一種線圈骨架的裝夾裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械加工技術領域，涉及一種線圈骨架的裝夾裝置。
【背景技術】
[0002]變壓器由鐵芯和線圈組成，線圈有兩個或兩個以上的繞組，其中接電源的繞組叫初級線圈，其余的繞組叫次級線圈。線圈包括線圈骨架，在骨架上卷繞有絕緣銅線，線圈骨架均具有橫截面呈矩形的中心孔，目前將銅線卷繞到骨架上通常由機械設備自動進行，當然在在卷繞過程中需要有特定的裝夾裝置對線圈骨架進行固定裝夾。
[0003]如中國實用新型專利申請(申請?zhí)?201020674349.)公開了一種高速繞線機線圈骨架夾具，夾具體上設兩個夾爪，兩個夾爪以夾具體的軸線對稱分布，并且各通過一個夾爪轉軸安裝在夾具體；兩個夾爪的同一端形成朝向夾具體軸線的彎爪夾住線圈骨架，在兩個夾爪的另一端設雙斜面夾緊軸，雙斜面夾緊軸的兩個斜面形成楔形，并與兩個夾爪的朝向夾具體軸線的折彎的端部接觸，由于該夾具的夾爪通過轉軸鉸接在夾具體上，兩轉軸之間的距離難以調(diào)節(jié)，當線圈骨架的外徑發(fā)生變化時，夾爪的端部難以穩(wěn)定的夾在線圈骨架上，因此該夾具只能夠適用于特定尺寸的線圈骨架，適用性較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種線圈骨架的裝夾裝置，該線圈骨架的裝夾裝置裝夾方便快捷，且能夠適用于不同尺寸大小的線圈骨架，適用性強。
[0005]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn):一種線圈骨架的裝夾裝置，其特征在于，包括固定盤和導向盤，所述固定盤上開設有安裝缺口，所述導向盤上開設有導向缺口，所述導向盤與固定盤相固連，上述導向缺口與安裝缺口相對，所述固定盤側面上沿固定盤徑向滑動連接有兩安裝塊，所述導向缺口內(nèi)沿固定盤徑向滑動連接有兩滑塊，且兩滑塊在導向盤中心線方向上相對導向盤固定，兩所述安裝塊的一側均穿過安裝缺口并分別固連在兩滑塊上，兩所述安裝塊的另一側均固連有用于插接在線圈骨架中心孔內(nèi)的柱狀夾爪，兩所述滑塊之間設有能夠同時驅(qū)動兩滑塊反向移動的驅(qū)動塊。
[0006]固定盤與導向盤通過螺釘相固連，且具有相同的中心線，其中兩夾爪、兩滑塊及兩安裝塊均相對固定盤的中心線對稱設置，驅(qū)動塊的移動能夠帶動兩滑塊移動，進而帶動兩夾爪移動，且兩夾爪移動速度一致、移動方向相反，裝夾時兩夾爪靠近，將線圈骨架套設在兩夾爪上，移動驅(qū)動塊，即驅(qū)動兩夾爪移動并張開，兩夾爪能夠抵壓在線圈骨架的中心孔內(nèi)壁上，此時線圈骨架被兩夾爪固定住，同理，釋放線圈骨架時只需要移動驅(qū)動塊，使得兩夾爪靠近即可，裝夾方便快捷，同時由于通過驅(qū)動塊來移動兩夾爪，因此能夠控制夾爪的移動距離，即控制兩夾爪之間的距離，因此能夠適用于不同尺寸大小的線圈骨架，適用性強。
