一種電芯移印噴碼自動化設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電芯封裝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種能夠全自動移印噴碼電芯的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在電芯封裝過程中需要對電芯進行移印和噴碼，而目前大部分的移印、噴碼過程采用半自動化模式加工，需要人工進行取放料，作業(yè)員與油墨\清洗劑的接觸時間長，存在移動的工業(yè)作業(yè)危險，長期從事此工位的人員容易患病，且整個移印、噴碼所需的時間長，整體的工作效率低，且移印、噴碼出來的電芯的品質(zhì)不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生次品，難以控制電芯移印、噴碼的品質(zhì)，生產(chǎn)成本高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型為了解決上述技術(shù)問題提供了一種電芯移印噴碼自動化設(shè)備，解決了現(xiàn)有移印、噴碼設(shè)備人工投入大、生產(chǎn)效率低、品質(zhì)難以保證的問題。
[0004]需要解決上述的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):一種電芯移印噴碼自動化設(shè)備，包括機架，在機架上設(shè)有電芯移送機構(gòu)，在電芯移送機構(gòu)下端設(shè)有治具回流機構(gòu)，治具回流機構(gòu)設(shè)在機架內(nèi)，在機架前端設(shè)有自動上料機構(gòu)，在機架上依次設(shè)有對電芯進行噴碼的噴碼機構(gòu)和對電芯一面進行移印的移印機構(gòu)一，在移印機構(gòu)一的一側(cè)設(shè)有對移印后的電芯進行烘干的烘干機構(gòu)一和烘干機構(gòu)二，在烘干機構(gòu)二一側(cè)設(shè)有電芯翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，電芯翻轉(zhuǎn)機構(gòu)一側(cè)設(shè)有對電芯另一面進行移印的移印機構(gòu)二和進行烘干的烘干機構(gòu)三和烘干機構(gòu)四，在機架后端設(shè)有自動下料機構(gòu)。
[0005]其中，所述的噴碼機構(gòu)包括噴碼頭和控制噴碼頭移動的伺服模組，伺服模組安裝在噴碼頭上，在電芯移送機構(gòu)上設(shè)有同時安裝三塊電芯的一模三穴治具，在治具的下方設(shè)有縱橫雙向的定位件。
[0006]其中，所述的移印機構(gòu)一或移印機構(gòu)二包括移印機、膠頭清洗機和為移印機提供油墨的油盤，移印機上帶有三個移印頭。
[0007]其中，所述的電芯翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括夾持氣缸、翻轉(zhuǎn)夾子和開治具機構(gòu)，夾持氣缸與翻轉(zhuǎn)夾子連接，夾持氣缸與翻轉(zhuǎn)夾子的個數(shù)均為三個，在夾持氣缸下端設(shè)有控制夾子上下移動的提升氣缸，在夾持氣缸的后面設(shè)有推動控制夾子前移的前推氣缸。
[0008]優(yōu)選的，治具回流機構(gòu)采用皮帶式回流模組。
[0009]本實用新型提供一種電芯移印噴碼自動化設(shè)備，該設(shè)備克服了現(xiàn)有移印噴碼設(shè)備對人工的依賴大、生產(chǎn)效率低、品質(zhì)不穩(wěn)定等問題。該設(shè)備將移印、噴碼和自動上下料整合到一起，從上料到移印、噴碼，及后期電芯夾具回收均采用全自動化控制，整個工作的效率提高，將作業(yè)人員從一線解脫出來，減少油墨\清洗劑對作業(yè)人員的工業(yè)危害，大大降低了對人工的依賴程度，降低了由于人工操作不當(dāng)帶來的品質(zhì)問題，有效的提高了產(chǎn)品的加工品質(zhì)，報廢率降低，提升了電芯移印、噴碼的效率，市場前景好，為企業(yè)節(jié)省了加工成本。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實用新型噴碼機構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本實用新型移印機構(gòu)一或移印機構(gòu)二示意圖。
[0013]圖4為本實用新型電芯翻轉(zhuǎn)機構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]為了讓本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步闡述。
