一種超級(jí)電容器的正集流體與金屬外殼底部的焊接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種超級(jí)電容器，特別是一種超級(jí)電容器的正集流體與金屬外殼底部的焊接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]超級(jí)電容器是一種新型儲(chǔ)能裝置，具有充放電速度快、比功率高、循環(huán)壽命長(zhǎng)、使用溫度范圍寬、節(jié)能環(huán)保等諸多優(yōu)點(diǎn)，目前已廣泛應(yīng)用于汽車、風(fēng)力發(fā)電、城市輕軌、地鐵、太陽(yáng)能、UPS和重工業(yè)設(shè)備等領(lǐng)域。
[0003]超級(jí)電容器的內(nèi)阻大，不僅會(huì)降低它的大功率特性，而且由內(nèi)阻引起而產(chǎn)生的熱量也會(huì)較快的積累，使超級(jí)電容器加速惡化，降低實(shí)用壽命，目前超級(jí)電容器的正集流體與金屬外殼底部的焊接就是影響內(nèi)阻的關(guān)鍵因素之一，現(xiàn)有的超級(jí)電容器正集流體與金屬外殼的底部的連接方式有的采用滾槽工藝，將正集流體擠壓貼合在金屬外殼底部，通過(guò)緊配合來(lái)完成組裝，輔助采用超聲波、激光或者電阻焊點(diǎn)焊，焊接后的接觸電阻仍然比較大，而且會(huì)產(chǎn)生虛焊、脫焊以及破壞電容器內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，影響整個(gè)產(chǎn)品的性能。
[0004]存在的缺陷:目前的技術(shù)是將正集流體直接放入金屬殼內(nèi)，這種方式使得集流體與金屬殼底部存在一些空隙，即使是采用了焊接的技術(shù)，也無(wú)法將正集流體與金屬殼底部完全貼合，這樣就加大了接觸電阻。
[0005]在超級(jí)電容器的裝配生產(chǎn)工藝中，正集流體與金屬外殼底部都需要進(jìn)行激光焊接，焊接接觸面積要盡可能的大，而且需要一定的焊接強(qiáng)度。而正集流體與金屬外殼底部的定位難易度以及配合的好壞，直接決定了定位工裝的結(jié)構(gòu)，裝配時(shí)間的長(zhǎng)短，也直接決定了焊接質(zhì)量的好壞。激光具有較強(qiáng)的投射性，生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)激光投射在金屬外殼底部端面上，打出一些有一定深度的小坑，影響正集流體與金屬外殼底部配合的緊密度，連接部位接觸內(nèi)阻大和接觸不良的缺點(diǎn)。另外激光焊接方式的設(shè)備投入大，而且在焊接過(guò)程中，對(duì)工藝參數(shù)的要求嚴(yán)格，所以成本很高。超聲波焊接需用功率隨工件厚度及硬度的提高呈指數(shù)劇增，因而只局限與絲、箔、片、條、帶等薄件的焊接，在超級(jí)電容器使用里面還是有其局限性，所以在超級(jí)電容器行業(yè)采用先進(jìn)焊接工藝和設(shè)備勢(shì)在必行。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能使正集流體均勻平衡地滑移到金屬外殼底部，保證正集流體完全均勻平衡的貼合金屬外殼底部從而避免漏液的問(wèn)題發(fā)生的超級(jí)電容器的正集流體與金屬外殼底部的焊接結(jié)構(gòu)。
[0007]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的超級(jí)電容器的正集流體與金屬外殼底部的焊接結(jié)構(gòu)，包括正集流體和金屬外殼底部，在所述的金屬外殼底部的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有一個(gè)滑移斜面，所述的正集流體通過(guò)所述的滑移斜面均勻平衡地滑移到所述的金屬外殼底部。
[0008]所述的滑移斜面的高度在2?3mm之間。