[0007]在上述的線圈骨架的裝夾裝置中，所述導向缺口呈矩形，在導向缺口內(nèi)固連有兩導向軸，兩所述滑塊均呈矩形，在滑塊的相對兩端端面上均沿長度方向開設有導向槽，所述導向槽與導向軸滑動配合，且滑塊兩端端面均與導向缺口內(nèi)壁相貼合。兩滑塊在導向缺口內(nèi)移動，導向軸為滑塊移動提供導向，同時導向軸與導向槽配合，避免滑塊脫離導向缺口，對滑塊在固定盤中心線方向上進行定位。
[0008]在上述的線圈骨架的裝夾裝置中，所述驅(qū)動塊的縱截面呈梯形，驅(qū)動塊的兩端均具有傾斜端面，兩所述滑塊的相對側面上均開設有連接缺口，且連接缺口具有傾斜底面，所述驅(qū)動塊的兩端分別滑動插接在兩滑塊的連接缺口內(nèi)，且驅(qū)動塊的傾斜端面與連接缺口的傾斜底面相對，所述驅(qū)動塊兩端的側面上均具開設有條形連接槽，所述連接槽的條形方向與驅(qū)動塊的傾斜端面相平行，所述連接缺口的內(nèi)壁上具有條形的連接凸沿，所述連接凸沿的條形方向與連接槽的傾斜底面相平行，所述連接凸沿與連接槽滑動配合。驅(qū)動塊沿著固定盤中心線方向移動，連接凸沿能夠在連接槽內(nèi)相對滑動，連接槽和連接凸沿均相對固定盤中心線傾斜，即驅(qū)動塊與滑塊之間形成楔形配合結構，驅(qū)動塊移動時能夠驅(qū)動兩滑塊相對移動，實現(xiàn)夾爪對線圈骨架的夾緊和松開。
[0009]在上述的線圈骨架的裝夾裝置中，所述驅(qū)動塊兩端的連接槽均有兩根，且分別位于驅(qū)動塊的相對兩側面上，所述連接缺口內(nèi)的連接凸沿均有兩條，且分別位于連接缺口的相對兩內(nèi)壁上。驅(qū)動塊兩端的兩側均通過連接槽與連接凸沿配合，使得驅(qū)動塊對滑塊的驅(qū)動力均勻，避免滑塊移動出現(xiàn)卡滯。
[0010]在上述的線圈骨架的裝夾裝置中，所述驅(qū)動塊面積較大的側面朝向夾爪，面積較小的側面上垂直具有連接柱，所述導向盤側面上還固連有驅(qū)動氣缸，所述驅(qū)動氣缸的活塞桿與連接柱相固連。即驅(qū)動氣缸的活塞桿伸出時，兩滑塊朝相對遠離的方向移動，即夾爪對線圈骨架進行夾緊，驅(qū)動氣缸的活塞桿縮回時，兩滑塊相對靠近移動，兩夾爪松開線圈骨架。
[0011]在上述的線圈骨架的裝夾裝置中，所述驅(qū)動氣缸的端面上固連有定位盤，所述定位盤的側面上具有圓形定位凸臺，所述導向盤的側面上具有圓形的定位槽，所述定位盤固連在導向盤上，且定位凸臺插接在定位槽內(nèi)，所述定位凸臺的外周壁與定位槽槽壁相抵靠。驅(qū)動氣缸通過定位盤固連在導向盤上，同時定位盤上的定位凸臺與導向盤上的定位槽相配合，保證驅(qū)動氣缸安裝位置的精準。
[0012]在上述的線圈骨架的裝夾裝置中，所述安裝塊均呈矩形，在安裝塊與固定盤相對的側面上均具有矩形的連接塊，所述連接塊位于安裝缺口內(nèi)，且連接塊與滑塊相固連，所述安裝缺口呈矩形，上述連接塊的側邊沿與安裝缺口內(nèi)壁相貼合。安裝缺口與兩連接塊相配合，為安裝塊移動提供導向，同時連接塊與安裝缺口之間面接觸，使得安裝塊的移動以及整體結構更加穩(wěn)定。
