用于電容器芯組的雙孔式引出銅帶的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及用于大功率電力電容器的組件，具體地說是一種用于電容器芯組的雙孔式引出銅帶。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在市場上的金屬薄膜電容器中，內(nèi)部使用的電容芯子一般由扁芯子和圓芯子兩種。電容圓芯子易于生產(chǎn)，容量更容易控制，以及電容薄膜跟薄膜之間場強分布比較均勻，因此圓芯子電容器使用也越來越廣。實際應(yīng)用中由于對電容器的體積，容量，以及電流的要求越來越苛刻。圓芯子電容器的芯子直徑也越來越大，比如，用于SVG或柔性直流輸變電中電容器使用的圓芯子直徑最大達12cm。單只電容芯子通過銅帶電氣連接來組成整臺電容器的芯組。銅帶通過焊錫焊接到電容芯子上，常見的銅帶在滿足過電流的能力前提下不方便焊接，方便焊接往往其載流能力很低，而且不能夠利用銅帶去給電容器散熱。
[0003]比如，本申請人在公開號為CN202977169U的專利中提出:在銅帶上設(shè)置向側(cè)壁凸起的導(dǎo)電片或稱之為彈性翅片，每一條彈性翅片的自由端與一個電容芯子噴金面焊接，既方便與電容芯子焊接，又可實現(xiàn)銅帶與電容芯子柔性連接，以避免因電容器受到外部振動而造成焊點松動或脫落現(xiàn)象。然而，由于彈性翅片設(shè)置在銅帶側(cè)壁，使得銅帶寬度受限，其載流能力較低，也不利于電容器散熱，使得電容器容量受限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是提供一種用于電容器芯組的雙孔式引出銅帶，能夠提高引出銅帶的載流能力，增大電容器容量，還可提高電容器散熱性能。
[0005]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:用于電容器芯組的雙孔式引出銅帶，所述電容器芯組由一列或多列電容芯子組成，每列電容芯子由數(shù)個圓柱形電容芯子上下堆疊而成；所述引出銅帶包括用于覆蓋構(gòu)成電容器芯組的各電容芯子一側(cè)噴金面的銅帶本體，以及位于銅帶本體上端用來與蓋板組件上的引出端子電連接的端子連接部；其特征是:銅帶本體上開有通向每個電容芯子噴金面上部區(qū)域的上部通孔，上部通孔底壁中間有向上凸起呈帶狀的、用來與電容芯子噴金面通過焊接電連接的上彈性翅片；銅帶本體上開有通向除底層電容芯子以外的每個電容芯子噴金面下部區(qū)域的下部通孔，下部通孔上壁中間有向下凸起呈帶狀的、用來與電容芯子噴金面通過焊接電連接的下彈性翅片。
[0006]由于彈性翅片設(shè)置在上、下部通孔內(nèi)，使得銅帶本體在寬度方向可進行最大化設(shè)置，因而銅帶寬度較常規(guī)電容器所用銅帶顯著地增加，使得過流截面成倍地增加。同時，除底部電容芯子以外的每個電容芯子分別與上、下彈性翅片自由端焊接，使得電容芯子與銅帶之間的過流能力成倍地增加，因而可以使用容量更大的大直徑電容芯子，使得電容器容量能夠顯著增加。同時，由于銅帶本體面積也成倍增加，其散熱面積同樣地成倍增加，使得電容器散熱性能顯著增強。銅帶通過上、下彈性翅片不僅與芯組的電容芯子實現(xiàn)柔性電連接，可以克服電容器受外力震動或沖擊時芯組借位而導(dǎo)致的焊點脫落現(xiàn)象，而且反向設(shè)置的上、下彈性翅片對同一電容芯子分別起到支撐和懸掛作用，使得電容芯子在電容器芯組上的位置穩(wěn)定，使得焊點更牢固。
[0007]進一步的，銅帶本體上與每個電容芯子對應(yīng)的上部通孔下端位置至少可以使相應(yīng)電容芯子的芯棒部分地暴露在上部通孔中。在向電容器內(nèi)灌注填充物時，填充物可由上部通孔處直接進入芯棒內(nèi)并填滿芯棒內(nèi)部，以防止灑落在芯棒內(nèi)部的噴金灰塵帶來的絕緣性能不佳問題。
[0008]進一步的，銅帶本體上與每個電容芯子對應(yīng)的下部通孔上端位置至少可以使相應(yīng)電容芯子的芯棒部分地暴露在下部通孔中。同樣，填充物也可由下部通孔處直接進入芯棒內(nèi)并填滿芯棒內(nèi)部。
[0009]進一步的，銅帶本體上的每個上部通孔呈向上彎曲的半圓或半橢圓形狀，每個下部通孔呈向下彎曲的半圓或半橢圓形狀。相比較于方形孔或其他形狀的通孔，半圓或半橢圓孔能夠更加節(jié)省空間，使得銅帶上有效銅的面積比較大，提高銅帶的利用率，散熱的性能也能得到提高。
[0010]進一步的，銅帶本體上與每個電容芯子對應(yīng)的上、下部通孔及上、下彈性翅片呈上下對稱設(shè)置。這種結(jié)構(gòu)既方便銅帶加工，同時由于上、下彈性翅片及上、下部通孔中間的銅帶部分構(gòu)成“+”字形狀，有利于提高上、下彈性翅片的彈性，在震動沖擊環(huán)境下能夠緩沖掉一部分的沖擊力，能有效的防止焊點脫落。
[0011]由上述技術(shù)方案可知，本實用新型通過銅帶上設(shè)置與電容芯子噴金面連接的上、下部通孔及上、下彈性翅片，不僅使引出銅帶的寬度成倍地增加，同時也使電容芯子與銅帶之間的過流能力成倍地增加，因而電容器芯組可以采用直徑達12cm的大直徑大容量電容芯子，使得電容器容量能夠顯著增加。比如以厚度3um，寬度15cm的聚丙烯金屬化薄膜卷繞而成的直徑12cm的單個電容芯子為例，容量可達3300uF。并且由于引出銅帶面積也成倍增加，其散熱面積同樣地成倍增加，可以提高電容器的散熱性能。另外，引出銅帶通過反向設(shè)置的上、下彈性翅片與芯組的電容芯子實現(xiàn)柔性電連接，焊點牢固，可以克服電容器受外力震動或沖擊時芯組借位而導(dǎo)致的焊點脫落現(xiàn)象。而灌注在電容器內(nèi)的聚氨酯或者植物油等填充物能夠充分地填充至芯棒內(nèi)以及引出銅帶跟芯組之間，可以有效克服因散落在芯棒內(nèi)部的噴金灰以及銅帶跟芯組之間的空氣空隙而導(dǎo)致的電容器正負極之間的爬電距離縮短、給電容器正常使用帶來安全隱患，可以提高電容器的絕緣性能。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是圖1的左視圖。
[0014]圖3是采用本實用新型引出銅帶的電容器芯組結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中標(biāo)注符號的含義如下:
[0016]1-銅帶本體11-上彈性翅片12-下彈性翅片13-中間銅帶部分14-端子連接部15-銅帶本體底部21-上部通孔211-上部通孔底壁22-下部通孔221-下部通孔上壁3-電容芯子31-芯棒3a-底層電容芯子41、42、43_焊點5-絕緣板