一種火花塞帽結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種發(fā)動機部件，特別涉及通用發(fā)動機上的火花塞帽結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]火花塞帽是通用發(fā)動機上的重要部件，用于連接高壓線和火花塞，其質(zhì)量好壞，直接影響通機的啟動性能。傳統(tǒng)的火花塞均由本體以及安裝在本體內(nèi)的導(dǎo)電帽、電阻、彈簧、簧片、螺釘?shù)冉M成，所使用的導(dǎo)電帽為銅質(zhì)結(jié)構(gòu)，成本高。中國專利ZL 200620110679.0于2007年8月I日公開了一種通用發(fā)動機火花塞帽結(jié)構(gòu)，用鋼套來替代傳統(tǒng)的銅質(zhì)導(dǎo)電帽，雖然有效降低了成本，但鋼套上只安裝有一個卡簧，與火花塞連接后的拉拔力不夠，受發(fā)動機工作振動的影響，火花塞帽結(jié)構(gòu)容易發(fā)生松動或脫落，可靠性較差。同時，鋼套上與卡簧相配合的開口為菱形，不利于加工制作及卡位。另外，鋼套壓裝在本體內(nèi)，牢靠性較差，鋼套容易發(fā)生松動或脫落。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能有效防止松動或脫落的火花塞帽結(jié)構(gòu)。
[0004]本實用新型技術(shù)方案如下:一種火花塞帽結(jié)構(gòu)，本體(I)主管(Ia)的管身斜向一體延伸，形成支管(Ib)，所述主管(Ia)內(nèi)裝有主管彈簧(2)和鋼套(3)，主管彈簧(2)的一端與主管(Ia)內(nèi)的臺階面抵接，另一端與鋼套(3)抵接，在所述支管(Ib)內(nèi)從內(nèi)向外依次安裝支管彈簧(4)、電阻(5)和螺釘(6)，電阻(5)通過支管彈簧(4)與主管彈簧(2)抵接，在所述鋼套(3)上部的壁上開有定位孔(3c)，所述主管(Ia)內(nèi)壁上的凸包嵌入該定位孔(3c)中；在所述鋼套(3)的尾端并排套裝兩個卡簧(7)，該卡簧(7)端部的直段卡入鋼套
(3)上設(shè)置的開口(3a)中，所述開口(3a)為長條形。
[0005]采用以上技術(shù)方案，在鋼套的壁上開有定位孔，該定位孔有讓位作用，當鋼套壓入本體的主管后，主管收縮，在對應(yīng)定位孔處形成凸包，該凸包嵌入鋼套的定位孔中，這樣通過凹凸配合，能夠起到定位的作用，以防止鋼套相對本體主管發(fā)生移動，從而有效避免了鋼套發(fā)生松動或脫落。
[0006]在鋼套的尾端并排套裝兩個卡簧，能夠增強火花塞帽結(jié)構(gòu)與火花塞連接以后的拉拔力，從而有效防止火花塞帽結(jié)構(gòu)發(fā)生松動或脫落。鋼套上與卡簧相配合的開口為長條形，不僅易于加工制作，而且卡接處的接觸面積大，能夠增強卡簧卡裝的牢靠性。
[0007]在所述鋼套(3)壁上的相對側(cè)均開有定位孔(3c)，兩邊的定位孔(3c)相對稱。以上結(jié)構(gòu)通過對稱設(shè)置的定位孔與本體主管的凸包配合，能進一步增強鋼套安裝的牢固性。
[0008]所述鋼套(3)由片材沖壓后卷制而成，在鋼套(3)的首端一體形成有墊片(3b)，該墊片(3b)位于鋼套(3)的首端口內(nèi)，并與鋼套(3)的軸心線垂直。以上結(jié)構(gòu)一方面工藝簡單，工序少，有利于鋼套成型及降低成本；另一方面，墊片形成于鋼套端口內(nèi)，不額外占用空間，并且對主管彈簧定位的可靠性好。
[0009]在所述螺釘(6)上靠近其頭部的位置固套有梅花片(8)，該梅花片(8)的邊緣朝著螺釘(6)尖端的方向變形彎曲，形成一圈弧面翻邊，該弧面翻邊上設(shè)有按圓周均勻分布的外齒。梅花片的邊緣具有一圈弧面翻邊，螺釘裝入支管時的阻力??；裝配到位后，弧面翻邊上的外齒呈倒齒狀與支管內(nèi)壁相抵，起定位的作用，能防止螺釘從支管內(nèi)脫落出來。
[0010]有益效果:本實用新型能夠?qū)︿撎走M行有效定位，以防止鋼套發(fā)生松動或脫落；在鋼套上布置兩個卡簧，能夠增強與火花塞的拉拔力，以防止火花塞帽結(jié)構(gòu)發(fā)生松動或脫落，具有設(shè)計巧妙、結(jié)構(gòu)簡單、改造容易、改造成本低等特點，在各種類型的通機上均適用。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為卡簧的裝配示意圖。
[0013]圖3為鋼套的展開圖。
