二次電池頂蓋的制作方法
【技術領域】
[0001] 本申請設及儲能器件領域，尤其設及一種二次電池頂蓋。
【背景技術】
[0002] 裡離子電池由于具有能量密度高、平均輸出電壓高、可快速充放電、使用壽命長、 安全可靠等優(yōu)點，其應用領域不斷擴大，已經(jīng)應用于電子產(chǎn)品、汽車和電動車、航空航天、微 型機電W及儲能等領域。
[0003] 相關技術中，裡離子電池注液孔密封工藝是激光焊接密封釘?shù)姆绞剑和ㄟ^激光將 金屬密封釘與注液孔壁進行焊接，由于焊接路線相對較長，并且注液孔周壁有電解液殘留， 導致存在虛焊或焊接微氣泡/裂紋等問題，極大的降低了注液孔密封的可靠性。
[0004] 專利號為CN101331629的中國專利公開了一種電解質(zhì)注入孔的密封方法，該方法 在注液孔的內(nèi)部上端形成向下漸縮結(jié)構(gòu)，并將金屬球強制地插入該電解質(zhì)注入孔W使該金 屬球塑性變形實現(xiàn)電解質(zhì)注入孔的密封。該方法解決了依靠焊接方式密封存在的虛焊或焊 接微氣泡/裂紋問題，但該密封方法并未解決過盈配合形成密封時產(chǎn)生金屬微顆粒和碎屑 問題，當該金屬微顆粒和碎屑在裝配密封時掉落到電忍內(nèi)部后將引發(fā)電忍的內(nèi)短路風險， 極大的影響電忍的使用安全性。 【實用新型內(nèi)容】 陽0化]本申請?zhí)峁┝艘环N二次電池頂蓋，能夠有效提高電忍的使用安全性。
[0006] 本申請?zhí)峁┝艘环N二次電池頂蓋，具有頂蓋板和注液孔，所述注液孔貫穿所述頂 蓋板形成；W及密封體，所述密封體與所述注液孔過盈配合，使得所述密封體密封所述注液 孔，其特征在于，所述二次電池頂蓋還包括阻隔層，所述阻隔層位于所述密封體的下側(cè)，并 且能夠封堵所述注液孔。
[0007] 優(yōu)選地，所述阻隔層為阻隔墊，所述注液孔的底端設有托舉平臺，所述托舉平臺 與頂蓋板固定連接并且開設通孔，所述通孔直徑小于所述注液孔的直徑，所述阻隔墊位于 所述密封體W及所述托舉平臺之間。
[0008] 優(yōu)選地，所述密封體和所述頂蓋板均為金屬材質(zhì)。
[0009] 優(yōu)選地，所述阻隔墊設置在所述托舉平臺的上表面。
[0010] 優(yōu)選地，所述阻隔墊的材質(zhì)為橡膠。
[0011] 優(yōu)選地，所述注液孔包括：
[0012] 頂部倒角結(jié)構(gòu)，其由所述注液孔的頂端邊緣由上至下內(nèi)徑漸縮；
[0013] 直筒結(jié)構(gòu)，其沿所述倒角結(jié)構(gòu)的底部連續(xù)豎直向下延伸。
[0014] 優(yōu)選地，所述密封體為密封球或圓柱形密封釘。
[0015] 優(yōu)選地，所述圓柱形密封釘或密封球的頂部四周與所述注液孔之間通過點焊形成 焊點。
[0016] 優(yōu)選地，所述密封釘?shù)南虏烤哂械菇墙Y(jié)構(gòu)，在該倒角結(jié)構(gòu)中所述密封釘?shù)闹睆较?下逐漸減小且最終小于所述注液孔的直徑。
[0017] 優(yōu)選地，所述注液孔與所述托舉平臺為一體成型。
[001引本申請?zhí)峁┑募夹g方案可W達到W下有益效果：
[0019] 本申請所提供的二次電池頂蓋通過在密封體下側(cè)的注液孔內(nèi)設置阻隔層，能夠有 效防止密封體在與注液孔過盈配合形成密封時所產(chǎn)生的金屬微顆粒和碎屑掉落到電忍內(nèi) 部，降低了引發(fā)電忍的內(nèi)短路的風險，因此提高了電忍的使用安全性。
[0020] 應當理解的是，W上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本 申請。
【附圖說明】
[0021] 圖1為本申請實施例所提供的密封體裝入注液孔前的二次電池頂蓋的結(jié)構(gòu)示意 圖；
[0022] 圖2為本申請實施例所提供的采用密封球的二次電池頂蓋的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖3為不包含托舉平臺的二次電池頂蓋在圖2中A-A方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖4為包含托舉平臺的二次電池頂蓋在圖2中A-A方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為本申請實施例所提供的帶有焊點的二次電池頂蓋的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 陽0%] 圖6為圖5中B-B方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7為本申請實施例所提供的采用圓柱形密封釘?shù)亩坞姵仨斏w的剖面結(jié)構(gòu)示 意圖；
