繞線焊錫機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電感繞線及焊錫設(shè)備，尤其涉及一種繞線焊錫機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]電感作為大量使用的小型電源電感功率電感的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于手機(jī)、DVD、便攜式音響設(shè)備、筆記本電腦等設(shè)備上。上述設(shè)備對(duì)電感要求在保持小體積、重量輕的同時(shí)，也往往被要求可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行。在設(shè)備上由于所使用功能各異以及電路模塊數(shù)量的增加，對(duì)高性能電感的要求更多，另外，設(shè)計(jì)的小型化也要求使用進(jìn)一步小型化、薄型化，現(xiàn)有技術(shù)下對(duì)于繞線電感的處理部分是通過(guò)純?nèi)斯さ牟僮鳎床僮魅藛T將不同直徑的銅絲逐一繞線到芯體上，繞線完畢后進(jìn)行焊接，另有新的技術(shù)提供了半自動(dòng)繞線的方式，即由操作人員固定好芯體，由機(jī)器直接繞線完畢后由操作人員取下進(jìn)行焊接。純?nèi)斯げ僮魍瓿纱隧?xiàng)工作極其低效，成品率低；半自動(dòng)繞線的方式無(wú)法很好的完成繞線到焊錫工藝的過(guò)渡，仍然需要工作人員操作，效率相對(duì)于較純?nèi)斯げ僮饔兴岣?，但仍然無(wú)法滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種利用波峰焊錫提高焊錫效率，同時(shí)實(shí)現(xiàn)繞線焊錫一體化保證設(shè)備全自動(dòng)生產(chǎn)，降低勞動(dòng)成本的繞線焊錫機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:本實(shí)用新型包括工作臺(tái)、設(shè)置在所述工作臺(tái)上的繞線機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在所述繞線機(jī)構(gòu)一側(cè)的焊錫機(jī)構(gòu)，所述焊錫機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在所述工作臺(tái)上的傳動(dòng)裝置、與所述傳動(dòng)裝置相連接的排料轉(zhuǎn)輪以及設(shè)置在所述排料轉(zhuǎn)輪一側(cè)的波峰錫爐，在所述排料轉(zhuǎn)輪上還均勻設(shè)置有若干直列排料槽，在所述排料轉(zhuǎn)輪下方還設(shè)置有與所述波峰錫爐相連通、并且與所述直列排料槽相接觸的助焊劑槽，在所述排料轉(zhuǎn)輪上方還設(shè)置有取料機(jī)械臂。
[0005]進(jìn)一步的，所述繞線機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述工作臺(tái)上的圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)分料器以及依次圍繞所述圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)分料器設(shè)置的上料分料器、繞線器、剪線器、絞線器、切線器和線尾整形器，所述圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)分料器包括旋轉(zhuǎn)盤(pán)、設(shè)置在所述工作臺(tái)上且與所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)相連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及若干設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)上的氣動(dòng)夾頭，所述氣動(dòng)夾頭兩側(cè)均設(shè)置有限位板。
[0006]進(jìn)一步的，所述上料分料器包括設(shè)置在所述工作臺(tái)一側(cè)的振動(dòng)圓盤(pán)、與所述振動(dòng)圓盤(pán)相連通的直振軌道、設(shè)置在所述直振軌道末端的分料轉(zhuǎn)盤(pán)以及設(shè)置在所述分料轉(zhuǎn)盤(pán)一側(cè)的轉(zhuǎn)頭吸料臂，所述分料轉(zhuǎn)盤(pán)下端連接著轉(zhuǎn)位電機(jī)，并在所述分料轉(zhuǎn)盤(pán)上端面均勻設(shè)置有若干吸取位，所述轉(zhuǎn)頭吸料臂包括架體、設(shè)置在所述架體上的取料氣缸以及與所述取料氣缸相連接的步進(jìn)電機(jī)，所述取料氣缸與所述吸取位相對(duì)應(yīng)。
[0007]進(jìn)一步的，所述絞線器包括滑軌、設(shè)置在所述滑軌上且與其滑動(dòng)配合的空心步進(jìn)電機(jī)、與所述空心步進(jìn)電機(jī)相連接的氣動(dòng)手指以及設(shè)置在所述氣動(dòng)手指前端的絞線夾，在所述滑軌末端還設(shè)置有與所述空心步進(jìn)電機(jī)相連接的位移氣缸，在所述空心步進(jìn)電機(jī)后端還設(shè)置有與所述氣動(dòng)手指相連通的高速旋轉(zhuǎn)管接頭。
[0008]進(jìn)一步的，所述切線器包括固定設(shè)置在所述工作臺(tái)上的限位柱，在所述限位柱旁還設(shè)置有切刀，所述切刀以及所述氣動(dòng)夾頭均與所述限位柱相切。
[0009]進(jìn)一步的，所述取料機(jī)械臂包括固定設(shè)置在所述工作臺(tái)上且位于所述排料轉(zhuǎn)輪上方的X軸以及設(shè)置在所述X軸上且與其滑動(dòng)配合的Y軸，在所述Y軸上設(shè)置有與其滑動(dòng)配合的90°旋轉(zhuǎn)吸頭，所述90°旋轉(zhuǎn)吸頭與所述直列排料槽相對(duì)應(yīng)。
