光伏組件生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及光伏組件生產(chǎn)技術領域，特別是一種光伏組件生產(chǎn)工藝，包括以下步驟，篩選：進行電池分選，通過測試電池的電流和電壓輸出參數(shù)對其進行分類；焊接：將篩選好的電池片焊接成太陽能電池組件；疊層：依次將蓋板玻璃、EVA膜、互相連接好的太陽電池、EVA膜、背板疊在一起，準備層壓；層壓；修邊；EL檢測；裝框；裝接線盒；最終測試：對封裝好的電池組件進行組件測試和高壓測試。采用上述工藝后，本發(fā)明有效減少光伏組件生存工藝中由于抽壓時間過短層壓后EVA光伏組件出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象，提升了光伏組件的光電轉(zhuǎn)化率，延長了光伏組件的使用壽命。
【專利說明】
光伏組件生產(chǎn)工藝
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及光伏組件生產(chǎn)技術領域，特別是一種光伏組件生產(chǎn)工藝。【背景技術】
[0002]光伏組件是由太陽能電池片組裝而成，組裝線又叫封裝線，封裝是太陽能電池板生產(chǎn)中的關鍵步驟，沒有良好的封裝工藝，多好的電池片也做不出好的組件板，良好的電池封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強了電池的抗擊強度。產(chǎn)品的高質(zhì)量和高壽命是贏得客戶滿意的關鍵，所以太陽能電池板的封裝工藝至關重要。
[0003]中國發(fā)明專利申請CN 104485387A公開了一種光伏組件的制作工藝，其工藝流程包括:焊接工序、層疊工序、層壓工序、裝框工序、組件周旋工序。此發(fā)明工作效率高、能有效降低焊接時由于溫差過大導致的碎片，延長組件壽命。節(jié)約硅膠損耗、節(jié)省人力，降低成本； 但是此發(fā)明不能有效的控制層壓工序中光伏組件產(chǎn)生的氣泡。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明需要解決的技術問題是提供一種有效減少層壓后EVA光伏組件出現(xiàn)氣泡的光伏組件生產(chǎn)工藝。
[0005]為解決上述的技術問題，本發(fā)明光伏組件生產(chǎn)工藝包括以下步驟:
[0006]篩選:進行電池分選，通過測試電池的電流和電壓輸出參數(shù)對其進行分類；
[0007]焊接:將篩選好的電池片焊接成太陽能電池組件；
[0008]疊層:依次將蓋板玻璃、EVA膜、互相連接好的太陽電池、EVA膜、背板疊在一起，準備層壓；
[0009]層壓:將疊層好的電池組件放入層壓機構，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA融化將電池、玻璃和背板粘結(jié)在一起;固化后冷卻取出組件；
[0010]修邊:切除層壓時EVA融化后由于壓力而向外延伸固化形成的毛邊；[〇〇11] EL檢測:對修邊后的電池組件進行EL檢測；[〇〇12] 裝框:在電池組件外側(cè)裝鋁邊框；[〇〇13]裝接線盒:在組件背面引線處粘結(jié)接線盒；
[0014]最終測試:對封裝好的電池組件進行組件測試和高壓測試。
[0015]進一步的，所述層壓還包括以下步驟，
[0016]抽真空:把疊層好的電池組件放到雙真空層壓器的下室，層壓器的上、下兩室同時抽真空，時間6-10min;[〇〇17]加熱:層壓器的上下兩室保持真空，加熱疊層好的電池組件；
[0018]加壓:疊層好的電池組件加熱到105-130°C時，層壓器的上室逐漸取消真空回到常壓，并繼續(xù)逐漸加壓到1-1.5個大氣壓；
[0019]保溫固化:在固化溫度下，恒溫固化；
[0020]冷卻:恒溫固化后，層壓器撤離熱源，層壓器的下室仍處在真空狀態(tài);循環(huán)冷卻，取消下室真空，取出組合件。
[0021] 進一步的，所述步驟焊接包括以下步驟，[〇〇22]單焊:將匯流條焊接到電池片正面的柵線上；
[0023]串焊:將多個電池片串接在一起形成組件串，通過膜具板將電池片定位，然后將前一電池片的正面電極焊接到后一電池片的背面電極上，依次將電池片串接在一起并在最后行成的電池片組件串的正負極焊接處引線。
[0024]進一步的，所述最終測試步驟中組件測試為對電池組件的輸出功率和輸出特性進行測試，所述高壓測試是指在組件邊框和電極引線之間施加高壓，測試電池組件的耐壓性和絕緣性。
[0025]進一步的，所述步驟裝框中電池組件的蓋板玻璃與鋁邊框之間填充硅酮樹脂。
[0026]采用上述工藝后，本發(fā)明有效減少光伏組件生存工藝中由于抽壓時間過短層壓后 EVA光伏組件出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象，提升了光伏組件的光電轉(zhuǎn)化率，延長了光伏組件的使用壽命。【具體實施方式】
[0027]本發(fā)明的光伏組件生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0028]篩選:進行電池分選，通過測試電池的電流和電壓輸出參數(shù)對其進行分類。
