎖安裝孔31為長方形，擋板7也為相應(yīng)的長方形，所述擋板7的兩側(cè)壁設(shè)有擋板斜面72，擋板7的兩側(cè)壁與機(jī)械聯(lián)鎖安裝孔31之間形成便于拆卸的擋板斜槽701。
[0019]本實(shí)用新型接觸器底座設(shè)有聯(lián)鎖安裝孔和散熱通孔，機(jī)械聯(lián)鎖安裝孔在不裝配機(jī)械連鎖結(jié)構(gòu)時(shí)被擋板遮蓋，此種設(shè)計(jì)能同時(shí)兼顧散熱性能和防護(hù)性能，使內(nèi)部鐵芯和線圈工作時(shí)免受固體顆粒等異物干擾，提高接觸器使用壽命。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型線圈骨架與節(jié)能模塊安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本實(shí)用新型節(jié)能模塊彈性掛鉤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是本實(shí)用新型線圈骨架與節(jié)能模塊安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是本實(shí)用新型卡扣掛鉤和彈性掛鉤卡扣配合的平面圖；
[0024]圖5是本實(shí)用新型線圈骨架，接線端子和節(jié)能模塊的側(cè)視圖；
[0025]圖6是本實(shí)用新型導(dǎo)線安裝槽內(nèi)設(shè)置卡扣凸臺(tái)的示意圖；
[0026]圖7是本實(shí)用新型線圈骨架，接線端子和節(jié)能模塊的立體圖；
[0027]圖8是本實(shí)用新型基座與彈性體安裝結(jié)構(gòu)不意圖；
[0028]圖9是本實(shí)用新型底座與彈性體安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖10是本實(shí)用新型線圈骨架與基座和底座安裝結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
[0030]圖11是本實(shí)用新型線圈骨架和節(jié)能模塊的示意圖；
[0031]圖12是本實(shí)用新型底座與擋板安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖13是本實(shí)用新型底座的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0033]圖14是本實(shí)用新型底座設(shè)置散熱通孔的示意圖；
[0034]圖15是本實(shí)用新型底座沿散熱通孔的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]以下結(jié)合附圖1至15給出的實(shí)施例，進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的接觸器的【具體實(shí)施方式】。本實(shí)用新型的接觸器不限于以下實(shí)施例的描述。
[0036]如圖1-15所示，本實(shí)用新型接觸器，如圖10所示，接觸器的殼體包括底座3和基座4，基座4安裝于底座3的上方，還包括線圈，所述線圈包括線圈骨架2和繞制于其上的引線，所述線圈骨架2安裝于底座3和基座4之間的空腔中。為了節(jié)能降噪，可在線圈骨架2的一側(cè)連接節(jié)能模塊1 (參見圖1)，還包括切換開關(guān)6 (參見圖7)，所述切換開關(guān)6設(shè)于線圈骨架2和節(jié)能模塊1之間。還包括線圈骨架2兩側(cè)設(shè)置的接線端子5，節(jié)能模塊1位于一側(cè)的接線端子5和線圈骨架2之間，節(jié)能模塊1與接觸器的線圈和一側(cè)的接線端子5電連接。還包括銜鐵和磁軛和觸頭支持，所述觸頭支持設(shè)于基座4內(nèi)部，觸頭支持的一端連接有銜鐵，所述磁軛置于底座3內(nèi)部與銜鐵相對(duì)設(shè)置，線圈套在磁軛上位于磁軛與銜鐵之間，接觸器工作時(shí)，銜鐵與磁軛相互吸合帶動(dòng)觸頭支持動(dòng)作使得觸點(diǎn)閉合接通電路。