[0013]在上述的線圈骨架的裝夾裝置中，所述夾爪的一端垂直固連有長條狀的固定塊，所述固定塊在夾爪的兩側均開設有連接孔，所述安裝塊的另一側面上開設有兩組螺孔，每組螺孔均沿安裝塊的滑動方向均有排列，所述連接孔內(nèi)穿設有螺栓，該螺栓螺接在安裝塊的螺孔內(nèi)。即通過使固定塊上的連接孔與不同螺孔相對來調(diào)節(jié)兩夾爪張開時的最大距離，使得適用于不同尺寸大小的線圈骨架，提高適用性。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本線圈骨架的裝夾裝置具有以下優(yōu)點:
[0015]1、由于驅(qū)動氣缸移動驅(qū)動塊，即驅(qū)動兩夾爪移動并張開，兩夾爪能夠抵壓在線圈骨架的中心孔內(nèi)壁上，此時線圈骨架被兩夾爪固定住，釋放線圈骨架時只需要移動驅(qū)動塊，使得兩夾爪靠近即可，裝夾方便快捷。
[0016]2、由于通過驅(qū)動塊來移動兩夾爪，因此能夠控制夾爪的移動距離，即控制兩夾爪之間的距離，因此能夠適用于不同尺寸大小的線圈骨架，適用性強。
[0017]3、由于安裝塊的開設有兩組螺孔，每組螺孔均沿安裝塊的滑動方向均有排列，通過使固定塊上的連接孔與不同螺孔相對來調(diào)節(jié)兩夾爪張開時的最大距離，使得適用于不同尺寸大小的線圈骨架，提高適用性。
【附圖說明】
[0018]圖1是本裝夾裝置的立體結構示意圖。
[0019]圖2是本裝夾裝置裝夾有線圈骨架時的立體結構示意圖。
[0020]圖3是本裝夾裝置的結構剖視圖。
[0021]圖4是本裝夾裝置的結構爆炸圖。
[0022]圖5是圖4中A處的結構放大圖。
[0023]圖6是驅(qū)動塊與滑塊配合后的立體結構示意圖。
[0024]圖7是導向盤的立體結構示意圖。
[0025]圖中，1、固定盤；11、安裝缺口 ；2、導向盤；21、導向缺口 ；22、導向軸；23、定位槽；3、安裝塊；31、連接塊；32、螺孔；4、滑塊；41、導向槽；42、連接缺口 ；43、連接凸沿；5、夾爪；51、固定塊；52、連接孔；6、驅(qū)動塊；61、連接槽；62、連接柱；7、驅(qū)動氣缸；8、定位盤；81、定位凸臺。
【具體實施方式】
[0026]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0027]如圖1、圖2、圖3所示，一種線圈骨架的裝夾裝置，包括固定盤1和導向盤2，固定盤1與導向盤2通過螺釘相固連，且具有相同的中心線，固定盤1上開設有安裝缺口 11，導向盤2上開設有導向缺口 21，導向缺口 21與安裝缺口 11相對。固定盤1側面上沿固定盤1徑向滑動連接有兩安裝塊3，導向缺口 21內(nèi)沿固定盤1徑向滑動連接有兩滑塊4，且兩滑塊4在導向盤2中心線方向上相對導向盤2固定，兩安裝塊3的一側均穿過安裝缺口 11并分別固連在兩滑塊4上，兩安裝塊3的另一側均固連有柱狀夾爪5，夾爪5的橫截面呈矩形，且夾爪5垂直于安裝塊3側面，裝夾時兩夾爪5能夠同時插接在線圈骨架中心孔內(nèi)，其中兩夾爪5、兩滑塊4及兩安裝塊3均相對固定盤1的中心線對稱設置，兩滑塊4之間設有驅(qū)動塊6，驅(qū)動塊6的移動能夠帶動兩滑塊4移動，進而帶動兩夾爪5移動，且兩夾爪5移動速度一致、移動方向相反，裝夾時兩夾爪5靠近，將線圈骨架套設在兩夾爪5上，移動驅(qū)動塊6，即驅(qū)動兩夾爪5移動并張開，兩夾爪5能夠抵壓在線圈骨架