一種內(nèi)放式靜態(tài)絞線機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及絞線技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種內(nèi)放式靜態(tài)絞線機。
【背景技術(shù)】
[0002]絞線機是一種能廣泛應(yīng)用于各類軟/硬導(dǎo)體線(銅線、漆包線、鍍錫線、銅包鋼、銅包鋁等)及電子線(如:電源絞線機線、耳機線、電話線、PVC線、網(wǎng)絡(luò)線等)的絞合機械設(shè)備，使多根單支導(dǎo)體扭成一股，達到線材的工藝要求。
[0003]目前，市場上應(yīng)用的絞線機包括內(nèi)部收線絞線機和叉式絞線機，其中，內(nèi)部收線絞線機中的收線裝置設(shè)置在弓帶內(nèi)，由于弓帶的限制，收線裝置收線工作過程中不斷增重并且體積增大，耗能越來越大，導(dǎo)致收線機的輪子大小收到限制，收線量收到限制，工作效率低下，叉式絞線機由于自身結(jié)構(gòu)原因，其使用的盤具一般較小，對裝載的盤具的放線輪的重量有上限限制，并且盤具隨著主軸和弓帶一起轉(zhuǎn)動，耗能大，無法保持平衡，抖動，噪聲很大，存在安全隱患，而且轉(zhuǎn)一圈只能形成一個節(jié)距，效率低下。
[0004]因此，如何提供一種內(nèi)放式靜態(tài)絞線機，解決上述問題，以提高工作效率，增大安全系數(shù)，縮減生產(chǎn)成本，降低能源消耗，延長設(shè)備壽命，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種內(nèi)放式靜態(tài)絞線機，以提高工作效率，增大安全系數(shù)，縮減生產(chǎn)成本，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保，延長設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種內(nèi)放式靜態(tài)絞線機，包括機架、驅(qū)動裝置、靜態(tài)放線輪托板、弓帶和收線機，其中，所述弓帶的末端可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述機架的末端，所述弓帶的頂端可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述機架的頂端，所述弓帶的末端設(shè)置有入線孔，所述弓帶的頂端設(shè)置有出線孔，所述弓帶上設(shè)置有導(dǎo)線輪，所述靜態(tài)放線輪托板設(shè)置在所述弓帶中，所述靜態(tài)放線輪托板靠近所述機架的末端的一端設(shè)置有牽引孔和聚合孔，所述牽引孔包括多個均分孔，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述弓帶旋轉(zhuǎn)，所述收線機設(shè)置在所述出線孔的一側(cè)。
[0008]優(yōu)選的，上述出線孔和所述收線機之間還設(shè)置有校直機。
[0009]優(yōu)選的，上述校直機和所述收線機之間設(shè)置有牽引機。
[0010]優(yōu)選的，上述靜態(tài)放線輪托板上設(shè)置有小軸承座，放線裝置通過所述小軸承座可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述靜態(tài)放線輪托板上，所述小軸承座上設(shè)置有拉簧剎車裝置。
[0011]優(yōu)選的，上述牽引孔設(shè)置在牽引板上，所述靜態(tài)放線輪托板上設(shè)置有導(dǎo)軌，所述牽引板可滑動的設(shè)置在所述導(dǎo)軌上。
[0012]優(yōu)選的，上述驅(qū)動裝置通過同步軸同時驅(qū)動所述弓帶的頂端和末端轉(zhuǎn)動。
[0013]優(yōu)選的，上述驅(qū)動裝置上設(shè)置有剎車裝置。
[0014]優(yōu)選的，上述靜態(tài)放線輪托板的兩端均設(shè)置有第一軸承座，所述機架的頂端和末端均設(shè)置有第二軸承座，所述弓帶的頂端和末端均設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸與所述第一軸承座和所述第二軸承座配合使用。
[0015]優(yōu)選的，上述靜態(tài)放線輪托板和所述第一軸承座之間設(shè)置有彈簧。
[0016]優(yōu)選的，上述靜態(tài)放線輪托板上設(shè)置有可拆卸的定位桿，所述靜態(tài)放線輪托板通過所述定位桿與所述機架固定連接。
[0017]本實用新型提供的內(nèi)放式靜態(tài)絞線機，包括機架、驅(qū)動裝置、靜態(tài)放線輪托板、弓帶和收線機，其中，所述弓帶的末端可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述機架的末端，所述弓帶的頂端可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述機架的頂端，所述弓帶的末端設(shè)置有入線孔，所述弓帶的頂端設(shè)置有出線孔，所述弓帶上設(shè)置有導(dǎo)線輪，所述靜態(tài)放線輪托板設(shè)置在所述弓帶中，所述靜態(tài)放線輪托板靠近所述機架的末端的一端設(shè)置有牽引孔和聚合孔，所述牽引孔包括多個均分孔，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述弓帶旋轉(zhuǎn)，所述收線機設(shè)置在所述出線孔的一側(cè)。