[0010]更進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)裝置包括固定設(shè)置在所述工作臺(tái)上的減速機(jī)以及設(shè)置在所述減速機(jī)上方的轉(zhuǎn)輪控制電機(jī)，所述減速機(jī)與所述轉(zhuǎn)輪控制電機(jī)之間通過(guò)同步帶相連接。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:由于本實(shí)用新型包括工作臺(tái)、設(shè)置在所述工作臺(tái)上的繞線機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在所述繞線機(jī)構(gòu)一側(cè)的焊錫機(jī)構(gòu)，所述焊錫機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在所述工作臺(tái)上的傳動(dòng)裝置、與所述傳動(dòng)裝置相連接的排料轉(zhuǎn)輪以及設(shè)置在所述排料轉(zhuǎn)輪一側(cè)的波峰錫爐，在所述排料轉(zhuǎn)輪上還均勻設(shè)置有若干直列排料槽，在所述排料轉(zhuǎn)輪下方還設(shè)置有與所述波峰錫爐相連通、并且與所述直列排料槽相接觸的助焊劑槽，在所述排料轉(zhuǎn)輪上方還設(shè)置有取料機(jī)械臂。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型利用所述排料轉(zhuǎn)輪代替原本繞線機(jī)的成品收集箱，完成繞線到焊錫的過(guò)渡，并不需要人工將產(chǎn)品搬運(yùn)至另一條生產(chǎn)線，并且，本實(shí)用新型采用波峰焊錫完成這項(xiàng)工藝，將需要進(jìn)行焊錫工藝的產(chǎn)品事先放置在所述焊錫工位上，并均勻排列好，然后啟動(dòng)所述傳動(dòng)裝置，帶動(dòng)所述排料轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)所述焊錫裝置將液態(tài)錫噴出，在其出錫口出形成瀑布型流動(dòng)錫，當(dāng)所述焊錫工位隨所述滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)至所述焊錫裝置處時(shí)，噴出的液態(tài)錫就會(huì)自動(dòng)均勻粘附在產(chǎn)品上，達(dá)到整條工位一次過(guò)完成焊錫的效果。因此，本實(shí)用新型利用波峰焊錫提高焊錫效率，同時(shí)實(shí)現(xiàn)繞線焊錫一體化保證設(shè)備全自動(dòng)生產(chǎn)，降低勞動(dòng)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是所述焊錫機(jī)構(gòu)的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是所述焊錫結(jié)構(gòu)的反面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5是所述圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)分料器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖6是所述上料分料器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖7是所述絞線器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實(shí)用新型包括工作臺(tái)1、設(shè)置在所述工作臺(tái)I上的繞線機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在所述繞線機(jī)構(gòu)一側(cè)的焊錫機(jī)構(gòu)，所述焊錫機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在所述工作臺(tái)I上的傳動(dòng)裝置、與所述傳動(dòng)裝置相連接的排料轉(zhuǎn)輪2以及設(shè)置在所述排料轉(zhuǎn)輪2一側(cè)的波峰錫爐3，在所述排料轉(zhuǎn)輪2上還均勻設(shè)置有若干直列排料槽4，在所述排料轉(zhuǎn)輪2下方還設(shè)置有與所述波峰錫爐3相連通、并且與所述直列排料槽4相接觸的助焊劑槽5，在所述排料轉(zhuǎn)輪2上方還設(shè)置有取料機(jī)械臂。所述直列排料槽4內(nèi)放置有吸附磁條，完成上一道工序的產(chǎn)品依次排列在所述直列排料槽4上，啟動(dòng)所述傳動(dòng)裝置，所述排料轉(zhuǎn)輪2開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，使得所述直列排料槽4依次經(jīng)過(guò)所述波峰錫爐3的出錫口，此時(shí)在出錫口的位置上會(huì)不斷地涌出液態(tài)錫，形成瀑布型的流動(dòng)錫，經(jīng)過(guò)該處的產(chǎn)品則會(huì)自動(dòng)粘附上錫完成焊錫工藝，由于在出錫口處的錫是流動(dòng)性的，因此能保證錫表面的干凈度，不會(huì)存在氧化膜。
[0020]在本實(shí)用新型中，在所述工作臺(tái)I上還設(shè)置有下料滑槽21，在所述下料滑槽21上端設(shè)置有取料毛刷22，所述取料毛刷22與所述直列排料槽4相接觸，在所述下料滑槽21底部還設(shè)置有接料盤(pán)23，當(dāng)所述排料轉(zhuǎn)輪2繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得所述直列排料槽4經(jīng)過(guò)所述取料毛刷22時(shí)，原本吸附在上面的產(chǎn)品就會(huì)被掛落，并從所述下料滑槽21內(nèi)滑落至所述接料盤(pán)23上儲(chǔ)存。所述傳動(dòng)裝置包括固定設(shè)置在所述工作臺(tái)I上的減速機(jī)16以及設(shè)置在所述減速機(jī)16上方的轉(zhuǎn)輪控制電機(jī)17，所述減速機(jī)16與所述轉(zhuǎn)輪控制電機(jī)17之間通過(guò)同步帶18相連接。所述排料轉(zhuǎn)輪2 —側(cè)還設(shè)置有原點(diǎn)開(kāi)關(guān)24，所述原點(diǎn)開(kāi)關(guān)24與所述轉(zhuǎn)輪控制電機(jī)17電連接。通過(guò)所述原點(diǎn)開(kāi)關(guān)24，保證每次工作結(jié)束后所述排料轉(zhuǎn)輪2都能回到初始位置，不會(huì)對(duì)下一次工作造成影響。所述波峰錫爐3與所述工作臺(tái)I之間還設(shè)置有錫爐升降電機(jī)25，所述錫爐升降電機(jī)25可以縱向調(diào)整所述波峰錫爐3的位置，使其能滿足不同產(chǎn)品的加工需求。
[0021]所述繞線機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述工作臺(tái)上的圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)分料器6以及依次圍繞所述圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)分料器6設(shè)置的上料分料器7、繞線器8、剪線器9、絞線器10、切線器11和線尾整形器12，所述圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)分料器6包括旋轉(zhuǎn)盤(pán)61、設(shè)置在所述工作臺(tái)I上且