[0015]如附圖1一4所示，本實用新型提供一種電芯移印噴碼自動化設(shè)備，包括機架1，電芯移送機構(gòu)2、治具回流機構(gòu)3，在機架上依次設(shè)有噴碼機構(gòu)5、對電芯一面進行移印的移印機構(gòu)一 6、烘干機構(gòu)一 7、烘干機構(gòu)二 8、電芯翻轉(zhuǎn)機構(gòu)9、對電芯另一面進行移印的移印機構(gòu)二 10、烘干機構(gòu)三11、烘干機構(gòu)四12、在機架的前后兩端分別設(shè)有自動上料機構(gòu)4和自動下料機構(gòu)13。
[0016]在機架上設(shè)有電芯移送機構(gòu)2，電芯移送機構(gòu)2在不同加工工位采用不同的傳送方式，包括軌道移送、撥叉移送和皮帶移送三種方式。在電芯移送機構(gòu)下端設(shè)有治具回流機構(gòu)3，治具回流機構(gòu)設(shè)在機架內(nèi)，用于自動回收從下料工作至上料工位的治具。在機架前端設(shè)有自動上料機構(gòu)4，在機架后端設(shè)有自動下料機構(gòu)13，自動上料機構(gòu)實現(xiàn)全自動化電芯上料，自動下料機構(gòu)13對加工后的電芯進行自動化移出。在機架上設(shè)有對電芯進行噴碼的噴碼機構(gòu)5，噴碼機構(gòu)5包括噴碼頭51和控制噴碼頭移動的伺服模組52，伺服模組安裝在噴碼頭上，在電芯移送機構(gòu)上設(shè)有同時安裝三塊電芯的一模三穴治具53，同時可以進行3塊電芯的噴碼，提高了工作效率，在治具的下方設(shè)有定位件54，定位件54通過對治具的縱橫雙向定位，實現(xiàn)對電芯在噴碼頭下的準確定位，使得噴碼效果好，降低報廢率。電芯經(jīng)電芯移送機構(gòu)2移送到噴碼機構(gòu)的下方的指定位置后，進行準確定位，噴碼頭在伺服模組的驅(qū)動下開始行走噴碼，噴碼的一致性好，噴碼完成后，噴碼頭回到原點。
[0017]在噴碼機構(gòu)一側(cè)設(shè)有對電芯一面進行移印的移印機構(gòu)一 6，在移印機構(gòu)一的一側(cè)設(shè)有對移印后的電芯進行烘干的烘干機構(gòu)一 7和烘干機構(gòu)二 8，在烘干機構(gòu)二一側(cè)設(shè)有電芯翻轉(zhuǎn)機構(gòu)9，電芯翻轉(zhuǎn)機構(gòu)一側(cè)設(shè)有對電芯另一面進行移印的移印機構(gòu)二 10和進行烘干的烘干機構(gòu)三11和烘干機構(gòu)四12，在機架后端設(shè)有自動下料機構(gòu)13。所述的移印機構(gòu)一 6和移印機構(gòu)二 10的結(jié)構(gòu)和工作原理完全相同，具體包括移印機61、膠頭清洗機62和為移印機提供油墨的油盤63，移印機上帶有三個移印頭64，三個移印頭的設(shè)置可以同時對三塊電芯進行移印，提高了工作效率。烘干機構(gòu)一 7、烘干機構(gòu)二 8、烘干機構(gòu)三11和烘干機構(gòu)四12的結(jié)構(gòu)和工作原理完全相同，均采用吹風(fēng)式烘干機，都是對移印后的電芯進行烘干，每個烘干工位進行3秒時間烘干，同一個烘干工位，采用兩個烘干機構(gòu)進行烘干，節(jié)省了烘干的時間，有效提高了加工的工作效率。
[0018]電芯翻轉(zhuǎn)機構(gòu)9包括夾持氣缸91、翻轉(zhuǎn)夾子92和開治具機構(gòu)93，夾持氣缸與翻轉(zhuǎn)夾子連接，夾持氣缸與翻轉(zhuǎn)夾子的個數(shù)均為三個，在夾持氣缸下端設(shè)有控制夾子上下移動的提升氣缸94，在夾持氣缸的后面設(shè)有推動控制夾子前移的前推氣缸95。治具回流機構(gòu)采用皮帶式回流模組，能夠快速遠距離的進行治具回收。
[0019]該設(shè)備的具體工作過程為:自動上料機構(gòu)將電芯裝入治具，治具隨著電芯移送機構(gòu)移送到各個加工工位，裝入電芯的治具移送至噴碼機構(gòu)進行噴碼，經(jīng)噴碼后的電芯移送至移印機構(gòu)一進行電芯的一面移印，烘干機構(gòu)一和烘干機構(gòu)二對噴碼的電芯進行烘干，完成電芯以免的移印工作，經(jīng)電芯翻轉(zhuǎn)機構(gòu)對夾具上的電芯進行翻轉(zhuǎn)，將未移印的一面翻轉(zhuǎn)朝上，并依次進行對電芯另一面進行移印和烘干，經(jīng)移印烘干完成后的電芯經(jīng)自動下料機構(gòu)將電芯移送到下一加工工位，治具經(jīng)治具回流機構(gòu)進行回流至初始位置。
[0020]本實用新型提供一種電芯移印噴碼自動化設(shè)備，該設(shè)備克服了現(xiàn)有移印噴碼設(shè)備對人工的依賴大、生產(chǎn)效率低、品質(zhì)不穩(wěn)定等問題。該設(shè)備將移印、噴碼和自動上下料整合到一起，從上料到移印、噴碼，及后期電芯夾具回收均采用全自動化控制，整個工作的效率提高，將作業(yè)人員從一線解脫出來，減少油墨\清洗劑對作業(yè)人員的工業(yè)危害，大大降低了對人工的依賴程度，降低了由于人工操作不當(dāng)帶來的品質(zhì)問題，有效的提高了產(chǎn)品的加工品質(zhì)，報廢率降低，提升了電芯移印、噴碼的效率，市場前景好，為企業(yè)節(jié)省了加工成本。