[0037]如圖1-4所示，本實(shí)用新型接觸器，所述線圈骨架2上設(shè)有與節(jié)能模塊1連接的凸筋211，所述節(jié)能模塊1設(shè)有與凸筋211相應(yīng)的導(dǎo)向槽121，所述線圈骨架2還設(shè)有卡扣掛鉤212，所述節(jié)能模塊1設(shè)有與卡扣掛鉤212卡扣配合的彈性掛鉤122 ;線圈骨架2的凸筋211與節(jié)能模塊1的導(dǎo)向槽121連接固定后，線圈骨架2的卡扣掛鉤212與節(jié)能模塊1的彈性掛鉤122卡扣連接。本實(shí)用新型接觸器通過在線圈骨架上設(shè)置凸筋和節(jié)能模塊上設(shè)置的導(dǎo)向槽配合安裝，凸筋沿導(dǎo)向槽插入進(jìn)行安裝，定位準(zhǔn)確，安裝方便，同時(shí)防止線圈骨架和節(jié)能模塊間發(fā)生縱向位移；線圈骨架上設(shè)置的卡扣掛鉤與節(jié)能模塊上設(shè)置的彈性掛鉤卡扣連接，線圈骨架和節(jié)能模塊間形成穩(wěn)定連接；此種連接結(jié)構(gòu)裝配快捷，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)成本。
[0038]如圖1所示，所述線圈骨架2包括中部的繞線柱22和繞線柱22兩端的線圈端板23，線圈骨架安裝板21延伸設(shè)置于線圈骨架2 —端線圈端板23的一側(cè)，所述節(jié)能模塊1 一端開口，開口一端朝向線圈骨架2，開口兩側(cè)的節(jié)能模塊安裝板11垂直設(shè)于節(jié)能模塊1的一端，所述線圈骨架安裝板21垂直安裝于節(jié)能模塊1兩側(cè)的節(jié)能模塊安裝板11間。節(jié)能模塊1開口一端朝向線圈骨架2設(shè)置，二者所占體積小，大大節(jié)省接觸器內(nèi)部空間。
[0039]如圖1所示，具體地，所述線圈骨架2的一端向一側(cè)延伸設(shè)有與節(jié)能模塊1連接的線圈骨架安裝板21，所述節(jié)能模塊1的一端兩側(cè)分別設(shè)有節(jié)能模塊安裝板11，兩側(cè)節(jié)能模塊安裝板11的內(nèi)側(cè)設(shè)有與線圈骨架安裝板21配合安裝的安裝凹槽12 ;所述導(dǎo)向槽121設(shè)于安裝凹槽12內(nèi)，所述彈性掛鉤122也設(shè)于安裝凹槽12內(nèi)，所述凸筋211設(shè)于線圈骨架安裝板21的兩側(cè)，所述卡扣掛鉤212設(shè)于線圈骨架安裝板21的兩側(cè)；線圈骨架安裝板21從節(jié)能模塊1的一側(cè)水平插入安裝凹槽12時(shí)，彈性掛鉤122發(fā)生彈性形變，線圈骨架2的凸筋211與節(jié)能模塊1的導(dǎo)向槽121連接固定后，彈性掛鉤122復(fù)位與卡扣掛鉤212卡扣連接。節(jié)能模塊1的一端兩側(cè)分別設(shè)有節(jié)能模塊安裝板11，兩塊節(jié)能模塊安裝板11內(nèi)側(cè)設(shè)有安裝凹槽12，線圈骨架2的一端設(shè)有線圈骨架安裝板21，線圈骨架安裝板21可插入安裝凹槽12內(nèi)，導(dǎo)向槽121和彈性掛鉤122設(shè)于安裝凹槽12內(nèi)，凸筋211和卡扣掛鉤212分別設(shè)有線圈骨架安裝板21的兩側(cè)，線圈骨架安裝板21從節(jié)能模塊1的一側(cè)水平插入安裝凹槽12時(shí)，彈性掛鉤122發(fā)生彈性形變，線圈骨架2的凸筋211與節(jié)能模塊1的導(dǎo)向槽121連接固定后，彈性掛鉤122復(fù)位與卡扣掛鉤212卡扣連接。
[0040]如圖1、2、4所示，所述彈性掛鉤122設(shè)于導(dǎo)向槽121的上方，所述卡扣掛鉤212設(shè)于凸筋211的上方；所述彈性掛鉤122與安裝凹槽12的底部之間留有間隙向一側(cè)傾斜延伸設(shè)置；所述卡扣掛鉤212的端部向一側(cè)凸出設(shè)有卡扣彎鉤212a，卡扣掛鉤212在卡扣彎鉤212a的下方一側(cè)設(shè)有卡扣斜面212b，所述卡扣彎鉤212a的下方形成與彈性掛鉤122配合的卡扣斜槽212c。所述安裝凹槽12的底部垂直設(shè)有兩塊相互平行的滑行板123，兩塊滑行板中間形成導(dǎo)向槽121，所述彈性掛鉤122連接于位于上方的滑行板123的一端。導(dǎo)向槽121由安裝凹槽12底部相互垂直設(shè)置的滑行板123形成，導(dǎo)向槽121也可以在安裝凹槽12的底部設(shè)置，彈性掛鉤122連接于上方滑行板123的一端，合理利用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)巧妙。
[0041]如圖4所示，所述卡扣彎鉤212a的下端設(shè)有卡扣彎鉤接觸面2120，彈性掛鉤122端部設(shè)有與卡扣彎鉤接觸面相應(yīng)的彈性掛鉤接觸面1220，所述卡扣彎鉤接觸面2120和彈性掛鉤接觸面1220與線圈骨架2和節(jié)能模塊1的安