[0014]圖4為鋼套成型后的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0016]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本體I通過注塑成型，并由主管Ia和支管Ib組成。主管Ia的管身斜向一體延伸，形成支管lb，支管Ib與主管Ia之間具有30°的夾角。在主管Ia內(nèi)裝有主管彈簧2并壓裝鋼套3。其中，鋼套3由片材沖壓后卷制而成，具體厚度根據(jù)實際需要確定。在鋼套3的首端一體形成有墊片3b，該墊片3b為圓形，位于鋼套3的首端口內(nèi)，并與鋼套3的軸心線垂直。主管彈簧2的內(nèi)端與主管Ia內(nèi)的臺階面抵接，主管彈簧2的外端與墊片3b抵接。在鋼套3上部相對側(cè)的壁上均開有定位孔3c，兩邊的定位孔3c相對稱，主管Ia內(nèi)壁上對應(yīng)形成的凸包嵌入該定位孔3c中。在鋼套3的尾端并排套裝兩個卡簧7，該卡簧7端部的直段卡入鋼套3上設(shè)置的開口 3a中，開口 3a為長條形。
[0017]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，在支管Ib內(nèi)從內(nèi)向外依次安裝支管彈簧4、電阻5和螺釘6，支管彈簧4的一端與主管彈簧2抵接，支管彈簧4的另一端與電阻5的一頭抵接，電阻5的另一頭由螺釘6的頭部限位。在螺釘6上靠近其頭部的位置固套有梅花片8，該梅花片8的邊緣朝著螺釘6尖端的方向變形彎曲，形成一圈弧面翻邊，該弧面翻邊上設(shè)有按圓周均勾分布的外齒，外齒與支管Ib內(nèi)壁相抵。
[0018]以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應(yīng)當理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種火花塞帽結(jié)構(gòu)，本體(I)主管(Ia)的管身斜向一體延伸，形成支管(lb)，所述主管(Ia)內(nèi)裝有主管彈簧(2)和鋼套(3)，主管彈簧(2)的一端與主管(Ia)內(nèi)的臺階面抵接，另一端與鋼套(3)抵接，在所述支管(Ib)內(nèi)從內(nèi)向外依次安裝支管彈簧(4)、電阻(5)和螺釘(6)，電阻(5)通過支管彈簧(4)與主管彈簧(2)抵接，其特征在于:在所述鋼套(3)上部的壁上開有定位孔(3c)，所述主管(Ia)內(nèi)壁上的凸包嵌入該定位孔(3c)中；在所述鋼套(3)的尾端并排套裝兩個卡簧(7)，該卡簧(7)端部的直段卡入鋼套(3)上設(shè)置的開口(3a)中，所述開口 (3a)為長條形。2.如權(quán)利要求1所述的火花塞帽結(jié)構(gòu)，其特征是:在所述鋼套(3)壁上的相對側(cè)均開有定位孔(3c)，兩邊的定位孔(3c)相對稱。3.如權(quán)利要求1所述的火花塞帽結(jié)構(gòu)，其特征是:所述鋼套(3)由片材沖壓后卷制而成，在鋼套(3)的首端一體形成有墊片(3b)，該墊片(3b)位于鋼套(3)的首端口內(nèi)，并與鋼套(3)的軸心線垂直。4.如權(quán)利要求1或2或3所述的火花塞帽結(jié)構(gòu)，其特征是:在所述螺釘(6)上靠近其頭部的位置固套有梅花片(8)，該梅花片(8)的邊緣朝著螺釘(6)尖端的方向變形彎曲，形成一圈弧面翻邊，該弧面翻邊上設(shè)有按圓周均勻分布的外齒。
【專利摘要】本實用新型公開了一種火花塞帽結(jié)構(gòu)，本體(1)主管(1a)的管身斜向一體延伸，形成支管(1b)，主管(1a)內(nèi)裝有主管彈簧(2)和鋼套(3)，在支管(1b)內(nèi)從內(nèi)向外依次安裝支管彈簧(4)、電阻(5)和螺釘(6)，鋼套(3)上部的壁上開有定位孔(3c)，主管(1a)內(nèi)壁上的凸包嵌入定位孔(3c)中；在鋼套(3)的尾端并排套裝卡簧(7)，該卡簧(7)端部的直段卡入鋼套(3)上設(shè)置的開口(3a)中。本實用新型能夠?qū)︿撎走M行有效定位，以防止鋼套發(fā)生松動或脫落；在鋼套上布置兩個卡簧，能夠增強與火花塞的拉拔力，以防止火花塞帽結(jié)構(gòu)發(fā)生松動或脫落，具有設(shè)計巧妙、結(jié)構(gòu)簡單、改造容易、改造成本低等特點，在各種類型的通機上均適用。
【IPC分類】H01T13/06
【公開號】CN204720786
【申請?zhí)枴緾N201520338987
【發(fā)明人】李從仁
【申請人】重慶從仁機電有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年5月22日