[0029]焊接:將篩選好的電池片焊接成太陽能電池組件。具體包括如下步驟:單焊:將匯流條焊接到電池片正面的柵線上；串焊:將多個電池片串接在一起形成組件串，通過膜具板將電池片定位，然后將前一電池片的正面電極焊接到后一電池片的背面電極上，依次將電池片串接在一起并在最后彳丁成的電池片組件串的正負極焊接處引線。
[0030]疊層:依次將蓋板玻璃、EVA膜、互相連接好的太陽電池、EVA膜、背板疊在一起，準備層壓。
[0031]層壓:將疊層好的電池組件放入層壓機構，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA融化將電池、玻璃和背板粘結(jié)在一起;固化后冷卻取出組件。具體包括以下步驟:
[0032]抽真空:把疊層好的電池組件放到雙真空層壓器的下室，層壓器的上、下兩室同時抽真空，時間6-10min;加熱:層壓器的上下兩室保持真空，加熱疊層好的電池組件;加壓:疊層好的電池組件加熱到105-130°C時，層壓器的上室逐漸取消真空回到常壓，并繼續(xù)逐漸加壓到1-1.5個大氣壓;保溫固化:在固化溫度下，恒溫固化;冷卻:恒溫固化后，層壓器撤離熱源，層壓器的下室仍處在真空狀態(tài);循環(huán)冷卻，取消下室真空，取出組合件。
[0033]修邊:切除層壓時EVA融化后由于壓力而向外延伸固化形成的毛邊。[〇〇34] EL檢測:對修邊后的電池組件進行EL檢測。[〇〇35] 裝框:在電池組件外側(cè)裝鋁邊框。
[0036]裝接線盒:在組件背面引線處粘結(jié)接線盒。
[0037]最終測試:對封裝好的電池組件進行組件測試和高壓測試。所述最終測試步驟中組件測試為對電池組件的輸出功率和輸出特性進行測試，所述高壓測試是指在組件邊框和電極引線之間施加高壓，測試電池組件的耐壓性和絕緣性。
[0038]雖然以上描述了本發(fā)明的【具體實施方式】，但是本領域熟練技術人員應當理解，這些僅是舉例說明，可以對本實施方式作出多種變更或修改，而不背離發(fā)明的原理和實質(zhì)，本發(fā)明的保護范圍僅由所附權利要求書限定。
【主權項】
1.一種光伏組件生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟，篩選:進行電池分選，通過測試電池的電流和電壓輸出參數(shù)對其進行分類；焊接:將篩選好的電池片焊接成太陽能電池組件；疊層:依次將蓋板玻璃、EVA膜、互相連接好的太陽電池、EVA膜、背板疊在一起，準備層 壓；層壓:將疊層好的電池組件放入層壓機構，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱 使EVA融化將電池、玻璃和背板粘結(jié)在一起;固化后冷卻取出組件；修邊:切除層壓時EVA融化后由于壓力而向外延伸固化形成的毛邊；EL檢測:對修邊后的電池組件進行EL檢測；裝框:在電池組件外側(cè)裝鋁邊框；裝接線盒:在組件背面引線處粘結(jié)接線盒；最終測試:對封裝好的電池組件進行組件測試和高壓測試。2.按照權利要求1所述的一種太陽能電池封裝工藝，其特征在于，所述層壓還包括以下 步驟，抽真空:把疊層好的電池組件放到雙真空層壓器的下室，層壓器的上、下兩室同時抽真 空，時間6-10min;加熱:層壓器的上下兩室保持真空，加熱疊層好的電池組件；加壓:疊層好的電池組件加熱到l〇5-130°C時，層壓器的上室逐漸取消真空回到常壓， 并繼續(xù)逐漸加壓到1-1.5個大氣壓；保溫固化:在固化溫度下，恒溫固化；冷卻:恒溫固化后，層壓器撤離熱源，層壓器的下室仍處在真空狀態(tài);循環(huán)冷卻，取消下 室真空，取出組合件。3.按照權利要求1所述的一種太陽能電池封裝工藝，其特征在于，所述步驟焊接包括以 下步驟，單焊:將匯流條焊接到電池片正面的柵線上；串焊:將多個電池片串接在一起形成組件串，通過膜具板將電池片定位，然后將前一電 池片的正面電極焊接到后一電池片的背面電極上，依次將電池片串接在一起并在最后行成 的電池片組件串的正負極焊接處引線。4.按照權利要求1所述的一種光伏組件生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述最終測試步驟中組 件測試為對電池組件的輸出功率和輸出特性進行測試，所述高壓測試是指在組件邊框和電 極引線之間施加高壓，測試電池組件的耐壓性和絕緣性。5.按照權利要求1所述的一種光伏組件生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟裝框中電池組 件的蓋板玻璃與鋁邊框之間填充硅酮樹脂。
【文檔編號】H01L31/18GK106098837SQ201610395012
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月6日 公開號201610395012.8, CN 106098837 A, CN 106098837A, CN 201610395012, CN-A-106098837, CN106098837 A, CN106098837A, CN201610395012, CN201610395012.8
【發(fā)明人】王桂奮, 王迎春
【申請人】正信光電科技股份有限公司