一種太陽能電池片的制絨裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于太陽能電池領域，涉及一種太陽能電池片的制絨裝置。
【背景技術】
[0002]常見的晶體硅太陽能電池是由背面電極、半導體材料構成的P型層、N型層、P-N結、減反射薄膜、正面柵電極等部分組成。當太陽光照射到太陽能電池表面時，減反射薄膜和絨面結構可有效減少電池表面的光反射損失。太陽能電池中的半導體結構吸收太陽能后。激發(fā)產(chǎn)生電子、空穴對，電子、空穴對被半導體內(nèi)部P-N結自建電場分開，電子流進入N區(qū)，空穴流入P區(qū)，形成光生電場，如果將晶體硅太能電池的正、負極與外部電路連接，外部電路中就有光生電流通過。
[0003]太陽能電池的制作過程包括制絨、擴散、刻蝕、鍍膜、絲網(wǎng)印刷和IV效率分選。圖1顯示為現(xiàn)有技術的太陽能電池片的制絨裝置的結構示意圖，在太陽能電池片的濕法制絨和刻蝕中，沿硅片行走方向箭頭所示，硅片依次會通過蝕刻槽101、第一清洗槽102、堿洗槽103、第二清洗槽104、酸洗槽105及第三清洗槽106。其中蝕刻槽101所用溶液為硝酸和氫氟酸，它的作用是去除硅片表面的機械損傷層并形成絨面。第一清洗槽102在利用第一水刀107及第二水刀108對硅片進行清洗時會使其含氮，這個過程會產(chǎn)生大量含氮廢水。而酸洗槽105由氫氟酸和鹽酸組成，它的作用是去除硅片表面二氧化硅和金屬離子。第三清洗槽106在對硅片進行清洗時不會含氮。如果含氮廢水沒有得到好的處理，就會污染水資源。由于含氮廢水的處理成本相對較高，會提高了電池片的生產(chǎn)成本?，F(xiàn)有濕法蝕刻設備(RENA)中，外部去離子水先補充至第三清洗槽106，第三清洗槽106超過預定液位全部流至第一清洗槽102后進行排放，產(chǎn)生的含氮廢水較多。
[0004]因此，提供一種新的太陽能電池片的制絨裝置，以減少含氮廢水產(chǎn)生，降低生產(chǎn)成本，成為本領域技術人員亟待解決的一個重要問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]鑒于以上所述現(xiàn)有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種太陽能電池片的制絨裝置，用于解決現(xiàn)有技術中的太陽能電池片制絨裝置產(chǎn)生的含氮廢水較多，使得太陽能電池片的生產(chǎn)成本提高的問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種太陽能電池片的制絨裝置，包括依次放置的蝕刻槽、第一清洗槽、堿洗槽、第二清洗槽、酸洗槽及第三清洗槽；所述第一清洗槽的入口及出口處分別裝設有第一水刀及第二水刀；
[0007]所述制絨裝置還包括一儲液槽；所述儲液槽通過一隔板分為上層容置空間及下層容置空間，所述隔板中設有至少一個通孔；
[0008]所述儲液槽通過第一管道連接于所述蝕刻槽，通過第二管道及第三管道連接于所述第一清洗槽，通過第四管道連接于所述第三清洗槽；
[0009]其中:
[0010]所述第一管道及第二管道連通于所述下層容置空間；所述第三管道及第四管道連通于所述上層容置空間。
[0011]可選地，所述隔板固定連接于所述儲液槽內(nèi)側壁。
[0012]可選地，所述隔板與所述儲液槽內(nèi)側壁的卡槽相配合，卡固于所述儲液槽內(nèi)側壁。
[0013]可選地，所述隔板僅設有一個通孔，且該通孔位于所述隔板中間。
[0014]可選地，所述第四管道上設有一分流裝置，該分流裝置將所述第三清洗槽流出的液體一部分分配給所述儲液槽，剩余部分直接排走。
[0015]可選地，所述分流裝置為三通閥。
[0016]可選地，所述第一管道上設有泵體及流量閥。
[0017]可選地，所述第三管道上設有泵體及流量閥。