[0009]所述的滑移斜面的角度在30°?45°之間。
[0010]采用上述技術(shù)方案的超級(jí)電容器的正集流體與金屬外殼底部的焊接結(jié)構(gòu)，在金屬外殼底部?jī)?nèi)側(cè)壁設(shè)有一個(gè)滑移斜面，通過(guò)滑移斜面以使正集流體能均勻平衡的滑移到金屬外殼底部，保證正集流體完全均勻平衡的貼合金屬外殼底部。正集流體與金屬外殼底部在相互對(duì)接的部位通過(guò)先進(jìn)的焊接工藝和設(shè)備實(shí)現(xiàn)完全焊接貼合。
[0011]其特點(diǎn)是:1.滑移斜面的高度在2?3mm之間，滑移斜面角度在30°?45°之間，2.滑移斜面以冷擠壓加工工藝一次成型。3.正集流體的材質(zhì)為純鋁，金屬外殼底部的材質(zhì)為純鋁或不銹鋼。4.先進(jìn)的焊接工藝和設(shè)備是電阻焊、氬弧焊、乙炔焊和電子束焊之間的一種。5.采用先進(jìn)的先進(jìn)的焊接工藝和設(shè)備，焊接點(diǎn)可在金屬外殼外底部或者外側(cè)面，也可兩者同時(shí)焊接。本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]1、該焊接方式不會(huì)產(chǎn)生虛焊、脫焊等現(xiàn)象，
[0013]2、在金屬外殼底部設(shè)有滑移斜面，則正集流體可沿滑移斜面放入金屬外殼底部，這樣正集流體與金屬外殼底部可緊密貼合，再采用焊接技術(shù)將正集流體與金屬外殼底部焊接，則使正集流體與金屬外殼底部成為一體，此舉減小了接觸電阻，提高了超級(jí)電容器的效率和可靠性。
[0014]綜上所述，本實(shí)用新型是一種能使正集流體均勻平衡地滑移到金屬外殼底部，保證正集流體完全均勻平衡的貼合金屬外殼底部，從而避免漏液的問(wèn)題發(fā)生的超級(jí)電容器的正集流體與金屬外殼底部的焊接結(jié)構(gòu)，采用先進(jìn)的焊接工藝和設(shè)備，不會(huì)產(chǎn)生虛焊、脫焊等現(xiàn)象，而且接觸電阻比較小，提高了超級(jí)電容器的效率和可靠性。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]參見(jiàn)圖1，本方案的特點(diǎn)為在金屬外殼底部2的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有一個(gè)滑移斜面3，通過(guò)滑移斜面3以使正集流體I能均勻平衡地滑移到金屬外殼底部2，保證正集流體I完全均勻平衡的貼合金屬外殼底部2。正集流體I與金屬外殼底部2在相互對(duì)接的部位通過(guò)先進(jìn)的焊接工藝和設(shè)備實(shí)現(xiàn)完全焊接貼合?；菩泵?的高度在2?3mm之間，滑移斜面3的角度在30°?45°之間，2.滑移斜面3以冷擠壓加工工藝一次成型。3.正集流體I的材質(zhì)為純鋁，金屬外殼底部2的材質(zhì)為純鋁或不銹鋼。4.先進(jìn)的焊接工藝和設(shè)備是電阻焊、氬弧焊、乙炔焊和電子束焊之間的一種。5.采用先進(jìn)的焊接工藝和設(shè)備，焊接點(diǎn)可在金屬外殼外底部或者外側(cè)面，也可兩者同時(shí)焊接。
[0018]正集流體I通過(guò)滑移斜面3放入金屬外殼底部2，能使正集流體I與金屬外殼底部2的中心線在一條線上，這樣可以避免漏液的問(wèn)題發(fā)生。
[0019]實(shí)施例1:
[0020]本方案的組成結(jié)構(gòu)如下:首先，將正集流體I沿金屬外殼底部2的滑移斜面3放入。機(jī)械外力的作用下，正集流體I沿滑移斜面3均衡地滑移到金屬外殼底部2，使正集流體I與金屬外殼底部2緊密擠壓接觸。其次使用電子束焊，在金屬外殼底部2的外底部或者外側(cè)面，(也可兩者同時(shí)焊接)焊接，焊接到正集流體I和金屬外殼底部2完全熔合到一起。
[0021]實(shí)施例2:
[0022]本方案的組成結(jié)構(gòu)如下:首先，將正集流體I沿金屬外殼底部2的滑移斜面3放入。機(jī)械外力的作用下，正集流體I沿滑移斜面3均衡地滑移到金屬外殼底部2，使正集流體I與金屬外殼底部2緊密擠壓接觸。其次使用氬弧焊在金屬外殼底部2的外底部或者外側(cè)面，(也可兩者同時(shí)焊接)焊接，焊接到正集流體I和金屬外殼底部2完全熔合到一起。
[0023]實(shí)施例3:
[0024]本方案的組成結(jié)構(gòu)如下:首先，將正集流體I沿金屬外殼底部2的滑移斜面3放入。機(jī)械外力的作用下，正集流體I沿滑移斜面3均衡地滑移到金屬外殼底部2，使正集流體I與金屬外殼底部2緊密擠壓接觸。其次使用乙炔焊在金屬外殼底部2的外底部或者外側(cè)面，(也可兩者同時(shí)焊接)焊接，焊接到正集流體I和金屬外殼底部2完全熔合到一起。
[0025]實(shí)施例4:
[0026]本方案的組成結(jié)構(gòu)如下:首先，將正集流體I沿金屬外殼底部2的滑移斜面3放入。機(jī)械外力的作用下，正集流體I沿滑移斜面3均衡地滑移到金屬外殼底部2，使正集流體I與金屬外殼底部2緊密擠壓接觸。其次使用電阻焊在金屬外殼底部2的外底部或者外側(cè)面，(也可兩者同時(shí)焊接)焊接，焊接到正集流體I和金屬外殼底部2完全熔合到一起。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超級(jí)電容器的正集流體與金屬外殼底部的焊接結(jié)構(gòu)，包括正集流體(I)和金屬外殼底部(2)，其特征是:在所述的金屬外殼底部(2)的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有一個(gè)滑移斜面(3)，所述的正集流體(I)通過(guò)所述的滑移斜面(3)均勻平衡地滑移到所述的金屬外殼底部(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超級(jí)電容器的正集流體與金屬外殼底部的焊接結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的滑移斜面⑶的高度在2?3mm之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超級(jí)電容器的正集流體與金屬外殼底部的焊接結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的滑移斜面(3)的角度在30°?45°之間。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種超級(jí)電容器的正集流體與金屬外殼底部的焊接結(jié)構(gòu)，包括正集流體(1)和金屬外殼底部(2)，在所述的金屬外殼底部(2)的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有一個(gè)滑移斜面(3)，所述的正集流體(1)通過(guò)所述的滑移斜面(3)均勻平衡地滑移到所述的金屬外殼底部(2)。所述的滑移斜面(3)的高度在2～3mm之間。所述的滑移斜面(3)的角度在30°～45°之間。本實(shí)用新型是一種能使正集流體均勻平衡地滑移到金屬外殼底部，保證正集流體完全均勻平衡的貼合金屬外殼底部從而避免漏液的問(wèn)題發(fā)生的超級(jí)電容器的正集流體與金屬外殼底部的焊接結(jié)構(gòu)，采用先進(jìn)的焊接工藝和設(shè)備，不會(huì)產(chǎn)生虛焊、脫焊等現(xiàn)象，而且接觸電阻比較小，提高了超級(jí)電容器的效率和可靠性。
【IPC分類】H01G11/82
【公開(kāi)號(hào)】CN204632595
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520385784
【發(fā)明人】劉繼波, 黃浩宇, 謝佼, 易芳
【申請(qǐng)人】湖南耐普恩科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年6月4日