[0028]圖8為本申請實施例所提供的采用底部內(nèi)縮的圓柱形密封釘?shù)亩坞姵仨斏w的 剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029] 圖9為對比例1中的二次電池頂蓋的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030] 圖10為對比例2中的二次電池頂蓋的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031] 附圖標記： 陽03引 1-頂蓋板； 陽03引 10-注液孔；
[0034] 100-內(nèi)側(cè)面；102-連接面；104-頂部倒角結(jié)構(gòu)；106-直筒結(jié)構(gòu)； 陽03引 20-托舉平臺；
[0036] 200-內(nèi)孔；202-上表面；
[0037] 30-阻隔層；
[0038] 40-密封體；
[0039] 50-焊點。 W40] 此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本申請的實施 例，并與說明書一起用于解釋本申請的原理。
【具體實施方式】
[0041] 下面通過具體的實施例并結(jié)合附圖對本申請做進一步的詳細描述。文中所述 "前"、"后"、"左"、"右"、"上"、"下"均W附圖中的二次電池頂蓋的放置狀態(tài)為參照。
[0042] 如圖1至8所示，本申請實施例提供了一種二次電池頂蓋，包括頂蓋板1和在頂蓋 板I上開設的注液孔10,注液孔10貫穿頂蓋板1，二次電池頂蓋還包括阻隔層30W及密封 體40,阻隔層30位于密封體40的下側(cè)，并且能夠封堵注液孔10。 陽0創(chuàng)其中，注液孔10用于灌注電解液。密封體40是實現(xiàn)注液孔10密封的主要部件，密 封體40的最大直徑要稍大于注液孔10的直徑，當密封體40通過外力被塞入注液孔10的 內(nèi)部時，密封體40能夠與注液孔10過盈配合，使二者緊密接觸，實現(xiàn)密封效果。由于密封 體40和頂蓋板1往往為金屬材質(zhì)，因此當密封體40被擠壓到注液孔10實現(xiàn)過盈配合時， 容易產(chǎn)生金屬微顆粒和碎屑問題，當該金屬微顆粒和碎屑在裝配密封時掉落到電忍內(nèi)部后 將引發(fā)電忍的內(nèi)短路風險，極大的影響電忍的使用安全性。因此，在將密封體40塞入注液 孔10之前，需要先采用阻隔層30封堵住注液孔10的底部，運樣在密封體40實現(xiàn)密封的同 時，阻隔層30便能夠?qū)⒚芊怏w40在與注液孔10過盈配合形成密封時所產(chǎn)生的金屬微顆粒 和碎屑都阻擋在外，不會掉落到電忍內(nèi)部，因此降低了引發(fā)電忍的內(nèi)短路的風險，提高了電 忍的使用安全性。
[0044]設置阻隔層30的方式有多種。例如，在一實施例中，在將密封體40塞入注液孔10 之前，預先向注液孔10內(nèi)注入一定量的具有一定粘度的高分子材料，由于運種高分子材料 具有表面張力，能夠粘附在注液孔10的內(nèi)部，而不會掉落到電忍內(nèi)部，從而實現(xiàn)對注液孔 10的封堵。隨后再塞入密封體40,由于高分子材料表面張力作用，可W吸附塞入過程中產(chǎn) 生的微顆粒和碎屑。
[0045]為了使高分子材料在注入時保持一定的粘度，可W將高分子材料只作為凝膠態(tài)， 或者也可W采用烙融態(tài)或高彈態(tài)的高分子材料。當高分子材料被注入到注液孔10內(nèi)形 成阻隔層30后，高分子材料可W始終保持為凝膠狀，也可W通過冷卻或者加工使之變?yōu)楣?態(tài)。
[0046]在另一實施例中，如圖1和圖3所示，阻隔層30還可W直接采用固體形態(tài)的阻隔 墊，在塞入密封體40之前預先采用粘接、熱封、螺釘連接等方式設置在注液孔10的底部，使 阻隔墊封堵注液孔10,只要能實現(xiàn)將密封體40在與注液孔10過盈配合形成密封時所產(chǎn)生 的金屬微顆粒和碎屑都阻擋在外即可。
[0047]在一實施例中，如圖4和圖6所示，在注液孔10的底端設置托舉平臺20,托舉平臺 20為環(huán)形，其外側(cè)與注液孔10的底端連接，其內(nèi)孔200的直徑小于注液孔10的直徑，運樣 托舉平臺20便在注液孔10的底端形成了一個環(huán)形的托舉結(jié)構(gòu)，電解液可由托舉平臺20 的內(nèi)孔200通過。在制造時，注液孔10W及托舉平臺20可W采用沖壓工藝由頂蓋板1上 一次性一體成型。
[0048]在設置有托舉平臺20的情況下，阻隔墊的直徑介于注液孔10W及托舉平臺20的 內(nèi)孔200之間，運樣當電解液灌注完成后可W將阻隔墊由注液孔10的頂端放入，并使其自 由滑落并搭放在托舉平臺20上，同時將托舉平臺20的內(nèi)孔200堵住，可W采用膠接或采用 密封