[0018]可選地，所述儲液槽還包括一排放口，所述排放口連通于所述下層容置空間。
[0019]可選地，所述儲液槽還裝設有一水位傳感器，所述排放口與所述水位傳感器相連。
[0020]如上所述，本實用新型的太陽能電池片的制絨裝置，具有以下有益效果:本實用新型的太陽能電池片的制絨裝置在原始槽體結構的基礎上，對第一清洗槽和第三清洗槽的連接管道及第一清洗槽的液體循環(huán)部分進行改進，減少第三清洗槽不含氮廢水排放到第一清洗槽的水量，并優(yōu)化第一清洗槽的液體循環(huán)。在利用本實用新型的太陽能電池片的制絨裝置進行制絨時，第三清洗槽的水在排放到第一清洗槽的過程中先經(jīng)過分流裝置，一部分水流向所述儲液槽，剩余部分水直接排走，這部分廢水不含氮。所述第三清洗槽流向第一清洗槽的水先經(jīng)過儲液槽，所述儲液槽采用兩層結構，且中間隔板具有一小孔，上層儲存從第三清洗槽留來的新液，下層儲存從第一清洗槽流來的使用過的舊液，排液口設置在儲液槽下層，達到預設水位后進行排放，這種結構能夠減少所述儲液槽內(nèi)新液和舊液的混合，使所述第一清洗槽優(yōu)先使用第三清洗槽過來的新液，而使用過的舊液儲存在下層會被優(yōu)先排走。另外，所述儲液槽內(nèi)下層的水可供給蝕刻槽的補液及換液使用。這樣對第三清洗槽流來的水優(yōu)化利用，提高硅片的清洗效果，同時減少了含氮廢水的排放量。
【附圖說明】
[0021]圖1顯示為現(xiàn)有技術中太陽能電池片的制絨裝置的結構示意圖。
[0022]圖2顯示為本實用新型的太陽能電池片的制絨裝置的結構示意圖。
[0023]元件標號說明
[0024]101，201蝕刻槽
[0025]102，202第一清洗槽
[0026]103，203堿洗槽
[0027]104，204第二清洗槽
[0028]105，205酸洗槽
[0029]106，206第三清洗槽
[0030]107，207第一水刀
[0031]108，208第二水刀
[0032]209儲液槽
[0033]2091隔板
[0034]2092上層容置空間
[0035]2093下層容置空間
[0036]2094通孔
[0037]210分流裝置
[0038]211第一管道
[0039]212第二管道
[0040]213第三管道
[0041]214第四管道
【具體實施方式】
[0042]以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。
[0043]請參閱圖2。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質(zhì)意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術內(nèi)容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。
[0044]如圖2所示，本實用新型提供一種太陽能電池片的制絨裝置，包括依次放置的蝕刻槽201、第一清洗槽202、堿洗槽203、第二清洗槽204、酸洗槽205及第三清洗槽206 ;所述第一清洗槽202的入口及出口處分別裝設有第一水刀207及第二水刀208。
[0045]具體的，所述制絨裝置還包括一儲液槽209 ;所述儲液槽209通過一隔板2091分為上層容置空間2092及下層容置空間2093，所述隔板209中設有至少一個通孔2094。
[0046]所述儲液槽209通過第一管道211連接于所述蝕刻槽201，通過第二管道212及第三管道213連接于所述第一清洗槽202，通過第四管道214連接于所述第三清洗槽206 ;其中:所述第一管道211及第二管道212連通于所述下層容置空間2093 ;所述第三管道213及第四管道214連通于所述上層容置空間2092。
[0047]具體的，所述隔板2091可固定連接于所述儲液槽209內(nèi)側壁，如通過緊固件、焊接