[0018]使用時，此處放線裝置以放線輪為例進行說明，放線輪放置在靜態(tài)放線輪托板上，多個放線輪上的線體通過牽引孔進入聚合孔中聚合，然后通過入線孔進入弓帶，沿著弓帶從出線孔輸送到收線機上進行收線，整個過程中，弓帶在驅(qū)動裝置帶動下圍繞靜態(tài)放線輪托板旋轉(zhuǎn)，形成絞合動作，抽取線體，帶動放線輪轉(zhuǎn)動，靜態(tài)放線輪托板上裝載有多個放線輪，靜態(tài)放線輪托板不隨弓帶轉(zhuǎn)動，弓帶轉(zhuǎn)一圈，線體絞合兩圈，在弓帶的末端扭一圈，再在弓帶的頂端扭一圈，提高了工作效率，其中，相對于內(nèi)部收線絞線機來說，收線機設(shè)置在弓帶的外面，收線量不會受到限制，提高了工作效率，相對于和叉式絞線機來說，絞合速度快，可提高10-20倍，提高了工作效率。
[0019]并且，線體在弓帶的頂端形成一個節(jié)距，再在弓帶的末端形成第二個節(jié)距，即弓帶轉(zhuǎn)一圈，線體形成兩個節(jié)距，僅此一項就提高了兩倍工作效率；同時全部放線輪裝在靜態(tài)放線輪托板上，因放線輪和靜態(tài)放線輪托板的靜態(tài)設(shè)計，不必隨弓帶轉(zhuǎn)動，從而降低了能源消耗，同樣的動力轉(zhuǎn)化為有用功的比例大大提高；省略了將整輪線通過倒線機倒為若干小輪的工序，可將整輪導(dǎo)體直接放置在放線輪輪軸上進行生產(chǎn)，節(jié)約了生產(chǎn)成本，縮短了生產(chǎn)時間；這種設(shè)計也消除了叉式絞線機中由于放線輪自重引起的離心力的影響，避免了放線輪被甩出的潛在危險性；也避免了由離心力不同難以平衡，產(chǎn)生震動對設(shè)備造成的損害，也為進一步提高絞合速度提供了保障。綜上，相對于和叉式絞線機來說，設(shè)備使用壽命長，絞合速度快，經(jīng)檢驗速率可提高5-10倍，極大提高了工作效率。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本實用新型實施例提供的內(nèi)放式靜態(tài)絞線機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]上圖1中:
[0023]機架1、放線輪2、靜態(tài)放線輪托板3、導(dǎo)軌4、牽引板5、弓帶6、導(dǎo)線輪7、線體8、第一軸承座9、轉(zhuǎn)動軸10、校直機11、牽引機12、收線機13。
【具體實施方式】
[0024]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0025]請參考圖1，圖1為本實用新型實施例提供的內(nèi)放式靜態(tài)絞線機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]本實用新型實施例提供的內(nèi)放式靜態(tài)絞線機，包括機架1、驅(qū)動裝置、靜態(tài)放線輪托板3、放線輪2、弓帶6和收線機13，其中，放線輪2可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在靜態(tài)放線輪托板3上，弓帶6的末端可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在機架I的末端，弓帶6的頂端可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在機架I的頂端，弓帶6的末端設(shè)置有入線孔，弓帶6的頂端設(shè)置有出線孔，弓帶6上設(shè)置有導(dǎo)線輪7，靜態(tài)放線輪托板3設(shè)置在弓帶6中，靜態(tài)放線輪托板3靠近機架I的末端的一端設(shè)置有牽引孔和聚合孔，牽引孔包括多個均分孔，驅(qū)動裝置驅(qū)動弓帶6旋轉(zhuǎn)，收線機13設(shè)置在出線孔的一偵U。使用時，多個放線輪2上的線體8通過牽引孔進入聚合孔中聚合，然后通過入線孔進入弓帶6，沿著弓帶6從出線孔輸送到收線機13上進行收線，整個過程中，弓帶6在驅(qū)動裝置帶動下圍繞靜態(tài)放線輪托板3旋轉(zhuǎn)，形成絞合動作，抽取線體8，帶動放線輪2轉(zhuǎn)動，靜態(tài)放線輪托板3上裝載有多個放線輪2，靜態(tài)放線輪托板3不隨弓帶6轉(zhuǎn)動，弓帶6轉(zhuǎn)一圈，線體8絞合兩圈，在弓帶6的末端扭一圈，再在弓帶6的頂端扭一圈，提高了工作效率，其中，相對于內(nèi)部收線絞線機來說，收線機13設(shè)置在弓帶6的外面，收線量不會受到限制，提高了工作效率，相對于和叉式絞線機來說，絞合速度快，可提高10-20倍，提高了工作效率。
[0027]并且，線體在弓帶的頂端形成一個節(jié)距，再在弓帶的末端形成第二個節(jié)距，即弓帶轉(zhuǎn)一圈，線體形成兩個節(jié)距，僅此一項就提高了兩倍工作效率；同時全部放線輪裝在靜態(tài)放線輪托板上，因放線輪和靜態(tài)放線輪托板的靜態(tài)設(shè)計，不必隨弓帶轉(zhuǎn)動，從而降低了能源消耗，同樣的動力轉(zhuǎn)化為有用功的比例大大提高；省略了將整輪線通過倒線機倒為若干小輪的工序，可將整輪導(dǎo)體直接放置在放線輪輪軸上進行生產(chǎn)，節(jié)約了生產(chǎn)成本，縮短了生產(chǎn)時間；這種設(shè)計也消除了叉式絞線機中由于放線輪自重引起的離心力的影響，避免了放線輪被甩出的潛在危險性；也避免了由離心力不同難以平衡，產(chǎn)生震動對設(shè)備造成的損害，也為進一步提高絞合速度提供了保障。綜上，相對于和叉式絞線機來說，設(shè)備使用壽命長，絞合速度快，經(jīng)檢驗速率可提高5-10倍，極大提高了工作效率。
[0028]具體的，可以在靜態(tài)放線輪托板上設(shè)置用于放置放線輪輪軸，保證放線輪的旋轉(zhuǎn)，弓帶可以轉(zhuǎn)動，具體的可以為通過傳動軸連接在機架的兩端。
[0029]靜態(tài)放線輪托板上放置