[0021]以上為本實用新型較佳的實現(xiàn)方式，需要說明的是，在不背離本實用新型精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種電芯移印噴碼自動化設(shè)備，其特征在于:包括機架(1)，在機架上設(shè)有電芯移送機構(gòu)(2)，在電芯移送機構(gòu)下端設(shè)有治具回流機構(gòu)(3)，治具回流機構(gòu)設(shè)在機架內(nèi)，在機架前端設(shè)有自動上料機構(gòu)(4)，在機架上依次設(shè)有對電芯進行噴碼的噴碼機構(gòu)(5)和對電芯一面進行移印的移印機構(gòu)一(6)，在移印機構(gòu)一的一側(cè)設(shè)有對移印后的電芯進行烘干的烘干機構(gòu)一(7)和烘干機構(gòu)二(8)，在烘干機構(gòu)二一側(cè)設(shè)有電芯翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(9)，電芯翻轉(zhuǎn)機構(gòu)一側(cè)設(shè)有對電芯另一面進行移印的移印機構(gòu)二(10)和進行烘干的烘干機構(gòu)三(11)和烘干機構(gòu)四(12)，在機架后端設(shè)有自動下料機構(gòu)(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電芯移印噴碼自動化設(shè)備，其特征在于:所述的噴碼機構(gòu)(5)包括噴碼頭(51)和控制噴碼頭移動的伺服模組(52)，伺服模組安裝在噴碼頭上，在電芯移送機構(gòu)上設(shè)有同時安裝三塊電芯的一模三穴治具(53)，在治具的下方設(shè)有縱橫雙向的定位件(54)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電芯移印噴碼自動化設(shè)備，其特征在于:所述的移印機構(gòu)一(6 )或移印機構(gòu)二( 10 )包括移印機(61 )、膠頭清洗機(62 )和為移印機提供油墨的油盤(63)，移印機上帶有三個移印頭(64)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電芯移印噴碼自動化設(shè)備，其特征在于:所述的電芯翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(9)包括夾持氣缸(91)、翻轉(zhuǎn)夾子(92)和開治具機構(gòu)(93)，夾持氣缸與翻轉(zhuǎn)夾子連接，夾持氣缸與翻轉(zhuǎn)夾子的個數(shù)均為三個，在夾持氣缸下端設(shè)有控制夾子上下移動的提升氣缸(94),在夾持氣缸的后面設(shè)有推動控制夾子前移的前推氣缸(95 )。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電芯移印噴碼自動化設(shè)備，其特征在于:治具回流機構(gòu)采用皮帶式回流模組。
【專利摘要】本實用新型公開了一種電芯移印噴碼自動化設(shè)備，包括機架，在機架上設(shè)有電芯移送機構(gòu)和治具回流機構(gòu)，該設(shè)備采用自動上下料，在機架上依次設(shè)有噴碼機構(gòu)和移印機構(gòu)一，在移印機構(gòu)一的一側(cè)設(shè)有烘干機構(gòu)一和烘干機構(gòu)二，在烘干機構(gòu)二一側(cè)設(shè)有電芯翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，電芯翻轉(zhuǎn)機構(gòu)一側(cè)設(shè)有對電芯另一面進行移印的移印機構(gòu)二和進行烘干的烘干機構(gòu)三和烘干機構(gòu)四。該設(shè)備克服了現(xiàn)有移印噴碼設(shè)備對人工的依賴大、生產(chǎn)效率低、品質(zhì)不穩(wěn)定等問題。該設(shè)備將移印、噴碼和自動上下料整合到一起，從上料到移印、噴碼，及后期電芯夾具回收均采用全自動化控制，整個工作的效率提高，將作業(yè)人員從一線解脫出來，減少油墨\清洗劑對作業(yè)人員的工業(yè)危害，市場前景好。
【IPC分類】H01M10/058
【公開號】CN204668417
【申請?zhí)枴緾N201520452132
【發(fā)明人】郭慶明, 馬駿, 胡川雷, 黎偉競
【申請人】惠州市德賽電池有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月29日